空调水系统管道与设备施工安装方案

一、项目概述

二、工程准备

1.资料准备：准备施工图纸、设备参数资料、材料清单等。

2.设备材料采购：根据设计图纸和参数资料，采购所需的设备和材料。

3.施工人员培训：为施工人员进行必要的培训，确保了解施工标准和

安全措施。

三、工程施工

1.管道布局设计：根据设计要求和现场情况，确定管道布局，包括水

进出口位置、管道走向和支架位置等。

2.管道安装：按照施工图纸要求，进行管道的切割、搭接和焊接等工

艺操作，确保管道的密封性和稳固性。

3.设备安装：根据设备参数资料和施工图纸要求，将空调设备进行安

装固定，并与管道连接。

4.水泵安装：根据设计参数和使用要求，选择适当配置的水泵，并进

行安装和接线，确保水泵的正常运行。

5.阀门与控制系统安装：按照设计要求，安装进水阀、出水阀、调节阀、自动控制阀等，确保空调水系统的正常运行和调节。

6.绝热处理：对管道和设备进行绝热处理，以减少能量损失和防止冷

凝水的产生。

7.泄漏测试与系统调试：进行管道系统的泄漏测试，排除管道连接处

的渗漏问题；进行空调设备的调试，确保系统的正常运行。

8.系统清洗：对施工过程中产生的杂质进行清理，并使用适当的方法

对空调水系统进行冲洗和消毒，确保系统的卫生及安全。

四、质量控制

1.管道制作：严格按照施工图纸要求进行管道的切割、搭接和焊接等

工艺操作。

2.管道安装：安装过程中严禁在管道上进行敲击和踩踏等行为，确保

管道安装后稳固性和密封性。

3.设备安装：设备安装要牢固可靠，确保设备与管道的连接紧密，无

渗漏。

4.系统泄漏测试：进行系统泄漏测试，确保系统的紧密性和完整性。

5.系统调试：调试过程中要进行各个设备和阀门的功能测试，确保系

统的正常运行和性能合格。

五、安全措施

1.施工前的安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，明确施工过

程中的危险因素和安全措施。

2.工地围护设施：设置施工现场的围挡和标识，确保施工现场的安全。

3.使用个人防护装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防

护装备。

4.确保电气设备的安全：施工过程中对电气设备进行正确的接地处理，避免电击事故的发生。

5.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类储存和处理，确

保环境的卫生。

通过以上施工安装方案，可以保证空调水系统的管道和设备的正常运

行和安全性，提高施工质量，保证工程进度的顺利进行。同时，施工过程

中要密切注意安全，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境卫生，做

到安全施工。

空调水系统施工方案

空调水系统施工方案 1. 引言空调水系统是一种常见的空调制冷方式，通过循环水来实现空调的制冷效果。本文档将介绍空调水系统的施工方案，包括设计、选材、施工流程等内容。 2. 设计 2.1 确定制冷负荷在设计空调水系统之前，需要先确定制冷负荷。制冷负荷是指空调系统需要提供的冷量，通常根据建筑的面积、使用用途、人员活动强度等因素进行计算。确定了制冷负荷后，可以根据标准选取适当的制冷设备和水系统。 2.2 设计水系统根据制冷负荷，设计适当的水系统是关键。水系统包括冷却水循环系统和冷却塔。冷却水循环系统由水泵、换热器、阀门等组成，用于将冷却塔中的冷却水输送

到空调设备中进行制冷。冷却塔则用于散热，通过将热水与空气接触，实现冷却效果。 2.3 选材在选材上，需要考虑水系统的耐压能力、耐腐蚀性以及导热能力等因素。一般情况下，水系统的管道选用PVC管或铜管，水泵选用耐腐蚀的钢材。 3. 施工流程 3.1 布线与管道安装首先，根据设计要求进行水系统的布线。将冷却塔和空调设备之间的管道进行连接，确保管道路径合理、无阻塞，并留有足够的安装、维修空间。 3.2 安装水泵与水箱根据设计要求，在合适的位置安装水泵和水箱。水泵的安装需要平稳固定，并连接合适的电源。水箱则需要具备一定容量，以保证水系统的正常运行。

