2017年7S问题项每层楼汇总
7S管理 7S管理和执行标准
④7S宣导。;
十一、员工行走要求
1.上下班员工排队走员工通道线。
2.画线之成后立即执行。
十二、培训要求
1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.由管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。
4.向员工培训公司提供的7S讲义和7S管理标准及要求。
4.每个部门7S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、区域和通道划
1.区域基本分为操作区、物料区、通道。
2.有摆放物料的地方，就必须有通道。
3.主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。
4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。
三、线条和画线要求
1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。
2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。
3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。
4.箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。
5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
3．要求
（1）及时更新。
（2）准确。
（3）方便查找。
（4）内容：位置、品牌、数量。
十、早会要求
1.时间：每天召开，早会时间为每天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。
2．主持：各部门干部轮流；管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。
3．程序
（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。
7S管理和执行标准
一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司7S责任区域图”。
S培训试题及参考答案
S培训试题及参考答案S培训试题及参考答案一、填空题1、7S是指__________、、、、、和。
2、7S活动的重要性在于它有助于__________、和。
3、在7S活动中，__________是指将工作场所内任何物品都按用途和重要性进行分类，并按照分类进行有序摆放和整理。
4、在7S活动中，__________是指对工作场所进行全面、系统地清扫和整理，保持工作场所整洁、有序。
5、在7S活动中，__________是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，提高员工的工作效率和工作质量。
二、选择题1、以下不属于7S的是（） A. 整理 B. 整顿 C. 清扫 D. 清洁2、在7S活动中，整顿的意义在于（） A. 提高工作效率 B. 减少空间占用 C. 提高员工素养 D. 提高工作质量3、下列哪一项不属于7S活动的内容？（） A. 工作现场的整理整顿 B. 人员的培训和教育 C. 设备的维护和保养 D. 物流成本的降低4、在7S活动中，哪个步骤是最后一步？（） A. 清扫 B. 清洁 C. 素养 D. 安全三、判断题1、7S活动是针对制造业的一种管理理念，对于其他行业没有意义。
（）2、在7S活动中，整理是最重要的步骤，只有把物品整理好了，才能进行后续的整顿、清扫等步骤。
（）3、在7S活动中，清洁是指对工作场所进行全面、系统地清扫和整理，包括地面、墙壁、天花板、绿化等各个方面。
（）4、在7S活动中，安全是指通过实施安全管理措施，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
（）5、在7S活动中，素养是员工需要具备的一种素质，它对于提高企业的整体形象和员工的工作效率都有重要意义。
（）四、问答题1、请简述7S活动的基本步骤。
2、请说明7S活动对于企业的重要性。
3、请列举几个实施7S活动时可能遇到的问题及相应的解决方法。
单片机试题7参考答案单片机试题7参考答案一、填空题1、MCS-51系列单片机的CPU是____________位的，其存储器配置为____________。
7S推行知识测试题及答案
7S推行知识测试一、填空题（每题2分,共20分）1.制定考评方法、监督7S工作的实施，将7S工作制度化、经常化，属于7S工作中的清洁范畴。
