上、下井口操车系统增加“检修模式”权限
主、副井提升系统检修工安全操作规程(3篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程第一章总则第一条为保障主井提升系统的正常运行和维护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于主井提升系统的检修工作，包括检修、保养、维护等工作。
第三条本规程是对相关法律法规和安全生产要求的具体落实，必须严格执行。
第四条各级领导和检修工人应认真学习和宣传本规程，确保操作安全。
第五条在执行本规程时，如果出现新情况或疑问，应立即向上级反映。
第二章工作前准备第六条在进行提升系统检修前，检修工应经过相关安全操作培训，并持有有效的操作证明。
第七条检修工应具备良好的身体素质，不得患有严重疾病。
第八条检修工应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防滑鞋等。
第九条检修工应熟悉主井提升系统的结构、原理和相关操作规程，确保能独立完成检修工作。
第十条检修工应事先检查所需要的工具和设备是否完好，并进行测试确认。
第章工作操作第十一条检修工在进行任何操作之前，必须切断所有电源，并挂上安全警示牌。
第十二条检修工应按照系统操作规程的要求进行检修工作，不得随意更改或超出规定范围。
第十三条在拆卸或更换设备时，必须按照正确的顺序和方法进行操作，确保操作过程稳定安全。
第十四条在进行焊接、切割等高温操作时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烫伤。
第十五条检修工在操作过程中，禁止擅自翻越设备或跨越井口，必须遵守相关安全规定。
第十六条若发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。
第四章工作后处理第十七条检修工在完成工作后，必须清理好现场，保持设备和周围环境整洁。
第十八条检修工应按照要求对使用的工具和设备进行清洗、维护和保养，确保其良好状态。
第十九条在完成检修工作后，检修工应做好记录和报告，详细描述工作内容、设备状态和问题。
第五章安全教育和培训第二十条主井提升系统的管理单位应定期组织安全教育和培训活动，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第二十一条安全教育和培训活动应包括对主井提升系统的结构、工作原理和操作规程的讲解和演示。
河南能源主提升系统专项检查问题汇总
河南能源主提升系统专项检查隐患汇总9月19日永煤龙王庄煤业2017年9月19日河南能源主提升系统专项检查组对永煤龙王庄煤业进行专项检查，共提出亮点5条，建议3条，查出问题及隐患29条。
具体情况如下：检查地点：龙王庄煤业主井检查人员：康新红一、工作亮点：1、主井提升系统改造使用轻型箕斗增大提升能力，减少撒煤。
二、存在问题：1、钢丝绳检查记录中两根钢丝绳编号错误，1#钢丝绳检测超期（2016年5月1日悬挂第一次检测，2017年5月26日检验第二次检测）。
2、主井梯子间平台积煤多，应清理；部分防护栏脱落。
3、部分罐道梁缺少编号标牌。
4、主井设计提升高度551m，司机操作台显示556m，两者数据不一致（建议与设计部门联系变更）。
5、实测制动闸盘间隙C：0.05mm、D：0.5mm。
6、主井井底装载硐室工业视屏未接到绞车房。
三、建议1、箕斗上部检修平台一侧缺少防护链（防护栏），建议加装。
2、天轮平台处缺少防结冰设施，建议加装。
3、井筒淋水较大，绞车坑内积水多，不便于检修，建议经常排水。
检查地点：龙王庄煤业主井检查人员：王小钟一、工作亮点：1、闸间隙保护装置开关上增加一个发光二极管在闸间隙保护动作时能发光，便于判断故障点。
二、存在问题：1、主井液压系统图中绘制有手动泄压装置，而实际手动泄压装置已经拆除，与实际不符，润滑站系统图中无标注部件名称及用途。
2、主井高压开关柜不具备五防功能，且送电后分不出是哪趟回路。
