架桥机作业指导书
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景和目的架桥机作业是一项重要的工程任务，旨在实现快速、高效、安全地搭建桥梁结构。
本指导书的目的是为架桥机操作人员提供详细的作业指导，确保作业过程中的安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业地点和桥梁结构的设计图纸，了解桥梁的尺寸、形状和材料等信息。
2. 检查架桥机的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
3. 与相关人员进行沟通，明确各方的职责和作业流程。
4. 安排作业人员，包括架桥机操作人员、信号员和安全监督员等。
三、作业步骤1. 安全措施a. 在作业区域周围设置警示标志和防护栏，确保作业区域的安全。
b. 确保架桥机操作人员和作业人员穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 对架桥机进行日常检查，确保其各项功能正常。
d. 检查作业现场的地面情况，确保其平整、稳固。
2. 架设桥梁a. 根据设计图纸和施工方案，确定起始点和终点的位置。
b. 将架桥机挪移到起始点，并进行稳固固定。
c. 通过操作控制台，将桥梁的主体结构逐步升起，并将其慢慢挪移到终点位置。
d. 在挪移的过程中，架桥机操作人员需要密切关注桥梁的水平度和垂直度，及时进行调整。
e. 当桥梁到达终点位置后，进行稳固固定，并进行最终的调整和检查。
3. 完善桥梁结构a. 根据设计要求，进行桥梁的护栏、支撑和连接等工作。
b. 确保桥梁的各个部份结构坚固可靠，不存在松动或者损坏的情况。
c. 进行桥梁的表面处理，如清理、喷涂防腐等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁站在架桥机的工作范围内，以免发生意外伤害。
2. 架桥机操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保操作的准确性和安全性。
3. 信号员应与架桥机操作人员保持良好的沟通，确保操作的协调性和流畅性。
4. 在作业现场应设置专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
5. 在架桥机作业过程中，应注意天气状况，如遇恶劣天气应暂停作业，确保作业安全。
五、作业总结和验收1. 在桥梁架设完成后，进行全面的检查和验收，确保桥梁结构的安全和质量。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机是一种用于快速搭建桥梁的机械设备，广泛应用于道路、铁路和水利工程等领域。
为了确保架桥机的安全高效运行，提高工作效率，本指导书旨在为架桥机操作人员提供详细的作业指导。
二、作业准备1. 检查架桥机的工作状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等，确保设备完好无损。
2. 确认作业地点的地形、土质等情况，制定合理的作业方案。
3. 确保作业现场的安全，设置必要的警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 将架桥机移至作业地点，确保机身稳定，使用支腿进行支撑。
2. 根据作业方案，调整架桥机的工作参数，包括起重量、起重高度等。
3. 在作业区域内进行地基处理，确保地基平整牢固。
4. 使用架桥机的起重臂和支撑杆进行桥梁组装，根据设计要求进行准确的定位和连接。
5. 在桥梁组装完成后，进行必要的检查和测试，确保桥梁的稳定性和安全性。
6. 完成作业后，将架桥机移离作业现场，进行必要的清理和维护工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉架桥机的操作规程和安全注意事项，严格按照操作手册进行操作。
2. 在作业过程中，注意观察周围环境，确保没有人员或障碍物危及作业安全。
3. 在操作架桥机时，应平稳操作，避免突然变速或急停，以免对设备造成损坏。
4. 在进行桥梁组装时，应准确控制起重臂和支撑杆的位置，确保桥梁的准确连接。
