空调水系统安装方法
空调水系统安装方法
空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装
1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装
1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接
1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
四、管道及阀门安装
1、管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。
2、阀门安装
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同
牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。
阀门试压持续时间表
（2）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（3）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。
（4）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（5）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。
3、管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定
管道和阀门安装的允许偏差表
五、空调水系统管道试压、冲洗
1、管道试压
管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。
（1）系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。
（2）水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。
（3）试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。
（4）与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。
2、管道冲洗
（1）管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。
（2）用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。
（3）关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。
（4）从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。
六、水管保温
1、管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。
2、空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3、保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。
4、保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。
5、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。
6、管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸。
空调水系统的施工方法
空调水系统的施工方法 （一）管道管材及连接方式 （二）空调水管道施工流程 （三）空调水管道施工要求 1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检
验代号。 2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。 3、钢管的焊接焊缝不得放在支架上。 4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。 5、管道与设备连接时不得强行组对。 （四）空调水管道安装 1、热镀锌钢管安装 1.1安装技术参见“（三）给排水管道安装 2.1丝扣连接”相关内容。 1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01，严禁倒坡，空调箱与凝结水管连接处应设存水弯（有效水封高度不小于80mm见下图）。空调冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。 2、无缝钢管安装 2.1钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互撞击，并防止雨水生锈等腐蚀。 2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见下图）。
管子切口端面倾斜偏差 2.3管道的坡口要求 2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。 2.3.2坡口应符合设计和规范要求。如设计无规定时，应按下表型式进行。 管道坡口形式及加工尺寸表 以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在9～12米之间，吊装过程如下：
2.5管道组对 2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm 的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。 2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上，错口不得超过下表的规定。 管道对口允许错口值 立面图(无保温） 减振装置 2.5.3在直管预制组对后，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道 平直度。允许偏差值见下表。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 一、套管制作安装 1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 二、支架制作安装 1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 三、管道连接 1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 四、管道及阀门安装 1、管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。 2、阀门安装 （1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同
空调水系统管道安装方法
空调水系统管道安装方法 空调冷、热水管道采镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管，连接采用螺纹连接和焊接。冷凝水管采用硬质UPVC塑料管，采用粘结连接。冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰。凝结水系统应做灌水试验并以不渗不漏为合格，并做通水试验以畅通无阻为合格。 1、空调水系统安装工艺 预留管洞→管道预制加工→管道支吊架安装→管道安装→水压 试验→系统冲洗。 管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验。 2、管道试压 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温前，系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处； （2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门的所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具，注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭； （3）充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工
作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa； （4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗漏即为合格，检查全部系统，如有漏水则在流处做好标志，进行修理，修好后再充满水进行试压。3、管道防腐和保温 （1）管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所用型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆； （2）管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温；其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。 4、管道冲洗 （1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲冼管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内； （2）管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲冼时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 5、管道安装应符合下列规定
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法 一、管道材料的选用： 1.冷冻水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 ?DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等 设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接）。 2.冷却水供回水管的管材及连接方式: ?DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣 连接）。 ?DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、 阀门等设备采用法兰连接）。 ?DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设 备采用法兰连接） ?直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔 性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。 3.空调凝结水管材及连接方式: ?空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝 扣连接）。 二、管道套管：
在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。 在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。 三、管道支撑及预埋件 （一）、管道支撑 1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和 辅助的吊架用镀锌件。 2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆， 其垂直调节距离最小为40mm。 3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支 架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。 4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止 产生不相称的应力。 5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立 的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。 6.管道的上部不能支撑。
(完整)空调水系统安装
一、适用范围 适用于空调工程水系统的管道与设备（包括冷热水、冷却水、凝结水系统)的安装. 二、施工准备 2．1 技术准备 参见”22．2通风与空调设备安装”第22．2．2．1条。 2．2 材料设备要求 1．空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 2．焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其他质量证明文件. 3．镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。 4．钢塑和铝塑管道及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂)塑层薄厚均匀，无锈蚀、飞刺，内衬无破损。管材及管件应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。 5．塑料管及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，并附有产品说明书和质量合格证. 6．胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂，应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味.在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质. 2．3 主要机具 1．机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2．测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。 2．4 作业条件 1．设计图纸、技术文件齐全，已编制施工方案,完成安全、技术交底。 2．明装托、吊干管安装必须在结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行.每层均应有明确的标高线.应把竖井管道内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 5．施工准备工作完成,材料送至现场. 三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．安装准备 (1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。 (2）参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 （3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。 （4）阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验， (5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。 (6）按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