3、主井绞车电控上位机功能不完善，主井备用信号试验电工不熟悉。
4、钢丝绳要求每月涂油一次，但无记录，D2闸块运行时活动。
5、9月17日检修记录主井检查高压开关柜，现场无停电操作票或联系票，停送电不规范。
6、主井视频监视器只显示井口卸载位置，不显示井底装载位置。
7、主井松绳保护装置横杆弯曲与窗台平，不方便试验，低压供电线路无防雷设施。
检查地点：龙王庄煤业副井检查人员：胡永立王磊郭华伟一、工作亮点：1、副井润滑站采用水冷却，散热效果好，并对润滑站余热进行了利用。
副井操车系统改造安全技术措施
副井操车系统改造安全技术措施一、工作任务1、更换操车电控台一套2、更换安全门操作系统，由原来的气动改为液压马达3、更换操车系统，由原来的链式推车机改为销齿推车机二、工作方案1、先把对称道岔后移8米，增加轨道与现用轨道连接好，增加的轨道需用38Kg/m，道岔换为38Kg/m，坡度按设计要求2、检测、修理前把液压站安全试运转，放在原气动装置室内，把高压管放到位，把电源放到位，接上电源3、检测、修理时间更换（1）、先把原操车系统道两侧的铁板全部拆除放在一侧，之后，拆除原24Kg/m轨道、推车机滑道、链轮、摇台、阻车器等。
（2）、按要求安装摇台之后，往后铺道坡度5‰（两阻车器之间）至道岔为8‰，安阻车器、销齿马达、操车推车机、加固（3）、拆旧安全门，安装新安全门（4）、同时更换操车电控（5）、连接高压管（6）、轨道两侧铺设钢板，焊牢固（7）、调试二、安全技术措施：1、在矿规定的是内完成，所有施工人员必须听从施工负责人及安全负责人的统一指挥，明确工作任务和要求。
2、把操车系统停电、闭锁、挂牌，严格执行停送电制度即：专人停送电、验电、看护、挂牌、闭锁。
3、下井口施工之前与车房、上下井口扒勾信号工联系好，下井口施工，上井口在两侧设栏绳，挂警示牌，由扒勾工专门看护，不准人员靠近井口，上井口上平台不准有人员，候罐人员一律在大厅，上井口5米内要清理干净，，不准双层作业，与运转联系好，施工时运转各楼层不准作业。
4、烧焊必须要有烧焊报告，并严格执行其规定。
5、焊接要焊牢固，使用电气焊时，不能伤及电缆或信号线要有防护措施。
6、施工时，施工人员要距井口2米内必须佩带保险带，且生牢根，物件要稳拿稳放，不能扔、甩，以防坠入井筒。
7、完工后，进行试车，所有的人员要让开，方可进行。
8、所有的人员必须学习签字确认后方可施工。
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版
主、副井提升系统检修工安全操作规程模版1. 介绍主、副井提升系统是矿井运行中重要的设备之一，为了确保检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于主、副井提升系统检修工的操作，旨在保障检修工的人身安全和设备的正常运行。
2. 检修前准备2.1检修工必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；2.2检修工必须熟悉主、副井提升系统的结构、工作原理和操作规程；2.3检修工必须了解主、副井提升系统的工作状态和故障情况；2.4检修工必须检查工作场所的环境是否符合安全要求；2.5检修工必须检查所使用的工具和设备是否正常和完好；2.6检修工必须与相关人员进行有效的沟通和协调，确保检修工作的顺利进行。
3. 检修操作3.1检修工必须按照操作规程的要求进行工作，严禁违反操作规程；3.2检修工必须确保自己的操作符合安全要求，严禁不慎造成安全事故；3.3检修工在进行操作时必须保持集中注意力，严禁分心或草率行事；3.4检修工在进行操作前必须先切断电源并进行锁定，以确保人身和设备的安全；3.5检修工在操作过程中必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作；3.6检修工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁使用未经授权的操作方法；3.7检修工必须根据实际情况进行适当的检修措施，严禁盲目进行检修；3.8检修工必须经过专业培训和考核合格后方可进行检修工作，严禁未经许可进行检修。
