空调水系统安装方法
水系统中央空调 安装流程
水系统中央空调安装流程水系统中央空调是一种常用的空调系统，适用于大型商业建筑和工业建筑。
以下是该系统的安装流程。
1.设计与预算1.1 设计图纸在安装水系统中央空调前，首先需要进行设计，并绘制相应的设计图纸。
设计图纸应包括建筑物的平面、立面和剖面等结构草图、水系统管路图和空调系统管路图等。
1.2 预算制定预算是空调系统安装前必须做的工作。
预算内容包含设备费用、工程费用等。
2.材料与设备采购确定好设计方案和预算之后，接下来就是采购安装所需的材料和设备。
2.1 材料采购材料采购包括水泵、冷却塔、管道、阀门等。
在采购材料时，应特别注意材料的规格和质量，以确保其符合安装要求。
2.2 设备采购设备采购包括新风机、冷水机组等。
在采购设备时，应注意选择符合地理位置和环境条件的设备。
3.安装水系统3.1 泵房建设在安装前，应先建造泵房、塔筒等设施，其目的在于保证设备正常使用，并维持设备长期稳定运行。
3.2 管道安装依据设计图纸进行管道布局和安装。
3.3 阀门安装根据设计图纸，按规定安置各种水管阀门。
4.安装空调设备空调设备安装是本项工程和项目的重点。
4.1 空调机组安装空调机组的安装是整个安装过程的关键。
安装时应确保整个空调机组上下平稳、连接可靠等。
4.2 管路安装安装管路之前，应按照安装设计图纸规划好管路布局和安装节点。
并在安装过程中注意质量、稳定性、密封性等。
4.3 通风系统安装通风系统的安装内容包括风管安装、新风机安装等。
通风系统安装应严格按照设计图纸和相关规定进行。
5.调试与试运行完成安装后，需要对空调系统进行调试和试运行。
5.1 系统调试空调系统调试包括水系统、空调系统、通风系统等，应按安装图纸和系统要求进行调试，并检查系统设备的运行状态和冷却能力等指标。
5.2 系统试运行调试完成后，对整个系统进行试运行，调整系统运行参数以保证设备的正常工作。
6.系统维护安装完成后，应建立相关的维护体系和日常保养措施，定期进行设备和系统检查，及时发现并处理问题。
空调水系统及其安装
❖ 一、空调水系统的安装
空调水系统安装包括： 冷【热】水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件的安装施工？？
一、管材 空调水系统的管道一般选用：无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、有机材料管道【硬聚氯乙
烯【PVC-U】、聚丙烯【PP-R】、聚丁烯【PB】、与交联聚乙烯【PEX】】
二、连接 A、镀锌钢管：
及长度每隔一五m设置承重防晃支、吊架？？
❖ 一、空调水系统的安装
水平管道支架详图
冷热水管道与支、吊架之间!!应由绝热衬垫【承 压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材 料或经防腐处理的木衬垫】!!其厚度不应小于绝 热层厚度!!宽度应大于支、吊架支承面的宽度？？ 衬垫的表面平整、衬垫接合面的空隙应填实？？
一、空调机组的分类 二、空调机组的安装的分类
一】、机组结构分类：柜式和组合!! 二】、安装方式分类：立式、卧式和吊装式？？
立柜式空调机组
柜式空调机组!!也叫整体式空调机组!! 是将空气过滤器、表冷器、加热器、 加湿器等空气处理部件!!整体装在一 个立柜式箱体内而形成的机组？？
与机组连接的管道应设支架!!其重 量不应由机组承担!!
卧式组合式
一、卷绕式过滤口的安装、框架应平整、滤 料应松紧适当!!上下筒应平行？？ 二、消声口、消声弯管应单独设支架!!其重量 不得由风管承受？？
组合式空调机组!!也叫装配式空调机组!!由不 同的空气处理段组成!!如新风段、回风混合段加
热段等等？？各组成段均按设计参数选用设备组 装而成!!段与段之间可在现场组装
学生互评 每个小组随机抽一名组员上 台点评其它一组的作业？？
教师总评 对识图任务和学生互评两 个环节分别做出点评!!加 入奖罚机制？？
吊装式
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统及设备安装方案
空调水系统及设备安装方案1、空调水系统施工流程如下：1.1、空调系统介绍：本工程的空调系统包括直燃机房、空调泵房、各层盘管及相连管道、各层的空调器及与之相连的管道；配套的冷却塔设在屋顶。
空调水系统工作压力1.4Mpa,试验压力2.1Mpa,空调水系统高处设自动排气阀,低处设排污阀。
风机盘管的进水管装铜闸阀和铜过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；挂式空调新风机组和空调机组进水管装截止阀和水过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；公称直径不大于50mm的阀门用截止阀，其余用蝶阀。
1.2、空调管道材质及连接方式：公称直径不大于50mm的管道用加厚热镀锌钢管丝扣连接，大于50mm的管道用无缝钢管焊接连接。
1.3、预留预埋：穿楼板处加钢直套管，穿墙体处加水平铁皮套管，套管应比安装的管道外径大2级，并注意套管间的水平度、直线度与垂直度。
1.4、空调管道安装：管道安装工艺流程如下：1.4.1、支架设置：空调管道对口焊缝处及弯曲部位严禁设支架，焊口距起弯点支、吊架边缘必须大于500mm。
在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15ｍ设置防晃支架。
支架按标准图集加工，同类支架要求做法一致，一底二面防腐，防腐应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
支吊架安装时，要求型钢朝向一致。
竖井同内的立管，每隔2-3层应设导向支架，水平安装管道的支、吊架间距应符合下表要求：表1 水平安装管道的支、吊架间距要求所有空调管在支架处加木卡子固定，木卡子应与保温厚度相匹配。
丝扣连接时，有缺陷的丝扣不得大于全部丝扣的10%，须涂铅油、缠麻丝，拧紧后，外露2-3扣丝，去掉麻头，擦尽铅油，外露丝扣处应刷红丹防锈漆。
焊接连接时，直管长度超过9m的需加焊法兰，弯通部位需加焊法兰。
法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接平行，螺母在同侧；管道采用对口焊接连接时，管壁厚δ＞4mm的需打V型坡口，焊口应平直，缝焊宽度与高度均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等焊接缺陷。
中央空调水系统安装规范
家用中央空调水系统3次安装，8个步骤第一次安装：1.安装室内机2.安装室内回水管3.打压测试4.安装冷凝水管和电路第二次安装：1.安装室外机2.进水排气第三次安装：1.测量安装风口2.系统运行测试规范安装细节：1. 内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍低，便于冷凝水排出2. 安装水管时热熔节点应保证热熔工艺要求，避免热熔不够或过度造成局部内径很小3. 通过打压泵保持系统压力在6～8kg，一般压力测试时间为3～4小时。
4. 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度5. 外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫6. 水箱、阀门，压力表，温度计的安装要正确并考虑操作的方便7. 对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。
8. 一般把回风口和检修口开在一起，预留检修空间。