5. 在作业现场应注意防火安全，禁止吸烟和使用明火。
6. 在作业过程中，如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员远离作业区域。
3. 在架桥机的周围设置安全围栏，防止无关人员靠近。
4. 定期对架桥机进行维护保养，确保设备的良好工作状态。
5. 在作业现场配备灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等紧急情况。
六、作业总结1. 在作业结束后，对作业过程进行总结和评估，及时发现问题并改进作业流程。
架桥机安全作业指导书
架桥机安全作业指导书前言架桥机作为一种重型机械设备，广泛应用于公路、铁路、水利、市政等建设工程中。
在设备操作过程中，如果不注重安全作业，就会造成不可估量的人身伤害和财产损失。
因此，为了确保设备操作人员的安全和设备的正常运行，编写此架桥机安全作业指导书，以指导作业人员在使用架桥机时，严格按照操作规范进行安全作业。
一、架桥机使用前的准备工作在使用架桥机进行施工作业之前，必须先进行以下准备工作，以确保设备的安全操作：1. 设备检查操作人员在使用架桥机进行施工作业之前，必须先对设备进行安全检查，包括检查架桥机的起重、伸缩、转动、支撑等功能是否正常，并检查各部位的紧固件是否松动或磨损、油液是否充足等。
如果发现异常情况，操作人员必须及时报告维修人员进行处理。
2. 环境检查在使用架桥机进行施工作业之前，需要对作业现场进行环境检查，包括检查地基是否坚实、工地周边是否有安全隐患、是否符合作业要求、是否按规定设置安全警示标志等。
如果发现异常情况，操作人员必须及时报告上级领导进行处理。
3. 人员安排在使用架桥机进行施工作业之前，需要对人员进行安排，包括对操作人员进行培训和考核、指派作业人员进行周边警戒、对施工现场进行监管等。
同时，需要制定应急预案，以及应对突发事件的措施，保证在遇到危险情况时能够及时有效地处置。
二、架桥机安全作业规范在进行架桥机施工作业时，操作人员必须严格按照以下规范进行作业，以确保作业安全：1. 设备操作规范操作人员必须熟悉架桥机操作按钮和控制杆的功能和使用方法，必须严格按照使用说明书和操作手册操作，禁止逾时使用或使用超负荷。
2. 作业区域安全规范架桥机施工作业的作业区域必须事先进行安全隐患排查，确保地面能承受机器的重量。
同时，必须设置限高、限宽安全标志，避免发生碰撞或者其他安全事件。
3. 紧急停机规范一旦发生安全事件，操作人员必须及时紧急停机，确保机器不会继续运转造成更大的安全事故。
紧急停机按钮必须显著标记，操作人员必须熟悉按钮的位置和使用方法。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机是一种用于建设桥梁的重型机械设备，它能够高效地将桥梁梁段从桥墩上吊装到预定位置，实现桥梁的快速建设。
为了确保架桥机的安全和作业效率，本文将提供一份详细的架桥机作业指导书，以便操作人员能够正确、安全地操作架桥机进行桥梁建设。
二、作业准备1. 确保架桥机的机械结构完好无损，各部件运行正常。
2. 检查架桥机的液压系统，确保液压油的充足和质量良好。
3. 检查架桥机的电气系统，确保电气设备正常运行。
4. 确保工地环境安全，无障碍物和杂物，确保有足够的操作空间。
5. 检查施工图纸和工程要求，了解桥梁的形状、尺寸和分量等信息。
三、作业步骤1. 根据施工图纸和工程要求，确定桥梁梁段的安装位置和顺序。
2. 根据梁段的分量和尺寸，选择适当的起重机具和吊具。
3. 将架桥机挪移到离桥墩适当距离的位置，确保安全和稳定。
4. 根据施工要求，调整架桥机的臂长和角度，以便将梁段准确吊装到预定位置。
5. 在吊装梁段之前，先用吊索将梁段固定好，确保梁段不会晃动或者滑落。
6. 操作架桥机将吊索与梁段连接，确保连接坚固可靠。
7. 慢慢提升吊索，将梁段吊装到预定位置，确保梁段与桥墩之间的间隙合适。
8. 在吊装过程中，操作人员应密切关注吊装状态，确保梁段平稳吊装。
9. 将吊索从梁段上解开，确保梁段安全固定在桥墩上。
10. 检查梁段的安装质量，确保梁段与桥墩之间的间隙均匀，无明显偏差。
11. 根据施工要求，调整架桥机的位置和角度，为下一梁段的吊装做准备。