4. 安全措施4.1检修工必须佩戴符合要求的安全帽，并保持头部清洁；4.2检修工必须正确使用安全带，并确保安全带的可靠性；4.3检修工在高处作业时必须使用安全网或防护栏杆，确保人身安全；4.4检修工必须定期对安全设备及工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.5检修工在作业过程中必须使用适当的劳动保护用品，保护自己的身体健康；4.6检修工必须遵守有关的劳动安全法规和操作规程，严禁违反规定。
5. 紧急情况的应对5.1检修工在发生火灾、瓦斯泄漏或其他紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处置；5.2检修工在紧急情况下必须保持冷静，正确使用逃生设备并指导其他人员进行疏散；5.3检修工在紧急情况下必须保持与其他人员的沟通和协作，共同应对突发情况；5.4检修工在紧急情况得到解决后，必须进行事故分析和反思，以防止类似事故再次发生。
主副井提升系统检修施工安全技术措施
主副井提升系统检修施工安全技术措施为了确保主副井提升系统的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些常见的技术措施：
1.安全检修：定期对主副井提升系统进行安全检修，包括对提升设备、卷扬机、电控设备等的检测和维护，确保设备正常运行。
2.系统保护：为主副井提升系统安装安全装置，如断电器、电流保护
器和限位开关等，以防止意外事故的发生。
3.职工培训：对操作主副井提升系统的职工进行培训，提高其对系统
运行安全性的认识和应急处置能力。
4.安全标志：在主副井提升系统周围设置明显的安全标志，包括禁止
入内标志、紧急停止按钮等，提醒人员注意安全。
5.通风设施：保证主副井提升系统井口附近的通风设施正常工作，避
免有害气体积聚。
6.应急预案：制定主副井提升系统的应急预案，包括事故处理流程、
报警方式及避难通道等，提供给职工参考。
7.定期检测：定期对主副井提升系统的安全性能进行检测，包括电气
设备、设备结构和控制系统等的检查，及时发现并修复问题。
8.环境监测：对主副井提升系统的周边环境进行监测，包括矿井气体
浓度、温度和湿度等，确保环境的安全性。
9.预防维护：定期对主副井提升系统的关键部件进行预防性维护，如
加油、润滑和更换易损件等，延长设备寿命。
10.保持清洁：定期清洗主副井提升系统，清除积尘和杂物，防止系统故障和事故发生。
总之，主副井提升系统的安全技术措施是确保其正常运行和人员安全的重要保障，必须严格执行并不断优化完善。
在煤矿生产中，不仅仅需要关注主副井提升系统的安全，同时也需要重视其他设备和工艺流程的安全性，以确保矿井生产工作的安全可靠。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文(三篇)
主、副井提升系统检修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障主、副井提升系统检修工作的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与主、副井提升系统检修工作的工作人员。
第二条主、副井提升系统检修工是一项危险性较高的工作。
检修工作人员必须具备相关技术职务资格，熟悉并遵守相关规定和操作程序。
第三条所有参与主、副井提升系统检修工作的人员都有权对工作环境和安全操作规程进行监督，并有权提出改善和完善的建议。
第四条在主、副井提升系统检修过程中，工作人员必须始终保持清醒，严守操作规程，严禁违章操作和擅自修改或停用安全装置。
第五条工作人员必须经过相关培训，了解主、副井提升系统的结构和工作原理，掌握相应的安全知识和操作技能，严格按照规程进行操作。
第二章工作前准备第一节工作前准备第六条在进行主、副井提升系统检修工作前，工作人员必须进行全面的准备，包括但不限于：1. 检查和测试设备的完好情况，确保设备处于正常工作状态；2. 确保工作现场安全整洁，无杂物、油污等影响操作的物品；3. 安排专人负责安全监督，确保工作人员严格按照规程操作；4. 检查仪器设备的定期检修情况，确保设备的准确性和可靠性；5. 确保必要的安全防护设施齐全，并对工作人员进行安全培训。
第二节工作票和安全交底第七条执行主、副井提升系统检修工作前，必须进行工作票的编制与签发，并进行安全交底。
1. 工作票的编制与签发：由检修工作负责人（统称工作票签发人）根据检修计划和安全要求，制定工作任务、工作程序、安全措施和应急预案，并签发工作票。
工作票上必须明确填写工作地点、工作方式、检修任务、检修设备和工作人员名单等信息。
2. 安全交底：工作票签发人必须在检修作业现场，向工作人员介绍工作从事的主要任务、过程中的注意事项、可能存在的风险和应对措施、应急救援方案等，并要求工作人员在工作开始前进行检查确认。
第三章安全操作要求第一节安全操作要求第八条工作人员必须具备独立操作能力，并在操作前进行文明施工及安全操作要求的宣讲和确认。
主、副井提升系统检修工安全操作规程范本
主、副井提升系统检修工安全操作规程范本第一章一般规定一、目的和依据为了确保主、副井提升系统检修工作的安全进行，防止事故发生，减少人员伤亡和财产损失，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关安全法律法规以及行业标准制定。
二、适用范围本安全操作规程适用于主、副井提升系统的检修工作，涵盖设备操作、维护保养、故障排除等全过程。
三、操作人员要求1. 检修人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并经过安全知识培训，掌握应急救援知识。
2. 检修人员必须健康状况良好，没有酗酒、吸烟等不良习惯，且必须佩戴个人防护装备。
第二章设备操作安全规定一、设备检修前的准备工作1. 检查设备运行情况，确认停机、断电，并拉下控制开关，待设备停稳后方可进行检修。
2. 检查设备周围环境，排除可燃易爆物品，确保工作区域安全。
二、设备检修过程中的安全操作要求1. 必须使用专业的工具进行检修，不得使用带电或破损的工具。
2. 操作人员必须戴好防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，穿着合适的工作服和防滑鞋。
3. 检修过程中严禁乱扔工具、杂物等，保持工作区域的整洁。
4. 检修结束后，及时清理工作区域，归还工具，并恢复设备运行状态。
第三章设备维护保养安全规定一、维护保养前的准备工作1. 维护保养前必须切断电源，并确认无电流流经设备。
2. 检查维护保养工具是否齐全，确保工具的安全可靠性。
二、维护保养过程中的安全操作要求1. 在进行维护保养时，必须穿戴合适的防护服、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 工作时要注意保持机器稳定，并采取有效措施防止设备启动，如拆卸、锁定、停机等。
3. 维修过程中严禁整体拆卸设备，必要时切记标记位置以便重新组装。
4. 维护保养结束，必须将设备零部件按要求安装好，并进行质量检查。
第四章故障排除安全规定一、故障排除前的准备工作1. 切断电源，确保安全操作。
2. 确认故障原因，并制定详细的故障排除方案。
二、故障排除过程中的安全操作要求1. 在故障排除过程中必须注意保持机器稳定，并采取适当的安全措施。
孔庄煤矿副井上下口操车系统改造
孔庄煤矿副井上下口操车系统改造孔庄煤矿副井上下口操车系统改造随着经济的快速发展，煤炭资源的需求量越来越大，煤矿的生产效益成为了很多煤矿企业关注的焦点之一，而煤矿的安全管理以及安全工作也成为了煤矿企业必须关注的要素之一。
为了安全、高效的运行煤矿副井上下口操车系统，我公司进行了该系统的改造升级工作。
一、现状及问题孔庄煤矿是一家煤炭采选企业，拥有多口大型煤矿，其中副井煤层厚度较小，需要通过上下口操车系统将煤炭下运，该系统起到了关键作用。
