《现代纺纱技术》教学大纲.doc
现代纺纱技术：第二章1-2新型纺织纤维及其加工技术
❖ 5．香蕉纤维
❖ 香蕉纤维是利用香蕉茎杆为原料，采用生物酶和化学氧化联合处理工艺处理 而制成的纤维，其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环
保等功能。
❖ 我国是香蕉生产大国和消费大国，2004年收获面积25.51万公顷，产量达 629.32万吨，分别居世界第五位和第三位。
❖ 目前我国每年被丢弃的香蕉茎叶废弃物超过200万吨，其中可提取的香蕉纤维 在10万吨以上，具有极大的开发利用潜力。
6．抗起球型纤维
❖ 为消除或减少合成纤维纺织品在使用过程中起毛和起球 现象而开发的具有一定抗起球性能的纤维品种属于抗起 球型纤维。
❖ 抗起球型纤维的生产方法： a降低纤维的抗张强度、钩结强度和耐疲劳性能 b纤维表面处理 c采用异形截面
❖ 抗起球纤维品种及其应用：
a抗起球型聚丙烯腈纤维 b抗起球型聚酯纤维
（2）高收缩型聚酯纤维：
❖ 制造方法 a特殊的纺丝与拉伸工艺 b化学变性的方法
❖ 应用：常规涤纶、羊毛、棉花等混纺或与涤棉、纯棉纱交织，生产 独特风格的织物，如机织泡泡纱、凹凸形织物、条纹织物。
（二）高性能纤维
有机高性能纤维 高 性 能 纤 维
无机高性能纤维
芳香族聚酰胺 杂环聚合物 聚四氟乙烯纤维 超高分子量聚乙烯 超高分子量PVA、 PAN纤维
9．有色纤维
❖ 对纺丝溶液,熔体或凝胶丝采用加入色剂或有色母粒等制 成的有色化学纤维。
❖ 有色纤维主要用于比较难染色的涤纶、丙纶、芳纶的生产。 目前较普遍的颜色主要有黑、红、黄、绿和棕色等。并可 结合细旦、高收缩、高强等纤维生产一起进行。
10．高收缩性纤维
❖ 通常可以把沸水收缩率在20%的纤维称为收缩纤维，而把 沸水收缩率为35~45%的纤维称为高收缩纤维。
现代纺纱技术课程教案——梳棉
编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
现代纺纱技术课程教案——原料选配
编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。
②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。
（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。
②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。
（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。
控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。
②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。
2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。
（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。
（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。
二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。
不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。
《现代织造技术》教学大纲
《现代织造技术》教学大纲本大纲是依据“现代纺织技术”专业教学计划对“现代织造技术”教学要求而编制，适用于全日制三年制“现代纺织技术”专业相关专业方向的高职生。
本课程总学时为 96学时，计6学分。
第一部分课程的性质和任务一、课程的性质本课程是“现代纺织技术”专业中的一门专业核心技术课程。
学习本课程前学生必须掌握机械基础理论和能力知识、纺织原料加工性能知识，必须熟悉有关机织生产工艺流程及主要设备的一般工作原理，具有对简单机构分析能力，故在学完《纺织机电技术》、《纺织纤维与产品》及《机织技术基础实训》等后方可开设。
本课程主要培养学生对现代机织设备使用与工艺实施等方面的职业素质与技能，为有关《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《助理纺织工艺师考工实训》或《助理纺织面料设计师考工实训》、《生产性顶岗实习》、《毕业设计与考核》等后续课程的学习打下坚实的理论与技术基础本课程的后续课程是《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。
故它在整个专业课程体系中起到承上启下的作用，同时对学生的专项技能和综合职业素质的培养具有其独特的功能。
二、课程的任务及目标本课程的主要教学任务是使学生掌握络筒机、整经机、浆纱机、无梭织机等现代织造设备的工作原理、织造生产各工序中的新工艺、新技术，熟悉制定机织生产工艺的原则与方法，初步掌握分析机织生产中出现的质量问题及其解决措施，以达到培养学生综合运用机织工艺能力的目的，为学生从事现代织造生产工艺设计与织造设备的维护工作打下坚实的理论基础。
通过本课程的教学，必须对织造生产中的基本理论、基本知识和基本技能达到如下目标：（一）现代织造设备原理方面1、熟悉典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理。