3.3 安装冷却塔冷却塔的安装需要选取适当的位置，确保空气流通良好。同时，根据设计要求，连接冷却塔与水系统的管道，确保冷却塔能够顺利运行。 3.4 确保安全在施工过程中，需要注重安全。确保施工人员具备必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜等，并遵守相关的操作规程。 3.5 系统调试完成施工后，进行系统调试是必要的。通过检查泵流量、水冷却效果等参数，确保系统能够正常运行。根据实际情况，调整相应的参数，使系统达到最佳的制冷效果。

空调水系统管道的安装施工方案

空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求 1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。 5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。二、主要施工机具 1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。三、作业条件要求 1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 5 施工准备工作完成，材料送至现场。四、操作工艺 (一)工艺流程图：

空调水系统管道安装工程施工方案[详细]

空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组; 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制. 2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风. 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风. 二、施工准备

2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求. A、物资准备工作程序:(如流程图) B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:

3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后

低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收. 主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求: A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审. 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录. b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书; c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次, 随时指导班组最好地完成安装任务. d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划. B、材料采购、进场、检验及保管程序如下: 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌. b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用. c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌, 注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高. d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.

空调水系统工程安装施工方案

一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备 1、施工准备

2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：

主要施工机械设备计划表： 1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备： a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

空调水系统安装施工方案

空调水系统安装施工方案 1、工艺流程图空调水系统施工工艺流程图 2、空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 ⑴套管制作安装

①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 ②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 ③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 ⑵支架制作安装 ①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 ②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 ③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 ④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 ⑶管道连接 ①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 ②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 ③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 ⑷管道及阀门安装

空调水系统施工方案

空调水系统施工方案空调水系统是空调系统中的一个重要组成部分，它负责将冷却剂流动到空调设备中，实现空调系统的制冷或制热效果。因此，在空调水系统的施工方案中，需要考虑到系统的选材、布置、管道的连接方式等方面，以保证系统的安全、高效运行。首先，我们需要在施工方案中选择适合的材料。空调水系统使用的管道和配件应该具有良好的密封性，耐腐蚀性和耐高温性。一般来说，优质的不锈钢管道是较好的选择，能够保证系统的稳定运行，并且能够有效地防止腐蚀和漏水问题的发生。其次，在水系统的布置方面，需要考虑到系统的整体结构和管道的布置方式。通常，我们需要考虑到空调设备的位置和数量，合理安排管道布置，确保各个设备之间的连接通畅，减少管路的阻力，提高供水的流量和供水压力。同时，还需要考虑到设备的放置位置，确保方便运维和维修。接下来，需要考虑到管道的连接方式。常用的连接方式有焊接连接、法兰连接和螺纹连接等。在选择连接方式时，需要根据具体情况来确定。对于大型的水系统，一般采用焊接连接，能够提供更好的密封性和耐压性。而对于小型的水系统，可以选择法兰连接或螺纹连接，方便维护和更换。在施工方案中，还需要考虑到水系统的维护和检修。为了确保系统的正常运行，需要定期对水系统进行检查和维护。在施工方案中，应该明确维护的时间和具体的内容，包括清洗管道、更换过滤器等。此外，还需要合理设置管道的阀门和流量计，

方便对系统的调节和监控。最后，为了提高空调水系统的效率和节能性，我们还可以在施工方案中增加一些辅助设备，如水泵、水箱和水处理设备等。水泵可以提供供水的压力，水箱可以储存冷却剂，水处理设备可以净化水质，提高系统的稳定性。总而言之，空调水系统的施工方案需要考虑到选材、布置、连接方式和维护等方面。通过合理的设计和施工，可以确保系统的安全、高效运行，提高空调设备的制冷或制热效果，满足用户的需求。

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装按设计要求,空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接;空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管,丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管,焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管,焊接连接; 1、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用; 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可投入安装;

③管道安装管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥; A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆;所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架; b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢;多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核;一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工; d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm,中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动; e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板; f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时,允差σ<2mm,但全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口;

(完整版)空调管道安装施工方案

(完整版)空调管道安装施工方案项目背景本项目旨在为XX建筑提供全面的空调管道安装施工方案。通过合理的规划和实施，确保空调系统的顺利安装和运行。项目目标 - 安装符合国家标准和规范的空调管道系统。 - 确保空调管道与建筑结构相互配合，不影响建筑的美观和功能。 - 确保空调管道的施工质量和安全性。施工流程 1.测量与规划 - 对建筑进行测量，确定空调管道的布置位置和尺寸。 - 综合考虑建筑结构和空调系统需求，制定详细的规划方案。 2.材料准备