2.公司要求员工穿工作服，并且要整洁，同时要求要参加升国旗、早操，这属于7S工作中的素养范畴。
3.“节约”的目的是对时间、空间、资源的合理使用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
4.通道的区划线一般用斑马线线表示，半成品的区划线一般用黄线表示，成品的区划线一般用绿线表示。
5.7S中整顿的推进重点是标识清晰，分类定位，整齐放置。
6.红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。
7.在生产现场划线分区，属于7S中的整顿范畴。
8.整顿的三要素包括场所、标识、方法。
9.将不要的物品清理出工作现场属于7S工作中的整理范畴。
10.7S中的“清洁”是指维持前3个S的成果，并实现制度化、规范化和标准化，目的是通过制度化维持改善的效果，并显现“异常”所在。
二、选择题（每题2分，共20分；每题可以选择多个答案）1.7S的推行技巧包括（ABC）。
A.红牌作战B.定点摄影C.查核表D. 目视管理2.目视管理的要点包括（ABC ）。
A.能够很容易的判断是好是坏（正常还是异常）B.能迅速地作出判断，且精度高C.无论谁去判断，结果都不会因人而异D.要求醒目、美观，让领导满意3.7S和产品质量的关系是（ B ）。
A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没有多大关系4.7S与公司及员工有哪些关系？（AC ）。
A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担5.公司7S如何才能做好？（CD ）。
A.快速推进，做几个月就可以了停止了B.慢慢来，等检查的时候或领导逼着做的时候再做C.7S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去D.发现问题，及时解决6.推行7S目的？（A、B、C、D）A、创造良好的企业文化B、保障品质，提高效益C、节约成本D、提升司形象7.在7S管理中，“清洁”部分的实施要领包括（ABCD ）。
医院7S管理阶段工作总结
医院7S管理阶段工作总结医院7S管理阶段工作总结随着医院管理水平的不断提高，管理思路也不断创新，医院7S管理理念逐渐被引入。
我作为工作负责人，在这个阶段进行了医院7S管理工作，并从中得到了许多启示和经验教训。
在这里，我将对这一阶段的工作进行总结和回顾，以期对今后的工作有所帮助。
一、工作目标和任务作为医院7S管理阶段的工作负责人，我的工作目标是通过实施7S管理模式，改善医院内部的管理水平，提高医疗服务质量，从而更好地满足社会各方面对医疗服务的需求。
具体工作任务包括：1. 建立7S管理制度和执行方案。
2. 通过第一次计划执行后，对7S管理计划进行调整。
3. 确立有效检查机制和反馈机制。
4. 实施7S管理模式，提高医院管理效率和医疗服务质量。
二、工作进展和完成情况在医院7S管理阶段，我们深入贯彻7S管理理念，发动全院员工参与，取得了一定的成果。
具体工作进展和完成情况如下：1. Seiri（整理）：我们在医院各科室、配送中心等区域开展了一系列整理活动，将过期、损坏等无用物品清理处理，保证了医院环境整洁。
2. Seiton（整顿）：我们在整理之后，需要将有用的物品归纳整理，规范布局，满足医院实际工作需要。
这一步我们在科室、药房、护士站等多个区域取得了显著成效。
3. Seiso（清扫）：我们认为，医院环境干净整洁，对病患和员工都有非常重要的意义。
因此，我们实施了一系列清扫活动，并规定了清扫标准，确保医院环境的清洁和卫生。
4. Seiketsu（清凉、卫生）：随着上述活动的不断推进，医院内部环境的清洁和卫生得到了明显提高。
同时，我们也加强了员工的职业道德培养，提高了服务质量。
5. Shitsuke（素质维护）：我们认为，维持医院管理质量的优秀和高效至关重要。
因此，我们建立了一套完善的培训系统，并规定了员工维护管理标准。
这些工作的开展，大大提高了医院管理水平和服务质量。
以上工作进展和完成情况，说明了在医院7S管理阶段取得的一些成果。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S培训试题及参考答案
7S 管理培训考试日期：时间：45分钟分数:姓名：（总分100分）一、填空题（每空3分，共33分）1、 7S 是指（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）、（节约）。
2、 行走中吃花生、瓜子（抽烟、烟头）并任意乱丢属于7S 中的（素 养）范畴。
3、 区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于 7S 中的（整 理）范畴4、 整顿最主要是针对（空 间）不被浪费。
5、 整顿过程中的三定原则是：（定点）、（定容）、（定量）。
