地下车库后浇带施工方案
地下室后浇带施工方案
地下室后浇带施工方案地下室后浇带施工方案主要包括材料准备、施工工序和注意事项三个方面。
下面将具体介绍如下：一、材料准备：1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保浇筑质量。
2. 砂子：用细河沙或人工细砂进行配制，保证浇筑后的表面光滑均匀。
3. 石子：选择粒径大小均匀的骨料，确保浇筑后的基础强度和稳定性。
4. 水：取用清洁无杂质的水源，且控制好水灰比，保证浇筑混凝土的质量。
二、施工工序：1. 地面处理：清除地下室后浇带表面的杂物和尘土，保持表面干燥洁净。
2. 固定模板：根据设计要求和施工图纸，使用适当的模板固定在地面上。
3. 浇筑混凝土：将水泥、砂子、石子和水按一定比例进行搅拌，并加入外加剂以提高混凝土的抗渗性能和强度。
然后将混凝土倒入模板内，用铲子或振捣器进行均匀压实和震动，以排除空隙和气泡，并保持表面平整。
4. 抹平整：在混凝土未完全凝固之前，用抹光机或木块对表面进行抹平整，使表面光滑均匀，并去除多余的水泥。
三、注意事项：1. 施工前需详细了解地下室后浇带的设计要求和施工图纸，确保按照规范施工。
2. 在施工过程中要加强现场管理，确保施工人员穿戴好合适的防护装备，提供良好的通风条件。
3. 混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水，保持湿润，避免混凝土表面龟裂。
4. 施工操作要严格按照规程进行，保证施工质量。
对于重大问题或不确定的地方，要及时与设计人员进行沟通，以保证施工质量。
通过以上的施工方案，可以确保地下室后浇带的施工质量和工程安全。
同时，施工过程中要注重人员安全，加强现场管理，确保施工顺利进行。
以最终完成一个质量好、结实耐用的地下室后浇带。
地库后浇带施工方案
地库后浇带施工方案
本工程地下车库顶板为防水顶板，车库屋面为种植屋面，但图纸设计纸对该部位后浇带施工没有特别注明，为了保证后浇带的施工质量,特制定以下方案：
方案一:
1.将后浇带两侧混凝土按照结构设计总说明图10。
12。
10，剔凿成
锥形,从而起到防水作用。
2.进行后浇带模板支设。
3.后浇带混凝土浇筑。
浇筑前，先将后浇带两侧混凝土提前浇水湿润，混凝土配合比严格按照图纸设计执行，混凝土浇筑时，后浇带两侧刷水泥素浆一道.后浇带混凝土要振捣密实，收面时,将后浇带中心起高3~5cm,用塑料薄膜封严，以防水分流失，造成干缩裂缝，并且及时养护.
方案二：
1.将后浇带两侧松散混凝土及钢丝网剔除干净，然后在顶板混凝土
中部,订20×30型遇水膨胀止水条.
2.进行后浇带模板支设。
3.后浇带混凝土浇筑。
浇筑前，先将后浇带两侧混凝土提前浇水湿润，混凝土配合比严格按照图纸设计执行，混凝土浇筑时，后浇带两侧水泥素浆一道。
后浇带混凝土要捣密实，收面时，将后浇带中心起高
3~5cm，用塑料薄膜封严,以防水分流失，造成干缩裂缝，并且及时养护。
郑州一建
2011—7—26。
地下车库后浇带浇筑施工方案
地下车库后浇带浇筑施工方案地下车库后浇带的施工方案是地下车库建设中至关重要的一环，它不仅关乎工程的安全性和稳定性，也直接影响到建筑物的使用寿命和整体品质。
下面将详细介绍地下车库后浇带浇筑的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行地下车库后浇带的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和图纸设计•准备好所需的材料和设备•搭建好安全防护设施•检查施工现场的地基和基础情况2. 浇筑材料准备地下车库后浇带的主要浇筑材料一般包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
在浇筑前需要按照设计要求将这些材料准备好，并确保它们的质量符合标准。
3. 浇筑施工流程3.1 钢筋安装在进行混凝土浇筑前，需要首先安装好后浇带内的钢筋。
钢筋的布置需要按照设计图纸的要求进行，确保其数量和位置符合要求。
3.2 模板安装安装完钢筋后，需要搭建好浇筑模板。
模板的选择要注意安全和施工质量，确保模板结构牢固、尺寸精准。
3.3 混凝土浇筑一切准备工作就绪后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑速度，确保浇筑的均匀性和密实性。
3.4 养护浇筑完成后，需要对浇筑后的混凝土进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持湿润、避免外部损伤等操作。
