本特利探头检查安装作业指导
TK3-2E校验探头指导书
静态校验1 适用范围适用于本特利公司（Bentaly-Nevada）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm以及其它公司非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测探头的校验。
2 目的为了提高职工的操作技能，使大家都能够会正确使用TK3-2E校验振动和位移探头。
3 人员资格、人员数量及职责分工3.1人员资格和数量3.1.1了解TK3-2E结构及工作原理，熟知设备操作规范和安全注意事项，具备一定的故障判别能力，能对设备异常状态及时处理。
3.1.2作业前应协同分工，一般应有2-3人进行，1人操作，其他人员配合记录数据，配合人员要熟知TK3-2E使用注意事项，要服从设备操作人员的安排，同时做好监护。
3.2 职责分工3.2.1 车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2 各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。
4 工器具准备及要求4.1作业前确保TK3-2E完好，在校验的有限期限内（一般校验千分尺）。
4.2根据被标定探头的尺寸选择合适的探头夹。
4.3根据探头型号选择配套的前置放大器.4.4测量电压使用的数字电压表必须在鉴定的有效时间内.5作业前检查项目5.1检查被校探头及组成电缆组件完整无损,接头无氧化锈蚀,端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹.5.2检查延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
5.3前置器完整无损，前置器与安装架之间要有良好的绝缘层。
5.4检查电源的输出电压是否合乎要求，要求输出电压必须在规定范围内。
6技术要点6.1了解TK3-2E的构造、会正确识别使用螺旋千分尺。
6.2确保安装完探头以及延伸电缆，检查无误后再接电源线，确保电源开关在断开位置。
6.3确保电源输出电压以及前置器的电源线正负接法正确后方可闭合电源开关。
7轴位移探头校验作业步骤7.1依照下图将位移探头与延伸电缆连接，延伸电缆另一端接到前置器上。
机组探头安装校验检查规程
轴振动和轴位移检测仪检查校验规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定适用于四川石化的机组的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求1．1．2本规程适用于本特利公司（BENTLY-NEVEDA）7200、3300系列探头直径为5mm、8mm、11mm、14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和3500检测系统。
其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。
1．2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版《振动、轴向位置和轴承温度监测系统》本特利公司产品操作手册和维修手册2压缩机探头安装方法2．1前言压缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需密切配合的工作。
做好这项工作我们应有一丝不苟、不屈不挠、聚思广益的精神。
同时较高的安装质量是机组安全运行的基本保障安装探头时，2.2探头分类和工作原理2.2.1在不同的使用条件下探头的选型不同，探头型号繁多,但总体探头有三种类型的传感器涡,分别是涡流式趋近式传感器,速度计（Velomitor）速度传感器和加速度传感器.2.2.2趋近式传感器工作原理,当探头顶部的线圈加上高频电流并与一导电表面靠近时，由于线圈磁力的作用，使导电物体表面产生涡流，从而使线圈的电感量减小。
线圈特性的这个变化被转换为直流电压信号输出。
2.2.3速度计速度传感器工作原理,VelomitorVelomitor Velomitor®传感器是一种压电式速度传感器，其感应元件是一个压电陶瓷的剪切模式器件和电子元件；当感受到机器振动时，会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的信号。
传感器内部将该信号放大并积分产生一个正比于速度的低噪声输出信号。
2.2.4加速度计速度传感器工作原理,压电式加速度传感器由一个压电陶瓷剪切模态元件和电子器件组4成。
当感受到机器振动时，该质量/弹簧系统会在压电陶瓷上施加一个作用力，从而产生一个正比于该作用力的电信号；传感器的电子器件把这个电信号转换成电压输送到本特利内华达监测系统。
本特利3500型TSI系统安装与调试
1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。
每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。
一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。
安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。
由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。
1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。
两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14 mm探头,灵敏度为3.937 V/mm，前置器供电电压为-24V。
大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。
在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。
轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压- 9.75土0.2 V 沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。
高低压差胀探头为不带前置器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。
本特利探头的安装使用方法介绍_505
4.传感器的典型应用实例
4.传感器的典型应用实例
轴的径向振动测量
测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头， 两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔 90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常 将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X 探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看， X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心 线的左侧。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安 装在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔， 都能够准确测量轴的径向振动。
