通风工危险源辨识
通f风各工种危险源辨识及预防措施
通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。
主通风机司机岗位危险源辨识
主通风机司机岗位危险源辨识主通风机是矿井等场所的重要设备，其司机岗位存在着多种危险源，为了确保安全，需要对这些危险源进行辨识和防范。
下面主要从高压气体泄漏、火灾和爆炸、机械伤害、触电、噪音和振动、极端天气、设备故障、误操作、不正确的维护和修理等九个方面进行危险源辨识。
1.高压气体泄漏主通风机在运行过程中，高压气体泄漏是一种常见的危险源。
当高压气体从设备中泄漏出来时，可能会对人身和财产造成严重危害。
为了预防这种危险，需要定期检查设备的密封性能，及时发现和处理泄漏问题。
2.火灾和爆炸主通风机在运行过程中，由于摩擦、高温等原因可能会导致火灾和爆炸事故。
为了预防这种危险，需要加强对设备的日常检查和维护，定期清除设备内部的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
3.机械伤害主通风机运行过程中，机械伤害也是一种常见的危险源。
为了预防这种危险，司机在操作设备时需要遵守各项安全操作规程，佩戴相应的防护用品，避免发生机械伤害事故。
4.触电主通风机需要使用电力来驱动，因此触电是一种可能发生的危险源。
为了预防这种危险，司机需要了解设备的电气原理和操作方法，正确使用电气设备，避免发生触电事故。
5.噪音和振动主通风机运行过程中会产生噪音和振动，长期处于这种环境下可能会对司机造成健康危害。
为了减少噪音和振动的影响，司机可以采取佩戴防护用品、定期检查身体等措施来保护自己的健康。
6.极端天气在极端天气条件下，主通风机可能会受到影响而出现故障，从而给设备和人员带来危险。
为了应对这种危险，司机需要关注天气预报，提前做好准备，确保设备正常运行。
7.设备故障主通风机设备故障可能会导致停产停工等严重后果，甚至可能危及人员的生命安全。
为了预防设备故障，司机需要加强设备的日常检查和维护工作，及时发现和处理故障问题。
同时，单位也需要加强对设备的监管和维护保养力度，确保设备正常运行。
8. 误操作主通风机误操作可能会引发安全事故，如发生碰撞、挤压等问题。
为了避免误操作，司机需要严格遵守各项安全操作规程，同时单位也需要加强对司机的培训和教育，提高其操作水平和安全意识。
通风工危险源辨识
通风工危险源辨识通风工是指在建筑工地或者工业生产中负责安装、维护和检修通风设备的工人。
由于其特殊的工作环境，通风工会面临一些危险源，包括但不限于以下几个方面：高处作业风险、机械设备引发的伤害、职业病危害、电气安全风险、化学物品的危险等等。
因此，对于通风工来说，准确辨识和识别这些危险源，采取相应的防控措施是至关重要的。
1. 高处作业风险：通风工可能需要在高处进行安装、维护和检修通风设备，这就存在坠落的风险。
因此，通风工需要具备相应的高处作业技能，同时必须配备合适的防护设备，如安全带、安全网、护目镜、安全鞋等。
在高处作业时，还需要注意固定好工具和设备，确保不会掉落伤人。
2. 机械设备引发的伤害：安装、维护和检修通风设备可能涉及使用各种机械设备，如电动工具、起重机械等。
这就存在被机械设备夹损伤、切割伤、撞伤等风险，通风工需要熟悉使用各类机械设备的操作规程和安全操作要求，严格按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，如手套、护腕、防护眼镜等。
3. 职业病危害：通风工通常需要长时间在工地或者车间中工作，可能会接触到粉尘、有害气体、噪音和震动等职业病危害因素。
粉尘和有害气体对呼吸道和皮肤有一定的刺激和损害作用，长期接触可能引发职业性呼吸道疾病和皮肤病。
噪音和震动对耳膜和深部组织有损害作用，长期接触可能引发职业性听力损害和骨病。
因此，通风工需要配备合适的防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护耳塞等，并遵循相应的职业卫生管理规定，定期进行职业健康检查。
4. 电气安全风险：通风设备通常需要使用电源进行驱动，因此通风工在进行安装、维护和检修时可能接触到电气设备。
误操作、电器老化或不合格电器使用可能引起电触点短路、漏电、火灾等风险。
通风工需要熟悉电气设备的安全操作规程，如合理引线、使用绝缘工具、佩戴防静电手套等，并遵循相关的电气安全管理规定，如定期维护和检修电气设备、进行电气安全漏电检测等。
