本特利振动探头的动态校验(线性度)
甲醇合成器压缩机振动探头校验记录表1、确认探头、前置器编号:
探头S/N:
前置器S/N:
注：探头和前置器是相互匹配的，若与其他的探头和前置器相互更换，需重新拉线性。
校验装置：TK-3e
2、万用表接线：
（-24）、（Com---万用表笔的负）、（Out ---万用表笔的正）
3、参数记录（手操校验台就地做）:
1）校验装置（TK-3e）通电，固定探头，安装间隙电压在-8VDC至-12VDC之间。
2）万用表打至交流电压档测前置器Com、Out信号电压，测得对应振动的电压变化数值（万用表测得为有效值）。
3）校验装置（TK-3e）按下开关按钮至i位,通电，转盘旋转，通过调节探头固定支架的前后左右位置，使振动示值变化。
探头针对转盘中心振动值最小，向转盘外缘移动，振动值逐渐增大，向中心移动逐渐减小。
甲醇合成器压缩机5103X振动探头校验记录表
甲醇合成器压缩机5103Y振动探头校验记录表
甲醇合成器压缩机5104X振动探头校验记录表
甲醇合成器压缩机5103Y振动探头校验记录表
注：DCS画面显示的振动值为峰-峰值（设为A），万用表测前置器Com、Out信号电压为交流电压有效值(设为U),探头灵敏度设为k;函数关系为：U= KA/22；K=7.87V/mm;
例如：5103X振动探头校验记录表，DCS画面示值49μm，计算对应信号电压有效值。
K=7.87V/mm=7870mV/mm
A=49μm=0.049 mm
U= KA/22
U= 7870mV/mm×0.049 mm／22
=128 mV
与万用表实测值129 mV基本一致，证明探头该点测量准确。
各点逐一演算，测量值与标准值基本一致，说明探头工作性能良好。
本特利探头检查安装作业指导
本特利探头检测及安装作业指导说明编号:目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 定义 (2)4. 参考文献 (2)5. 说明指导 (3)5.1 探头检查及更换. (3)5.2 探头安装 (6)6. 注意事项 (6)1. 目的此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。
2. 适用范围此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速3. 定义本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具4. 参考文献本特利说明书:1, 3300XL 8mm 电涡流传感器2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器3, 3500/25 键相卡4, 3500/40 振动卡5, 3500/42 振动及位移卡6, 3500/50 转速卡5. 说明指导5.1 探头检查及更换.5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probesused in vibration.5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:8mm 探头11mm 探头65.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:8mm 延长电缆11mm延长电缆5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.25.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，此探头不合格不能被安装使用。
本特利产品说明
本特利探头及卡件介绍本特利内华达的电涡流传感器。
用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor® )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。
11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。
8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。
当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL NSv™ 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。
本特利探头最大偏差计算公式
本特利探头最大偏差计算公式（实用版）目录1.本特利探头的概述2.本特利探头的最大偏差计算公式3.本特利探头的应用范围4.本特利探头的优势5.结论正文一、本特利探头的概述本特利探头是一种广泛应用于大型石化企业、发电厂等重要工业领域的机械振动和轴位移检测仪表。
其作用是监测设备的运行状态，为操作人员和维护人员提供基本的机器信息，以确保设备的安全运行。
