采煤机电气设备与电气控制技术
采煤机电气设备与电气控制技术
文献标识码: A
文章编号: 1672一 3791(2007)04(c卜0024一 01
生 困油现象 。
1 电气设备 1. 1 电 控箱
电控箱正常工作环境中:有瓦斯或煤尘爆 炸危险的矿井中;海拔高度小于20 刃 周围 ( m。 介 质温度在一1 一 +5 ℃之间;十 ℃时周围空 0 5 5 2 气的相对湿度不大于 9 5 % 。 电网交流电压
1 14 0 V ， 0 H z 。 5
在顺槽用二台磁力启动器， 利用磁力启动器延 时触点实现两台截割电机的分别启动。在采 煤机启动和停机的控制回路中有四个停机按 号钾基脂(ZL3 ， ) 润滑脂不得注如太多， 以防止 纽， 一个启动回路中串进了三台电机温度保护 轴承温度过高而损坏轴承。 的热敏接点， 无论哪台电机温升超限均可切断 YBC一7 型电动 5 机专供在有甲 烷和类似 电源， 只有温度恢复到允许值时， 机器方可正 工况环境的矿井中作为采煤机牵引电 机之用。 常工作。 该电机可在海拔不超过 1 0 m ， 0 环境温度不超 起动回路主电 缆控制芯线接 1. l x l . 1 8 过40℃《 冷却水温度不高干30℃ 的矿井中连 一45， 指 盒 钮一551右 令 停 一 左 令 停 指 盒 钮 续运行。电动机符合GB383 .28 《 6 3 爆炸环境 ZMB， 度 温 元件一4MBI 热 点 1 电 敏接 一15 控 用防爆电气设备》的规定。 箱 停~ 1 : 电 箱 钮一15， 动 钮 5 控 停 启 按 弓IE: 结构: 电动机为矿用隔爆型三相异步电动 终 端元件 。 机。电动机的冷却方式为水冷， 接线盒采用 2 .2 运输机控制 钢板焊接结构。电动机的定子绕组端部埋有 采煤机上只控制运输机停机， 主要从安全 2 个温度继电器， 每相一个， 串联连接， 作绕组 角度考虑， 采煤机检修时运输机应闭锁。控制 的保护之用， 接线盒内标有 1、2 的为控制接 原 与 煤 相同 1 理 采 机 . 54闭 按 装 电 箱 锁 钮 在 控 线柱; 标有U 、 、W 的为主接线柱， V 接法为 上。 Y。接线盒内设有内接地装置， 外壳设有外接 2. 3 使用与维护 地装置。电动机的后外盖设有注油孔， 拧去 使用采煤机前， 要熟悉本电气系统性能和 注油孔上的螺栓可 定期给轴承室注如3 号二 原理， 由于长途运输， 机内的紧固和插接件可 氧化铂铿基润滑脂不得注入太多， 以防止轴承 能松动， 试车前要紧固各连接部位， 以保持良 温度过高而损坏轴承。电动机转子为铸铝转 好的接触。在主电缆和磁力启动齐接好后， 可 子。电动机的进出水口 管为 1/ 2 英寸。电 按 以下步骤实验 电气系统 : 首先使两台 动机的轴承型为 323152 ，5 2 ， 31 润滑脂采用3 GM22 O型隔离开关置干通风的位置上， 5 并将 号二氧化硫钥锉基润滑脂. 电动机符合 互 按 锁 纽15， 152接 。 动 煤 使 、 锁 启 采 机， 它 GB383683 《 爆炸环境用防爆电气设备》中 位于运行位置。启动后， 通过观察看集中显 示 的有关规定。电动机的骨架油封采用标准 指 状 示 态:有 绿 ， +12v 电 显 v l 两 色 vZ 源 示。g 件， 油封型号为PG75 x l 00 x l Z。 采煤 零 显 vZ 黄色 采 机 位 闸. 机 位 示。 。 ， 煤 零 抱 1.3 电磁阀腔 v ;3、 27分别 左、 割电 欠载 通 v 为 右截 机 。 采煤机的制动电磁阀、功控电磁阀和调 过以上实验， 说明电控部件正常， 可以投人生 速电磁阀设置在泵箱里的电磁腔内。其机能 产运行。 在采煤机正常运行时， 应注意消除腔 件板组成: I E I ，E 2 ，E 3 ，E4 ，E S ， E6 。 为二位四通、三位四通的Y 型矿用隔爆电磁 I I I I I 内的潮气， 保持部件可靠接触。