12. 重复上述步骤，直到完成桥梁的吊装和安装。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉架桥机的操作规程和安全操作规范。
2. 在作业过程中，严禁站在梁段下方或者梁段的挪移轨迹上。
3. 在吊装过程中，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全。
5. 在吊装过程中，严禁蓦地启动或者住手吊装机械，以免造成意外伤害。
6. 在作业过程中，严禁擅自改变吊装机械的工作状态或者调整参数。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景和目的架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，其作业过程需要严格遵循一定的操作步骤和安全规范。
本作业指导书的目的是为了提供详细的指导，确保架桥机作业过程中的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 设备检查：在进行架桥机作业之前，必须对架桥机进行全面的检查，确保其各项功能正常。
包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等的检查。
2. 环境评估：对施工现场进行评估，确保地面平整、无障碍物、无危（wei）险品等。
3. 人员准备：确保作业人员具备相关的技能和经验，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
b. 作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、安全靴、安全带等个人防护装备。
c. 确保周围没有无关人员，以免造成人员伤亡。
d. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
e. 定期检查和维护架桥机的安全装置，确保其正常工作。
2. 架桥机操作：a. 根据施工现场的实际情况，选择合适的位置进行架桥机的安放。
b. 在操作前，确保架桥机的液压系统和电气系统正常运行。
c. 操作人员应熟悉架桥机的控制按钮和操作台的功能，确保操作的准确性。
d. 在进行架桥机的升降、伸缩等操作时，要注意周围环境，避免与其他设备或者结构物碰撞。
e. 在作业过程中，要注意保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调。
3. 安全防范：a. 在架桥机作业现场，设置安全警示标识，明确禁止非作业人员进入。
b. 作业人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者进行其他无关的行为。
c. 作业人员应随时关注天气变化，如遇恶劣天气，应及时住手作业并采取安全措施。
d. 在施工现场周围设置安全防护网或者围栏，防止人员误入危（wei）险区域。
e. 在作业结束后，对架桥机进行全面的检查和维护，确保下次作业的安全性。
四、事故应急处理1. 事故预防：在架桥机作业过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，提高安全意识，以预防事故的发生。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书引言概述：架桥机是一种专用的工程机械设备，用于在建设工程中搭建桥梁结构。
为了确保架桥机的安全高效运行，提高工程质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从架桥机的基本原理、作业准备、操作技巧以及安全注意事项四个方面进行阐述。
一、架桥机的基本原理1.1 架桥机的工作原理架桥机通过液压系统驱动，利用伸缩臂和起重机构，将桥梁各个部分精确地定位和组装。
其工作原理主要包括伸缩臂的伸缩和旋转，起重机构的升降和回转等。
1.2 架桥机的结构组成架桥机主要由伸缩臂、起重机构、液压系统、控制系统等部分组成。
伸缩臂负责桥梁的伸缩和旋转，起重机构用于吊装桥梁部件，液压系统提供动力和控制信号，控制系统用于操控架桥机的各项操作。