4. 施工质量验收浇筑完成后，需要对地下车库后浇带的施工质量进行验收。
验收内容包括浇筑厚度、外观质量、抗压强度等，确保施工质量符合相关标准。
结语地下车库后浇带的施工方案是地下车库施工中的核心环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案进行操作，保证每个环节的质量，才能保证地下车库后浇带的施工质量和稳定性。
地下室施工缝及后浇带施工专项方案
地下室施工缝及后浇带施工专项方案一、施工缝的定义和作用1.1施工缝是指为了控制混凝土干缩变形而设置的隔离缝，防止干缩开裂的发生。
1.2施工缝的作用是可以缓解混凝土的干缩应力、降低混凝土的内应力、控制混凝土的变形、提高混凝土结构的整体性能。
二、施工缝的设置要求2.1施工缝的间距应不超过混凝土板高度的30倍。
2.2 施工缝的深度一般为板厚的1/3，但不应小于20mm。
2.3 施工缝的宽度不应小于10mm，可根据结构设计及施工要求适当调整。
三、施工缝的施工方法3.1常用的施工缝包括：（1）板面缝：设置在混凝土地下室板上的缝隙。
（2）柱缝：设置在混凝土柱上的垂直缝隙。
（3）壁面缝：设置在混凝土墙体上的缝隙。
3.2施工缝的施工方法通常有以下几种：（1）震动法：使用震动器在浇筑混凝土时震动，使混凝土流动性好，从而减少干缩裂缝的产生。
（2）分段浇筑法：将大块混凝土分成若干小块进行分段浇筑，有利于干缩应力的释放。
（3）预留缝板法：在浇筑混凝土之前，在需要设置缝隙的位置插入一块预留缝板，使缝隙得以保留。
（4）挠性接头法：将混凝土板和柱子之间设置挠性接头，以吸收板和柱间的变形差异。
四、后浇带的作用和施工要求4.1后浇带是为了提高地下室结构的整体性能而进行的加固措施。
4.2后浇带的设置要求：（1）后浇带的宽度一般不应小于150mm，应根据具体的结构设计确定。
（2）后浇带应设置在地下室板和墙体的连接部位以及板与板之间的交接处。
（3）后浇带的厚度应根据结构设计和施工要求确定，通常不小于板厚的1/3（4）后浇带的混凝土强度应与原混凝土一致，使用相同的材料和施工工艺进行浇注。
五、施工缝和后浇带的施工流程5.1施工缝的施工流程：（1）确定施工缝的位置，按照结构设计要求进行标记。
（2）在混凝土浇筑之前，进行震动或其他方法使混凝土流动性好。
（3）在混凝土还未完全凝固之前，将预留缝板插入到需要设置缝隙的位置。
（4）在混凝土凝固后，拆除预留缝板，修整缝隙边缘，以保证缝隙的整体性和平整度。
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法包括以下步骤：
1. 支撑体系施工：在支设顶板支模架体时，后浇带部位设置独立支撑体系，根据回填土厚度，与设计沟通确定架体的稳定性。
2. 后浇带封闭：清理后浇带内侧杂物垃圾，尤其是止水钢板上口部位，经监理检查验收合格后，开始进行后浇带封闭。
封闭后浇带两侧坐浆，放置PC盖板，然后对盖板之间的缝隙封堵。
在有预留孔的预制盖板上安装钢管，将钢管与盖板缝隙之间用加有防水剂的砂浆进行封堵密实，最后盖板上表面做一道水泥砂浆找平层。
3. 防水施工：进行防水层和防水卷材的施工。
4. 回填土施工：顶板防水层保护层混凝土施工完成且强度达到C20以上后，开始回填覆土至室外设计标高。
5. 后浇带混凝土浇筑：按照设计要求进行后浇带混凝土的浇筑和养护。
地下室后浇带施工方案
地下室后浇带施工方案一、前期准备工作在进行地下室后浇带施工前，需要完成以下前期准备工作：1.方案设计：根据地下室结构和荷载要求，确定后浇带的截面形状、尺寸和配筋要求等。
2.施工材料准备：准备混凝土、钢筋、模板以及其他必要的施工材料。
3.工具准备：准备喷涂机、抹灰工具、振动器等施工所需的工具设备。
4.安全防护：确保工地内的人员和周边环境的安全，例如设置警示牌、悬挂警示标志等。
二、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸要求，搭建后浇带的模板，确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.配筋安装：按照设计图纸要求，在模板内安装后浇带的钢筋，包括主筋、箍筋和搭接筋等。
3.喷涂混凝土：选用相应的喷涂混凝土机进行喷涂作业，确保混凝土均匀覆盖在钢筋上，并充分填满模板内的空隙。
4.打磨抹灰：待混凝土凝固后，使用抹灰工具将浇筑面进行打磨平整，并进行抹灰处理。
5.振动整平：使用振动器对浇筑面进行整平处理，确保混凝土的密实性和平整度。