检修人员开盖 I E I 是电源、终端板， 电源经过控制变压器 换向阀。电磁阀通过阀座连接块与液压传动 检修时应严格保护防爆面， 盖板扣盖时密封圈 1140V/ 28V 在该板整流、稳压后输出直流 箱内的油管连接。 一定要镶在槽内， 避免出槽压坏， 防止井下潮 电磁阀的工作原理是通过采煤机的电控 气侵入电控箱内， 2 供各板的控制电源， 1 V， 采煤机启动的终端元 应保持电控箱清洁、干燥。 系统发出的信号， 使电磁铁通电， 电磁铁吸住 件安装在该板上。 ， 电动机 .2 衔铁推动阀芯移动， 达到电磁阀换向的目的。 电磁阀芯字弹簧力的作用下维 YBC一 0 型电 20 动机专供在有甲 烷和爆炸 当轴承消失时， 性煤尘的矿井中驱动采煤机之用， 该电机可 在 持在中立位置上。采煤机的电磁阀都是直流 海拔不超过lo om， o 环境温度不 超过4 ℃《 0 冷 湿式电磁铁。采用湿式电磁铁可减少衔铁运 使用电磁阀工作的可 靠 却水温度不高于30℃的矿井中连续运行。电 动的摩擦阻力和温升， 用于改变操纵机构遥 动机符合GB383 .28 《 6 3 爆炸性环境用防爆电 性提高。调速电磁阀， 当电磁阀在中立位置时， 气设备隔爆型电气设备d 》 。型号编制符合国 控油缸的进油 式， 际GB3184 《 电机产品型号编制 法》 : 遥控油缸两端与油池相通， 手动操作时不会j 二
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用
矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用摘要：随着矿用机械设备的不断发展和完善，其在我国煤矿企业中的应用也在逐步深入。
本文重点就我国矿用机械设备电气系统的应用特点进行了分析，并就自动化技术在矿用机械设备电气系统中的应用情况进行了研究。
关键词：矿用机械设备电气系统应用特点自动化技术应用随着人口及国民经济的日益增长，我国能源消耗量始终保持着高速的增长状态。
对于此种情况而言，要求煤矿企业无论在生产方式，还是工艺技术方面均需要不断改革创新，推动矿用机械设备的自动化发展及应用，不断提高我国煤矿的产量。
鉴于此，本文重点就矿用机械设备电气系统的应用特点及其自动化技术的应用进行研究。
1、目前新型矿用机械设备电气系统的应用特点分析1.1 采煤机械设备的电气系统目前国内煤矿生产所使用的电牵引式采煤机结构主要采用的是多电机横向布置的方式，并采用的交流变频无级调速销轨式牵引方式，主要通过计算机进行操作及控制，并采用中文对故障检测以及运行状态进行显示。
对于新型采煤机而言，其电气控制系统通常包括了电源及plc单元、端子板、本安电源以及遥控接收器等，并可分为如下四大部分：主回路、先导回路、主控系统以及调速系统。
其中，主控系统是由本安电源、主控器以及操作显示站等构成，主控器应用了plc控制系统，主要负责将显示站以预先编好的程序为依据，对各传感器所采集到的各种控制信号进行控制，并负责将操作指令进行传送，所得处理结果借助于驱动电路传送至各个执行机构，以便对采煤机进行有效的控制。
对于操作显示站而言，其也为计算机系统，主要担负着传输及显示方面的工作。
而主控计算机主要负责对故障进行诊断。
调速系统主要负责对本机及其他负载电机进行保护，并对磁阻电机进行调速。
1.2 掘进机的电气系统掘进机新型电气系统以plc为其主控单元，并实现对系统各单元的开启、停止及各逻辑功能方面的集中性控制。
对于系统保护部分来说，其借助于电子保护器对电动机进行了有效保护，而电子保护电路经电流互感器实现了对回路的即时监控，并对有关回路运行状态进行准确的判断，而后将结果及时反馈至plc主控单元中，并实现了有效的电气动作。
浅谈采煤机电控部分的应用和原理
浅谈采煤机电控部分的应用和原理本采煤机采用机载交流变频调速技术，通过改变牵引电动机的供电频率与电压，实现牵引无级调速，并可根据截割电动机载荷，自动调节牵引速度，从而实现截割电动机恒功率作业。