1.3 架桥机的工作原理与结构的关系架桥机的工作原理和结构密切相关。
伸缩臂的伸缩和旋转是通过液压系统的控制实现的，起重机构的升降和回转也是通过液压系统的驱动完成的。
因此，了解架桥机的工作原理对于正确操作架桥机至关重要。
二、作业准备2.1 检查架桥机的工作状态在进行架桥机作业之前，必须仔细检查机械设备的工作状态。
包括液压系统的油液是否充足，伸缩臂和起重机构是否正常运行，控制系统是否灵活可靠等。
2.2 确定作业区域和工作范围在进行架桥机作业时，必须确定作业区域和工作范围。
包括清理作业区域，确保无障碍物和安全通道，确定架桥机的工作范围，避免超出架桥机的承载能力。
2.3 配备必要的安全设备和人员在进行架桥机作业时，必须配备必要的安全设备和人员。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以及警示标志、安全绳等安全设备。
同时，还需要指定专人负责架桥机的操作和监督，确保作业安全可靠。
三、操作技巧3.1 熟悉架桥机的操作面板和控制方式在进行架桥机作业之前，操作人员必须熟悉架桥机的操作面板和控制方式。
包括了解各个按钮和开关的功能，掌握液压系统的操作原理，熟悉控制系统的使用方法。
3.2 精确控制架桥机的动作和位置在进行架桥机作业时，操作人员必须精确控制架桥机的动作和位置。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机作为一种重型机械设备，广泛应用于桥梁建设和维修工程中。
为了确保架桥机的安全运行和高效作业，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用和操作架桥机。
二、作业环境1.施工地点：XX地区XX桥梁工程2.施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3.天气条件：晴天/多云/雨天（根据实际情况填写）三、作业前准备1.操作人员：- 主机操作员：负责控制和操作架桥机主机的工作人员。
- 辅助操作员：负责协助主机操作员的工作人员。
2.作业设备：- 架桥机：型号XX，额定起重能力XX吨，最大起重高度XX米。
- 附件：根据实际情况填写，如吊具、钢丝绳等。
3.安全措施：- 操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
- 在作业区域周围设置警示标志，确保周围人员远离作业区域。
- 检查架桥机的安全装置和工作状态，确保设备正常运行。
四、作业流程1.架桥机的组装和调试：- 根据架桥机的使用说明书，进行架桥机的组装和调试工作。
- 检查架桥机的各项功能是否正常，包括起重、移动、回转等功能。
- 确保架桥机的操作台和控制器的按钮和控制杆灵活可靠。
2.作业前准备：- 检查作业区域的地基情况，确保地基承载能力满足架桥机的要求。
- 清理作业区域，确保没有障碍物和杂物影响架桥机的作业。
- 根据实际需要，设置支撑物和辅助设备，确保架桥机的稳定性和安全性。
3.作业操作步骤：- 主机操作员通过控制台上的按钮和控制杆，控制架桥机的起重、移动和回转等动作。
- 辅助操作员负责协助主机操作员的工作，例如协调信号、引导起重物等。
- 操作人员必须保持通讯畅通，确保及时传递指令和协调作业。
4.作业注意事项：- 操作人员必须熟悉架桥机的使用说明书和操作规程，严格按照规定操作。
- 在作业过程中，要随时检查架桥机的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
- 在作业区域周围设置警示标志，确保周围人员远离作业区域，避免发生意外事故。
架桥机作业指导书
架桥机作业指导书一、任务背景架桥机是一种用于搭建桥梁的重型机械设备，它具有高效、安全、稳定的特点，广泛应用于桥梁施工领域。
为了确保架桥机的作业过程安全、高效，特编写本作业指导书，以提供详细的操作指导和注意事项。
二、作业准备1. 确认施工现场：在进行架桥机作业前，需要确认施工现场的环境是否符合要求，如地基是否坚实、无障碍物等。
2. 设备检查：对架桥机进行全面的设备检查，确保各部件完好，如大臂、小臂、支腿、液压系统等。