空调水系统安装方案
空调水系统安装方案 ＜1＞施工准备 1.熟悉技术资料：安装前，必须事先熟悉有关施工图纸、规范、规程、标准图案及其他技术资料，以便全面掌握工程概况、特点和技术要求。 2.图纸会审：安装前，必须会同设计单位和监理单位（建设单位），进行图纸会审。 3.技术交底：安装前，应由专业技术负责人或工长向施工人员进行技术交底。 ＜2＞主要机具设备 1.施工工机具：套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、PP—R等复合管专用焊机、倒链、管锥等。 2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等 ＜3＞工艺流程 配合主体干管安装→设备安装→设备管道安装→系统试验、系统冲洗→管道与设备连接→调试、验收。 ＜4＞操作工艺 1.设备安装 （1）水泵安装： 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、
标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。 水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和叙垫铁对水泵进行找乎找正，并拧上地脚螺栓的螺母。 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且木低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。 （2）冷却塔安装： 安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同
空调水管道系统制作安装【图】
空调水管道系统制作安装 1、测量放线 1.1 管道放线流程 1.2 主要方法 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间；各类管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度、凝结水管道坡度按设计要求或标准执行。坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准；立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2、主要施工方法 本工程管材主要包括：螺旋焊接钢管、焊接钢管、镀锌钢管、衬塑钢管、无缝钢管等。管道连接方式包括：焊接、螺纹连接、法兰连接等。管道保温材料包括：橡塑保温等。 2.1 施工工艺流程
2.2管道支架制作安装 1）一般说明 ①管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 ②管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。 ③临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 ④垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距 最大间距如下表所示：
空调水系统管道与设备施工安装方案
1、空调水系统安装 按设计规定，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。 （1）、空调冷却水与冷冻水系统安装措施 ①空调冷却水与冷冻水管道旳施工流程操作工艺 ②材料进场检查 管道分规格分批运送到现场，经有关人员检查合格后，方可使用。 阀门等附件旳规格、型号要查对其型号、参数与否符合设计规定，验证、搜集、保留阀件旳合格证书或测试汇报，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同步理解施工现场状况，做好管道安装前旳准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内旳杂物和铁锈清除洁净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计旳规定，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到对应旳安装区域，
支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架旳安装位置要合适，要防止在构筑物微弱位置建立管道支架。 b.空调水管旳支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径不不小于DN300旳用角钢，管径不小于或等于300旳选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道旳支吊架按国标88R420规定旳形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上旳对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须防止与其支座、吊架重叠，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径不不小于100mm 时，允差σ<1mm,当公称直径不小于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差不不小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道旳接口时，同步在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管旳接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø820×12旳钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充足余量，管道安装在符合图纸设计旳基础上，要与各有关专业协调，做好空间上旳合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位旳方案，经有关部门审核同意后实行。 i.管道敷设在满足保温层规定旳前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般状况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 旳钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 旳间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 旳间隙。 b.管道旳切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机
空调水系统安装方法及技术措施
空调水系统安装方法及技术措施 按设计要求，本工程的冷冻、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。 （一）冷冻、冷却水焊接管道安装 1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 2.管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。 3.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。 4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。 5.焊接钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下： （1）管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2mm～3mm 的间隙。 （2）钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 （3）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。 （4）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。 （5）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 6.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 7.管井立管的安装： （1）管井立管施工采用"倒装法"，分系统分区段从上往下进行。 （2）根据设计图，施工中拟于井道首层和十八层设置坚固操作平台，分两区（下区：首层～十八层，上区：十九层～三十八层）集中组对施焊，集体吊装。每区又分为二段（分别于八层和二十七层断），用波纹管补偿器连接。冷却水管道都在上区，四根φ377×9 的焊接钢管；冷冻水管道上下区都有，各四根最大直径DN300 的焊接钢管。 （3）下区在首层设置一台5t 卷扬机（钢丝绳为6×19， d=14），吊点设
空调水系统施工方法及技术要求
空调水系统施工方法及技术要求 1 空调冷冻、冷却水管道的施工 1）空调水管的施工流程 见图1.2.28： 图1.2.28 空调水管的施工流程 2）管道支、吊架制作安装要求 （1）管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。 （2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。 （3）多根管道并排安装时，可采用联合支架必须经强度核算，才可安装。 （4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋开料 材料检验 除锈油漆 管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水）
混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。 3）管道连接 （1）管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，焊接钢管采用焊接连接。 （2）管道连接的一般要求 丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。 管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。 4）管道安装 （1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 （2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。 （3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。 （4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。
空调水系统工程安装施工方案
一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图） B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表：
主要施工机械设备计划表： 1、主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。 2、主要施工方法及技术要求： A、施工准备： a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
空调水系统管道安装工程施工方案[详细]
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组; 冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.局部区域采用两管制. 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风. 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风. 二、施工准备
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求. A、物资准备工作程序:(如流程图) B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表:
3、主要施工机械计划 主要施工机械设备计划表: 表3.7 三、管道安装 1、主要施工程序 管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后
低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收. 主要施工程序:施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试 2、主要施工方法及技术要求: A、施工准备: a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审. 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与 现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主 动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提 出存在的问题并做好图纸会审记录. b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书; c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明 确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次, 随时指导班组最好地完成安装任务. d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划. B、材料采购、进场、检验及保管程序如下: 材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用 a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上 必须有完好无损的铭牌. b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程 师报验,经检查合格后,方可使用. c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌, 注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完 整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高. d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式 搬运.