二、选择题（每题3分，共24分）1. 7S 运动是一项什么样的工作？A 、暂时性B 流行的2. 7S 活动是谁的责任？A 、总经理B 推行小组3. 公司需要整顿的地方是什么？A 、工作现场B 、办公室4. 我们对7S 的态度是什么？A 、口里应付，做做形式 C 、事不关已5. 公司的7S 应如何做？6. 7S 中哪个最重要，即理想的目标是什么?A 、人人有素养B 、地、物干净C 工厂有制度D 产量高7. 7S 和产品质量的关系如何？A 、工作方便B 改善品质(C)C 、持久性D 时尚的(D)C 、中层干部们D 公司全体员工(C)C 、全公司的每个地方D 仓库(B)B 、积极参与行动 D 、看别人如何行动再说(A)A 、随时随地都得做，靠大家持续做下去 C 、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做 D 、车间来做就行了C 、增加产量（B ）D 没有多大关系A 、时间B 、空间C 、工具D 、包装物B、做三个月就可以了8.整理最主要是针对什么不被浪费?三、判断题(每题3分，共24 分)(V ) 1清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
(X ) 2.工厂脏乱没关系，产品好销就行。
(V ) 3.公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的态度。
(V ) 4. 7S竞赛等活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。
(V ) 5.生产作业人员或责任者每日应认真执行逐一点检工作，主管人员要做不定期的复查。
7S检查标准及考核办法
7S检查标准及考核办法一、目的为建立制造部车间7S监督检查管理体系，持续推动和不断改善7S活动，形成制度化、标准化要求并纳入部门的日常管理，特制定本管理办法。
二、适用范围适用于制造部对所属车间各班组在7S活动中的执行效果进行检查、考核。
三、推行组织结构为加强推行效果，特将推行组织分成三部分并制定各部分职责如下：（一）7S推行组长：批准本实施管理办法、组织考评活动进行、对考评活动进行监督、对考评结果进行确认。
（二）推行小组：制定和维持本管理办法，配合推行组长进行7S检查、评比活动，对各班组现场情况进行打分并说明问题点。
（三）统计处：将考评结果进行汇总、整理并出具奖惩结果。
四、考评时间（频次和周期）和考核范围（一）7S考核初期（初定2011年4月~6月），定期考评采用周期检查，即每周一次；待7S活动相对稳定以后（预计2011年7月开始）采用月检查，即每月1—2次。
（二）考评范围为制造部各车间内每个班组所属区域（各车间自行划定各班组所管区域），原则上划分完成后应包括了整个车间。
五、考评方法（一）考评时由推行组长带领推行小组成员（可临时不固定）对各车间班组进行考核（依班组所属范围表），为保证公平性，如小组成员有车间内人员，则考核时车间内人员不检查与自己工作相关的责任区域。
（二）考评小组检查时应按事先确定的车间现场考评标准表，采用见问题点先记录描述，然后再查对应标准表上的等级分值并填入班组考评表内。
（三）考评时应完全遵照考评标准，各车间班组平等对待，统一标准。
考评完成后在班组考评表上签字后上交至统计处。
六、汇总评分与奖惩规定（一）考核评比以班组为单位，根据各班组所属区域面积、人员数量、物品与设备的整理、整顿难度情况等因素设定班组评分加权系数K，见下表：（二）统计处根据考评小组交上来的班组考评表计算出每个班组的实际得分，并将分值计入考核成绩汇总表，以便得出各班组每月的考核成绩。
考核分值计算方式如下：班组分值（单次）＝考核总分/考评人数*K（三）根据考评成绩对班组分值排名，得出前两名和后两名；对后两名进行经济处罚，按班组人头算，每人罚100元；对前两名进行奖励，把后两名的罚款奖励到前两名身上，一个原则就是第一名要多于第二名。
7S管理标准讲解（精选五篇）
7S管理标准讲解（精选五篇）第一篇：7S管理标准讲解7S有日本的7S与麦肯锡的7S两种。
日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。
美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S 模式，正日益被产业界所采纳。
战略（s tra tagy）、结构（s tru c tu re）、制度（sy s tem），是企业管理成功的“硬件；作风（s ty le）、人员（s ta ff）、技能（sk ills）和共同的价值观（sh a red va lu e s）则是企业经营管理成功的“软件”。
20世纪80年代初，哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事”。