然而，在使用过程中，我们发现存在一些问题：（1）上下口操车系统操作不便利，需要人工操作，效率低下。
（2）上下口操车系统的驱动装置存在较大的安全隐患，无法满足操作要求。
（3）上下口操车系统没有进行一体化管理，导致了管理困难和维护成本高昂。
二、改造方案为了解决上述现状及问题，我公司提出了一系列改造方案：（1）针对操车系统操作不便利的问题，我们采取了智能化改造，对现有的人工操作方式进行优化升级，引入了高精度传感器，实现了全程自动控制。
（2）针对驱动装置存在较大的安全隐患问题，我们进行了结构优化和升级改造，采用了机电一体化设计，将传统的驱动装置改造成全自动电动驱动装置，大大提高了操作使用的安全性能。
（3）针对上下口操车系统没有进行一体化管理的问题，我们对系统进行了一体化管理平台升级，打通链路，实现了维护管理集中控制，降低了大量的维护成本。
三、改造效果在改造后，孔庄煤矿副井上下口操车系统的操作效率得到了明显提高，操作人员无需再进行人工操作，系统自动控制，从而大大提高了操作效率，节省了人力成本。
同时，改造前的安全隐患问题得到了有效解决，将驱动装置改造成了全自动电动驱动装置，安全系数得到了大幅提升，减少了因驱动装置故障或操作不当导致的事故发生。
此外，通过一体化管理平台升级，实现了维护管理的集中控制，提高了管理效率，大大降低了维护成本，最大程度上保证了设备的正常使用。
四、总结通过此次孔庄煤矿副井上下口操车系统的改造，我们得到了很好的改造效果，提高了系统的运行效率，确保了煤矿生产的安全和高效。
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上、下井口操车系统增加“检修模式”
权限
摘要：集团公司本土各矿副井上下井口均采用液动操车系统，利用液压站
带动道岔、推车机、阻车器、摇台（托罐）、安全门等按照设定的工序流程进行
装车打运。
操车系统存在“手动”和“检修”两种运转模式。
以往在生产过程中
发现，职工有随意打“检修”运行的现象，比如在罐笼运行过程中，开启“检修”模式动推车机；同时开启“前阻车器”、“后阻车器”，从车场外快速放车装车。
固然，打检修能够缩短操作时间，但是危害极大。
在上、下井口操车控制系统中
增加“操作权限”，通过通讯，由上井口操车上位机触摸屏统一控制管理，并设
定账号密码，限制为专人使用。
操作简单易学，将“打检修”权限集中管理，操
作账号及密码随时可改，管理简单。
不需要新增设备、元器件、线路，稳定性强，维护简单，具有很强的适用性。
关键词：检修授权；操作权限。
0引言
集团公司本土各矿副井上下井口均采用液动操车系统，利用液压站带动道岔、推车机、阻车器、摇台（托罐）、安全门等按照设定的工序流程进行装车打运。
操车系统存在“手动”和“检修”两种运转模式。
正常“手动模式”运转时，推
车机、阻车器、摇台（托罐）、安全门等设备之间均存在闭锁关系。
比如：罐笼
不到位，无法开启安全门；前阻车器与后阻车器无法同时开启；安全门不开启，
阻车器无法开启。
等等。
“检修模式”只在检修时使用。
打到“检修模式”时，
闭锁关系失效，各设备可以任意操作。
以往在生产过程中发现，职工有随意打“检修”运行的现象，比如在罐笼运
行过程中，开启“检修”模式动推车机；同时开启“前阻车器”、“后阻车器”，
从车场外快速放车装车。
固然，打检修能够缩短操作时间，但是危害极大。
轻者
设备被撞坏，重者可将矿车等重物直接放入井筒，造成重大安全事故。
在上、下井口操车控制系统中增加“操作权限”，通过通讯，由上井口操车
上位机触摸屏统一控制管理，并设定账号密码，限制为专人使用。
采用此种方法，避免职工在生产过程中打检修工作，从而保证安全生产。
1具体实施方式
（1）改造方案：
本申报成果由操车系统“上位机（触摸屏）”改造，和操车“控制器”改造
两部分组成。
1）操车“上位机（触摸屏）”改造
上井口操车系统采用西门子MP277触摸屏作为上位机，显示操车工作状态。
①在触摸屏上制作操车“检修模式”授权界面