2、掌握织机五大机构的能力工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性，重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容。
3、了解机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机上的辅助装置及其工作原理。
现代纺纱技术课程教案——新型纺纱
编码：01 制订日期：2007.8第九章新型纺纱模块一新型纺纱概述一、新型纺纱的特点新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。
与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点：1、产量高新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。
2、卷装大由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。
3、流程短新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。
4、改善了生产环境由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。
二、新型纺纱的分类按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。
（一）自由端纺纱需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。
（二）非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。
模块二转杯纺纱一、转杯纺纱概述（一）转杯纺的特点1、自由端纺纱2、加捻卷绕分开。
3、产量高。
（3～4倍于环锭细纱机）4、卷装大。
（每支筒纱重3～5kg）5、工序短。
（省去粗纱和络筒工序）6、对原料的要求低7、适纺中、低支纱（二）转杯纺原料①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支（四）转杯纺工艺流程①开清棉->梳棉->并条 (二道)->转杯纺纱机二、转杯纺纱机的工艺过程棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻回。
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
纺纱学课程设计大纲及写作规范
纺纱学课程设计大纲及写作规范《纺纱学课程设计》教学大纲课程名称课程类别纺纱学课程设计专业实践开课学期适用专业第五学期纺织工程学时数编制者三周；3学分王利平、石大为编制日期2010年6月一、教学目的课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标的重要环节，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
《纺纱学课程设计》是一门实用性和实践性都很强的课程，课程设计环节应占有更加重要的地位。
本课程设计应达到以下教学目的：1．使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》课程内容有更加深入的理解；2．培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；3．提高学生分析问题与解决问题的能力。
二、设计内容本课程设计要求学生完成粗纺厂、精纺厂、棉纺厂产品方案的选择、工艺参数的选择及计算。
1、产品方案及代表性产品的拟定；2、产品的生产工艺过程，工艺流程制定；3、原料选择与混料设计；4、工艺参数和设备参数的选择（1）各工序工艺参数的选择（2）设备参数的选择及设备选型三、设计要求1、学生必须修完课程设计的先修课程《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织机械》等课程才有资格做课程设计。
明确课程设计的目的和重要性，认真领会课程设计的内容，读懂课程设计指导书的要求，学会设计的基本方法与步骤，积极认真地做好准备工作。
2、课程设计中，学会如何运用前修知识与收集、归纳相关资料解决具体问题的方法。
3、要求严格自己，，独立完成课程设计任务，善于接受教师的指导和听取同学的意见，有意识地树立严谨的科学作风，要独立思考，刻苦钻研，勇于创新，按时完成课程。
4、设计时间为3周，学分为3学分，学生需严格遵守设计时间。
四、课程设计说明书编写基本规范课程设计说明书是课程设计工作的总结和提高，课程设计说明书应该反映出作者在课程设计过程中所做的主要工作及取得的主要成果，以及作者在课程设计过程中的心得体会。
现代纺纱技术电子版(精)
1.环锭纺在高速大卷装时带来什么问题?A钢丝圈和纱线张力的制约B 受钢领直径的限制,卷装容量不可能增大C 加捻卷绕同时进行,纱管从空到满,锭子负荷由小到大,加大卷装,负荷越大,越不利于锭子高速。
另外,负荷增大后,很难保证锭子与筒管的同心,易跳筒管,增加断头。
D 增大钢领直径, 捻度不变时,增加了钢丝圈的线速度,加速磨损,寿命缩短。
另外,直径增加,钢丝圈离心力增加,细纱张力与钢丝圈离心力的平方成正比,则细纱张力增加,易断头。
E 增大钢领直径,使在一落纱中,大、中、小纱时,纱线张力波动太大,使断头增加。
F 增大卷装高度,气圈高,形态稳定性差,易断头。
2.什么叫自由端纺纱?什么叫非自由端纺纱?(1自由端纺纱:指由喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法(2非自由端纺纱:指由喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。
3.转杯纺、摩擦纺、喷气纺、环锭纺可纺纱的线密度范围有何不同?环锭纱:12tex以下转杯纱:30tex以上摩擦纱:12~30tex喷气纺:7.3~29.2tex4.天然彩棉有何特性?加工工艺有哪些不同?(1特性:主体长度偏短。
纤维细度较细,强力较低,含杂高,马克隆值较低,可纺性较本白棉差。
(2加工工艺:A,清棉工艺:在清棉工序采用“勤抓少抓,多梳少打,充分混合”的工艺原则,适当降低打手速度,适当减小打手与尘棒隔距,增大尘棒间隔距,加大落棉,增加除杂效果B,粗梳工艺:在精梳工序车速应适当降低,增加落棉率,调整落棉隔距。
C,并条工艺:精梳后采用一道并条,可缩短工艺流程。
D,粗纱工艺:采用以主牵伸区为主的工艺原则,适当减小后区牵伸倍数,提高粗纱的条干均匀度E,细纱工艺:发挥主牵伸区的作用,适当减小细纱后区牵伸,有利于提高细纱的条干水平,但后区牵伸过小,就增加了主牵伸区的负荷5,含糖棉预处理的方法有哪些?喷水给湿法,气蒸法,水洗法,霉化法,防黏助剂法。
6,大豆蛋白纤维的性能特点是什么?加工有何特点?(1性能特点:纤维单丝细度细、比重小、强伸度较高、耐酸耐碱性好,织成的面料,具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性,穿着十分舒适,而且能使成本下降30%~ 40%。
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《现代纺纱技术》教学大纲
课程代码：A1102
总学时：96 学分6
适用专业：现代纺织技术
课程负责人：某某
修订日期2008. 1
一、课程性质和教学目标
♦课程性质
《现代纺纱技术》是现代纺织技术专业学生必修的一门主干专业课。
本课程前导课程是《纺织纤维与产品》，后续课程是《纺织工艺设计与质量控制》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。
本课程紧紧围绕学生毕业后从事纺纱原料选配、生产工艺设计、设备维护、运转与操作管理、生产调度、质量检验等职业岗位技能的要求组织课程内容，突出工作任务与专业知识的联系，着重培养学生原料选配、纺纱设备实际运用、纺纱工艺分析与配置、质量控制等基本技能，同时培养学生自主学习能力以及良好的综合职业素质。
♦教学目标
1.能根据纱线产品选配原料。
2.能进行纺纱工艺分析、计算和配置。
3.能进行半制品、成品的质量检测和分析，提出工艺改进措施。
4.具有灵活处理好产量、质量及消耗等生产实际问题的能力。
5•培养学生自主学习能力、创新能力以及综合职业素质。
二、课程要求达到的专业技能（表1）
表1《现代纺纱技术》要求达到的专业技术能力
三、课程内容模块顺序及对应的学时（表2）
本课程内容由九个项目组成，每个项目包含若干个教学模块，职业技能训练采用“模拟职业岗位角色”。
各项目工作任务和相应模块的教学内容见表2。
表2课程内容模块顺序及对应的学时
(3)《棉纺工艺学(第二版)》顾菊英主编中国纺织出版社1998
(4)《棉纺手册》中国纺织出版社2004
五、考核标准与方法
K考核内容：理论知识、实践技能与应用
2、考核形式：过程性考核与期末考试相结合。
3、成绩评定方法：采用百分制，过程性考核占50%,期末考试占50%,课程成绩评定依据见表5。
4、过程性考核内容及评定标准
(1 )职业道德：占20%
考核内容：包括尊敬师长，遵纪守时，学习态度认真，按时、保质保量完成作业。
平时积极主动，勤奋踏实，注意团结协作等。
(2)课堂交流讨论：占20%
考核内容：包括语言表达、思路是否清晰、提出问题、分析问题、解决问题的能力等
(3)任务完成报告：占30%
考核内容：根据提交的任务完成报告的质量，考核报告内容是否完整、规范；概念是否清晰、获取信息以及归纳整理的能力。
(4)项目单元考试：占30%
包括平时项目单元考试(可安排1〜2次，考试方式可开卷或闭卷)。
5、期末理论考试(闭卷)
(1 )命题指导思想
依据教学大纲规定的教学内容、教学要求和教材的范围，重点考核对基本理论知识的理解、掌握以及运用能力。
(2)试题类型
名词解释：考察学生对重要的基本概念准确掌握程度。
判断题、选择题、填空题：考察学生对基本概念.基本工艺理论的识记、理解及灵活应用程度。
简答题：考察学生对基本概念、基本工艺理论的理解与掌握程度。
计算题：考察学生对工艺计算的掌握程度
综合题：考察学生是否能结合实际产品案例，对工艺理论的综合应用程度。
表5《现代纺纱技术》课程成绩评定依据
六、教学建议
1、本课程为纺纱生产技术的科学总结，教学中应始终贯彻理论联系实际的原则，采取理论教学与生产实际相结合的教学方法。
围绕纱线产品质量，阐述生产工艺理论、工艺参数调整及工艺设计方法。
2、本课程理论教学着重建立基本工艺原理、工艺调节概念和实际生产运用，现场教学和实验等实践教学应达到加强学生的感性认识，巩固理论教学，提高实际动手能力的目的。
3、教学中充分利用校、厂仪器和设备，运用现代教学手段进行直观教学，不断提高教学质量。
4、根据本课程的教学目标，采用课内外教学与校内外教学活动相结合，社会实践与专业相结合等各种途径，加强学生职业能力的培养。
5、注意不断充实新工艺、新技术的内容。