具有电动机过热、过电流保护。
同时，采煤机还采用了非常先进的控制技术和多种保护措施，工作安全可靠。
标签：采煤机；电动机；应用1 电控部分的特点（1）体积小功能强大。
为适应薄煤层电牵引采煤机结构上的需要，采用1140V变频器，从而节省了大量的空间。
主控器的核心器件为PLC，显示器采用POD显示器使得采煤机的控制功能高度集成，可达到与工控机类型主控器的所有功能，而体积则大幅减小，结构更加简化。
（2）较高的可靠性保证。
遥控器与红外操作站可独立操作采煤机，使得采煤机运行的可靠性大大提高。
（3）参数设置的灵活性。
通过红外键盘及POD屏幕两种设置方式的操作，可方便地对采煤机运行及保护的参数进行设置，在线修改、永久记忆。
（4）全方位生动的界面显示及多角度的故障判断信息。
电控系统可对采煤机运行中十几个参数以及有关保护和运行参数的设置界面进行显示。
屏幕上还可观察到各有关软件继电器及硬件继电器的运行状态及主控器内各部件间通信的状态，并备有故障显示功能。
（5）提高了采煤机操作的自动化程度。
采煤机在运行过程中，可以随机键盘操作也可以离机遥控操作，从而增加了采煤操作的灵活性，另外，采煤机的自动调高记忆功能更是缓解了司机人员操作的紧张程度。
2 系统组成及功能2.1 主回路主回路由隔离开关QS、截割电机M1、M2、M3、M4和油泵电机M5、变频控制器BP、牵引电机M6、M7等组成，工作电压为1140V，上述设备是完成采煤机的供电、截割、调高及牵引调速等工作的执行环节。
2.2 控制回路控制回路由控制变压器B、旋转开关SA1、SA2、SA3、SA4、遥控发射机YF、瓦斯断电仪C、红外操作站HC、红外接收板HJ、显示屏XP、工作闸电磁阀线圈DQ1、左调高电磁阀线圈DQ2、DQ3、右调高电磁阀线圈DQ4、DQ5、左摇臂倾角传感器A1、右摇臂倾角传感器A2、机身位置传感器X及主控器ZK 等组成。
煤矿电工学第三章采区机械设备的电气控制课件全
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第三章 采区机械电气控制设备
2)原理分析
（2）远控（用远方按钮控制）——用于启动器距离电动机较远 接线：SA打至“远”控（2、5断开）2、地断开，1、2接远方启动按钮；2、9接远 方停止按钮
请同学分析 其启动、停 止、反转、 保护的原理
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第三章 采区机械电气控制设备
又考虑实 际安装位 置
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第三章 采区机械电气控制设备
二、电气图的绘制原则（二）
• (1) 画路。将主回路 (向负载提供电能的强电流回路）画在左（上） 方，从上到下（从左到右）为电源到负载；辅助回路（如控制、信号、 测量等回路）画在右（下）方。
• (2) 画件。电气设备和元件按规定图符和文符表示，同一种电器必须 用相同的文字符号表示，用序号区别，如两个相同的接触器KM，可用 1KM、2KM表示。同一电器的不同元件用脚标区分，如接触器有多个触 点，1KM接触器的触点用1KM1、1KM2表示，2KM接触器的触点用2KM1、 2KM2表示。
用来通断和保护配电线路
控制电器（本章）
用于控制和保护电动机等用电设备
隔离开关
检修时 隔离电源 无灭弧装置
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断路器
通断和保护 配电线路 有灭弧装置
主令电器
通断辅助回路 发出控制指令
无灭弧装置
执行电器
通断主回路 执行指令 有灭弧装置
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第三章 采区机械电气控制设备
一、隔爆按钮－主令电器