5. 化学物品的危险：通风工在进行安装、维护和检修通风设备时，可能会接触到一些化学物品，如溶剂、涂料、清洗剂等。
五大风机危险源风险辨识
以下是五大风机危险源及其相关的风险辨识：
1.旋转部件：旋转部件如叶片、轴等可能存在高速旋转，风机启动时可能造成伤害。
风险
辨识包括旋转部件的接触和撞击危险，需要确保安全防护装置和保护罩的安装完好，并遵守相应的操作规程和安全操作程序。
2.高温和火灾风险：风机中的电机或其他运行部件可能会产生高温，导致起火或燃烧风险。
风险辨识包括电气故障、过载、短路等导致火灾的可能性。
定期检查电气系统的可靠性和维护通风设备以确保适当的冷却。
3.电气危险：风机使用电力供应，因此可能存在电气危险，如电击、触电等。
风险辨识包
括电气线路的绝缘、接地、漏电保护等问题，需要合格的电工进行安装、维护和检修。
4.噪音和振动：风机运行时会产生噪音和振动，可能对工作人员和周边环境造成不良影响。
风险辨识包括噪音和振动的测量和评估，采取适当的控制措施如隔声罩、减振装置等，以确保人员的健康和安全。
5.高速风流：风机产生的高速风流可能对工作人员造成吹飞、刮伤或摔倒等危险。
风险辨
识包括对风速和风流分布的评估，采取适当的防护措施如警示标志、围栏、个人防护设备等，以确保工作区域的安全。
以上是常见的五大风机危险源及其相关的风险辨识。
在使用风机时，必须进行详细的风险评估，并采取适当的预防和控制措施，以保障工作人员的安全和健康。
同时，操作人员应接受相关培训，熟悉风机的操作规程和紧急情况处理，以应对突发事件。
反风演习危险源辨识
反风演习危险源辨识1、主要通风机反转后风量不足或运转不稳定，造成有毒有害气体积聚；管控措施：在进行反风演习的前三天，机运工区要对主要通风机进行全面体检，确保风机完好；通风部门对井上下所有反风设施进行全面检查，确保不漏风。
2、主要通风机不能反转或反风不符合要求，无法改变风流方向，使灾害范围扩大；管控措施：在进行反风演习的前三天，机运工区要对主要通风机进行全面体检，测量电机负荷、轴承温度、风压、电流表、电压表、转速表进行校准，保证反风演习的顺利进行。
3、矿井漏风大或井下风门未及时关闭造成风流短路，使气体超限或灾害范围扩大；管控措施：在进行反风演习的前三天，通风部门、机运工区要对地面反风设备及井下所有反风风门进行一次全面检查，对地面的反风设备检查的内容包括：反风风门、主要通风机闸门的灵活情况，对存在的问题要及时汇报、解决。
井下各进回风间，各反风风门完好不漏风，以便保证反风工作的顺利进行。
4、防爆盖不能锁死、引风道漏风，不能进行反风操作；管控措施：反风前，通风、机电部门对防爆盖密封槽、锁死装置、引风硐等进行全面排查，确保锁死装置可靠，防爆盖与引风道不漏风。
5、反风人员培训不到位，不能熟练进行操作或采集相关数据；管控措施：凡参加反风演习的人员必须在反风前进行集中培训，学习掌握反风演习的全部内容，然后根据各自分工的不同，再培训各岗位的操作规程，要求各组内人员均能熟练操作，并能及时准确地采集各数据，培训时间不得少于一周。
6、反风前，未对井上下反风设施、风机等进行检查或检查后对发现问题和隐患未及时落实处理；管控措施：在进行反风演习的前三天，通风部门、机运工区要对井上下所有反风设备、设施进行一次全面检查，对存在的问题要及时汇报、解决，以便保证反风工作的顺利进行。
压风机司机危险源辨识模版（四篇）
压风机司机危险源辨识模版一、危险源辨识1. 安全意识不足：由于长期从事压风机司机工作，可能导致对安全意识的麻痹和忽视，不重视安全管理工作。
2. 设备故障：压风机可能存在设备老化、磨损或损坏的情况，导致运行不稳定或者发生故障。
3. 高温环境：作业环境中可能存在高温环境，对工作人员的身体健康产生潜在的危害。
4. 震动：长时间的震动作业可能对司机的身体健康产生潜在的危害。
5. 过度劳累：由于作业强度大、作业时间长，可能导致司机出现疲劳和过度劳累。
6. 作业区域不稳定：作业区域可能存在不平坦的地面、崎岖的路面等情况，增加了司机的操作难度和安全风险。
7. 噪音：压风机的运行会产生噪音，可能对司机的听力健康产生潜在的危害。
8. 气体中毒：压风机作业过程中可能会产生有害气体，例如一氧化碳等，对司机的呼吸健康产生潜在的危害。
9. 死亡和伤害风险：压风机作业过程中，如果没有正确的操作和安全措施，可能导致严重的事故，甚至造成人员死亡和伤害。
二、危害评估1. 安全意识不足：可能导致忽视安全规定，不按要求佩戴安全防护装备，增加发生事故的概率。