3. 安全措施：作业前需设置必要的安全措施，如设置警示标志、划定作业区域、配备专人指挥等。
三、作业步骤1. 就位调整：根据桥梁设计要求，确定架桥机的就位位置，并进行调整，确保机身平稳、稳定。
2. 安装支腿：根据现场实际情况，确定支腿的安装位置，并进行固定，使其能够承受架桥机的重量和作业过程中的荷载。
3. 大臂展开：根据桥梁设计要求，将大臂展开到预定位置，并进行固定，确保大臂能够承受作业过程中的荷载。
4. 桥梁吊装：使用架桥机的起重机构将桥梁吊装到预定位置，注意控制吊装速度和角度，确保桥梁平稳安全地吊装完成。
5. 桥梁安装：将吊装好的桥梁进行安装，根据设计要求进行调整和固定，确保桥梁与支撑点的连接牢固可靠。
6. 作业结束：在完成桥梁的安装后，进行最后的检查，确保作业过程中未产生任何问题，清理作业现场，撤离架桥机。
四、注意事项1. 严格遵守作业规程：作业人员必须遵守相关的作业规程和操作规范，不得擅自更改作业步骤或忽略安全要求。
2. 安全防护措施：作业人员应正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
3. 机械设备维护：作业前需对架桥机进行全面的设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 作业现场管理：作业现场应设置明显的警示标志，划定作业区域，并配备专人指挥，确保作业过程的有序进行。
5. 天气条件：遇到恶劣的天气条件，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保作业人员的安全。
6. 通信联络：作业过程中，应建立有效的通信联络机制，确保作业人员之间的及时沟通和协调。
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首件工程5.8遥控器操作 (24)6关机程序 (29)第十一章900吨桥机作业指导书一、架桥机操作流程（一）开机前例行检查（二）启动发电机（三）打开总电源（四）整机走行（过孔）1、吊梁小车后退纵移到后支腿及架桥机主梁尾部。
轨道铺设在箱梁上，轨道的中心距及平行度控制在5900±10mm内。
（需1人复测）2、左右两组油缸同步顶起后支腿，抽出左右轮箱下4条垫箱（或硬杂木），左右两组油缸同步回落，后支腿行走轮箱压在行走轨道上。
（需2人配合）3、启动前支腿及辅助支腿泵站，顶升前支腿及辅助支腿油缸300mm，插入辅助支腿的4个钢销，回收前支腿油缸使辅助支腿下部行走轮压在导梁轨道上，前支腿脱空离开桥墩。
（需2人配合）图4.1图4.24、整机走行至前支腿到下一墩台时过孔到位，（后支腿齿轮箱前端面距已架箱梁边缘700mm）。
支撑前支腿，抽出辅助支腿的4个钢销，前支腿及辅助支腿油缸回缩300mm，插入前支腿4个钢销，（需2人配合）。
注意：①架桥机行走过程中时刻保持前高于后50-100mm；②专人观察前支腿能否上前桥墩。
人员配置：需2人看轨道，前支腿两侧各1人，1人看电缆。
（五）导梁纵移1、导梁纵移第一步图5.1解除导梁前、后支腿锚固拉杆；辅助支腿油缸回缩300mm，使导梁前支腿脱空离开桥墩约150mm，辅助支腿插入4个钢销锁定。
（需2人配合）前吊梁小车行走到位，前吊梁小车吊起导梁后端约100mm，（需2人配合）前吊梁小车纵移，前行至导梁的重心距辅助支腿1m处停止。
注意：①、推送过程中应保持导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm。
②、导梁向前推送绝对不能超过标定位置，否则可能因导梁的重心超出辅助支腿吊挂轮而引起重大事故。
人员配置：导梁在行走过程中，前吊梁小车需1人，导梁两侧分别有1人。
2、梁纵移第二步图5.2辅助天车纵移到位，辅助天车吊起导梁（需2人配合），辅助天车与前吊梁小车同步前行到前吊梁小车接近它的前进限位处时停止。
人员配置：导梁在行走过程中，前吊梁小车需1人，导梁两侧分别有1人。
3、导梁纵移三步图5.3前吊梁小车下降卸载。
辅助支腿上部驱动电机和辅助天车同步前移到最终位置后停止。
（导梁前支腿的下底板距桥墩前边缘40mm,导梁前支腿侧面距桥墩支座中心线735mm）辅助天车油缸伸出，导梁前支腿落放到桥墩定位。