本特利探头具有高灵敏度、高稳定性、高可靠性等优点，可以实现对设备的实时监测，有效预防设备故障。
二、本特利探头的最大偏差计算公式本特利探头的最大偏差计算公式如下：最大偏差 = 2 * 根号 2 * 探头灵敏度其中，探头灵敏度是以 mv/um 为单位的，表示探头能够检测到的最小振动幅度。
根据这个公式，可以计算出本特利探头在给定灵敏度下的最大偏差。
三、本特利探头的应用范围本特利探头广泛应用于以下领域：1.大型石化企业：用于监测石油、天然气等流体的输送过程中的管道振动、法兰连接处的位移等。
2.发电厂：用于监测汽轮机、发电机等设备的振动、位移等，以确保设备的安全运行。
3.其他工业领域：如冶金、航空、航天等，用于监测各种机械设备的运行状态。
四、本特利探头的优势本特利探头具有以下优势：1.高灵敏度：可以检测到微小的振动和位移，实现对设备的精细监测。
2.高稳定性：具有较好的抗干扰性能，能够在复杂的工业环境中稳定工作。
3.高可靠性：具有较长的使用寿命，可以实现对设备的长期监测。
4.多功能：可以根据需要配置不同的探头，实现对不同类型设备的监测。
五、结论本特利探头是一种高性能的机械振动和轴位移检测仪表，具有高灵敏度、高稳定性、高可靠性等优点。
其最大偏差计算公式为：最大偏差 = 2 * 根号 2 * 探头灵敏度。
本特利探头的安装调试
本特利探头的安装调试摘要：简明的介绍了大型转动设备轴系监测的3500系统的原理，详细说明了其在实际应用中的注意事项及调试方法。
关键词：电涡流传感器轴系监测安装调试概述：当今化工领域，工艺过程的长周期运行依赖于大型旋转设备不停息的运转，其一旦发生故障不仅影响生产效益，更有可能造成灾难性后果。
为确保这些大型旋转设备安全平稳运行，必须对其状态进行实时监测，本特利3500系统是监测其运行参数的有效工具，而探头的安装质量直接影响其长周期运行，是其最基本也最关键一环。
1基本原理：本特利3500系统由电涡流传感器探头、延伸电缆、前置器所组成的传感器系统以及3500检测模块组成。
探头安装于现场，检测轴承的振动、位移、转速等；延伸电缆用来连接探头与前置器，传输探头检测到的信号；前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500检测模块接收的电压信号。
至此，电涡流传感器系统，将被测轴承表面与探头顶端的距离转变为容易采集识别的直流或者交流电压信号分别用以分析轴承的位移或者震动。
2探头的安装探头安装之前务必确保所用探头选型正确且检验合格，探头的线性范围与其探头直径有着确定的关系，且探头直径越大其线性范围越宽，所以根据设备的极限动距离即可选定探头直径。
为了直观简洁，下面均已8mm系统为例说明。
8mm 探头的线性范围约从0.25到 2.3mm处对应电压-1到-17vdc，对应关系为7.87v/mm。
根据现场安装条件选定合适的延伸电缆长度以及与之匹配的前置器型号，现场安装时切记混搭以免影响传感器系统线性造成测量失真。
2.1探头安装应注意以下问题：①安装面的大小以及探头与安装面之间的距离；②安装支架的选择；③探头与探头之间的距离；④探头锥孔的清洁以及安装间隙的确定；⑤探头电缆外观检查以及走线固定；⑥探头转接头的密封与绝缘。
其中①②③应有设备供应商完成，且在设备第一次空负荷试车时检验，仪表工作人员通常只需做好④⑤⑥。
在探头安装前应检查探头外观是否完好，线缆有无破损，探头阻值是否在正常范围内，如无异常则可以安装调试。
仪表自动化控制岗位维护操作规则-本特利探头、前置器维护与检修规程
本特利探头、前置器维护与检修规程1.11主题内容与适用范围本规程规定了旋转机械状态监测系统探头及前置器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于我公司使用的本特利的探头及前置器，其他非接触趋近电涡流系列仪表亦可参照执行。
1.2工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理，探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
1.3系统组成本特利非接触趋近式电涡流系列仪表是指趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆等，如图25.1所示。
图25.1本特利非接触式电涡流传感器1.4技术标准D灵敏度轴振动通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，误差不大于±5%;轴位移通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm o在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%o 2）工作温度范围探头和延伸电缆：-34-177o C;前置器：-34-660C o1.5完好条件25.5.1零部件完整，符合技术要求1）铭牌应清晰无误。
2）壳体封装及引线和端子应完好、齐全。
3）端子接线应牢靠。
4）断开前置放大器输入端接线，用万用表检查信号电缆屏蔽层接地良好信号线问及对地绝缘电阻应大于5MΩo25.5.2运行正常，符合技术要求1）运行时，探头、前置器应达到规定的性能指标。
2）探头间隙电压应稳定可靠。
25.5.3设备及环境整洁，符合工作要求1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象。
本特利探头的安装使用方法介绍_505
3.系统原件说明
延 伸 电 缆
作为系统的一个组成部分，延伸电缆(如下图)用来联接和 延长探头与前置器之间的距离，您可以对延伸电缆长度 和是否需要带铠装进行选择，选择延伸电缆的长度应该 使延伸电缆长度加探头电缆长度与配套前置器所要求的 长度一致(5m或9m)，铠装选择的情况同探头电缆。
5.探头的安装
各探头间的距离
当探头头部线圈中通过电流时，在头部周围会产生交变电磁场， 因此在安装时要注意两个探头的安装距离不能太近，否则两探 头之间会通过电磁场互相干扰，在输出信号上迭加两探头的差 频信号，造成测量结果的失真，这种情况称之为相邻干扰。排 除相邻干扰有关的因素：被测体的形状，探头的头部直径以及 安装方式。
前置器的检修
先检查探头和延伸电缆是否与前置器配套。如果有延伸电 缆，一定要将延伸电缆接上。将判定完好的探头，与前置 器相连。当探头头部紧靠金属导体时，前置器的输出值应 该最小；当探头头部远离金属导体时，前置器的输出值应 该最大。否则就可以判定此前置器损坏，或者传感器系统 接触不良，这时应该对系统进行修理或更换前置器。
本特利探头的安装使用方法介绍
1.系统简介
为何采用电涡流位移传感器? 电涡流位移传感器能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面 的相对位置。电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗 干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响， 常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长 期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设 备进行保护及进行预测性维修。从转子动力学、轴承学的理论上分 析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡 流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。过去， 对于机械的振动测量采用加速度传感器或速度传感器，通过测量机 壳振动，间接地测量转轴振动，测量结果的可信度不高。
本特利状态监测和保护经典问题
本特利状态监测和保护经典问题一、没有延长电缆，只有5米的涡流传感器探头，可以直接加5米前置放大器使用吗？答：可以使用，只要满足探头长度+延长电缆长度=前置放大器的长度就可以，增加延长电缆只是为了安装和调试方便。
譬如：1米的探头+4米的延长电缆=5米前置放大器即可二、探头的灵敏度7.87V/mm，主要取决于什么·？答：主要取决于探头的材质，4140钢材质，材质变了，灵敏度就变了。
三、测量轴振动的表面积对测量结果有什么影响？答：探头的直径越大，测量距离越远，灵敏度越低，线性度越差。
反之，探头的直径越小，测量距离越近，灵敏度越高，线性度越好。
四、前置放大器和探头的那几个参数是固定的？答：前置放大器的固定频率(射频信号），同轴电缆和探头是固定的电容、电感和电阻。
这样探头离轴的距离与间隙电压成正比。
五、同轴电缆不能折成直角，否则会显示坏值，拉直后就显示正常了，什么原因造成的？答：因为同轴电缆折成直角后，改变了内屏蔽层与中心导体之间的绝缘层的电容值，而拉直以后就恢复了原来的电容值。
六、探头与同轴电缆连接处应该怎么固定？答：用手轻轻转动，听到3到4声卡卡即可，不是越紧越好，里面有弹簧，压得太紧，容易破坏弹簧的弹性形变。
七、校验延伸电缆和探头的电阻，可以判断探头的好坏吗？答：如果电阻在规定的范围左右，不能说明探头没有问题，但是如果电阻不在规定的范围内，或者短路或者断路，则探头肯定不能用了。
测量电阻最好从带着同轴电缆一起测量。
八、同轴电缆的长短对测量结果的灵敏度有什么影响？答：同轴电缆与前置放大器的长度匹配，则测量结果的灵敏度准确。
同轴电缆短了，测量结果的灵敏度会变高。
同轴电缆长了，测量结果的灵敏度会变低。
九、一个校验合格的振动探头停车时安装在-10 V的位置，运行期间振动不发生变化，什么原因造成的？怎么处理？答：探头的安装位置有限，受侧面的影响，还没有到位，提前检测到了-10V的信号，是这种现象发生的原因。
本特利产品说明
本特利探头及卡件介绍本特利内华达的电涡流传感器。
用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor® )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。
11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。
8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。
当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL NSv™ 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。
本特利振动探头中文说明书
3300 XL 8mm 本特利振动探头概述传感器系统3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 8mm 探头 • 3300 XL 延伸电缆 •3300 XL 前置器1系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。
它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量2。
3300 XL8mm 系统是我们性能最先进的电涡流传感器系统，100%符合美国石油学会（API ）为这类传感器制定的670标准（第四版）。
所有的3300 XL 8mm 电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准，并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性，不需要单独的匹配组件或工作台校准。
3300 XL 8mm 传感器系统的每一个组件都是向后兼容的，并且和其它的非XL 3300系列的5mm 和8mm 传感器系统组件3可互换4。
例如，当没有足够的空间安装8mm 探头时，通常使用3300 5mm 探头来代替5，6。
前置器与以前的前置器相比，3300 XL 前置器有重大的改进。
它既可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的面板安装。
当采用面板安装时，其安装孔位置与以前四孔安装的3300前置器相同。
两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板。
3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维防护罩中，也不会受到附近无线电信号的干扰。
改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准，从而减少了安装费用，降低了安装的复杂性。
上海立拓实业有限公司代理本特利振动探头联系人：段思齐１３５０１９４４５１６ ＱＱ：１２８５６７５９０８电话：０２１－６１５３６３６１ 传真：０２１－５０３５２１０９3300 XL的SpringLoc 端子带不需要特殊的安装工具即可紧固。
由于不需要螺丝紧固，不会发生松动，所以连线更坚固。
本特利探头最大偏差计算公式
本特利探头最大偏差计算公式摘要：I.引言- 介绍本特利探头- 说明最大偏差计算公式的应用背景II.最大偏差计算公式- 公式推导- 公式解释- 公式使用条件III.最大偏差计算实例- 实例介绍- 实例计算过程- 实例结果分析IV.结论- 总结最大偏差计算公式的意义- 强调在实际应用中注意的问题正文：I.引言本特利探头是一种广泛应用于机械振动监测的传感器，能够帮助用户实时掌握机械设备的运行状态，及时发现并预防故障。
在使用本特利探头的过程中，最大偏差计算公式是一个重要的工具，可以帮助用户了解探头的性能，更好地发挥其作用。
II.最大偏差计算公式最大偏差计算公式如下：最大偏差= (灵敏度× 振幅) / 距离其中，灵敏度是探头的灵敏度参数，单位为mv/mm；振幅是振动信号的振幅，单位为mm；距离是探头与被测物之间的距离，单位为mm。
公式解释：最大偏差是指探头在测量过程中能够检测到的最大振动幅度。
它是探头灵敏度、振动信号振幅和探头与被测物之间距离的函数，反映了探头的检测能力。
使用条件：最大偏差计算公式适用于线性振动测量，即振幅和距离都是直线距离的情况。
对于非线性振动测量，需要进行适当修正。
III.最大偏差计算实例假设我们有一款本特利探头，灵敏度为7.87mv/mm，振幅为2mm，距离为10mm。
我们可以使用最大偏差计算公式来计算最大偏差：最大偏差= (7.87 × 2) / 10 = 1.574mv这意味着这款探头在测量过程中能够检测到的最大振动幅度为1.574mv。
IV.结论最大偏差计算公式对于了解本特利探头的性能具有重要意义。
通过计算最大偏差，用户可以更好地了解探头的检测能力，从而在实际应用中更好地发挥其作用。