钢制管件制作培训记录
工种操作实训 薄钢板矩形风管配件制作技术
薄钢板矩形风管配件制作一、弯头的制作弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。
弯头按其断面形状不同，可分为圆形弯头和矩形弯头两种。
矩形弯头有内外弧弯头、内弧形弯头和内斜线弯头等，如图1所示。
在实际工程中，常用内外弧弯头，当收到现场条件限制时，可采用内弧形弯头或内斜线弯头。
图1 矩形弯头的形式内外弧矩形弯头的制作，如图2所示。
矩形弯头由两块侧壁、弯头背和弯头里四部分组成，通常弯头的侧壁宽度用A表示，弯头背和弯头里的宽度用B表示。
内外弧弯头展开时，通常是弯头里弧的曲率半径为R1=0．5A，背弧的曲率半径为R2=1 5A。
加工工艺过程如下：图2矩形弯管展开及咬口设置1一侧板；2一背板；3一里板（一）矩形弯头展开图1、画侧壁展开图。
根据弯曲半径Rl、R2和侧板宽度A，画出弯头侧立面图，并根据咬口形式在背弧和里弧处放出咬口单边留量，在两口径处放出套法兰留量(50 mm)和法兰行翻边留量(10 mm)，如图2(a)所示。
2、画背板和里板展开图。
用计算或测量侧壁背弧和里弧的长度及背里宽度，画出背板和里板的展开图，并在两侧放出咬口双边留量(单角咬口、联合角咬口、按扣式咬口的留量是不同的)，在两端同样放出套法兰和法兰行翻边留量，如图2(b)、(c)所示。
（二）下料剪切下料进行裁剪时，注意一定要将图2(b)、(c)中角部分剪掉，否则翻边困难。
(三)加工咬口用机械或手工加工背板、里板和侧壁板的咬口折边，并将背、里板卷成所需的弧形。
（四）组装和修整将侧板与背板、里板进行组装，组装时先在圆弧上选择3--5点，将单边敲进双边中，待检查整个周边无问题时，再打实并修整咬口，直到贴合为止。
内弧形弯头或内斜线弯头制作时，当内弧形和内斜线弯头外边长A≥500 mm时，为使气流分布均匀，弯头内应设导流片，如图3所示。
导流片通过连接板用铆钉装配在弯壁上，连接板上铆孔间距约为200 mm .导流片的材质、板厚与风管相同，导流片角度与弯头角度一致。
钢结构加工制作培训知识讲义报告精读
钢结构加工制作培训知识讲义报告精读科普风格一：概述1.1 钢结构加工制作培训的意义1.2 培训内容简介1.3 培训目标设定二：基础知识2.1 钢结构的定义和特点2.2 钢结构的组成及分类2.2.1 组成元素：钢材、焊接材料、螺栓2.2.2 分类：框架结构、网架结构、剪力墙结构等三：加工工艺3.1 钢结构加工前的准备工作3.1.1 设计图纸解读3.1.2 材料准备3.2 加工设备与工具3.2.1 剪切、冲孔设备3.2.2 焊接设备3.3 加工操作流程3.3.1 切割、冲孔操作3.3.2 焊接操作四：质量检验4.1 钢结构加工中的质量控制要点 4.1.1 尺寸、角度的测量方法 4.1.2 焊缝质量检验4.2 检验设备与工具4.2.1 尺寸测量工具4.2.2 焊接质量检验仪器五：安全注意事项5.1 钢结构加工中的常见风险5.1.1 高空作业安全5.1.2 电气安全5.1.3 焊接安全5.2 安全防护措施5.2.1 个人防护用品5.2.2 现场安全措施附录：培训资料附件法律名词及注释：1. 钢结构设计规范：国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）2. 焊接质量等级：指焊缝的质量等级，标准为《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）------------------------------------------------------------正式风格一：引言1.1 钢结构加工制作培训的背景1.2 培训的目的和意义1.3 培训的结构和内容二：培训大纲2.1 教育目标设定2.1.1 知识目标2.1.2 技能目标2.1.3 能力目标2.2 培训模块划分2.2.1 基础知识模块2.2.2 加工工艺模块2.2.3 质量检验模块2.2.4 安全注意事项模块三：基础知识3.1 钢结构的定义和基本特点3.1.1 钢结构的概念解读3.1.2 钢结构的优点和应用领域3.2 