2. 设备故障：设备故障可能导致压风机无法正常运行，造成生产停工、产能下降以及其他的经济损失。
3. 高温环境：高温环境可能导致工作人员中暑、失水、脱水等健康问题，严重时可能导致中暑甚至死亡。
4. 震动：长时间的震动作业可能导致司机出现各种病症，例如手肘综合征、震颤等，影响司机的生活和工作。
5. 过度劳累：过度劳累可能导致司机出现疲劳驾驶、反应迟缓等情况，增加交通事故的风险。
6. 作业区域不稳定：作业区域不稳定可能导致司机操作困难，增加出现事故的概率。
7. 噪音：长时间暴露在高噪音环境中可能导致司机听力受损，严重时可能引发聋哑等问题。
8. 气体中毒：气体中毒可能导致司机头晕、恶心、呼吸困难等健康问题，严重时可能危及生命。
9. 死亡和伤害风险：压风机的操作过程中，如果不按照规定的操作程序和安全措施进行，可能导致严重的事故，造成人员死亡和伤害，对个人和单位造成巨大的负面影响。
通风队各工种危险源辨识卡
2
测风
11
通风队-监测监控值班员辨识卡
监测监控值班员主要有1条危险源，其中重大危险源有0条，中等危险源有0条，一般危险源有1条。 序号 任务 监测监 控调度 危险源/后果描述 监测监控值班员操作不当。/造 成数据中断。 等级 管理标准 监测监控值班员值班期间严格按照操作规程 执行。
1
一般
12
通风队-仪器发放工辨识卡
12
装配引 药
6
13
装配引 药
1.爆破工应在在避开电气设备和导电体的指 未在指定地点装配引药。/导致 定爆破工作地点制作引药； 2.各区队应按照 外界杂散电流引爆电雷管，发生 中等 《作业规程》相关规定，设置专门的爆破引 早爆事故。 药装地点。
14
装药爆 破
装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装 药、爆破： 1.采掘工作面的空顶距离不符合 作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞 不符合爆破作业条件，进行爆破 檐超过规定； 2.爆破地点附近20m以内风流 作业。/造成瓦斯爆炸伤人事故 中等 中瓦斯浓度达到0.8％； 3.在爆破地点20m以 。 内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞 巷道断面1/3以上； 4.炮眼内发现异状、温 度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、 透老空等情况； 5.采掘工作面风量不足。 1.雷管脚线应按照爆破说明书规定方式连 连线方式与连线质量不符合要求 接，不得出现混联、漏联； 2.连线前，作业 。/产生拒爆、残爆，造成爆炸 中等 人员的必须将手清洗干净； 3.接头扭结紧 伤人事故。 密，不得虚接，接头必须悬空，不得与岩石 或积水接触。
3
放炮后 特殊情 况处理
4
4
放炮后 特殊情 况处理
本班未处理的拒爆，下班未交接 处理拒爆、残爆时，爆破工必须在在当班处 或未交接清楚。/下一班爆破工 中等 理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破 不清楚现场情况，没有处理拒 工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 爆，发生爆炸事故。 发生拒爆时，未取下发爆器钥 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙， 匙，便开始处理拒爆。/人员进 中等 再进行故障排查。 入后，误操作导致雷管起爆伤人 用手镐刨出起爆药卷或从起爆药 爆破工处理残爆时严禁使用手镐刨出起爆药 卷中拉出电雷管。/操作不规 中等 卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 范，引发爆炸事故。 处理残爆时重新打平行炮眼距离 不够或未打平行炮眼。/造成打 爆破工处理残爆时在距残爆炮眼0.3m处另打 中等 眼时打在残爆炮眼上，引发残爆 与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 炮眼内雷管炸药发生爆炸。 未将爆破母线连接成短路。/容 易引发早爆事故。 爆破工在母线与脚线连接前，爆破母线两端 必须扭结成短路。
通风工危险源辨识
作业流程及操作措施
第 14 页
窒息、有害气
体中毒、瓦斯
燃烧或爆炸
第6 页
序号
工作任 务
工序
危险源
风险及其后果描 述
风险 等级
管理标准