- 根据规划方案，准备所需的空调管道及相关配件。 - 选择符合国家标准的高质量材料，确保管道的耐久性和安全性。 3.施工准备 - 确定施工时间和人员安排。 - 准备工具和设备，保证施工的顺利进行。 4.管道安装 - 根据规划方案，按照安全规范进行管道的安装。 - 确保管道的连接牢固，无漏水和漏气现象。 5.完工验收 - 对安装完成的空调管道进行全面检查和测试。 - 确保管道系统正常运行，并符合设计要求和标准。安全措施 - 所有施工人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。 - 工作区域必须设立安全警示标志，并进行合理隔离。 - 施工期间，遵守相关的施工安全规范，防止事故发生。 - 完成施工后，对施工区域进行清理，确保无危险物品留在现场。

质量保证 - 选择经验丰富的工程团队进行施工，保证施工质量。 - 严格按照国家标准和规范进行施工，确保管道的质量达到要求。 - 在完工验收阶段，对管道系统进行全面检测，确保正常运行和符合设计要求。运维与维修 - 按照供应商提供的运维手册对设备进行定期检查和维护。 - 如发现管道漏水或故障，及时进行维修和更换。以上为空调管道安装施工方案的完整版，希望能满足您的需求。如需进一步讨论和明确细节，请及时联系我们。谢谢！

空调水管系统安装方法(施工方案)

空调水管系统安装方法（施工方案）一、空调水管安装管道的制作、安装过程：材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 1、水管道安装前的准备工作（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值： 2、管道支架（1）空调水管系统管道采用镀锌钢管，采用螺纹链接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道

连接采用丝接。（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。（9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.8%，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。 3、局部管道安装方法（1）风机盘管接管方法风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。（2）新风机管道连接新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。（3）新风机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。（4）层室内管道安装要求 1）主管道标高需保证业主吊顶要求。

空调水安装工程施工方案

空调水安装工程施工方案 1 水系统管道做法 2 空调水管道安装管道焊接本工程管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，我单位将采用以下措施保证焊接质量。（1）焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的焊接工艺：采用手工电弧焊（2）焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：

所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（3）焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：设备名称示例图片主要参数 NB-500型 CO 2焊机焊接电流：20～500A 焊接电压：15～45V 适应焊丝规格：Ф1.0～Ф1.6 自动送丝机送丝速度范围：2～18m/min 送丝机重量：9Kg 自动管道切割机CG2-11型适用管径：DN＞100mm 切削厚度：5～50mm （4）管道焊接的施工步骤焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管

道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。管道组对管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。对口辅助角钢焊接管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。镀锌钢管的连接钢管丝扣连接施工工艺如下：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。

空调水管安装施工方案及方法

空调水管安装施工方案及方法 1、管道连接方式 (1)钢管丝扣连接 ①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 ②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。 ③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 ④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 (2)钢管法兰连接 ①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 ②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 ③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 ④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为1%。 ⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度1mm以上的直管段。 ⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 ⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在1mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为2mm以上。 ⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版

建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版目录一、空调水管道安装主要程序 (2) 二、施工准备 (2) 三、材料准备 (3) 四、管道支吊架制作、安装 (4) 五、管道及阀件的安装 (5) 1、管道安装的基本流程 (5) 2、管道材质 (6) 3、管道安装方法 (6) （1）无缝钢管采用焊接 (6) （2）镀锌钢管的安装 (8) 六、阀门及法兰安装 (8)

一、空调水管道安装主要程序本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。管道安装的主要工序如下：二、施工准备 1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。 4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验

空调水系统管道与设备安装

空调水系统管道与设备安装＜1＞一般规定 1、本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 2、镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 3、从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 4、空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。＜2＞主控项目 1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 2、管道安装应符合下列规定：（1）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；（2）管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其

连接得管道应设置独立支架；（3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；（4）固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。（5）检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。（6）在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。 3、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于

