6S培训教材--6S 的定义和实施工具
合集下载
6S无尘室_培训教材
定義：制定并明确要与不要的人﹑事﹑物标准，区 分要與不要的人﹑事﹑物，在將要與不要的人﹑事﹑ 物加以處理.這是改善生產現場的第一步. 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软. 找出現場不需要的物品 • 例如:用剩的材料﹑多余的半成品﹑切下的料頭 • 垃圾﹑廢品﹑多余的工具﹑報廢的設備 • 工人的個人生活用品等 整理的關鍵﹕堅決把现場不需要的東西清理掉
13
第二章：无尘室管理及要求
14
•第一节.什么是无尘室
•无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间, 并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降 到最低的原则来建造及使用。
•(1)稀释及移除房间内部发尘物。 •(2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 •(3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. •(4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服.
如 何 实 施 4S
不恢复脏乱 不制造脏乱
不扩散脏乱
◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. ◆对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.
8
工厂5S评分 办公室5S评分
9
5S—素养
• 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真 的习惯。
第一章：6S推行及要求 • 第一节：何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全 （SAFETY）这个因素，统称为6S。
1
第二节：各6S的定义 1S-整理
不合格品区域等
13
第二章：无尘室管理及要求
14
•第一节.什么是无尘室
•无尘室是一间能够控制微尘粒子浓度的房间, 并且是采用将引进及产生的污染微粒子数降 到最低的原则来建造及使用。
•(1)稀释及移除房间内部发尘物。 •(2)房间内部加压并确保没有脏的气流进入到无尘室。 •(3)无尘室需使用不会发尘且容易清洁的材料. •(4)无尘室内的工作人员需要穿着无尘衣服.
如 何 实 施 4S
不恢复脏乱 不制造脏乱
不扩散脏乱
◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. ◆对齐工作台椅,并抹干净,人离开之前把椅子归位.
8
工厂5S评分 办公室5S评分
9
5S—素养
• 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 • 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真 的习惯。
第一章：6S推行及要求 • 第一节：何谓6S
其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全 （SAFETY）这个因素，统称为6S。
1
第二节：各6S的定义 1S-整理
不合格品区域等
6s管理培训课件
6s管理培训课件一、引言6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的管理方法。
它起源于，广泛应用于各种组织和企业，是一种提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质的有效管理工具。
本课件旨在介绍6s管理的概念、实施方法和效果评估，帮助学员掌握6s管理的核心要点，提升工作效率和质量。
二、6s管理的概念和原则6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的管理方法。
它通过规范化、标准化、系统化的管理，使工作场所更加整洁、有序、高效和安全。
6s管理的原则包括：1.简化：简化工作流程，减少不必要的步骤和环节，提高工作效率。
2.规范化：制定明确的工作规范和标准，使工作有序进行。
3.清洁：保持工作场所的清洁和卫生，提高工作环境的质量。
4.安全：保障员工的安全和健康，防止事故的发生。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，提高工作效率和质量。
三、6s管理的实施方法6s管理的实施方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
下面分别介绍这些方面的具体实施方法。
1.整理：对工作场所进行整理，将不必要的物品清理掉，只保留必要的物品。
具体步骤如下：a.对工作场所进行全面的检查，列出不必要的物品清单。
b.对清单上的物品进行分类，确定保留、废弃或转移的决策。
c.将不必要的物品清理掉，只保留必要的物品。
2.整顿：对工作场所进行整顿，将必要的物品进行分类、标识和定位。
具体步骤如下：a.对工作场所进行全面的检查，列出必要的物品清单。
b.对清单上的物品进行分类，确定分类的规则和标准。
c.对分类后的物品进行标识，明确物品的名称、规格和数量。
d.对标识后的物品进行定位，确定物品的存放位置和摆放方式。
3.清扫：对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和卫生。
具体步骤如下：a.制定清扫计划，明确清扫的时间、范围和责任人。
b.对工作场所进行清扫，清除垃圾、污垢和杂物。
c.对清扫工具进行清洁和保养，确保清扫工具的清洁和有效性。
6S管理与实施培训
废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6S培训教材(实用型)
ppt课件
9
3. 企业必须推行6S理由 6S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。
ppt课件
10
以上不良现象会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
安全防患措施原则是：
I. “安全第一，预防为主”；
II. 操作前思考30秒
III. 提供适用的劳保用品
IV. 提供适宜的工作环境
V. 在相关文件或现场使用警示标记
VI. 通过培训提高员工对劳动安全与产品安全性的认识程度
VII. 产品安全性可通过潜在失效模式与后果分析后进行识别
VIII. 员工应爱护公共物品，收藏好本人工作使用的重要物品，以防丢失。
ppt课件
3
整理（Seiri）
➢ 在工作现场，区分要与不要的东西。
➢ 保留需要的东西；
➢ 撤除不需要的东西。
整顿（Seiton）
➢ 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
➢ 定位之后，要明确标示；
➢ 用完之后，要物归原位。
清扫（Seiso）
➢ 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
➢ 改造人性；
➢ 提高道德品质。
ppt课件
4
安全（Safety ）
本要素主要系指：
1. 劳动安全 劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，如：
I. 消防安全 II. 化学品伤害 III. 电的伤害 IV. 转动的机器对人的伤害 V. 掉物伤人
精选6S管理课程PPT52页gss
2 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。5 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
决定放置方法a) 放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。
定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；
重点： 从6S定义我们可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。 在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个真正的优秀员工。 总之，6S活动是种人性素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
最新6S培训教材精编版
4、工厂活性化与 6S
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理知识培训教材
当然安全就会5、效率提升
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定義
• 什么是清洁? –是用来维护3S成果的方法 –是建立在前面3个S正确实施的基础上 –是制定并规范行动的标准
5S-定義
• 什么是安全?