6.养护处理：进行适当的养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖湿布等，以保持浇筑面的湿润和温度的稳定。
7.模板拆除：待混凝土完全养护后，拆除后浇带的模板，并进行整理清理工作。
三、注意事项1.施工现场要确保安全，加强施工现场管理和岗位责任制，严格按照相关标准操作。
2.混凝土搅拌时间不宜过长，防止水灰分离和混凝土坍落度过大。
3.喷涂混凝土时要注意均匀性和厚度的控制，施工过程中要及时检查和调整。
4.抹灰过程中要注意及时补修，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5.振动整平过程中要控制振动时间和力度，避免对钢筋产生损伤。
6.养护处理要根据气候条件和混凝土强度要求进行合理的时间和方式选择，确保混凝土养护质量。
7.施工完成后要进行验收和记录，及时发现和解决质量问题。
总结：地下室后浇带施工是一项重要的工程环节，施工过程中需要注意施工安全、施工质量和施工养护等方面的要求，以确保后浇带的质量和使用寿命。
在施工过程中，施工人员要细心操作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，及时调整和处理施工中出现的问题，保证工程质量和工期进度。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
地库后浇带施工方案
地库后浇带施工方案一、工程背景二、施工准备1.设计方案：根据地库的具体情况，制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤以及安全预防措施等。
2.施工材料：确认所需施工材料，包括水泥、砂子、石子等。
3.施工设备：配备所需施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、螺旋输送机等。
4.人员组织：组织专业施工队伍，并确保每个施工人员具备相关证书和经验。
三、施工步骤1.准备工作：清理地库表面，清除杂物和积水，保证施工面干燥洁净。
2.喷涂防水层：在地库表面喷涂防水材料，使用刷子均匀涂抹，确保整个施工面均匀受力。
3.打钢筋：根据施工方案，在喷涂防水层上铺设钢筋网格，保证加固效果。
4.浇筑混凝土：将预制的混凝土通过混凝土搅拌机制备好，然后通过输送泵或螺旋输送机将混凝土输送到目标施工面上，并使用振动器进行振动，保证混凝土的牢固性。
5.平整施工面：使用铺板机将浇筑的混凝土进行平整，确保施工面的水平度和光滑度。
6.养护：施工结束后，对浇带进行合理的养护，包括覆盖保湿膜、定期洒水等。
四、质量控制1.施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保混凝土的配比和浇筑厚度等符合要求。
2.选用优质的建筑材料，保证施工质量和工程寿命。
3.对浇带的混凝土强度进行抽检和检测，确保其达到设计要求。
4.加强施工现场的管理，保障施工安全和工人健康。
五、安全预防措施1.施工现场应划定安全区域，并设置警示标志，保证行人和车辆安全。
2.施工现场要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
3.施工人员要配备个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
4.在浇筑混凝土时，要注意施工现场的通风情况，防止出现中毒事故。
六、总结通过以上施工方案，可以保证地库后浇带的施工质量和工程安全。
在施工过程中，需要严格遵循相关标准和规范，采取有效的措施保证施工的顺利进行。
通过合理的施工步骤和质量控制措施，可以提高整个工程的质量，并延长其使用寿命。
同时，加强安全预防工作，可以确保施工人员的身体健康和施工现场的安全。
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
1.建筑概况 (1)
2.后浇带设计概况 (1)
三、施工准备 (2)
1.技术准备 (2)
2.材料准备 (2)
3.现场准备 (2)
四、施工方案及工艺要求 (3)
1. 楼板后浇带 (3)
1.1后浇带架体搭设 (3)
1.2楼板及梁后浇带模板支设 (3)
2. 外墙后浇带 (4)
3.后浇带混凝土浇筑 (5)
3.1施工工艺 (5)
3.2施工要求 (5)
五、质量标准及保证措施 (6)
六、安全文明施工措施 (6)
一、编制依据
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9.《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2011）