• 隔爆按钮是一种具有自动复位的手动开关，用于井下低压 继电器、接触器、磁力启动器的远方控制。隔爆按钮是把 普通按钮的外壳改为隔爆外壳而构成的 ，有单钮（点动）、 双钮（启停）、三钮（正反转）三种。
第3章采掘机械设备的电气控制
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• 1 正转控制 • 2 反转控制
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• 3 . QC83-120 ( 225 )型磁力起动器
• 它包括120A和225A两种，它们的机械 结构与电气线路完全一样，只是额定容 量不同。一般用来控制大容量输送机或 采煤机组。
• 与QC83-80型磁力起动器相比较，这 两种磁力起动器有如下特点:
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• 主腔右面的隔离开关操作手柄5，对300A起 动器有分闸，正、反合闸和正、反试验5个位 置。手柄置于试验位置时，可在主回路不送电 的情况下对控制保护回路进行试验。对其他规 格的起动器，手柄只有分闸和正、反合闸3个 位置。隔离开关与主腔大盖间有机械闭锁，只 有当它在分闸位置时才能打开大盖，而大盖打 开后则隔离开关合不上闸。隔离开关与接触器 间有电气闭锁，保证在正常情况下，隔离开关 为无载操作。
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• 主腔内的后上部装着隔离开关本体， 其电源侧接线端子前面装有电源警戒板，
以防触电。其伸出外壳的手柄，除有分
合闸指示外，还有限位装置，用来实现
对电动机转向的记忆和防止快速反向的
误操作。主腔后下部装着降压变压器。
为了使起动器能在不同电压等级的网络 上工作，变压器原边设有1140V与660V 或660V与380V的抽头，以便于改接。变 压器副边具有各种必要的低压输出，以 供控制、保护回路之用。
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• 2. QC815型系列隔爆磁力起动器
• 这种磁力起动器有30A和80A两种，与 (QC83-80)型基本相同。不同处是隔爆主 腔内的芯架可以抽出，便于检修;同时 30A起动器设有热继电器作为过载保护。
矿山电工学(3)采掘机械设备的电气控制
在电路中，起着接通或切断主电路的作用。
①直流接触器：如图3-2所示P175。 ②交流接触器：如图3-1所示P176。
3~1 控制基础
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 2.继电器：
继电器是一种灵敏的小型自动控制电器，一般用
3~2 控制图及常用控制方法
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 二、绘图原则：
1、分成主回路，控制回路，辅助回路来绘制；
2、用规定的图符表示元件P181表3-2；
3、接点位置按无电状态画出；
4、交叉电气接点画上黑点。
三、常用控制方法：
1、单向控制：当工作机械只要求或只允许电动机 正常工作时间向一个方面旋转时，就须用单向控 制线路，如井下的水泵、局扇等。如图所示。
K不动作。
⑵启动：
按下IST则：T上→K→STP→1→1ST→1STP →SM→S →T 下
此时R被短接，故K动作，K闭合，KM也动作使KM1、KM2 闭合，
电动机起动 。
⑶换向：
图3-33
3~4 采煤机组的控制
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 4、采煤机于输送机的联合控制: 利用3STP按钮（如图3-34所示）来控制输送
3~4 采煤机组的控制
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