空调水系统管道安装施工方案

空调水系统管道安装施工方案 1.1施工准备（1）空调水系统的施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求，有关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。（2）根据施工进度，空调水系统的施工主管作出管材、管件计划，由材料部门进行采购。（3）管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作记录，然后入库标识。并把验收结果向空调水系统的施工主管汇报。确认合格才能使用。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于l.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性检验，对需要送检材料，进行见证抽检及通知质检站进行监督抽检。（4）对施工机具按《施工机具管理制度》进行全面检查，合格后方可使用。（5）对工人进行技术、安全考核，合格者才能进入工地施工。 1.2管道系统一般特性 (1)管道系统包括空调冷冻水、冷却水管道、冷凝水管道。 (2)管道材料为碳钢板卷管、无缝钢管、镀锌钢管等。 (3)管道为低压系统，工作压力范围为0.5〜1.2MPa。 (4)各层的冷冻水、冷却水管道系统水平主干管均为不同高程布置。 1.3管道的连接方式和一般要求 1.3.1管道直径DN≤50mm的采用丝扣连接；DN> 50mm的采用焊接、法兰或管箍连接，冷凝水管采用标准镀锌钢管，螺纹连接；法兰间的密封垫采用5mm的耐热橡胶垫片。 1.3.2管道焊接 (1)管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。 (2)接口管壁壁厚在3mm以上时要开坡口，管壁壁厚在3mm以下的必须焊透。坡口角度70°±5°，开单边“V”形坡口，2条焊接管之间留1〜3 mm的间隙。 (3)焊接前要对两管的轴线进行对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊3点，管径在100mm以上点焊4点为宜。 (4)管子组对时，内外管壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10%，外壁错边不应超过壁厚的20%。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边的深度不得超过0.5mm,连续长度不得超过25mm，总长度不超过焊缝长度的10%。焊缝宽度超过两边的坡口 2mm，高度l-2mm。 (5)在管沟及隧道内焊接时应用风机进行排烟及降温。 1.3.3管道丝扣连接 (1)丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2〜3个螺纹扣，清除外露油麻或生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

给排水(空调水管)施工方案

给排水(空调水管)施工方案 1.通用技术要领: 1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。 2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。 3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。 5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如

有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。 7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。 8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。水压系统试验压力如下（按设计要求）：

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装管道试压管道冲洗管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作支吊架油漆支吊架安装防腐保温

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

空调水管安装施工方案

中国建筑第二工程局有限公司空调水管安装方案编制人: 技术负责人：项目经理：编制单位：大连中心·裕景(公建)ST2机电项目工程部编制日期： 2011年04月

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1．工程简介 (1) 2．空调水系统简介 (1) 三、施工准备及部署 (4) 1．技术准备 (4) 2．机具准备 (4) 3．施工人员部署 (5) 4．施工条件准备 (5) 四、空调水系统管道安装 (5) 1．工艺流程： (5) 2．材料准备: (5) 3．施工方法 (7) 4．施工放线 (9) 5．支吊架的制作与安装 (10) 6．管道及附件安装 (14) 7．系统试压 (18) 8．系统吹扫、清洗 (19) 9．管道防腐、保温 (19) 五、主要技术保障措施 (20) 1．施工进度保障措施 (20) 2．工程质量保证措施 (21) 六、安全文明施工保证措施 (21) 1．文明施工保证措施 (21) 2．安全施工保证措施 (22)

一、编制依据 1。设计规范及施工验收规范 1。1 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）; 1。2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》(GB50242—2002）； 1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）； 1.4 《机械设备安装工程施工及验收规范》； 2。施工蓝图及其它相关技术要求 2.1 大连中心.裕景(公建)施工蓝图； 2。2 机电分包工程之发包方指示“工料规范-技术要求” 二、工程概况 1．工程简介大连中心•裕景项目占地6。23公顷,处于两条主干道—中山路和人民路的交界处。超高塔楼ST1：高度约383米，建筑面积约147，396 m²，为80层的大连标志性建筑,包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店;其设施包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼ST2:高度约280米，建筑面积约95,501 m²，为62层约700套房的SOHO服务式公寓,包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房,并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约148，066 m²，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层:地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层～地下四层建筑面积约93，586 m²，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。2．空调水系统简介 2。1 冷源 ST2独立设置制冷设备，与ST1及裙房合用一个制冷机房，采用2台1000RT 离心式380V冷水机组及1台450RT螺杆式380V冷水机组。

空调水工程施工方案

空调水系统安装工程施工方案一、空调系统简介 1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。二、施工准备

2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划

空调专业主要材料进场计划表： 3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7

三、管道安装 1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书； c)对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 d)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用