10.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
二、工程概况
1.建筑概况
2.后浇带设计概况
本工程地下车库设置宽后浇带，后浇带要在主体封顶后，且砌筑隔墙完毕，
1
根据沉降观测结果最终确定，伸缩后浇带封闭选择两侧混凝土浇筑完成2个月后。
在施工后浇带之前应清除浮渣，将砼表面凿毛，用水冲洗干净，钢筋归位后用水泥净浆刷一遍，方可浇捣混凝土。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，应内掺适量膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级(5MPa)，并振捣密实，加强养护，养护时间不小于28天，后浇带支撑架体单独支撑，并应在混凝土浇筑完成并且混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
三、施工准备
1.技术准备
1.1由技术部牵头，组织项目部人员熟悉图纸及相关规范。
1.2后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对。
1.3施工之前由技术部对班组长及施工人员进行书面技术交底。
对入场施工人员进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育。
2.材料准备
2.1采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的微膨胀混凝土，膨胀剂和外加剂等材料均应有产品合格证。
2.2底板、地库外墙、混凝土抗渗等级P6。
2.3模板：采用15mm厚模板。
2.4木方为50×100mm方木，木方要求方正、顺直、无破损。
2.5支撑体系：Φ48×
3.5mm钢管；有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁用；顶托直径不小于36mm。
3.现场准备
3.1将后浇带两侧砼面上的浮浆、松散混凝土凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷水泥砂浆，后浇带施工时不得有杂物和积水。
3.2用于后浇带的混凝土应比相应位置混凝土强度提高一个等级，混凝土配合比应符合设计要求。
2
四、施工方案及工艺要求
1.楼板后浇带
1.1后浇带架体搭设
1.1.1后浇带模板及支撑体系采用轮扣件式钢管脚手架支撑体系，与其它模板支撑体系分开，并与满堂架同时搭设。
1.1.2布置原则：从后浇带两侧100mm处各增加两排立杆（钢管），纵距0.9m，横距0.9m，步距1.2米，距地200mm设置扫地杆，顶部加可调顶托外露不大于250mm，上部水平杆距可调顶托上部不得大于500mm。
后浇带处架体四周搭设竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间，并且沿架高连续设置。
每4-6 跨设置一道纵横向剪刀撑。
后浇带支撑架与满堂架采用扣件连接，后浇带混凝土浇筑前模板支撑架不允许拆除。
1.1.3板底后浇带模板每3米预留200×200mm清扫口。
1.1.4当整体楼板面砼强度达到要求，可以拆除满堂架体时，要将搭设好的后浇带架体留置，不能拆除。
1.2楼板及梁后浇带模板支设
1.2.1后浇带楼板模板铺设时要求与整体楼板模板断开，先铺设后浇带位置模板，再铺设整体楼板模板。
3
1.2.2后浇带梁模板要求与连通梁断开，先铺设梁底板模板再安装梁侧模板。
1.2.3后浇带梁的模板及木方要求同梁及楼板模板断开。
1.2.4后浇带封闭前，后浇带处梁、楼板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。
1.2.5后浇带两侧采用快易收口网与钢筋绑在进行拦截。
2.外墙后浇带
2.1本工程因要先回填土，再补浇后浇带。
墙体混凝土浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，两侧混凝土凿毛、钢筋整理。
采用M5.0防水砂浆承重型煤干石砌块
2.2砌块外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，阴阳角的部位应抹成圆弧。
2.3外部统一做防水卷材附加层及防水层。
防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。