钢结构的组成和分类3.2.1 钢材、焊接材料和螺栓等组成元素 3.2.2 钢结构的分类和特点四：加工工艺4.1 加工前的准备工作4.1.1 设计图纸解读和工艺分析4.1.2 材料的选择和准备4.2 加工设备和工具4.2.1 切割和冲孔设备的选择与使用 4.2.2 焊接设备和工具的选择与使用 4.3 加工操作流程4.3.1 切割和冲孔操作流程4.3.2 焊接操作流程和注意事项五：质量检验5.1 加工中的质量控制要点5.1.1 尺寸和角度的测量方法和标准 5.1.2 焊缝质量的检验方法和标准5.2 检验设备和工具的选择与使用5.2.1 尺寸测量工具的选用和校准5.2.2 焊接质量检验仪器的选用和校准六：安全注意事项6.1 钢结构加工中的常见风险和事故案例6.1.1 高空作业安全与控制6.1.2 电气安全与防护6.1.3 焊接安全与防护6.2 安全防护措施的落实和规范6.2.1 个人防护用品的配置和使用6.2.2 现场安全措施的设立和维护附件：1. 培训资料相关附件2. 设计规范《钢结构设计规范》（GB50017）3. 焊接工程质量评定标准《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）法律名词及注释：1. 钢结构设计规范：国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）2. 焊接质量等级：指焊缝的质量等级，标准为《焊接工程焊接质量评定标准》（GB/T 2109）。
钢铁生产培训资料
钢铁生产培训资料钢铁是工业生产中重要的原材料之一，它广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
为了提高钢铁生产工人的技能和知识水平，不断提升生产效率和产品质量，钢铁生产培训资料至关重要。
本文将介绍钢铁生产培训资料的内容和作用，帮助相关从业人员更好地理解和应用。
首先，钢铁生产培训资料主要包括以下几个方面内容：1. 钢铁生产工艺流程：介绍钢铁生产的整个工艺流程，包括原料准备、炼铁、炼钢、连铸等各个环节的具体操作步骤和技术要点。
通过学习工艺流程，工人可以掌握钢铁生产的基本知识，了解各环节之间的关联和影响，为生产操作提供指导。
2. 设备操作维护：介绍钢铁生产中常用设备的结构、原理、操作方法和维护保养要点。
工人需要掌握设备的正确操作方法，及时发现和排除故障，确保设备正常运转，提高生产效率和安全性。
3. 安全生产知识：强调钢铁生产中的安全生产意识和措施，包括高温作业、有害气体防护、电气安全等方面的知识。
工人必须时刻注意安全，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 质量管理标准：介绍钢铁产品的质量标准和相关检测方法，讲解如何确保产品质量符合要求。
质量是企业的生命线，工人需要了解质量管理的重要性，努力提高产品质量，提升企业竞争力。
以上是钢铁生产培训资料的主要内容，通过系统学习和实践操作，工人可以不断提升技能水平和综合素质，适应企业发展的需要。
钢铁生产培训资料的作用主要表现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过学习和掌握钢铁生产的工艺流程和设备操作技术，工人可以熟练操作设备，提高生产效率，减少生产成本，实现经济效益最大化。
2. 提升产品质量：质量是企业的生命线，钢铁生产培训资料强调产品质量的重要性，指导工人遵守质量管理标准，加强质量检测和控制，不断提升产品质量，提高企业竞争力。
3. 加强安全管理：钢铁生产是一个高风险的行业，安全生产至关重要。
培训资料强调安全生产知识和技能，教育工人遵守安全操作规程，提高安全意识，减少事故发生，保障生产环境和员工的安全。
管工培训实作
一、管道螺纹连接管螺纹套制（可使用电动套丝机）一、使用工具114型管子铰板（或74-1型或电动套丝机），1/2-3/4in板牙一副，管子台虎钳及操作台一套，机油壶一个，1in毛刷一把，钢锯弓一把（管子割刀）等。