本岗位主要不安全行为
序号
不安全行为
1 不按规定测风
2 进入作业区域未观察顶帮情况
3 井下睡岗
4 发现隐患当班不及时处理，不及时汇报
5 不按要求制定地点测风
第7 页
表
作业流程及操作措施
第8 页
作业流程及操作措施
测量数 风量分配不
3. 记录 据记录 均，配风低，
测量数 不准确 出现瓦斯积
据，并 或测风 聚，不能及时
填写报 报表填 发现瓦斯等有
表
写不正 害气体超限，
确
造成缺氧窒息
、有害气体中
毒、瓦斯燃烧
或爆炸
每次测量结束 , 测量
人员必须将测量数据
中等
及时填写在测风记录 手册和记录牌板上，
并编制旬报。
第5 页
1. 通风队管理人员每年对测 风员进行一次专业培训； 2. 通风队管理人员每月对测 风员作业时所选择的风表进 行一次检查，发现测风员选 择的风表不符合规定，给以 相应处罚。
第9 页
作业流程及操作措施
1. 测风员每旬检查一次风表 的完好情况，对不完好的风 表分类存放，确保使用完好 风表； 2. 通风队管理人员每月风表 进行检查，每年送交有资质 的单位进行调校。
低，出现瓦斯 积聚，不能及 时发现瓦斯等 有害气体超
好性
限，造成缺氧
窒息、有害气
体中毒、瓦斯
燃烧或爆炸
测风时，测风员根据 瓦斯 风速的大小选择相应 事故 量程的风表进行测风
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通风工危险源辨识
通风工是指在建筑、工业等场所进行通风设备安装和维护的职业工人。
在通风工作中存在着一些潜在的危险源，如果不能正确辨识和控制这些危险源，就会对通风工的安全造成威胁。
因此，对通风工危险源进行辨识是非常重要的。
一、物理危险源
1. 高处作业：通风设备常常要安装在建筑物的高处，通风工在进行设备维护和安装时就存在着高处作业的危险。
例如，在爬梯子或高处台阶上作业时，如果不注意安全，容易发生坠落事故或碰撞事故。
2. 机械设备：通风工常常需要使用各种机械设备，如钻孔机、风机等。
在操作这些机械设备时存在着危险。
例如，操作不当可能造成手指被夹伤或机械设备倒塌造成伤害。
3. 电气设备：通风设备常常需要接入电源，而通风工可能需要维护或处理电气设备。
在操作电气设备时存在着触电的危险。
例如，没有正确断电或没有使用绝缘手套操作时，可能触电造成伤害。
二、化学危险源
1. 有害气体：通风工在进行通风设备维护和清洁时，可能会接触到一些有害气体。
例如，设备内可能存在有害气体积聚，维护时未采取有效的通风措施，容易中毒。
2. 清洁剂和溶剂：通风设备的清洗和维护常常需要使用清洁剂和溶剂，而这些物质可能对人体有害。
通风工在使用这些化学物质时，需要正确佩戴防护面具和手套，以防止化学物质对身体造成伤害。
三、生物危险源
1. 细菌和病原体：通风设备在使用过程中可能积聚了细菌和其他病原体。
通风工在清洁和维护设备时，可能会接触到这些有害生物，导致传染疾病。
2. 霉菌和真菌：通风设备在潮湿环境下容易滋生霉菌和真菌，而这些生物可能产生有害的孢子。
通风工在处理这些设备时，需要防止吸入这些有害孢子。
四、人为因素
1. 操作不当：通风工在进行工作时，如果操作不当，可能会造成事故。
例如，使用不当的工具、操作不当的机械设备、不正确使用个人防护装备等。
2. 缺乏培训和意识：通风工没有接受足够的培训并没有具备相关安全知识，或者缺乏安全意识，容易在工作中忽视危险，增加出现事故的可能性。
为了识别和控制这些危险源，通风工可以采取以下措施：
1. 加强安全培训：通风工应定期接受安全培训，了解相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2. 使用个人防护装备：通风工在工作中应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护面具、护目镜、耳塞、防护服等，以保护自身安全。
3. 确保通风设备安全：通风工应定期检查和维护通风设备，确保其安全运行。
例如，及时更换老化或损坏的设备，检查电气连接是否牢固等。
4. 学会及时撤离：通风工应学会应急撤离的方法，当发生危险时能够迅速离开现场。
5. 采取合理的安全防护措施：通风工在进行高处作业时应使用安全绳、安全带等防护措施，确保自身的安全。
总之，通过对通风工危险源的辨识，并采取相应的措施进行控制，可以有效降低通风工作中事故的发生概率，保障通风工的安全。
同时，通风工个人也应加强自身的安全意识，不断提升安全技能，提高自我保护能力。