装好后开启空调，检查回风温度、送风温度、电流等是否正常。
安装验收要点：1.安装与配置部分1.1管道循环系统是否有按要求加压试漏。
1.2室内机、室外机的吸入、吹出部位是否有妨碍、短路。
1.3室内/外机本体是否安装牢固。
铜管布设是否美观牢固。
1.4隔热材料是否确认包装良好。
1.5排水管安装及排水是否良好。
1.6与机器连接风管是否已固定。
1.7管道连接完后，应做通水试验和满水试验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。
2.电器与安全部分2.1电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。
如：天花上的电线要加护套等。
2.2电源线线径、漏电开关是否符合规定。
2.3接地线是否已连接，连接良好、紧固。
2.4室内外机接线柱的螺丝是否紧固。
电线连接处是否使用固定片固定。
2.5电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。
3.试运转部分3.1冷媒系统阀门是否全部打开。
3.2运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。
3.3室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。
空调水系统安装方案
空调水系统安装方案空调水系统是将水作为冷却介质，通过循环流动来实现空调冷热交换的一种常见的空调系统。
它主要包括水冷却器、水泵、水管路、水处理设备等组成部分。
本文将从空调水系统的需求分析、设计方案、施工及运行管理等方面分析空调水系统的安装方案。
一、需求分析在进行空调水系统的安装之前，首先需要对需求进行评估和分析。
主要考虑以下几个方面的因素：1.制冷或制热负荷：根据空调系统的使用场所、面积、人员流量等因素，确定所需的制冷或制热负荷。
2.水资源：考虑水资源供应情况，如自来水、工业用水等，并评估所需水量。
3.运行环境：考虑空调设备安装位置，冷却设备与空调末端设备的距离、高差等。
4.经济性和可持续性：评估空调水系统的投资成本、运营成本和可持续发展性。
二、设计方案在设计空调水系统的时候，需要考虑以下几个方面：1.确定主要设备：根据需求分析和空调系统的特点，选择适合的主要设备，如冷却器、水泵等。
2.水管路设计：根据建筑结构和空调末端设备的位置，设计合理的水管路线，确保水流正常、稳定，并考虑水力损失和噪声控制等问题。
3.水系统循环：根据空调系统的负荷和冷热交换的要求，设计水系统循环的方案，包括水泵的选型和循环方式的选择。
4.水处理：考虑到水质的影响，设计合适的水处理系统，以减少水垢、腐蚀等问题，并确保水质的稳定和安全。
三、施工在进行空调水系统的施工之前，需要考虑以下几个方面：1.材料选择：选择适合的水管材料，如钢管、铜管、塑料管等，并保证施工质量和安全性。
2.安装位置选择：选择适合的设备安装位置，并确保设备与现有建筑物和设备的协调性。
3.施工环境：尽量减少对现有环境的影响，注重施工安全和环境保护。
4.联动控制：设计合理的联动控制系统，使得空调系统与其他设备的运行协调，达到节能效果。
四、运行管理1.运行监控：定期对空调水系统进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障出现的可能性。
2.水质管理：定期检测和处理水质，确保水质的稳定和安全。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
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空调水系统安装方法
空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装
1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装
1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接
1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
四、管道及阀门安装
1、管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。
2、阀门安装
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同
牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。
阀门试压持续时间表
（2）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（3）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。
（4）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（5）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。
3、管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定
管道和阀门安装的允许偏差表
五、空调水系统管道试压、冲洗
1、管道试压
管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。
（1）系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。
（2）水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。
（3）试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。
精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。
（4）与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。
2、管道冲洗
（1）管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。
（2）用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。
（3）关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。
（4）从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。
六、水管保温
1、管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。
2、空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。
3、保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。
4、保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。
5、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。
6、管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸。