新型纺纱技术范文
纺织技术工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为国民经济的重要组成部分，在推动我国社会进步和经济发展中发挥着至关重要的作用。
在过去的一年里，我国纺织技术取得了显著的成果，为了总结经验、发扬成绩，现将我单位纺织技术工作总结如下。
一、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型纺织材料。
针对市场需求，我们成功研发出具有良好性能的新型纺织材料，如高性能纤维、环保纤维等，为公司产品升级换代奠定了基础。
（2）改进生产工艺。
通过优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
如采用无梭织机、自动络筒机等先进设备，提高生产自动化程度。
（3）研发新型纺织设备。
针对生产过程中存在的问题，我们成功研发出具有自主知识产权的纺织设备，如智能分条机、自动卷绕机等，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 技术培训与交流（1）开展内部技术培训。
定期组织员工参加技术培训，提高员工技术水平。
如邀请行业专家进行专题讲座，组织员工参加技术竞赛等。
（2）加强与高校、科研院所的合作。
与相关高校、科研院所建立合作关系，共同开展技术研究与开发，推动技术创新。
（3）积极参加行业技术交流活动。
组织员工参加国内外纺织技术展览会、研讨会等活动，了解行业动态，拓宽视野。
3. 技术服务与支持（1）为生产部门提供技术支持。
针对生产过程中遇到的技术问题，及时提供解决方案，确保生产顺利进行。
（2）为销售部门提供技术支持。
针对客户需求，提供产品性能、生产工艺等方面的技术信息，提高客户满意度。
（3）为设备维护部门提供技术支持。
针对设备故障，提供维修方案，确保设备正常运行。
二、工作亮点1. 成功研发新型纺织材料。
新型纺织材料的应用，提高了公司产品的市场竞争力，为公司创造了良好的经济效益。
2. 改进生产工艺，提高生产效率。
通过优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提升了公司整体竞争力。
3. 加强技术培训与交流，提高员工技术水平。
通过内部培训、外部交流等方式，提高了员工的技术水平，为公司发展提供了人才保障。
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步_对纺纱加工技术进步与发展的分析_下_
2009年第6期专题讨论新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步———对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)赵连英1,章友鹤2(1.浙江纺织服装科技有限公司浙江省新型纺织品重点实验室,杭州 310009;2.浙江省纺织工程学会,杭州 310009) 关键词:创新;新型纺纱技术;环锭纺纱技术中图分类号:TS102.5 文献标识码:C 文章编号:1009-265X (2009)06-0048-03收稿日期:2008-07-01作者简介:赵连英(1969- ),女,浙江余姚人,高级工程师,从事纺织工艺研究与产品开发。
5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发5.1 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。
在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产,设备命名为DREF 系列摩擦纺纱机,目前已生产的型号有DREF 22、DREF 23、DREF2000与3000型等多种型号。
摩擦纺的成纱机理是:一对起凝聚与加捻作用的尘笼(打成上千万小孔的滚筒),尘笼内装有针对一对尘笼锲形部分的吸嘴,依靠外界风机在此处产生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴向凝聚(留下纤维分流气流),同时籍同方向旋转的尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩,将凝聚纤维加上捻度而成纱。
在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱。
只要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维包覆在外面形成花式纱。
此外,如加装超喂装置或由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包覆纤维,就可纺成起圈、结子、竹节等花式纱。
由于它靠一对尘笼表面凝聚纤维,故在国内又习惯称为尘笼纺纱。
5.2 摩擦纺纱的优势和产品应用领域摩擦纺纱‘是在众多新型纺纱中使用原料范围最广、纺纱工序最短,可纺纱支最粗的一种纺纱方法,其优势是:a )生产效率较高。
一般环锭纺的线速度为20m/min 左右,而DREF 22的摩擦纺机纺线速度已在120～280m/min ,最近生产的DREF2000与3000型纺纱速度更快。
新型棉纺粗纱机纺纱工艺质量及研究体会
《新型棉纺粗纱机纺纱工艺质量及研究体会》摘要：锥轮的曲线关系着粗纱机的机械运动，因此对于锥轮的曲线设计是根据纺纱生产对粗纱机的不同需求，比如有些粗纱机需要采用正规的曲线锥轮，而有些则采用的直线锥轮，完成粗纱机工作的理想曲线，其次，将设计的曲线进行对比分析，以纺纱生产中的实际需求和各项参数为基础，找出问题，解决问题，改进技术，实现曲线的完善王波摘要：新型棉纺粗纱机纺纱包括悬锭式机械粗纱机以及计算机控制粗纱机，其纺纱生产的工艺质量相对于传统的粗纱机，在各个方面都得到了较大的改善与提高，实现了产品质量与生产效率的双向提高。
本文对两大新型棉纺粗纱机纺纱工艺进行了简单的介绍与阐述。
关键词：棉纺粗纱机；纺纱工艺；质量；研究体会粗纱机是纺纱产业中必不可少的设备之一，而随着生活质量的提高、技术的发展，人们对于紡纱的质量以及工艺要求越来越高，技术的发展促进纺纱设备的更新，传统的粗纱机经过不断的技术改进由最初的托锭式机械结构粗纱机发展成悬锭式机械结构粗纱机，提高了纺纱产品的质量。
而计算机控制的棉纺粗纱机，是将计算机自动化技术与纺纱设备进行融合，实现了各项参数的精准控制。
1 新型棉纺粗纱机类型1.1 悬锭式机械粗纱机早期的托锭式机械结构粗纱机发展为悬锭式机械结构粗纱机，其纺纱速度、粗纱卷装和捻度均有较大的提高，从而实现生产的高效率和粗纱成纱的高质量，有划时代的意义。
总体上讲提高生产效率约30%～40%、成纱质量约提高1～2个数量级。
悬锭式机械结构粗纱机，不仅提高了纺纱速度，还提高了纺纱产品的质量，在捻度和粗纱卷装方面也有很大提升。
1.2 计算机控制的粗纱机从上世纪90年代开始，随着计算机技术、变频技术、PCL 技术在纺织机械上的不断应用，国内外厂商对粗纱机的传动进行了大胆尝试，经过大量的实际应用，不仅突破了粗纱机传统的传动模式，而且使粗纱机的技术性能指标有了较大幅度的提升，机电一体化程度高，较好地体现了技术进步。
计算机技术的发展，使得粗纱机得到飞速发展。
关于纺织技术 的作文
关于纺织技术的作文
午后的阳光斜斜地照进窗台，照亮黑夜了桌上那叠纸的书籍。
我心不在焉地翻着，目光落在了那一页跪求纺织技术的介绍上。
纤细的棉线在织机上翻飞，跳跃起来的梭子来回穿梭，编织而成出一幅幅非常精美的图景。
从古老的的纺轮到在现代的智能化纺织设备，科技的快速发展赋予了生命了纺织技术新的生命力。
每一次的革新，都如同一次破茧化蝶，让布料非常柔柔地、很舒适、充满无尽的可能。
记起奶奶家中收藏过的那几件老绣品，针线极细，图案精美，每一针每一线都蕴满着岁月的痕迹。
那是奶奶用她巧手与心血，将传统纺织技艺融入虚空到生活的点滴洞府之中。
而如今，科技的力量也就开始融合在一起到传统技艺洞府之中。
精密的仪器可以解决设计师们创作出来出极其细巧的图案，人工智能也可以帮钩织极其奇怪的纹路。
科技与艺术的碰撞，让纺织技术焕发光彩出更加刺目的魅力。
看着那些个非常精美的布料，我心中不由得突然想起电影中这些饱含风情的服装，她们的颜色鲜艳，款式新颖，将人们的审美与创意充分展现得淋漓尽致。
纺织技术，不光是一种最简单工艺，更是一种传承与创新，一种艺术与科技的融合，一种容纳着历史文化和时代精神的载体。
我仿佛注意到了，未来，它会与大量领域融合，人类创造出更加令人惊叹的奇迹。
夜幕降临，窗外的灯光闪烁，好似一团团般，照亮四周了我的思绪。
我对纺织技术的未来充满了希望，也对它的魅力透着了无尽的的热情。
新型纺纱技术-精品文档
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
一、赛络菲尔纺的原理
sirofil则是利用一根长
丝与粗纱同时喂入细纱机，
长丝经预牵伸后直接喂入
细纱机的前罗拉钳口，并 与细纱机上同时喂入的粗
纱保持一定的间距 , 在前罗
拉钳口下游汇合加捻成纱。
塞络菲尔纺
二、赛络菲尔纺解决的问题
1、纱线质量的提高