（需1人配合）拔出辅助支腿4个钢销，然后油缸再伸出，导梁后端支腿落放到桥墩定位。
最后使用临时拉杆锚固导梁前后支腿。
（需2人配合）。
注意：导梁前后支腿能否上桥台。
人员配置：导梁前后支腿的桥墩上分别需1人。
（六）吊梁工况1、喂梁运梁车喂梁对位时，运梁车中心线应尽量与架桥机中心线一致，偏差控制在±100mm。
运梁车前端距架桥机尾部3M时低速对位。
运梁车前端和架桥机尾部的安全距离为300mm。
运梁车对位后，前吊梁小车的吊具及吊杆对位（距桥机后支腿尾部约2500mm）。
提升箱梁前端50～100mm，使箱梁底部离开运梁车前驮梁台车。
图6.12、梁拖拉运梁车后驮梁台车和架桥机前吊梁小车同步前移，后驮梁台车和前驮梁台车之间距100～150mm时同步停。
图6.2架桥机后吊梁小车行进到第二吊点处，后吊梁小车吊梁，后吊梁小车起升、把箱梁后端提起50-100mm高度，提升到梁体前后基本水平。
前、后吊梁小车同步，向前纵移箱梁到准确位置停止。
图6.3图6.43、落梁架桥机吊梁小车在吊梁及落梁过程中，混凝土箱梁要保持四支点均匀受力且为同一平面。
注意：①工作人员给吊杆套上垫片，拧上螺帽、吊杆端头丝扣不少于3圈。
（需1人观察）②吊起箱梁的前、后端使其脱离运梁车约30mm时，应暂停起吊，对各重要受力部位和制动进行观察。
人员配置：前、后吊梁小车各1人观察，卷扬需2人观察。
（七）架桥机变跨1、由32m跨变24m跨最后一个32m跨架桥机过孔完毕后，在导梁纵移第一步，吊起导梁时解除导梁前支腿和导梁的拴接，拆除导梁前支腿和桥墩的锚接，将导梁前支腿后移8米。
然后按照正常的导梁纵移程序和架梁程序将最后一个32m梁体架设完毕。
在下一个过孔程序时，架桥机带前支腿前移8m时暂停，前支腿自行后退8m时回到桥墩上，然后主梁、前支腿和桥墩连接固定好，辅助支腿的油缸回缩，负载转移到前支腿上，辅助支腿后移8m，再次解除前支腿和桥墩的锚接，辅助支腿油缸伸出使前支腿离开桥墩，架桥机带前支腿再前移24m到位。
图7.1图7.2图7.3图7.4图7.52、由24m跨变32m跨最后一个24m跨架桥机过孔完毕后，在导梁纵移第一步，吊起导梁时解除导梁前支腿和导梁的拴接，拆除导梁前支腿和桥墩的锚接，将导梁前支腿前移8米。
然后按照正常的导梁纵移程序和架梁程序将最后一个24m梁体架设完毕。
在下一个过孔程序时，在架桥机过孔程序之前，辅助支腿自行前移8m并支撑于导梁上，前支腿悬空自行前移8m，然后按照正常的过孔程序架桥机前移24m到位。
图7.6图7.7图7.8图7.9（八）特殊跨（首跨、末跨）作业首跨首跨架设时，后支腿站位中心距桥墩纵向中心距离2977 mm。
末跨步骤1：前支腿油缸回收，脱离垫石，把前支腿下部折叠段向两侧，利用人工（导链）将前支腿旋转拉起。
（需2人配合）步骤2：启动桥机过孔，停稳后，启动前支腿液压泵站，将前支腿安放牢固（需2人配合）。
末跨架设时，前支腿站位中心距桥墩中心距离1150 mm。
步骤3：利用前起吊小车与辅助支腿下部机构同步运送导梁，过1/2差1m 时停，导梁和前起吊小车吊具松开，继续利用辅助天车和辅助支腿下部驱动机构同步将导梁吊运退出桥台。
步骤4：架桥机正常架梁。
（九）关机程序1、正常停机关闭操作面板上的工作停止按钮关闭可编程序控制器PLC电源按钮关闭UPS关闭电动空气开关停止按钮（兼作紧急停机按钮）2、非正常停机（即紧急停机）(1)司机室内紧急停机蘑菇按钮；(2)专用急停遥控器；（现场以司机室为中心直径50米范围内任意地点使用）(3)前支腿手拉急停开关；二、架桥机主要操作面板手柄操作前进(伸、起升)慢速前进(伸、起升)快速前进(伸、起升)后退(缩、下降)前进(伸、起升)中速后退(缩、下降)中速左移后退(缩、下降)慢速左移慢速后退(缩、下降)快速左移快速右移慢速左移中速右移中速右移右移快速三、架桥机人员配置要求由项目指挥部具体确定人员组织分工。
机组及工班人员不得随意调换，要保持作业人员相对稳定，不得随意连班或顶岗。
架桥机单班作业人员分工配备如下：现场指挥：1人（或机长兼），负责前后桥台统一协调指挥。
现场指挥：2人，前后桥台各1人。
前桥台负责：前支腿及辅助支腿，导梁纵移过孔就位指挥。
后桥台负责：后支腿作业转换，桥面辅轨，架桥机整机过孔、喂梁、移落梁的指挥。
