现代纺织工程技术前沿
纺织工程的现代技术与质量控制分析
纺织工程的现代技术与质量控制分析摘要：纺织工程是为国民经济建设和发展创造物质财富和精神财富，是一个古老而传统的工程领域。
它为人类生活提供必要物资，反映社会文明程度的重要工程领域。
自从人类出现以来，它就与人类活动密切相关。
本文简要从纺纱、织造、纺织控制、印染、化纤等方面阐述了现代纺织工程技术的前沿，并对其工序质量控制进行分析。
关键词：纺织工程；现代技术；质量控制1现代纺织技术概论传统纺织技术主要是手工、半手工操作，自动化程度比较低，产品比较单一，应用面比较窄。
随着社会的进步和科学技术的发展，现代纺织技术形成了以新材料和高精度自动化加工技术为基础，以电子信息技术为主导的技术。
我们利用电、气、光、机、液传感技术，以及多电机驱动和变频调速，开发了一代又一代的现代新设备，并对纺织生产过程工艺参数实现在线检测，实现设备运行的自动监控和显示、超限报警和自停，甚至自动排除故障。
而且纺织产品纺织科也在开始向着高科技、高性能、多功能方面发展。
2纺织工程的现代技术2.1纺纱技术新型纺纱技术正逐渐形成高科技化和信息化，未来的纺纱工业将成为广泛应用电子、光子计算机，甚至量子计算机以及多种高新技术的工业，随着纺纱原料的不断开发、创新，其产品在组织、结构、性能等方面的优化、多维化，必将成为新型材料、高技术材料的重要组成部分。
在传统环锭纺的纺纱基础上，发展了一些非常规的纺纱技术，主要有：涡流纺纱、管道纺纱、无捻纺纱等。
无捻纱的成纱是不需要对牵伸须条进行加捻，是不同于环锭纺等有捻纺纱的一种新的成纱方法。
由于无捻纱织物具有手感舒适、蓬松性好、透气性好、吸水性好等优良性能，使其得到了市场的广泛认可。
近些年开发出了大量无捻针织与无捻机织产品，在服装、毛巾之类的生活用品、医疗卫生用品和体育用品等方面都有较多的应用。
目前，无捻纱线的生产方法主要有三种分别是粘合法、合股退绕法、软性包缠法。
粘合法生产无捻纱时，需要使用大量的粘合剂，还需要加热、加湿装置，不仅能耗大增加生产成本，而且还会大量产生化学废水。
纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用
纺织面料的发展趋势与新材料技术的应用
1.前言
随着科技的进步和人们生活水平的不断提高，纺织面料的发展也逐渐进入了一个崭新的阶段。
在这个大背景下，新材料技术的应用变得尤为重要，这不仅可以提高面料的品质和性能，还可以为纺织行业注入新的活力和动力。
2.纤维素智能面料
纤维素智能面料是一种新型的面料，它是由纤维素制成的，其表面上涂有一层具有特殊功能的涂层。
这种面料可以根据环境和使用需求自动调节吸湿和透气的性能，让人们在各种场合下都能穿着舒适。
3.碳纤维面料
碳纤维是一种具有轻质高强、耐磨耐腐蚀等优异性能的新型材料，可以应用于各种领域，包括纺织行业。
碳纤维面料由碳纤维和合成纤维混合制成，具有极高的强度和坚韧性，可以用于制造高端服饰等。
4.仿生纤维面料
仿生纤维面料可以模仿生物体的功能特性，例如人体的机械性能、热传递性能、吸附和分离等特性。
这种面料的应用领域非常广泛，包括高端内衣、运动装备、医疗用品等。
5.光感纤维面料
光感纤维面料是一种具有高科技含量的新型面料，其特点是通过纤维中搭载的与光线交互的芯片和传感器，实现灯光控制、数据采集等功能。
这种面料在舞蹈、演出等领域有着广泛的应用前景。
6.结论
新材料技术的应用为纺织面料的发展带来了新的机遇和挑战，各种新型面料的出现不仅可以提高面料的品质和性能，还可以满足人们不断增长的需求。
未来，随着科技的不断进步和创新，纺织面料的发展前景将更加广阔。
新型纺纱技术范文
新型纺纱技术范文随着科技的不断发展，纺织行业也在不断进步和创新。
新型纺纱技术的出现，为纺织品的生产提供了更高效、更节能、更环保的方法。
下面将介绍几种新型纺纱技术。
一、无纺布纺纱技术无纺布是一种新型的纺织品制造材料，它是通过纤维材料的单根纤维或纤维的网状物重新组装制成，而不经过纺纱和织造的传统纺织工艺。
与传统纺织品相比，无纺布具有较好的透气性、柔软性、防水性和抗菌性能。