二、操作步骤1、根据要求选择合适的板牙，并安装2、将管子在管压钳上夹牢，使管子处于水平状态，并伸出管压钳150mm3、松开套丝板后卡爪，将套丝板套上管子固定4、调整好活动标盘并上紧固定5、一手压住套丝板用用力推进，一手按顺时针方向扳转扳把6、套上一二扣时加机油冷却润滑7、转动扳把套进规定长度，并随时加机油8、松开后卡爪及板牙退出铰板，并再套一遍，使之与管件较好配合9、清刷净铰板内铁屑三、注意事项1、板牙应依号装入铰板牙室2、管口不得有斜口、毛刺、扩口等毛病3、固定后卡爪不宜过紧，以能转动为宜4、开始套丝时要稳而慢，不得用力过猛，避免偏口、啃丝5、根据管径大小选择分几次进刀，大口径管线开始两次时活动标盘对固定标盘时应稍大于相应刻度6、当套丝快要至规定长度时，应边旋转边松开板牙松紧装置，再套2-3扣，以使丝口末端套出锥度。
7、螺纹应端正尖滑无毛刺、乱扣、断丝等。
练习：1、套制DN15mm 镀锌管管螺纹2、按下图要求制作螺纹连接旁通管材料及工具准备名称 规格 数量 备注 镀锌管 DN15mm 1.5m 材料合计：镀锌管5根、弯头20只、三通20只、内接20只、活接头20只、阀门20镀锌弯头 DN15mm 2只 镀锌三通 DN15mm 2只 镀锌内接 DN15mm 2只 阀门（内螺纹）DN15mm2只二、锯割用DN50mm镀锌管锯割、点焊制作90°单节虾壳弯要求：1、用镀锌管外径作展开图2、用手工锯割3、用锉刀修整（不打坡口）4、点焊成型技术要求：取弯曲半径R＝2D三、制作三通管件制作不等径正交三通名称 规格 数量 备注 绘图工具 1套 说明：表中为每组所需工具材料。
总量约为10倍。
绘图白纸 0号 1张 无缝钢管 Φ108mm ×4mm 400mm 无缝钢管 Φ89mm ×4.5mm300mm 氧—乙炔设备 1套 电焊设备及焊条1套 石笔1支四、管道组对规定及说明：按给定图纸要求，组对管道。
热处理培训记录
号：XPR021新兴铸管股份有限公司职工培训记录培训班编号HDPX17067培训班名称钢管热处理工艺技术培训主办单位轧锻事业部部培训班负责人曹铜壁人力资源部培训中心制2017年3月5日教学进度表授课教师: 曹铜壁学员名册、考勤、成绩培训效果评价表年月日说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。
2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况年月日培训效果评价表说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。
2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况培训效果评价表年月日说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。
2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况培训效果评价表年月日说明：1、本表由受训学员填写，考试结束后交由主管单位。
2、请将评选项目在栏内打“V”号（尽量数据化）3、要求选四名以上优秀学员（班干部）认真填写真实情况培训小结通过这次钢管热处理工艺技术及现场工艺生产应急措施，使岗位员工充分了解热处理一些专业理论知识，提高了员工现场操作技能，为生产时提供了操作技能储备，保证钢管热处理工艺质量。
授课教师：曹铜壁培训学习组织效果较好，操作工认真学习，现场提问气氛活跃，学员有收获。
考试成绩合格。
培训班负责人：王锦永考试（核）试卷清样粘贴处填表说明1、本表由培训主办单位组织有关人员按各单位年度培训计划认真填写，交培训中心后方可组织实施。
2、计划外培训由各单位填《培训审批表》，经培训中心审批后，再填本表，交培训中心后方可组织实施。
3、本表的附表有学员考勤表。
4、培训结束后，由主办单位将培训记录填写完整后，返回培训中心。
5、授课酬金由培训中心主任审核后，报工厂主管领导批准后发放学员考勤表。
钢筋和预应力管道施工培训资料
徐州特大桥跨不老河连续梁钢筋和预应力管道施工现场培训资料徐州特大桥跨越不老河采用（60+100+60）m连续梁结构，该连续梁设计最高运行速度350km/h，采用悬臂浇筑法施工，总长度221.5m，线间距5.0m，位于直线、曲线上。
梁体为单箱单室直腹板、变高度、变截面结构。
箱梁顶宽13.4m，防护墙内侧净宽9.4m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽13.2m，建筑总宽13.8m，梁底宽6.7m。
顶板厚度40至50cm、50至60cm按折线变化，底板厚度40至120cm 按直线线性变化，腹板厚度60至80cm、80至100cm，按折线变化。
全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，设有进人孔，供人员通过。
中支点处梁高7.85m，跨中10m直线段及边跨15.75m直线段梁高为4.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心至梁端0.75m。
一、连续梁钢筋施工1.工艺流程存放与标识→调直→（除锈）→下料→弯曲成型→焊接→绑扎及安装2.质量控制要点2.1 钢筋存放与标识⑴钢筋进场后，试验室进行原材料取样试验，以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
一批取两组试验钢筋，每组3根，其钢筋试验长度为30cm（冷弯试验）和50cm（抗拉强度试验）。
⑵原材储存时，首先对存储场地进行硬化，并作好场地排水设施，杜绝存储场地积水。
钢筋存储需按下垫上盖的方法进行保护，存储的钢筋下部采用混凝土台座或枕木垫高，保持钢筋下部距离地面至少20cm以上，保持一定的空气流通，上面用篷布覆盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
⑶对于已检验合格和待检的原材料、半成品和成品钢筋按照不同品种和规格分类堆放并有标示牌标识。
2.2钢筋调直钢筋在下料前必须调直，盘条采用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
2.3钢筋除锈钢筋根据需要分批进场，尽量不在现场长时间存放，钢筋下料前，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如出现锈蚀现象采用钢丝刷清理除锈。
管子与管件、阀门培训
管子与管件、阀门培训培训内容通常包括如下几部分：一、管子与管件的选用与安装1. 不同材质、规格的管子与管件的特点及适用范围2. 管道系统的布局设计和基本原则3. 管道连接方式及安装注意事项4. 管道支架、固定件的安装方法5. 管道保温与防腐措施二、阀门的选用与安装1. 不同类型阀门的工作原理及适用范围2. 阀门的安装位置和安装要求3. 阀门的操作与维护4. 阀门的漏气和密封检测三、管道安全管理1. 风险识别与评估2. 安全操作规程和安全防护设施3. 突发情况处理与紧急救援预案4. 管道事故案例分享与分析通过以上培训，可以帮助员工掌握管子、管件、阀门的选用、安装、维护、管理技能，提高工作效率，降低事故风险，促进企业安全生产。
同时，培训也可以结合实际工程案例，进行现场模拟操作，让学员亲身体验操作流程，加深对培训内容的印象。
另外，也可以邀请相关行业专家进行讲解，分享实际工作经验，为学员提供更加专业的指导和帮助。
在培训过程中，还可以进行岗位技能考核，根据考核结果进行技能提升和补充培训，确保员工的操作技能符合要求。
除了员工培训，企业也可以对用户进行管子、管件、阀门使用和维护的培训。
用户是设备的最终使用者，他们的正确使用和维护对设备的寿命和性能都有着重要的影响。
因此，对用户进行相应的培训是很有必要的。
总之，管子、管件、阀门的安装、维护和管理培训对于企业的安全生产和设备的正常运行至关重要，通过培训，可以提高员工的技能水平，降低事故风险，保障生产安全。
同时，也可以提高用户的设备操作水平，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
因此，企业应该重视这方面的培训工作，为员工和用户提供更加安全、高效的操作环境。
此外，在进行管子与管件、阀门培训的过程中，还需要注重以下几点：一、重视安全意识培训在培训中，需要重点强调安全意识的培养。