机长：1人，负责架桥机组全面工作，机组人员调度，架桥机正常运转保障协调工作。
设备维护工程师：2人，电控、机械液压各1人。
架桥机操作司机：2人，主控室操作司机1人（兼维护），发电司机1人（兼电工）。
运梁车操作司机：1人，（兼维护保养）吊梁行车巡视监护：4人，（兼维护保养）起重工：7—10人（前3—4人，后4—6人）领工员：2人后勤、1人，负责后勤服务及工料运管。
总计：22—25人四、作业1、导梁纵移导梁纵移是由前吊梁小车、辅助支腿、辅助天车三者协同配合作业分三步完成。
⑴导梁纵移第一步图1.1人工解除导梁前、后支腿锚固拉杆；辅助支腿内外导柱插入4个钢销锁定；辅助支腿油缸回缩300mm，用反扣轮挂住导梁前端，吊起导梁，（工况开关1QC打到“液压操作”，工况开关2QC打到“辅助支腿液压”，功能开关SB3开，再用手柄操作开关执行。
）导梁前支腿脱空离开桥墩。
前吊梁小车行走到位，（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC 打到“0位”，功能开关SB2开，再用手柄操作开关执行。
）前吊梁小车吊起导梁后端和导梁后支腿，（吊具下使用两个小吊杆插入导梁后端吊孔），（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB5、SB6开，再用手柄操作开关执行。
）前吊梁小车纵移，在辅助支腿的反扣轮引导下推动导梁前进，前行至导梁的重心，距辅助支腿1m处，导梁纵移第一步操作即告完结。
（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB2开，再用手柄操作开关执行。
）推送过程中应保持导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm，避免导梁自行前窜。
导梁向前推送绝对不能超过标定位置，否则可能因导梁的重心超出辅助支腿吊挂轮而引起重大事故。
※注意，一旦自动停止以后，操作手柄不再起作用。
除非重新换档操作。
这么做的目的是为了保证导梁纵移的三个步骤安全可靠、不能混淆。
（2）梁纵移第二步图1.2辅助天车纵移到位，（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB7开，再用手柄操作开关执行。
）辅助天车在它的后退限位处，吊起导梁（吊具下使用两个小吊杆插入导梁中部吊孔），（工况开关1QC打到“液压操作”，工况开关2QC打到“辅助天车液压”，功能开关SB8开，再用手柄操作开关执行。
）辅助天车与前吊梁小车同步前行（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB3开，再用手柄操作开关执行。
）到前吊梁小车接近它的前进限位处时，停止。
导梁纵移第二步操作完成。
（3）导梁纵移三步图1.3前吊梁小车下降卸载，把负荷转移到辅助支腿上。
（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB5、SB6开，再用手柄操作开关执行）辅助支腿上部驱动电机和辅助天车同步前移到最终位置后停止。
（工况开关1QC打到“下导梁纵移”，工况开关2QC打到“0位”，功能开关SB16开，再用手柄操作开关执行。
）辅助天车油缸伸出，导梁前支腿落放到桥墩定位，（工况开关1QC打到“液压操作”，工况开关2QC打到“辅助天车液压”，功能开关SB8开，再用手柄操作开关执行。
）最后使用临时拉杆锚固导梁前后支腿。
辅助支腿油缸回缩，拔出内外导柱的4个锁定钢销，然后油缸再伸出，导梁后端支腿落放到桥墩定位，再插入锁定钢销。
（工况开关1QC打到“液压操作”，工况开关2QC打到“辅助支腿液压”，功能开关SB3开，再用手柄操作开关执行。
）2、吊梁工况，梁拖拉（运梁车喂梁，吊梁小车拖拉取梁）、起吊、纵移和落梁运梁车载梁给架桥机喂梁对位时，运梁车中心线应尽量与架桥机中心线一致。
偏差控制在±100mm，运梁车及梁体前端接近架桥机尾部时应提前减速，低速对位。
运梁车前端和架桥机尾部的安全距离为600mm，还要设置运梁车止轮器。
绝对禁止运梁车碰撞架桥机；对好位后，将运梁车制动，并伸出前后支撑油缸支在桥面上，提高喂梁时运梁车的稳定性。