二、双滚筒采煤机的控制：（MLS3-170） 1、主要电气设备及结构组成：图3-38所示 ⑴电动机（08）： ⑵牵引部隔爆箱（01）： ⑶三位四通阀隔爆箱（06）： ⑷中间控制箱（05）： ⑸电缆接线箱（07）： ⑹七芯屏蔽动力电缆： 2、控制系统组成和功能： ⑴电路的组成： a、电动机主电路及起动、停止控制回路：图3-39所示 b、牵引调速和换向回路：图3-40所示 c、滚筒调高和机身调斜回路：图3-40所示 d、恒功率自动调节回路：图3-41所示
【VIP专享】采煤机电气说明书-三一
电控系统第一节概述本电控系统是以中厚煤层电牵引采煤机为目标而开发的全新电控系统，用于控制MG300/710-WD型电牵引采煤机，主要由采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱、采煤机用本质安全型操作箱（端头操作站）、低浓度甲烷传感器以及各部分工作电机等组成。
采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱是整个采煤机电控系统的控制核心，控制各个电动机的启、停动作，可实时检测系统电压、电机电流、电机温度、瓦斯浓度等工况信息。
本电控系统采用的是机载式交流变频调速系统“一拖一”驱动方式，可实现四象限运行，能适应较大倾角的采煤工作面。
第二节电控系统特点1、人性化设计在以“安全、可靠、高效、人性化”的设计理念指导下。
坚持以顾客为中心的价值观，一切从客户角度出发。
设备操作方便灵活。
采用高可靠性的专用控制器为核心，系统可靠性高。
采用模块化设计、抽屉式结构，便于检修与维护。
2、实现三机联动采煤机根据全自动联合采煤机组设计，可根据运输机负荷自动调整采煤机牵引速度，实现了自动记忆采煤高度、远程自动化监控、采煤机工作三机一架（采煤机、刮板运输机、破碎机、液压支架）联动。
设备运行状态参数的采集、监测、传送、记录、故障诊断等，全面提升了采煤设备的机械化和自动化水平。
3、先进的设计思路主控器与各检测、控制元部件之间通过CAN总线方式联接，形成网络结构，便于拓展系统功能，使系统的适应能力大大增强；全数字元方式的信息传递，提高了数据的准确性和可靠性。
具备一定故障自诊断功能，便于维护。
4、屏幕直观显示采用5.7英寸液晶显示器，提供先进的全中文显示界面，系统参数显示全面。
采用模拟采煤机动态显示、汉字功能、数字元等多种方式，形象、直观、准确地显示各检测量。
所有的检测量及系统状态均可实时显示，查看方便，便于比较、分析。
5、实时的信息采集系统采用了多种传感器技术，对系统状况进行较全面的监测。
可实时检测系统电压、截割电机和牵引电机电流及温度、电控箱温湿度、冷却水压力、摇臂倾角、机身倾角、采煤机位置、瓦斯检测、油箱油位、低压油压力等工况信息，检测的信息全部通过总线传送给主控制器。
电牵引采煤机电气控制系统
Electra1000系列电牵引采煤机辅助回路电源配电系统
三、采煤机电动机的控制和保护
1.采煤机的先导控制电路 2.牵引系统电气原理
采煤机的先导控制回路
3.采煤机牵引电动机的控制和保护
牵引电动机为直流他励方式，为了 功率平衡，2台直流迁牵引电动机的 电枢绕组串联后，接于电枢控制模 块的输出端；两励磁绕组串联后接 于励磁控制模块输出端。
5.3 电牵引采煤机电气控制系统
主讲教师：刘温暖
一、采煤机电牵引概述 1、采煤机要求的牵引特性
1）牵引电动机的恒牵引力、恒功率特性 2）牵引电动机的四象限特性力矩M
额定 牵引 力矩
功率P M
P
额定 功率
额定转速
最大转速
恒牵引力矩阶段
恒功率阶段
3、电牵引采煤机的基本电气结构
1-滚筒；2-破碎机及电动机；3-截割电动机；4-牵引机；5牵引电动机； 6-开关室；7-变压器室；8牵引控制室；9液压功能箱；10-强力链轨
（1）采煤机的装机数量及装机容量
（2）牵引电动机的类型
直流电动机牵引 交流电动机牵引 开关磁阻电动机牵引