员工需要懂得在操作管子、管件和阀门时，安全第一。
他们需要意识到不正确的操作和维护可能会导致事故发生，危及生命和财产安全。
GBT12459和GBT13401标准培训
（3）按本标准设计的管件，应按以下方法 设计：
按附录A的规定进行验证性压力试验并由 此确定管件的壁厚值。必要时，应提供 相应的验证性压力试验报告及记录以供 验证
根据需要，用户可要求成品管件符合附 录B中规定的最小壁厚要求，并在合同或 产品标记上注明：GB/T12459-B。
根据需要，用户也可要求成品管件按相 应的压力管道规范给出的数学分析法或 其他应力分析法进行管件设计，但应在 合同或产品标记上注明GB/T12459-C。 为满足这－要求，管件制造商应提供设 计图样和计算书由需方批准。
建议对每种试验管件至少进行3个样品试验，当试验的样品数量不同时，按表A.1选择试验压力计算式 （A.1）中使用的试验系数f。
表A.1试验系数f选取表
样品数量 1 2 3
试验系数f 1.10 1.05 1.00
注：符合A.4规定的几何形状类似的不同口径、壁厚管件样品（例如2件或3件90°长半径弯头），可以联合起来确定一组管件的试验系数。
2.弯头的增项和尺寸的扩充
GB/T12459-2017中增加了90°和 45°3D弯头，最大尺寸达到了DN1500；
GB/T12459-2017中将长半径弯头、等 径三通、四通、异径三通、四通、管帽、 异径管的最大尺寸扩大到了DN1500；
3.特殊角度的弯头的尺寸计算
制造商生产的短半径、长半径和3D半 径弯头可按采购方要求的角度制造。除中 心至端部的尺寸 Bs 外，这种特殊角度弯 头应符合本标准的其他全部要求。特殊角 度弯头的尺寸Bs按式（1）计算：
6.标志内容更改
01 制造商名称或者商标 02 材料等级 03 公称尺寸或指定的外径 04 公称壁厚或指定的壁厚值 05 产品编号或原材料的熔炼炉号 06 产品代号 07 本标准编号 08 合同条要求的其他标志内容
不锈钢生产工艺培训资料
不锈钢生产工艺培训资料第一章不锈钢的基本概念和特性不锈钢是一种具有耐腐蚀性和抗氧化性的合金钢，主要由铁、铬、镍和少量其他元素组成。
它具有很高的硬度和强度，同时具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
不锈钢被广泛应用于制造工业、建筑业和家居用品等领域。
第二章不锈钢的生产工艺1. 材料准备：不锈钢的生产过程首先需要准备合适的原材料，包括铁、铬、镍等合金元素，以及其他添加剂。
2. 熔炼：将原材料放入熔炼炉中，通过高温熔化后进行精炼，去除杂质，然后进行合金调整。
3. 连铸：将熔化后的不锈钢液体倒入连铸机中，进行连续铸造，制成初级坯料。
4. 热轧：通过热轧机对初级坯料进行加热和轧制，以降低厚度并改善组织结构。
5. 热处理：对热轧后的不锈钢进行热处理，以增强其硬度和强度。
6. 冷轧：通过冷轧机对热处理后的不锈钢进行轧制，以提高表面质量和尺寸精度。
7. 表面处理：对冷轧后的不锈钢进行表面处理，包括抛光、酸洗、电镀等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
第三章不锈钢的应用领域不锈钢具有优良的耐腐蚀性和良好的装饰性，被广泛应用于厨房用具、建筑材料、化工设备、船舶制造等行业。
同时，不锈钢也具有良好的加工性能，可制成各种形状和规格的制品，满足不同领域的需求。
结语不锈钢是一种十分重要的合金材料，具有广泛的应用前景。
通过对不锈钢的生产工艺和应用领域的了解，可以更好地掌握其特性和加工技术，为不锈钢制品的生产提供技术支持和保障。
希望通过本培训资料的学习，能够帮助大家更好地了解不锈钢的生产工艺和应用特点，提升技术水平和工作能力。
很高兴看到你对不锈钢生产工艺感兴趣，接下来我将进一步介绍不锈钢的使用和加工技术，以及对环境的影响和可持续发展。
第四章不锈钢的加工技术1. 切割：不锈钢具有较高的硬度和韧性，因此在切割过程中需要使用适当的工具和技术，如等离子切割、激光切割等。
2. 成型：不锈钢可通过冷弯、热弯、冲压等方式进行成型，制成各种形状和规格的制品，如管道、板材、型材等。