–人、機、料、法、環均處于安全狀態和環境下
–有消滅一切安全事故隱患的機制 • 您檢查了機器確定正常才開機嗎？ • 您認為倉庫物品庫存正常嗎？ • 您檢查了消防栓是否正常嗎？
整理的流程：
①现场进行 检查
②区分需要和 不需要物品
③根据使用频度 和用量确定位置
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
29
3
38 11
32
21
48
30
46 31 13
12
39
15 14 5
6 42
24 51 33 9 18 27
25
16
34 43
7 52
26 44 17 8
53 45 35
36
54
2S-定義
•什么是整顿? 將需要的物品合理放置,加以标识,以 便于任何人取放! “每个物品都有一个放臵的地
方，每件物品都放在它应该 放臵的地方”。
6S-定義
• 什么是素养? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
6S-关键
• • • • • • 意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么 样子的？
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人將别人乱扔的垃圾拣起来…
1S-可以避免的问题
•工厂变得愈加拥挤
–箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交 流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和設備使得正常生产发生困难 –对于客户的响应慢
–……
1S-如何區别“需要和不需要”
• 區别“需要”和“不需要” • 處臵方式: 的原则: –就近放在工作区域 –是否有用 –丢弃 –是否经常使用 –放在仓库 –数量是否过多 –多余部分或是丢弃或 是放在仓库
2S-可以避免的问题:
•材料移动的浪费 •动作的浪费 •寻找的浪费--没有人能找 到开柜子的钥匙，正巧柜 子里放着要用的工具 •次品的浪费 •不安全的环境 •……
2S-關键
• 工具:
–可視化管理:什么,哪里,多少 –准备好恢復
2S-關键
• 工具:
–标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定義
•什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处 都是清洁的.
培 训 目 标
•實施6S，可以為我們提供一個整潔、安全、方便的 工作環境，并為提高現場管理水平提供基礎支撐。
•經本课程培訓，希望大家能：
了解6S是什么 了解6S的作用是什么 掌握實施6S的各类工具 能够运用学到的工具和知识，在工厂全面推行6S 管理
6S 的定義和實施工具
Definition and Tools of 6S
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高質量的服务吗？
3S-可以避免的问题
•肮脏的工作环境导致员工士气低落 •在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发 现 •地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成 人员伤害 •机器未受到经常的检查维护，导致经常 发生故障 • ……
3S-清掃
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •切
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
實施6S的好處...
• 對于個人而言:
–提供您創造性地改善您工作崗位的機會 –使您的工作環境更加舒適; –使您的工作更加方便; –使您的工作更安全; –使您更容易和周圍的同事交流; –...
什 么 是 6S ?
• 广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。
• 狭义概念： 1S- 整理(seiri) 2S- 整顿(seiton) 3S- 清扫(seiso) 4S- 清洁(seiketsu) 5S- 安全(safety) 6S- 素养(shitsuke)
實施6S的好处...
• 对于企业而言:
–零次品 -- 提高产品质量; –零浪费 -- 降低成本; –零“耽误” -- 提高交付可靠性; –零事故--提高安全性 –零停机--提高设备利用率 –零抱怨--提高信心和信任
實施6S的阻力...
• • • • • • • 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它馬上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经實施整理,整顿了. 我们早就实施6S了. 我们太忙了,哪有时间實施6S. 为什么要實施6S?
改善前的现场
改善前的现场
改善前的现场
改善成果
改善成果
改善成果
改善成果
根据工具\产品形状 改善方便次改善 第二次改善
改善成果
改善成果
• 您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1 28 4 22 49 40
19
37
2 47 20 41 23 50
这六项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6S
• 6S导入 • 6个S及其推行工具
6S-素养
5S-安全 4S-清洁
3S-清扫 2S-整顿 1S-整理
1S-定義
•什么是整理? 关键： •整理不是仅仅將物品打扫干净后整齐摆 放,而是“處理”所有持怀疑态度的物品! 根據现场物品處理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
6S起源
• 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，陆续增 加了其余的3个S，从而形成广泛推行的5S 架构，因管理重點由环境品质扩及至人的 行动品质，在安全、卫生、效率、品质及 成本方面得到较大的改善，现在很多大公 司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的， 只是不同的企业，有不同的强调重点，我 們公司原先推行5S，現在推行6S，在原來 的基礎上增加“安全”。