无纺布纺纱技术主要包括干法纺、湿法纺和熔喷纺。
1.干法纺：干法纺是指将纤维原料通过风力或机械力使其悬浮在空气中，再经过静电或压力作用形成网状结构，然后通过加热或涂覆等工艺使其定型。
这种纺纱技术具有操作简便、生产效率高、成本低的特点。
2.湿法纺：湿法纺是将纤维原料加入到溶剂或溶液中，经过溶解、混合和过滤等处理后，通过喷细流的方式使纤维得以凝聚成片状纺丝。
湿法纺纱技术具有纤维均匀、纺丝速度快、纱线质量稳定的特点。
3.熔喷纺：熔喷纺是将熔融的纤维原料从微细孔喷射出来，经过凝结和拉伸等过程形成纤维丝，然后通过集束、冷却和拉伸等工艺使其定型。
熔喷纺纱技术具有纺纱速度快、成本低、纤维之间的结合力强的特点。
二、空气动力纺纱技术空气动力纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
空气动力纺纱技术具有操作简单、纺纱速度快、纤维短节短的特点，适用于生产短纤维纱线和造粒丝等纤维产品。
通过调节气流速度和纤维原料的喷射角度，可以控制纺丝过程中纤维的拉伸和取向。
三、湿旋杯纺纱技术湿旋杯纺纱技术是一种通过旋转的杯状结构将纤维原料沉积在杯底的纺纱技术。
湿旋杯纺纱技术具有纺纱速度快、纤维稳定性高的特点，适用于生产高强度和高弹性的纤维纱线。
湿旋杯纺纱技术的关键是通过旋转底部的孔洞使纤维原料被拉伸和拉断，形成纤维丝。
四、气流喷射纺纱技术气流喷射纺纱技术是一种通过高速气流将纤维原料进行纺丝的技术。
气流喷射纺纱技术具有纺纱速度快、纤维耐磨性强的特点，适用于生产耐磨性和耐拉伸性要求较高的纤维纱线。
纺织技术专业中的趋势与创新前沿解析
纺织技术专业中的趋势与创新前沿解析近年来，随着科技的不断发展和人们对生活品质的追求，纺织技术专业也面临着新的挑战和机遇。
在这个行业中，趋势和创新前沿成为了关注的焦点。
本文将从材料创新、智能化技术和可持续发展三个方面来探讨纺织技术专业中的趋势与创新前沿。
材料创新是纺织技术领域中的一个重要方向。
传统的纺织材料如棉、麻、丝等已经无法满足现代人们对于舒适性、功能性和环保性的需求。
因此，研发新型材料成为了纺织技术专业的一个重要任务。
例如，纳米纤维材料的研究和应用在纺织行业中得到了广泛关注。
纳米纤维具有优异的力学性能和表面特性，可以用于制造高强度、防水透气、抗菌抗污等功能性纺织品。
此外，纳米纤维材料还可以用于制造智能纺织品，如具有温度感应、光敏感应等功能的智能服装。
材料创新的发展不仅为纺织技术专业带来了更多的应用领域，也为人们的生活带来了更多的便利和舒适。
智能化技术是纺织技术专业中的另一个重要趋势。
随着物联网、大数据和人工智能的快速发展，智能纺织品的研发和应用成为了行业的热点。
智能纺织品通过嵌入传感器、芯片和通信模块等设备，实现了与人体、环境和其他设备的互动。
例如，智能纺织品可以通过感应人体的体温、湿度和运动状态等信息，实时调节温度、湿度和压力，提供更加舒适的穿着体验。
此外，智能纺织品还可以用于健康监测、运动训练和环境监测等领域，为人们的生活带来了更多的可能性。
智能化技术的发展不仅提升了纺织品的功能性和智能化水平，也为纺织技术专业带来了更多的创新机遇。
可持续发展是纺织技术专业中的另一个重要方向。
随着全球环境问题的加剧和人们对可持续生活方式的追求，纺织行业也面临着减少资源消耗、降低环境污染和提高产品回收利用率的压力。
因此，研发环保型纺织材料和推广可持续生产技术成为了行业的重要任务。
例如，可降解纤维材料的研究和应用在纺织行业中得到了广泛关注。
可降解纤维材料可以在一定条件下自然降解，减少对环境的污染。
此外，纺织行业还在推广绿色生产技术，如水处理、能源回收和废弃物利用等，以减少资源消耗和环境污染。
纺织技术专业中的创新项目与研究论文案例分享
纺织技术专业中的创新项目与研究论文案例分享近年来，纺织技术领域发展迅速，不断涌现出各种创新项目和研究成果。
本文将分享一些纺织技术专业中的创新项目和研究论文案例，展示该领域的前沿动态和应用前景。
一、智能纺织品的研究与应用智能纺织品是近年来纺织技术领域的一个重要创新方向。
通过将传感器、电子元件等嵌入纺织品中，使其具备感知、交互、响应等功能。
例如，某研究团队开发了一款智能纺织面料，可以实时监测人体体温、心率等生理参数，并通过无线传输技术将数据传输给手机或电脑。
这种智能纺织品在医疗、运动健康等领域具有广阔的应用前景。
二、纳米纺织技术的创新与应用纳米纺织技术是指利用纳米材料和纳米加工技术进行纺织品制造的一种创新技术。
通过将纳米颗粒或纳米纤维与传统纺织品材料相结合，可以赋予纺织品新的性能和功能。
例如，某研究团队成功制备了一种具有自清洁功能的纳米纺织品，表面涂覆了一层纳米二氧化钛，可以通过光催化作用分解附着在纺织品上的污渍，实现自动清洁。
这种纳米纺织品在户外服装、防护服等领域有广泛应用。
三、可穿戴技术在纺织品中的创新应用可穿戴技术是指将电子设备、传感器等嵌入到服装、配饰等物品中，使其具备智能化、交互式的功能。
在纺织技术领域，可穿戴技术的应用也越来越广泛。
例如，某研究团队开发了一种可穿戴的心电监测衣物，通过将心电传感器嵌入到衣物中，可以实时监测人体心电信号，并通过无线传输技术将数据传输给医生或云端服务器进行分析。
这种可穿戴技术在医疗监护、健康管理等领域有重要应用价值。
四、3D打印技术在纺织品制造中的应用3D打印技术是一种将数字模型转化为物理模型的创新制造技术。
在纺织技术领域，3D打印技术也得到了广泛应用。
例如，某研究团队利用3D打印技术制造了一种具有复杂结构和个性化设计的纺织品，可以根据用户的需求进行定制生产。
这种3D打印技术在时尚设计、家居装饰等领域有广泛应用前景。
五、可持续纺织技术的研究与创新随着环境保护意识的提高，可持续纺织技术成为了纺织技术领域的研究热点。
纺织行业技术进步分析
纺织行业技术进步分析纺织行业作为人类文明发展的重要组成部分，其技术的不断进步对于满足人们日益增长的物质文化需求、推动经济发展以及促进国际贸易都具有极其重要的意义。
在当今全球化和科技飞速发展的时代背景下，纺织行业的技术进步呈现出前所未有的活力和多样性。
从原材料的选取和处理技术来看，传统的天然纤维如棉花、羊毛等在品质和性能上得到了显著提升。
通过先进的种植技术和基因改良，棉花的纤维长度、强度和细度等指标都有了很大的改善，使得纺织出的面料更加柔软、耐用。
同时，新型的化学纤维不断涌现，如具有高强度、高模量的碳纤维，具有优异吸湿排汗性能的聚酯纤维等。
这些新型纤维的出现为纺织产品的创新提供了更多可能。
在纺纱技术方面，环锭纺纱技术不断改进，纺纱速度和纱线质量都有了明显提高。
新型的气流纺纱、喷气纺纱等技术的应用，使得纺纱过程更加高效、节能，并且能够生产出具有独特结构和性能的纱线。
例如，气流纺纱生产的纱线毛羽少、耐磨性好，适用于制作高档针织面料；喷气纺纱生产的纱线强力高、条干均匀，适合用于机织面料。
织造技术的进步更是令人瞩目。
传统的有梭织机逐渐被无梭织机所取代，剑杆织机、喷气织机和喷水织机等广泛应用。
这些无梭织机的织造速度快、效率高、产品质量好，能够生产出更加复杂和精细的织物组织结构。
同时，电子提花技术的发展使得织物的花纹设计更加灵活多样，可以实现快速更换花型，满足市场对于个性化和时尚化的需求。
印染和后整理技术对于纺织产品的外观和性能也起着至关重要的作用。
数字化印染技术的出现，使得印染过程更加精准、环保，减少了染料的浪费和对环境的污染。
功能性整理技术如防水、防油、抗菌、抗皱等的不断完善，为纺织产品赋予了更多的附加价值。
例如，户外运动服装通过防水透气整理，能够在恶劣天气条件下保持身体干爽舒适；床上用品经过抗菌整理，可以有效抑制细菌滋生，保障人们的健康。
纺织机械的自动化和智能化水平不断提升。
现代纺织工厂中，自动化生产线随处可见，从原料的输送、纺纱织造到印染后整理，各个环节都实现了高度自动化。
现代纺织工程技术前沿.
现代纺织工程技术前沿陈勇良（1.天津工业大学机械工程学院机自Z1301班天津）摘要：纺织工程在迅速发展的工程领域，随着现代科学技术的发展，新的纤维资源不断被开发利用，各种高性能和功能性的化学纤维不断问世，新的纤维制品加工方法不断出现，纤维制品的加工设备日益高效化、精密化、自动化和智能化，从而使纺织制品也日趋多样化和功能化，其应用领域尤其是在重要产业部门的应用不断拓宽，纺织制品与人体工程、环境保护及社会文化的关系日益密切，从而使纺织工程内涵大为扩展，与其它工程领域的交叉渗透也大为加强，新的学科增长点正在不断形成。
Abstract: The rapid development of textile engineering in engineering field, with the development of modern science and technology, new fiber resources being developed by a variety of high performance, chemical fiber and functional fiber products have been developed, new processing methods appear continuously, processing equipment of fiber products increasingly efficient, precision, automation and intelligent thus, textile products are becoming increasingly diverse and functional applications, especially in the important industrial sectors continue to broaden the application of the relationship, textile products and human engineering, environmental protection and social culture have become increasingly close, so that the textile engineering is extendedconnotation, cross penetration and other fields of engineering is also strengthened, new the new growth point is evolving.关键词：自由端纺纱、织造、印染、化纤、复合材料、控制工程Keywords：free-Spinning Weaving Printing and dyeing Chemical fiber Compound material Control engineering一、纺纱工程纺纱工程方面的新型纺纱方法包括了：转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺和涡流纺。
纳米技术在纺织品中的应用前景
纳米技术在纺织品中的应用前景在当今科技飞速发展的时代，纳米技术正以其独特的魅力和强大的功能，逐渐渗透到各个领域，纺织品行业也不例外。
纳米技术为纺织品带来了前所未有的性能提升和创新可能，展现出了广阔的应用前景。
纳米技术，简单来说，就是研究和处理在纳米尺度（1 纳米到 100纳米之间）的物质和现象的技术。
这个尺度下，物质会展现出与宏观状态截然不同的物理、化学和生物学特性。
当纳米技术应用于纺织品时，它能够从纤维的制造、织物的整理到功能的赋予等多个环节，带来根本性的改变。
在纤维制造方面，纳米材料可以被添加到聚合物基质中，以改善纤维的性能。
例如，将纳米级的陶瓷颗粒掺入聚酯纤维中，可以显著提高纤维的强度和耐磨性。
这意味着用这种纤维制成的纺织品，如服装、床上用品等，会更加耐用，使用寿命更长。
而且，通过在纤维制造过程中引入纳米级的导电材料，如碳纳米管或金属纳米粒子，可以生产出具有导电性能的纤维。
这些导电纤维在智能纺织品领域有着重要的应用，比如用于制造能够监测人体生理信号的衣物，或者具有加热功能的服装。
纳米技术在织物整理方面的应用也令人瞩目。