在停机时安装传感器探头，由于轴通常都会移向工作推力 的反方向，因而探头的安装间隙应该偏大，原则是保证： 当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感 器应工作在其线性工作范围的中点。
5.探头的安装
安装探头时，您应注意以下几个问题： • 各探头间的距离 • 探头与安装面的距离 • 安装支架的选择 • 探头安装间隙 • 探头所带电缆的安装 • 电缆转接头的密封与绝缘 • 探头的抗腐蚀性
前置器的检修
先检查探头和延伸电缆是否与前置器配套。如果有延伸电 缆，一定要将延伸电缆接上。将判定完好的探头，与前置 器相连。当探头头部紧靠金属导体时，前置器的输出值应 该最小；当探头头部远离金属导体时，前置器的输出值应 该最大。否则就可以判定此前置器损坏，或者传感器系统 接触不良，这时应该对系统进行修理或更换前置器。
4.传感器的典型应用实例
4.传感器的典型应用实例
轴向位移测量
测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这 个测量面是以探头中心线为中心，宽度为1.5倍探头头部 直径的圆环(在停机时，探头只对正了这个圆环一部分， 机器启动后，整个圆环都会成为被测面)，整个被测面应 该满足第四节被测体尺寸与材料的影响关于被测面的要 求。探头安装位置距离止推法兰盘不应超过 305mm(API670标准推荐值)，如图2-4所示，否则测得 的结果不仅包括轴向位置的变化，而且包括胀差在内的 变化，不能真实地反映轴向位移量。
本特利3500安装与调试
1传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。
每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。
一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。
安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为-9.75 V或1.2 mm左右。
由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。
1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。
两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14mm探头,灵敏度为3.937V/mm，前臵器供电电压为-24V。
大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。
在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。
轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压-9.75土0.2 V沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。
高低压差胀探头为不带前臵器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。
关于Bently位移探头安装及调试
首先要知道Bently探头的工作原理：第一，要给探头前置器提供-24V直流电压，前置放大器会把-24V直流信号转换成高频交流电流提供给探头；另一方面，前置放大器会感受由于探头和被测靶面距离变化而引起的探头线圈感抗的变化，经前置放大器处理产生与参数变化相对应的电压值作为输出。
下图为探头测量电压及前置放大器输出电压的过程：如上面两幅图所示，前置放大器会把探头测量到的电压调制成一个正玄波，波上的每一点表示探头当时测量到的电压值。
通过前置器内部的解调电路（原理是傅里叶级数）将测量到的电压分解成一个直流量和不同振幅的交流量，当被测量为位移时，取直流量，当被测量为振动时，取交流量的前几级分量。
第二，探头测量原理结合本厂位移探头调试说一下位移探头的调试方法：首先要明白串量的概念：串量既转动轴轴向串动的最大量，一般以“道”作为其单位。
（我厂串量为41道）调试方法有两种（大师讲解的）第一种：把轴打到远离探头一侧，打到最大串量（既41道），手拧位移探头直至拧不动，然后倒悬一个丝扣多一点（大约为1.2mm，一个丝扣为1mm）然后测量前置放大器输出电压，为9.75V时固定探头。
（1.2mm为经验值，因为探头的测量精度为7.87V/mm，1.2mm大致为9.75V，标准1.24mm，正好等于9.75V，有人会问为什么选择9.75V，而不选择其他电压值，这是有探头线性曲线决定的，9.75V正好处于探头线性曲线的中间部位，这样的话轴承串动时，可以保证测量电压都处于探头线性区域内，且的线性最好的区域）以本厂为例，报警值为0.56mm当轴串动到离探头最近时，电压值为：9.75+0.41*7.87=12.98V当轴继续向探头方向串动0.15mm时，将会报警，此时，巴氏合金已经磨损0.15mm.此时电压值为：9.75+0.41*7.87+0.15*7.87=14.16V当轴向远离探头方向串动0.56mm时报警，此时电压值为：9.75-0.41*7.87-0.15*7.87=5.34V此时巴氏合金已经磨损0.56mm。
本特利3500安装与调试
1传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。
每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。
一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。
安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为-9.75 V或1.2 mm左右。
由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。
1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。
两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14mm探头,灵敏度为3.937V/mm，前臵器供电电压为-24V。
大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。
在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。
轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压-9.75土0.2 V沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。