2.4后浇带模板支设
2.4.1为防止少量渗浆，需在后浇带两侧边加贴双面胶，厚度为5mm以上。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
2.4.2后浇带中间设置两道止水螺杆，通过预留止水螺杆进行内模固定，内侧模板次楞木方间距150mm，主楞双钢管间距450mm，螺杆穿过模板并在螺杆端戴上蝴蝶卡、螺母和钢管，然后调整两块模板的位置和垂直度。
合格后，紧固全
4
部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，检查螺栓是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密，模板的垂直度和平整度是否符合要求。
2.4.3墙体两侧设置斜撑，斜撑间距1.5-2m一道，固定于事先预埋在楼板的钢筋头上或后浇带支撑架上，斜杆与地面宜为45°。
3.后浇带混凝土浇筑
3.1施工工艺
拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设各方验收混凝土浇筑
先施工底板后浇带混凝土，然后施工首层楼板和剪力墙后浇带，剩余部分逐层由下至上施工，混凝土浇筑时由远至近后退浇筑。
3.2施工要求
3.2.1本工程底板、顶板和侧墙混凝土强度等级比相邻部位结构高一标号，并按图纸要求加添加膨胀剂。
3.2.2认真清除落入后浇带的杂物，如碎模板、松散混凝土、石子等，洗刷、凿毛后浇带两边混凝土，彻底凿除松散混凝土，并用压力水清洗干净，做好后浇带止水钢板的除锈工作。
3.2.3仔细检查后浇带钢筋，若有踩弯或压弯现象，及时矫正，矫正时严禁将后浇带周围已浇筑混凝土摇散或破坏，同时要做好后浇带钢筋的除锈、除水泥渣等工作。
3.2.4后浇带混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆涂刷后浇带处混凝土。
3.2.5选择在温度较低时浇筑后浇带混凝土，以免产生过大的温度应力。
混凝土振捣采用φ50振捣棒，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1~2小时后再抹压收光。
混凝土浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
3.2.6后浇带混凝土必须一次浇筑完毕，不留施工缝，养护不少于28天。
3.2.7楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%后，方可拆除模板及支撑。
5
五、质量标准及保证措施
1.后浇带顶板、梁模板应采用独立支撑体系，防止后浇带边部由于支撑的拆除成为悬挑构件，造成梁板开裂。
2.后浇带边部钢筋间距应均匀、位置准确、保护层厚度符合设计要求，因此应在边部设置钢筋限位装置，保证钢筋不致移动。
3.应按照设计要求布置后浇带加强筋，其锚入两侧的长度应对称且符合设计要求。
4.后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
5.后浇带封闭时间应符合设计及规范要求，不得提前封闭，引起结构拉裂。
6.后浇带细部做法须符合设计要求，严禁有渗漏。
7.后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。
8.后浇带封闭混凝土浇筑前，必须对接茬面进行凿毛清理和浇水湿润，必要时还应进行接浆处理，确保新旧混凝土能紧密结合无裂缝。
接缝处混凝土表面应密实、洁净，后浇带两侧与原有砼接口必须压实、搓平。
六、安全文明施工措施
1.在施工中对施工安全应高度重视，建立安全保证体系和安全检查监督机构。
严格实行安全生责任制，并对管理人员进行责任制考核，保证安全措施的落实。
2.清理后浇带人员必须穿绝缘胶鞋，操作人员戴绝缘手套，低压照明用电与动力电源应分路设置。
3.进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳保用品。
4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地接零和防雷装置，方能开动使用。
5.清理人员如需进入底板后浇带内清理，应派专人看护，避免发生意外。
其上方后浇带应用模板覆盖，避免上部杂物落下伤人。
6.模板支撑作业必须戴好安全帽、系好安全带，模板上墙未加固不允许斜放，
6
以免倾倒伤人。
模板支撑架必须符合规范要求，防止倒塌事故。
7.夜间施工应确保照明用电，操作人员需配备应急照明灯。
7。