二、Electra-1 000系列采煤机电路 系统
转速n
牵引电动机的四象限特性
v
第二象限
F<0,v>0 正向制动
第一象限
F>0,v>0 正向牵引
第三象限 O
F<0,v<0 反向牵引
F
第四象限 F>0,v<0 反向制动
2、电牵引采煤特点
具有良好的牵引特性及四象限运行特性 可编程控制器和传感器自动控制 传动效率高结构简单，便于维护 工作可靠，维修量小，寿命长 具有完善的控制、检测、诊断、显示系 统能实现对采煤机的各种人工控制、遥 控及自动控制
电牵引采煤机(电气)部分原理
电牵引采煤机(电气)部分原理电牵引采煤机是一种用于煤矿井下开采的设备，其驱动系统主要包括电机、变速器、传动轴等组成部分。
在电气部分，它的原理主要包括电机驱动和电子控制。
电机驱动电机驱动是电牵引采煤机的核心部分，它控制整个设备的动力输出。
电牵引采煤机通常使用交流感应电动机，具有高效、可靠、灵活等优点。
电机的工作原理是利用交变电流在定子内产生旋转磁场，然后通过感应效应在转子中产生旋转运动。
定子线圈通常由三相线圈组成，分别为R、S、T相，它们在一定的时间间隔内依次通电，使得磁场在定子内依次转动，从而推动转子运动。
电牵引采煤机电机的输出功率通常在150~400千瓦之间，它需要驱动大扭矩的采煤机装置，在运行时必须保持较高的效率，否则会导致能源浪费和设备损坏。
电子控制电子控制是电牵引采煤机的智能化部分，它可以根据采煤机的实际工作情况，对电动机的转速、扭矩、功率等参数进行精确的控制和调整，从而最大程度地提高采煤效率和设备稳定性。
电子控制系统包括控制器、变频器、传感器等多个部件。
其中，控制器是整个系统的大脑，它通过检测传感器的信号，计算出电机的运行状态和控制信号，以实现对电机输出的精确控制。
变频器则是控制电机转速和扭矩的关键部件，它通过调整交流电源的频率和电压，实现对电动机的转速和输出扭矩的精确控制。
传感器主要用于采集设备运行状态的数据，如转速、温度、振动等信息，从而提供给控制器进行分析和处理。
传感器类型比较多，应根据设备实际情况进行选择和配置。
电子控制技术的快速发展和应用，使得电牵引采煤机的运行效率和安全性得到了进一步提高。
同时，它也使得设备的运维更加方便和可靠，为煤矿井下生产提供了更多选择和保障。
结论电牵引采煤机的电气部分原理涵盖了电机驱动和电子控制两个方面。
电机驱动是设备的核心部分，主要负责提供动力输出；而电子控制则是整个系统的智能化部分，可实现对电机转速、扭矩、功率等参数的精确控制和调整。
二者相辅相成，共同构成了电牵引采煤机的整体运行机制。
煤矿机械设备电气自动化技术的应用
煤矿机械设备电气自动化技术的应用
煤矿机械设备电气自动化技术是指利用电器设备和自动控制技术，对煤矿中的各种机
械设备进行控制和监测，以提高生产效率和安全性的一种技术。
煤矿机械设备电气自动化技术可以应用于煤矿井下的采煤工作。
传统的采煤方式需要
大量的劳动力和操作，采煤效率低并且存在较大的安全隐患。
而采用电气自动化技术，可
以实现采煤机和输送机的智能控制和自动化操作，减少人工操作，提高采煤效率，并减少
事故的发生。
煤矿机械设备电气自动化技术可以应用于矿井排水系统的控制。
传统的排水系统依赖
于人工操作和传统的机械设备，无法实现对矿井水位和流量的实时监测和控制。
而引入电
气自动化技术，可以通过传感器和控制器对矿井的水泵、阀门等设备进行实时控制和监测，准确地控制矿井的水位和流量，确保矿井的排水效果和安全。
煤矿机械设备电气自动化技术的应用可以有效提高煤矿的生产效率和安全性。
通过智
能控制和自动化操作，可以减少人工操作和人为失误的发生，提高生产效率，降低事故的
发生概率。
实时监测和控制矿井内部的安全参数，确保矿井的安全。
煤矿机械设备电气自
动化技术的应用具有重要意义，值得在煤矿行业广泛推广和应用。
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采煤机电气设备与电气控制技术