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。
改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。
b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。
c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。
d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。
e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。
2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。
国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。
迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirV ortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。
目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。
据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。
新型纺纱技术
(1)自控程度高 (1)自控程度高
涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控， 电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立 即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺 纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子 的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可 实现单锭自动停止纺纱。
(2)工艺流程短 (2)工艺流程短
2、涡流纺的主要特点
涡流纺无高速回转机件采用旋转涡流加捻成纱，比 机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维 上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的 加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺 速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单 锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的 加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回 旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和 稳定。
3、紧密纱线的特点
毛羽少，光洁度高。其毛羽一般比普通纱减少 70%-80%； 强度高，捻度减少。同样的纱支捻度减5%-15%， 而强力却提高约15%-25% ； 条干好。由于纤维的利用率得以提高,乌斯特条干能 够达到3%-5%； 能代替股线。由于紧密纱的强度高,其单纱可以替代 传统股线。如 16.2tex的紧密纱与8.1×2tex的传统股 线具有同等强度，在生产工艺上可以减少合股工序；
从以上紧密纱的特点可以看出它是一种与 众不同的高品质纱。由于它的优良特性给纺 纱、准备、织造、印染等一系列后道加工带 来了工艺创新，降低了后加工流程和成本， 尤其是减少了浆纱和烧毛对环境造成的工业 污染。
总之，紧密纺纱技术是目前环锭细纱机关键的重 要技术进步。纱线质量及生产费用等方面的优势，将 使紧密环锭纺纱技术不但本身具有高档产品的特征， 而且将逐步取代传统环锭纺纱技术，使纺织工业及时 装工业具有更开阔的产品开发空间，使服装设计可以 从紧密纱纺纱到最终产品进行一系列的设计，这种独 特的生产优势，一方面提高了产品档次，另一方面也 考虑了产品的经济性、生态环境特性、创新性及独特 性等。现在, 性等。现在,紧密纱在市场上的售价比传统环锭纱每公 斤高1 3.5美元，经济效益十分可观，更重要的是消费 斤高1-3.5美元，经济效益十分可观，更重要的是消费 者非常欢迎。因此，紧密纺纱技术将得到快速发展。