传统的织物整理方法往往存在着效果不持久、对环境不友好等问题。
而纳米技术为解决这些问题提供了新的途径。
利用纳米粒子的小尺寸效应和表面效应，可以制备出具有超疏水、超亲水或抗菌等功能的整理剂。
超疏水整理剂能够使织物表面形成类似荷叶的微纳结构，从而具备优异的防水和防污性能。
想象一下，一件经过这种处理的外套，即使在雨天也能保持干爽，而且污渍很容易被擦拭掉。
超亲水整理剂则可以让织物具有良好的吸湿和排汗性能，非常适合用于运动服装。
此外，纳米抗菌整理剂能够有效地抑制细菌和真菌的生长，使纺织品具有持久的抗菌功能，对于医疗和卫生领域的纺织品来说，这是一个巨大的进步。
除了上述性能的提升，纳米技术还为纺织品带来了新的功能。
比如，利用纳米技术可以制造出具有紫外线防护功能的纺织品。
纳米级的氧化锌或二氧化钛粒子能够有效地吸收和散射紫外线，将其添加到织物中，可以为人体提供更好的紫外线防护，减少皮肤受到的伤害。
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现代纺织工程技术前沿总结报告班级：机自Z1101姓名：***学号：**********一．现代纺织技术概论传统纺织技术主要是手工、半手工操作，自动化程度比较低，产品比较单一，应用面比较窄。
随着人类社会的进步，科学技术的发展，现代纺织技术形成了以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和多电机传动、变频调速等技术开发研制了一代又一代现代化新设备，实现了纺织生产过程工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。
保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品竞争力。
而且纺织产品纺织科也在开始向着高科技、高性能、多功能方面发展。
二．纺织机械与现代科技随着时代的发展，现代织造技术新设备不断的被开发出来，促进了现代纺织业的一次次跨越。
下面简单介绍几种比较新型的纺织机械：1. 高速、高效、高质、智能化的自动络筒机。
它采用电子防叠系统、张力控制系统，筒子成形质量大大提高。
采用直流无刷电机和伺服电机驱动槽筒，使卷绕速度更高，启动平稳。
采用毛羽减少装置，提高纱线质量。
采用气圈控制器，降低了退绕张力，减少了毛羽和断头。
采用电子逻辑加时序控制代替原有的机械时序控制，使效率大大提高，降低了功耗，减少了废丝和对纱线的损伤。
广泛使用传感器使动作智能化，在线检测使故障诊断率提高，张力传感器的使用，大大提高了卷装质量。
自动络筒机目前已从机械为主，过度到以电气化、电脑化为主。
如：电气件迅速增加而机械零件大大减少，防叠装置由机械改为电子，张力加压由气动改为电磁，有些机械传动改为电机传动如打结循环系统等。
例如：德国赐来福公司生产的Autoconer 338型、日本村田公司生产的No.21 C型自动络筒机。
2.无梭织机无梭织机的引纬方式是多种多样的，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。
四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
由于无梭织机的结构日臻完善，选用材料范围广泛，加工精度越来越高，加上世界科技发展，电子技术、微电子控制技术逐步取代机械技术，无梭织机的制造是冶金、机械、电子、化工和流体动力等多学科相结合，集电子技术、计算机技术、精密机械技术和纺织技术于一体的高新技术产品。
比较著名的有：意大利斯密特（SMIT）公司生产的FAST 型剑杆织机，瑞士苏尔寿（SULZER）公司生产的P7300型片梭织机和G6300型剑杆织机，日本津田驹公司生产的ZAX系列型喷气织机和ZW系列喷水织机，日本丰田公司生产的JAT610型喷气织机，德国多尼尔（DORNIER）公司生产的HTVS型剑杆织机和LWV型喷气织机。
三．纺纱工程随着21世纪的超常速发展，新型纺纱技术正逐渐形成高科技化和信息化。
未来的纺纱工业将成为广泛应用电子、光子计算机，甚至量子计算机以及多种高新技术的工业，随着纺纱原料的不断开发、创新，其产品在组织、结构、性能等方面的优化、多维化，必将成为新型材料、高技术材料的重要组成部分。
在传统环锭纺的纺纱基础上，发展了一些非常规的纺纱技术，主要有：涡流纺纱、管道纺纱、无捻纺纱等。
涡流纺纱是自由端纺纱方法之一，靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。
由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。
涡流纱的结构膨松，吸色性好。
为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。
因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。
涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。
产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
无捻纺纱技术为无捻纱的生产提供了可能。
众所周知，巾被、针织内衣等产品对“柔软”的追求永远是一大主题，为了实现“柔软”，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现“柔软”只能平衡纺纱和织造两方面。
对纱线捻度的要求选取折衷值。
无捻纱的问世为巾被、针织等行业提供了实现“柔软”的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的“柔软”和吸水性。
四．现代纺织工程控制系统纺织机械机电系统是纺织机械上的机电系统。
涉及“开、清、梳、并、粗、细、络、整经、浆纱、织造、退浆、煮练、漂白、丝光、预缩、染色、印花、拉幅定型以及特殊整理”等一系列机械和装备。
纺织机械机电控制系统的关键技术主要包括：环节和系统的建模技术、异性纤维检测和剔除技术、棉网厚薄均匀度检测和控制技术、棉条条干均匀度在线检测与控制技术、粗纱条干均匀度在线检测与控制技术、细纱条干均匀度在线检测与控制技术、纱线上浆率在线检测与控制技术、纱线张力在线非接触检测与控制技术、织物张力在线非接触检测与控制技术、烘房内温度与湿度的解耦控制技术、pH值在线检测与控制技术、色差在线检测与控制技术、多轴传动的协调控制技术、多点（即夹持点）传动的协调控制技术、基于多源信息融合技术的纤维动态在线检测技术、特种纤维多层角联织造技术、绿色印染技术（废液中的物质回收、废液处理、热能综合利用、自动配液等。
其控制技术及理论主要有：运动控制技术、过程控制技术、混合控制技术随机过程理论、自适应控制理论以及最优控制理论。
在现代纺织工程控制系统中还广泛的应用了电气、气压、液压控制系统例如喷气织机。
就织机的运动而言，包括开口运动、引纬运动、打纬运动、送经运动和卷取运动。
（1）开口运动在喷气织机上，为了使经纱和纬纱按照织物组织的要求交织构成织物，首先要将构成整幅织物的经纱分成上下两层，形成梭口，以便喷气将纬纱引入并与经纱交织而形成织物。
这种使经纱上下分开的运动称为开口运动。
喷气织机采用电子式多臂开口机构（电子式多臂机），它主要由电子程控装置、电信号/机械量转换和提综机构组成。
（2）引纬运动喷气织机的重要特征是喷气引纬运动。
引纬系统由筒子、导纱器、储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、纬纱制动器、异形筘、纬纱检测装置、纬纱剪刀和断纱自停装置等组成。
压缩空气来自空压站。
（3）打纬运动纬纱引入梭口后，距梭口还有一段距离，为了将引入梭口的纬纱推向织口与经纱相互交织，需要专门的机构（即打纬机构）把纬纱推向织口，这就是打纬运动。
喷气织机通常采用四连杆打纬机构或六连杆打纬机构。
（4）送经运动送经运动的功能是根据织物的纬密数值，在织造过程中及时地送出定量的且具有一定张力的经纱，以保持织造的连续进行。