高低压差胀探头为不带前臵器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。
本特利探头的安装调试
本特利探头的安装调试摘要：简明的介绍了大型转动设备轴系监测的3500系统的原理，详细说明了其在实际应用中的注意事项及调试方法。
关键词：电涡流传感器轴系监测安装调试概述：当今化工领域，工艺过程的长周期运行依赖于大型旋转设备不停息的运转，其一旦发生故障不仅影响生产效益，更有可能造成灾难性后果。
为确保这些大型旋转设备安全平稳运行，必须对其状态进行实时监测，本特利3500系统是监测其运行参数的有效工具，而探头的安装质量直接影响其长周期运行，是其最基本也最关键一环。
1基本原理：本特利3500系统由电涡流传感器探头、延伸电缆、前置器所组成的传感器系统以及3500检测模块组成。
探头安装于现场，检测轴承的振动、位移、转速等；延伸电缆用来连接探头与前置器，传输探头检测到的信号；前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500检测模块接收的电压信号。
至此，电涡流传感器系统，将被测轴承表面与探头顶端的距离转变为容易采集识别的直流或者交流电压信号分别用以分析轴承的位移或者震动。
2探头的安装探头安装之前务必确保所用探头选型正确且检验合格，探头的线性范围与其探头直径有着确定的关系，且探头直径越大其线性范围越宽，所以根据设备的极限动距离即可选定探头直径。
为了直观简洁，下面均已8mm系统为例说明。
8mm 探头的线性范围约从0.25到 2.3mm处对应电压-1到-17vdc，对应关系为7.87v/mm。
根据现场安装条件选定合适的延伸电缆长度以及与之匹配的前置器型号，现场安装时切记混搭以免影响传感器系统线性造成测量失真。
2.1探头安装应注意以下问题：①安装面的大小以及探头与安装面之间的距离；②安装支架的选择；③探头与探头之间的距离；④探头锥孔的清洁以及安装间隙的确定；⑤探头电缆外观检查以及走线固定；⑥探头转接头的密封与绝缘。
其中①②③应有设备供应商完成，且在设备第一次空负荷试车时检验，仪表工作人员通常只需做好④⑤⑥。
在探头安装前应检查探头外观是否完好，线缆有无破损，探头阻值是否在正常范围内，如无异常则可以安装调试。
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本特利探头检测及安装作业指导说明
编号:
目录
1. 目的 (2)
2. 范围 (2)
3. 定义 (2)
4. 参考文献 (2)
5. 说明指导 (3)
5.1 探头检查及更换. (3)
5.2 探头安装 (6)
6. 注意事项 (6)
1. 目的
此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。
2. 适用范围
此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速
3. 定义
本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键
相、速度
延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间
前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统
TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具
4. 参考文献
本特利说明书:
1, 3300XL 8mm 电涡流传感器
2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器
3, 3500/25 键相卡
4, 3500/40 振动卡
5, 3500/42 振动及位移卡
6, 3500/50 转速卡
5. 说明指导
5.1 探头检查及更换.
5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.
5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probes
used in vibration.
5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）
5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:
8mm 探头
11mm 探头
6
5.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:
8mm 延长电缆
11mm延长电缆
5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：
8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统
11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统
5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔
0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.2
5.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，
此探头不合格不能被安装使用。
图 5.1
Customer:Date:Machine:
Device:
Installed Location:Probe:
Size:
Part Number:330106-05-30-05-02-05Serial Number:DEC X 493018Ext. Cable:
Part Number:330130-045-00-00Serial Number:JAN F 201799Proximitor®:
Part Number:330180-51-00Serial Number:
MAY Y 121790Resistance:
Probe :
8.0 Ohm Probe & Cable:
9.3 Ohm
Calibrator:
Proximity Probe Calibration
5.2 探头安装
5.2.1 更换位移探头
5.2.1.1 此项工作应在设备与仪表人员共同协调下完成。
.
5.2.1.2 设备人员将轴至于中间位置。
,
5.2.1.3 仪表人员将探头拧到底，然后退出，与此同时连续测量间隙电压指示应
从0V~10V,然后锁紧安装螺母，并记录零点电压。
5.2.1.4 当探头安装就位后，通知DCS 人员下装下装零点电压到3500系统
5.2.1.5 以上工作完成后, 通知设备人员移动轴,查看DCS指示与轴移动方向一
致，确保探头安装正确。
5.2.2 安装振动、位移、键相、速度探头.
仪表人员将探头拧到底，然后退出，与此同时连续测量间隙电压指示应从
0V~-10V,然后锁紧安装螺母，并记录零点电压，确保最终零点电压在-10V
左右。
6. 注意事项
1，当探头在旋进过程中,不能仅仅通过不间断的测量间隙电压到-10V来判断探头安装正确，探头在旋进过程中受安装位置影响有可能出现短暂假值，而非距离轴端
面间隙电压值
2，应使用适当的力矩去紧固探头确保探头不因过大的力矩而损坏。