钢筋加工--作业人员班前教育培训记录
3、严禁酒后上岗和班中饮酒，不准疲上岗，工作过程中要集中精力。
4、钢筋加工作业时应认真落实班前、班中、班后安全检查及安全确认工作。作业前，应认真对钢筋加工厂内的门式起重机、钢筋冷拉机、切割机、弯曲机、焊机等钢筋工设备进行认真检查，发现问题立即处理，应确保设备运行安全可靠，应定期对设备进行维护保养。
5、作业时应严格遵照执行钢筋加工作业各设备安全操作规程，认真履行本岗位安全职责，禁止违规作业，在高处作业时，应正确系挂安全带，认真落实各项防高坠措施。
6、加工的工件必须夹持牢靠，切割时必须戴好防护眼镜、远离易燃易爆物品，先检查，确认安全后方准使用，工作完毕必须切断电源。
7、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；当直接存放在地面上时，钢材成垛堆放高度小于1.4m，且堆放高度与宽度之比不大于3；制作场地要平整，工作台要稳固，地面应保持清洁，工完料尽、场地清。
10、氧气瓶和乙炔瓶工作时，必须使用完好的减压装置及压力表，减压器在气瓶上应安装合理、牢固；乙炔瓶使用前必须安装回火防止器，正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa，乙炔瓶的放气流量不得超过 0.05m3/h•L 。
11、氧气、乙炔瓶在使用、存放时都应直立放置，并应有防倾倒措施。禁止使用带有油脂的扳手、手套开启或者搬运氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶和乙炔瓶工作时的间距不得小于5m，气瓶与明火作业点的距离不得小于10m，当距离不能保证时应采取隔离措施。
高速公路建设项目
班前安全教育培训内容
单位名称：
培训对象
钢筋加工作业人员
日期
1、本岗位存在的危险有害因数：高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、电焊烟尘、电焊弧光等。
2、作业人员应正确穿戴安全帽、工作服、反光背心、绝缘工作鞋、3M防尘口罩、工作手套、防护面罩、防护眼镜等劳动保护用品，遵章守纪，服从安排，听从指挥。
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《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
DL5017-2007
《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36
《管件制作作业指导书》
《部门人员质量职责和权限》
《质量考核制度》
培训效果评价
通过培训，以上人员基本上掌握了相关工艺流程及技术要求，提高了应知应会技能，达到了培训目的
记录人：高文博
培训记录
培训科目管配件制作检验授来自教师宁靖华培训地点
三楼教室
培训时间
2012.8.11
参加人员
马宗明，姚丽琴、李文涛、马新民、刘效军、
马德仁、张宪伟、高文博、刘莉、杨冰燕
培训内容
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
SL432-2008
《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
DL5017-2007
培训记录
培训科目
管配件制作
授课教师
宁靖华
培训地点
三楼教室
培训时间
2012.8.10
参加人员
马新明、刘效军、熊文辉、孙保伟、马玉柱、
李宗泽、杨军、黄宝成、王生文、罗维、
杨培洲、马海科、丁自贵、豆田仓、尤新忠、
余志华、王旭东、王金仁、谢怀林、丁泽荣、
闫面旺、马海军、马德仁
培训内容
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
《管件制作作业指导书》
《管件制作检验作业指导书》
《部门人员质量职责和权限》
《质量考核制度》
《质量管理知识》
培训效果评价
通过培训，以上人员基本上掌握了相关检验要求，质量意识及能力有明显的提高，达到了培训目的
记录人：高文博