喷气织机采用电子送经，所谓电子送经通常是送经交流伺服电动机通过减速器和一对蜗轮蜗杆传动织轴送出经纱，电子送经系统由张力闭环、送经量闭环和速度闭环组成。
（5）卷取运动卷取运动的功能是根据织物的纬密数值，在织造过程中及时地卷取定量的且具有一定张力的织物，以保持织造的连续进行。
喷气织机采用电子卷取，所谓电子卷取通常是卷取交流伺服电动机通过减速器和一对蜗轮蜗杆传动卷取辊，电子卷取系统由张力闭环、卷取量闭环和速度闭环组成。
五．化纤技术化纤领域的发展前沿技术主要有：1.新型纤维的研制包括异型截面纤维、复合纤维和天然卷曲纤维2.现有纤维的深加工：网络丝、交络丝、空气变形丝3.改性纤维的研制：高强、高模聚乙烯纤维研制4.无纺布的发展5.复合材料。
下面就无纺布的发展来简单介绍一下：无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
近年来，世界无纺布需求的增长率始终高于全球经济的增长。
全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量的41%，西欧占30%，日本占8%，中国为3.5%，其他地区为17.5%。
无纺布的终端应用中，卫生吸收剂(特别是尿布)产品增长最快，医用纺织品、汽车用纺织品、鞋类和人造革市场等同样呈现快速发展的新气象。
中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。
在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。
20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。
除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。
中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。
因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。
而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。
前瞻产业研究院无纺布行业研究员高满指出，未来一段时期内，中国无纺布行业应该着力调整品种结构，提高档次，向多样化、系列化、专用化和高性能化转变。
预计今后十年，各应用行业对无纺布的需求将不断提高，细分化、功能化、产业化将成为无纺布的技术研究和开发方向。
六．非织造技术非织造布是指直接由纤维材料，不经过纺纱、织造制成的布状材料，1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速，2001年产量达100多万吨。
西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万吨；日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30多万吨；自上世纪90年代以来，我国非织造行业呈现较快的发展态势，非织造产品的发展速度大大超过传统纺织品的发展速度，非织造行业是纺织工业中发展最快的行业。
2010年我国非织造行业市场规模达到579亿元，比2009年增长了29．64％；2010年我国非织造布产量达到279．5万t，2007--2010年年均增长率达到16％，行业呈现高速发展的态势。
目前发达国家的产业用纺织品在其纤维加工总量中的比重一般占到40％一50％，而我国还不到20％H1。
“十二五”期间，我国经济的快速发展，特别是战略性新兴业的发展，以及环境改善和人民生活质量的提高，为非织造行业提供巨大的发展空间。
与此同时，我国非织造行业也面临着严峻的挑战，与国际先进水平相比还比较落后，行业准入门槛低，大部分企业设备老化，高端产品严重依赖进口，产品水平和技术含量有待提高，人才严重不足，非织造布标准的制定与更新滞后于整个行业的发展，还处于以规模和价格作为核心竞争力的状态。