空调水系统管道安装施工操作规程
空调水系统管道安装施工操作规程 1 材料要求 1.1 空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证及其它相应质量证明材料。 1.2 无缝钢管及焊接钢管内外表面应无腐蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.3 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺；管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 1.4 钢塑管道及管件管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。 1.5 塑料管及管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 1.6 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限、出厂合格证和说明书；胶粘剂应呈自由流动状态，不应为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°；在未搅拌情况下不应有分层和析出物；胶粘剂内不应有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2 主要机具 2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、电气焊设备等。 2.2 辅助机具宜选用铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、专用热熔焊接工具、激光准直仪、钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3 作业条件 3.1 设计图纸、技术文件应齐全。 3.2 干管安装应在安装层的结构顶板完成后进行；沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。 3.3 立管安装应在主体结构完成后进行；高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。 4 施工工艺 4.1 空调水系统管道安装宜采用下列施工工艺流程（图4.1）
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法(后附照片)
空调水系统管道与设备安装施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。目前，地铁车站空调水管道与设备的施工大多数采用钢塑复合管沟槽管件连接，少数采用无缝钢管焊接，强度及严密性试验后保温。制冷系统由冷冻机房内制冷机，空调泵等设备组成。 1.2工艺原理 沟槽管件连接，丝接，焊接。 2 工艺工法特点 施工便捷，安全性好，后期维修方便，外表美观大方，安装简单快捷。 3 适用范围 本工艺标准适用于镀锌钢管，钢塑复合管，无缝钢管。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242) 5 施工方法 先设备后管道，先主管后支管，先高后低的施工顺序。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程
图1 空调水系统施工工艺流程图 图2 设备安装工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1空调水管道系统施工要点 1 执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。 2 管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管道内污物及锈蚀清除干净。 3 管道支架按设计或标准图集制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。 4 管道冷冻供、回水、凝结水管确保设计坡度要求。 5 无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“V”型坡口。对接焊
时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。 6 管道焊缝距墙、梁、楼板、支架等的距离不小于100mm。 7 管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于1扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10﹪，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。 8 成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。 9 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。 10 空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动排气阀。 11 阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊；法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 12 管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 13 管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼板面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装防水套管。 14 空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫托架，托架厚度与保温层厚度相同。 15 管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。 16 空调供、回水管和设备连接前进行冲洗，保证达到设计要求。 6.2.2空调水管道绝热保温施工要点 1 水管道保温前，水压试压、管道刷油必须按设计要求及规范规定进行完毕。 2 保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。 3 保温层纵向接缝放在管道侧面或上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带的宽度不应小于50mm，粘结牢固、不得出现贴裂和脱落现象。 4 卷材保温表面平整度允许偏差5mm。 5 水管保温、立管由下向上进行保温，保温管无滑动。 6 管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。相邻两根保温管纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶带封严。 7 所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。
水空调安装方法的分步说明
水空调安装方法的分步说明 水空调是一种比较新型的空调类型，相较于传统的空调，它更加节能且环保。 在购买了水空调之后，以下是安装步骤的详细说明。 步骤一：准备工作 在进行水空调的安装之前，需要先准备好一些设备和工具： •水空调主机； •管路连接器； •水泵； •电缆； •水管； •隔震垫； •铅笔和测量工具； •手电； •扳手、螺丝刀、扭力扳手、扭力卡尺等安装工具。 准备工作完成之后，就可以开始水空调的安装了。 步骤二：选定位置 在安装水空调之前，需要选定好安装位置。一般情况下，水空调可以安装在室 内或者室外。室外安装时需要考虑好防雨和绝缘问题，而室内安装时需要留出足够的空间，以便于空调主机的性能发挥。 步骤三：钻孔 选定好安装位置之后，需要钻孔。钻孔的位置要与水空调主机的接口位置相匹配。钻孔时需要注意避开电线、水管等管道。钻完孔后需要将孔内的碎石清理干净。 步骤四：接线 将水空调主机的线路接到水泵、电源和水管上，注意线路接口的防水保护，避 免导致短路或其他损坏。 步骤五：固定 将水空调主机固定在选定好的位置上，可以使用隔震垫来保护它的性能。
步骤六：连接管道 将水管连接到水空调主机的接口上，并使用管路连接器将水管连接到水泵上。在连接时要注意管道的方向和接口处的紧固度，确保连接处不发生漏水现象。 步骤七：启动 在确认所有接口和固定方式后，可以插上电源，派上电机，打开水泵后，开启水空调主机，检查各项参数是否正常运行。 总结 水空调的安装过程虽然会比传统空调要复杂一些，但是只要依照上述步骤进行操作，就可以成功地完成安装。最后提醒大家，在安装水空调之前一定要认真研究相关的安装说明书和操作指南，避免发生不必要的错误和损害。