战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。
建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。
然而仅有“硬件”是远远不够的。
如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。
7S培训教材一、7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。
办公区7S管理规范标准
新乡供电段办公区“ 7S 精益化”管理标准一、范围本标准规定了段、车间、班组办公区“ 7S 精益化”管理的相关要求；从办公楼、办公室、会议室、卫生间、高压室、办公家具直至各类文件资料、办公用品、辅助用品等方面规范了管理要求；明确了各类定置图、牌、标示的要求；以及相关的管理部位的管理要求等。
二、办公院7S 管理标准本标准用于指导全段段、车间、工区院落的7S 标准化建设。
（一）外部设施段内各车间、班组院落以下设施应尽量齐备。
1.定置图每个院落必须在进门显眼处摆放院落定置图，并符合以下要求：1）定置图整体应清晰明了，车间班组定置图大小统一为120*90cm 。
比例尺大小自定，但宽窄比例应一致，可有余边。
2）有比例尺及方向标志。
3）定置图应标明以下处所：标明办公楼编号和用途：分类标明自行车、电动车、汽车、吊车等专用车的停车场位置；路面部分应标明路面行车标志线；变电所应标明设备区位置；轨道车库应标明车库、轨道线路；标明花坛等大型设施；标明其他需要标明的大型设施。
4 ）定置图应安装得当，保证安全，高度高于130cm ，有条件的应安装在橱窗等玻璃器皿内，保证常年如新，并经常清扫维护。
2.标识管理1 ）口应有该院单位名称标牌。
且名称、规格应符合段要求。
名称如：新乡供电段、郑州铁路局新乡供电段新乡变电车间、新乡供电段新乡供电车间新乡接触网工区。
2）应有必要的交通标志及设施。
如：限速、限高、拐角处有可观察来车情况的广视镜，墙角等与道路接近易发生碰撞的地方应有垂直的防撞桩或警示标，地面有行车指示标志，停车场停车位标线清楚。
3）有必要的文明礼貌标识。
如禁止大声喧哗、请勿踩踏草坪、请勿摘花等。
4）与定置图对应的标识牌，例如楼牌、停车场牌、设备区牌等。
3. 设施管理1）路灯、灯光等夜间设施齐备，能够满足必要的夜间照明、变电室外事故抢修等需求。
2）应有垃圾桶等卫生设施，段机关院垃圾应分类处理。
3）电动车车库有电动车充电设施。
车间7S检查和评分表
8
4
布局：主要设备、拉线、物料功能分区定位合理，横竖成行，高低有序，颜 色和谐，标示明显和清晰。
6
空间完整性：车间墙面、天面、吊顶等完好干净，无明显破损、蜘蛛网、凹
5 陷、松脱，油漆完整无明显剥落；车间玻璃、门和窗户、风帘等齐全整洁无 6
破损，格调一致。各类照明灯齐全、干净，车间通风良好无明显浊气
整体感观：楼梯和车间的地脚线油漆/贴砖完好，干净整洁，无明显水渍油
6
12
人员：员工工衣及PPE等着装符合公司要求、有厂牌并正确佩戴和悬挂；上 线/上机的生产文件等资料悬挂整齐美观且符合生产要求。
6
13
培训：骨干员工准确理解7S常识和内涵（抽查科长、组长等1人）；普通员 工正确理解岗位7S基本要求（抽查2人）。
6
14
安防：所有消防器材和电控箱前面或者上面不允许堆放物料和其他杂物，逃 生通道通畅，消防及逃生设施完整、并按计划进行了检查和记录。
6
节约&其他：另外，车间整体无明显7S不良现象（长明灯、风扇、空调、未
15 开机台、油水气等跑冒滴漏、闲置设备和工具物料等无照料、明显碍眼的水 6
电气管线，闲杂多余的人，过期的标识和贴纸等等）。
车间D： 栋 层
满分及得分 100 100.0 100.0 100.0 100.0
1、检查内容为15项100分。检查人员主要是各车间的现有7S专员，每组2-3人每次检查1-2栋楼或者指定区 域，每次检查共约1-2小时左右，以上表内容为指导和重点，看宏观内容为主微观内容为辅 ，以看到的违规 内容非常明显和碍眼为扣分依据 ；每组每次检查前，小组成员集中5分钟轮流熟悉上述15条的检查内容；部 备 分单项每次可以综合扣印象分（没有前述明显和碍眼违规但总体感观差),但单项最多扣1分印象分 注 2、发现不符合项时，当项每次扣1分，并直接记录在责任车间ABCD栏内，记负数扣完单项分为止。 3、写扣分项描述时，在ABCD车间下分别用条款序号-扣分数+简述不符合原因。 4、被评车间的7S领导或专员应全程陪同和记录，之后推动车间对不符合项的如期整改。 5、每名检查员须独立完成检查和评分，并在当天内由召集人将本表编辑后发邮件给人事部7S专员汇总.
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生产部2017年7S现场违反问
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