在触摸屏程序编辑软件（WinCC flexble Advanced）中新建“检修模式”界面，并添加相应按钮和文字说明。
第一步：画面→添加画面→添加新画面PLC_3。
第二步：在PLC_3画面中创建相应的按钮和文字说明。
②添加上、下井口“授权检修”中间变量
新建变量“上井口检修授权”→设置“常规”选项卡：连接PLC_1,数据类型Bool→设置“寻址”选项卡：范围M，地址设置为M15.7。
同样方法，设置“下井口检修授权”地址为M15.6。
③为“检修模式”画面中操作按钮关联控制变量和函数
以“上井口授权检修”按钮为例：双击按钮，打开如图4所示对话框。
“常规”选项中输入按钮名称→“动画”选项中关联变量“上井口检修授权”。
当按钮按下（变量变为1），按钮闪烁。
→“事件”选项中设置函数SetBit，关联“上井口检修授权”变量。
当按钮被按下，变量值变为1。
在“事件”选项中设置ResetBit函数，可将被关联变量值变为0。
采用同样的方法，将其余按钮设置完毕。
④设置使用人员的登录账号和密码
在软件左侧“项目”选项卡中选择“运行系统用户管理”→“组”，新建一
个新组：“用户”。
→“用户”，新建一个新用户：“yfj”，口令（密
码）:“yfj123”,组别选择“用户”。
在初始界面中添加“检修授权界面”按钮，双击。
在“属性”→“安全”中，设置运行权限为“操作”。
在“事件”→“按下”中添加函数ActivateScreen，
关联“PLC_3”界面。
添加函数Logoof，取消登录状态。
2）操车系统“控制器”程序改造
一副井上、下井口操车控制器采用西门子313C系列PLC。
在上、下井口PLC
程序中，把原先由操作台控制的“检修模式”输入信号替换为上位机中设置的中
间变量。
①上井口控制器
添加三个控制变量：
M15.6（下井口检修授权），M15.7（上井口检修授权），M15.5（上井口检修）
添加检修授权程序，当检修按钮（I6.2）按下后，必须使触摸屏授权按钮
（M15.7）按下，上井口检修模式（M15.5）才可以实现。
将上井口所有操车程序中，原按钮信号（I6.2），全部替换为上井口检修模
式（M15.5）。
将上井口触摸屏中设置的下井口检修授权（M15.6），通过通讯传至下井口PLC。
②下井口控制器
上、下井口控制器通讯指令中，上井口输出Q52.7，对应为下井口输入
I72.6.
添加检修授权程序，当检修按钮（I6.2）按下后，必须使触摸屏授权按钮
（M15.6）按下，通过通讯中间变量（I72.6）有效，下井口检修模式（M17.0）
才可以实现。
将下井口所有操车程序中，原按钮信号（I6.2），全部替换为上井口检修模
式（M17.0）。
2使用方法：
当需使用检修模式时，现场人员汇报当班班队长以上管理人员，进行安全确
认后，由上井口进行授权工作：
①点击上井口触摸屏“检修授权界面”
②输入账号密码，并登录。
③进入授权界面，点击相应授权按钮，此时处于授权状态，授权按钮闪烁。
当不需要检修状态时，按下授权解除、返回按钮。
此时返回至初始界面，同
时登录状态解除。
3有益效果
本申请与现有技术相比，具有明显的安全效益与经济效益：
安全效益：相对来说，井口信把工在矿井职工工种中业务素质、个人能力只
能排在中下游。
若误操作“检修模式”，会造成井口各闭锁失效，甚至造成矿车、电机车坠入井筒、井口工作人员坠井死亡，等等一系列恶性事件，产生极坏的社
会影响。
采用检修授权制度，杜绝随意打检修操作，大大提升了现场的安全性，将井口出现恶性重大事件的概率降到最低。
经济效益：采用检修授权方式，大大提高了设备使用的安全性。
以每年因误打检修可能撞坏3套安全门计算，每年至少可节省材料费用6万元。
参考文献
[1] 邓李.ControlLogix系统实用手册[M].北京：机械工业出版社，2008.1.
[2] 李明河,金林.可编程控制器原理与应用[M].合肥：合肥工业大学出版社.2009.1
作者简介：王忻（1987.12-）；性别：男；籍贯：安徽霍山；学历：本科；现有职称：工程师；研究方向为：煤矿机电。
3。