新型纺纱1范文
新型纺纱1范文新型纺纱1范文新型纺纱技术在纺织行业中有着重要的应用。
它采用了先进的纺纱设备和工艺，通过改进纺纱的工艺流程和提高纺纱设备的性能，实现了纺纱过程中的高效率、高品质和低成本。
这种纺纱技术不仅能够满足人们对纺织品的不断提高的需求，而且还能够实现生产效益的最大化和资源的高效利用。
以下将对现代纺纱技术进行详细介绍。
首先，新型纺纱技术利用了先进的纺纱设备，如自动化纺机、智能化纺纱机等。
这些设备能够实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。
同时，智能化设备还能够通过传感器和控制系统实时监测生产过程的各项参数，并进行自动调整，以确保纺纱的质量稳定。
此外，新型纺纱设备还具有高速度和低噪音的优点，使得纺纱过程更加快速和安静。
其次，新型纺纱技术改进了纺纱的工艺流程，提高了纺纱的效率和质量。
传统纺纱工艺中，纱线需要经过多次的拉伸和加热处理，以达到理想的纺纱效果。
而新型纺纱技术通过优化前处理和拉伸工艺，减少了纺纱过程中的中间环节，从而缩短了纺纱的周期和降低了消耗。
同时，新型纺纱技术还能够在纺纱过程中加入特殊的添加剂，改善纱线的柔软度和强度，并降低纺纱过程中的摩擦和磨损，以提高纺纱的质量。
再次，新型纺纱技术还利用了先进的纺纱材料，如高强度短纤维、空心纤维和特殊纤维等。
这些纺纱材料具有较高的强度和柔软度，能够满足人们对纺织品的不同需求。
同时，新型纺纱材料还具有较好的吸湿性和透气性，能够提高纺织品的舒适度和抗菌性。
此外，新型纺纱材料还具有较好的抗老化性能和耐磨损性能，能够延长纺织品的使用寿命。
最后，新型纺纱技术还注重环保和节能。
传统纺纱技术中，纺织品生产过程中会产生大量的废水、废气和废液等，对环境造成极大的污染。
而新型纺纱技术通过改进纺纱工艺和采用环保材料，减少了纺织品生产过程中的废物排放，并且能够将废物进行回收和再利用。
此外，新型纺纱技术还能够通过节能纺纱设备和优化能源利用，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
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新型纺纱技术范文
随着科技的不断发展，纺织行业也在不断进步和创新。
新型纺纱技术
的出现，为纺织品的生产提供了更高效、更节能、更环保的方法。
下面将
介绍几种新型纺纱技术。
一、无纺布纺纱技术
无纺布是一种新型的纺织品制造材料，它是通过纤维材料的单根纤维
或纤维的网状物重新组装制成，而不经过纺纱和织造的传统纺织工艺。
与
传统纺织品相比，无纺布具有较好的透气性、柔软性、防水性和抗菌性能。
无纺布纺纱技术主要包括干法纺、湿法纺和熔喷纺。
1.干法纺：干法纺是指将纤维原料通过风力或机械力使其悬浮在空气中，再经过静电或压力作用形成网状结构，然后通过加热或涂覆等工艺使
其定型。
这种纺纱技术具有操作简便、生产效率高、成本低的特点。
2.湿法纺：湿法纺是将纤维原料加入到溶剂或溶液中，经过溶解、混
合和过滤等处理后，通过喷细流的方式使纤维得以凝聚成片状纺丝。
湿法
纺纱技术具有纤维均匀、纺丝速度快、纱线质量稳定的特点。
3.熔喷纺：熔喷纺是将熔融的纤维原料从微细孔喷射出来，经过凝结
和拉伸等过程形成纤维丝，然后通过集束、冷却和拉伸等工艺使其定型。
熔喷纺纱技术具有纺纱速度快、成本低、纤维之间的结合力强的特点。
二、空气动力纺纱技术
空气动力纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
空气动力纺纱技术具有操作简单、纺纱速度快、纤维短节短的特点，适用
于生产短纤维纱线和造粒丝等纤维产品。
通过调节气流速度和纤维原料的喷射角度，可以控制纺丝过程中纤维的拉伸和取向。
三、湿旋杯纺纱技术
湿旋杯纺纱技术是一种通过旋转的杯状结构将纤维原料沉积在杯底的纺纱技术。
湿旋杯纺纱技术具有纺纱速度快、纤维稳定性高的特点，适用于生产高强度和高弹性的纤维纱线。
湿旋杯纺纱技术的关键是通过旋转底部的孔洞使纤维原料被拉伸和拉断，形成纤维丝。
四、气流喷射纺纱技术
气流喷射纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
气流喷射纺纱技术具有纺纱速度快、纤维耐磨性强的特点，适用于生产耐磨性和耐拉伸性要求较高的纤维纱线。
通过调节气流速度和纤维原料的蓬松度，可以控制纺丝过程中纤维的拉伸和取向。