发表时间：2012-01-18T14:11:09.170Z 来源：《赤子》2011年第24期供稿作者：张龙
[导读] 电控箱由一个接线腔和一个隔爆腔组成。
接线腔供电缆引入接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。
张龙（龙煤七台河分公司龙湖矿，黑龙江七台河 1546000）
摘要：MXG-47S型采煤机是一种矮型大功率采煤机，功率475Lw，机面高度1460mm，适应于采高1.7~3.5m，倾角≤35°的中厚煤层综采工作面，要求顶板稳定，底板起伏不大，煤质硬中硬。
本文主要阐述此型采煤机的电气设备与电所控制技术。
关键词：电气设备；电气控制；技术方法
1 电气设备
1．1电控箱
电控箱正常工作环境中：有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，海拔高度小于2000m周围介质温度在-10~+55℃之间，+25℃时周围空气的相对湿度不大于95％：电网交流电压1140V，50Hz。
电控箱设计成隔爆兼本安型，使用它可对采煤机进行下述控制和保护：采煤机启动和停止，运输机闭锁，左右截割电机超载控制；采煤机牵引方向控制；左右截割滚筒调高控制，电机温升155℃过热保护，采煤机牵引过零保护。
电控箱由一个接线腔和一个隔爆腔组成。
接线腔供电缆引入接线用，隔爆腔供安装电气元部件用。
电控箱下面装有一个控制按钮座，控制采煤机启动、停止，闭锁运输机。
集中显示窗也安装在电控箱正面，可显示采煤机左、右牵引，零位，及左、右截割电机欠载、超载。
电控箱正面盖板上有两个隔离开关手把和两个采煤机停机按钮，停机按钮与隔离开关手把是靠机械互锁的，不按下停机按钮，无法搬动开关手把。
接线腔在电控箱上面。
接线腔和隔爆腔隔板上有12只1140V/2000A高压接线柱，两组21芯过线组。
6只高压接线柱为采煤机进线电源。
另外6只为左、右截割电机和牵引电机电源。
右截割电机和牵引电机共用一组接线柱。
两只过线组分别供本安和非本安控制线接线用。
还有两只接地线压板。
电控箱上面还有一个小盖板，此腔与隔爆腔是相通的，电控组装架安装在该腔。
电控箱后面还有一个隔爆腔盖板，开该盖板的是为电控箱安装时布线方便。
电控箱内装有隔离开关2个，控制变压器1140V/28V 1个，2个电流互感器2000/1，整流桥1只，控制组装架1个，高压控制保险1140V/1A 2个，28V/4A保险1个，分线盘1组。
控制组装架。
该机电气控制和保护电路都在控制组装架上，控制组装架由6块单元插件板组成；1E1，1E2，1E3，1E4，1E5，1E6。
1E1是电源、终端板，电源经过控制变压器1140V/28V在该板整流、稳压后输出直流12V，供各板的控制电源，采煤机启动的终端元件安装在该板上。
1.2电动机
YBC-200型电动机专供在有甲烷和爆炸性煤尘的矿井中驱动采煤机之用，该电机可在海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃≤冷却水温度不高于30℃的矿井中连续运行。
电动机符合GB3836．283《焊炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备》。
型号编制符合国际GB3184《电机产品型号编制方法》。
结构：①电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。
②电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，直接焊在机座上方，接线盒内设有接地装置，机座上没有外接地装置。
③电动机的定子绕组端部埋有3个常闭型JW2160H温度继电器，每相一个，串联连接，作绕组温度保护之用，接线盒内有控制接线柱2只和主接线柱3只，标有1、2的为控制接线柱，标有U，V，W的为主接线柱，接法为Y。
④电动机的前后轴承室均设有注油孔，拧去注油孔上的螺钉及螺栓可定期给轴承注入3号锂基脂(ZL3)，润滑脂不得注如太多，以防止轴承温度过高而损坏轴承。
YBC-75型电动机专供在有甲烷和类似工况环境的矿井中作为采煤机牵引电机之用。
该电机可在海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃≤冷却水温度不高于30℃的矿井中连续运行。
电动机符合GB3836．283《爆炸环境用防爆电气设备》的规定。
结构：电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。
电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，电动机的定子绕组端部埋有2个温度继电器，每相一个，串联连接，作绕组的保护之用，接线盒内标有1、2的为控制接线柱，标有U、V、W的为主接线柱，接法为Y。
接线盒内设有内接地装置，外壳设有外接地装置。
电动机的后外盖设有注油孔，拧去注油孔上的螺栓可定期给轴承室注如3号二氧化钼锂基润滑脂不得注入太多，以防止轴承温度过高而损坏轴承。
电动机转子为铸铝转子。
电动机的进出水口管为1/2英寸。
电动机的轴承型为32315Z，315Z，润滑脂采用3号二氧化硫钼锂基润滑B8。
电动机符合：GB383683《爆炸环境用肪爆电气设备》中的有关规室，电动机的骨架油采用标准件，油封型号为PG75×100×12。
1.3电磁阀腔
采煤机的制动电磁阀，功控电磁阀和调逮电磁阀设置在泵箱里的电磁腔内。
其机能为二位四通，三位四通的Y型矿用隔爆电磁换向阀，电磁阀通过阀座连接块与液压传动箱内的油管连接。
电磁阀的工作原理是通过采煤机的电控系统发出的信号，使电磁铁道电，电磁铁吸住衔铁推动阀芯移动，达到电磁阀换向的目的。
当轴承消失时，电磁阀芯宇弹簧力的作用下维持在中立位置上。
采煤机的电磁阀都是直流湿式电磁铁。
采用湿式电磁铁可减少衔铁运动的摩擦阻力和温升，使用电磁阀工作的可靠性提高。
调速电磁阀，用于改变操纵机构遥控油缸的进油方式，当电磁阀在中立位置时，遥控油缸两端与油池相通，手动操作时不会产生困油现象。
2 电气控制
2．1采机控制
采煤机启动和停机，借用动力电缆一根控制芯线，使采煤机上的控制回路与磁力启动器先导回路相连，组成远方控制回路。
采煤机主电缆是两条UCPQ3×50+1×16+3×4，在顺槽用二台磁力启动器，利用磁力启动器延时触点实现两台截割电机的分别启动。
在采煤机启动和停机的控制回路中有四个停机按纽，一个启动回路中串进了三台电机温度保护的热敏接点，无论哪台电机温升超限均可切断电源，只有温度恢复到允许值时，机器方可正常工作。
起动回路主电缆控制芯线接1．1×1．18-4s，左指令盒停钮→5S，右指令盒停钮→2MB，温度元件→4MBI热敏接点→1S1电控箱停
→1S，电控箱停钮→1S：启动按钮→1E1终端元件。
2．2运输机控制
采煤机上只控制运输机停机，主要从安全角度考虑，采煤机检修时运输机应闭锁。
控制原理与采煤机相同。
闭锁按钮装在电控箱上。
2.3使用与维护
使用采煤机前，要熟悉本电气系统性能和原理，由于长途运输，机内的紧固和插接件可能松动，试车前要紧固各连接部位，以保持良好的接触。
在主电缆和磁力启动齐接好后，可按以下步骤实验电气系统：首先使两台GM2250型隔离开关置于通风的位置上，并将互锁按纽1S，1S，接锁。
启动采煤机，使它位于运行位置。
启动后，通过观察看集中显示指示状态：有两绿色，V2+12V电源显示，V19采煤机零位显示，V24黄色，采煤机零位抱闸：V13、V27分别为左、右截割电机欠载。
通过以上实验，说明电控部件正常，可以投入生产运行。
在采煤机正常运行时，应注意消除控内的潮气，保持部件可靠接触。
检修人员开盖检修时应严格保护防爆面，盖板扣盖时密封田一定要镶在槽内，避免出槽压坏，防止井下潮气侵入电控籍内，应保持电控箱清洁、干燥。