现场生产过程质量检查表
工厂过程工艺检查表
3
是否到期对操作人员的能力、操 作等进行再评价、再培训？ 是否有作业标准文件？文件是否 受控？是否妥善保存、张贴在制 定位置？
4
5
是否在首件合格后才开始生产？
6
检验频次（首检、过程检查、末 件）是否按照工艺要求进行？首 件、末件记录是否及时填写？填 写是否清晰、规范？ 设备是否在完好情况下进行运 作？是否在维护保养期内？标识 是否清晰牢靠？加工设备型号 （编号）是否与工艺相符？
过程工艺执行情况检查表
部门：机加车间 生产线： 加工产品名称及型号： 检查结果 序号 点检内容
是 否 （√） （×）
点检日期：
检查者：
实际执行情况（附 图可单独打印）
责任人
纠正措施
改善措施
后续跟踪 检查结果
备注
1
操作人员是否经岗前培训？是否 持有上岗证？
2
操作人员是否熟悉作业规范？是 否严格按作业规范正确的操作？
7
8
工具是否摆放至指定位置？
9
在线产品是否定置、定量管理？ 待、已加工产品是否摆放至指定 位置？产品是否采取防护措施？ 废弃物、废料是否放在指定位 置？是否及时处理？
10
11
不合格品（不良品）标识是否明 确？是否及时处理？ 在线量具、检具是否完好、齐 全？是否在合格期内使用？是否 放在指定位置？ 卡盘夹持力是否与工艺要求相 符？
12
13
14
工装夹具是否与工艺要求相பைடு நூலகம்？
15
走刀路线、走刀次数、进给量是 否与工艺要求相符？
16
刀体、刀片型号是否与工艺要求 相符？
17
刀具更换频次是否与工艺要求相 符？是否及时记录？
备注：1、每周现场技术员、质量工程师车间主任对机加现场工艺执行情况进行检查，每周一次；2、点检不符合内容传责任单位限期整改。
安全生产现场检查表
□（十）生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案。《安全生产法》第三十三条；《安全生产法》第八十五条(二)项：逾期未改，责令停产停业整顿。二万以上十万一下罚款。
安全生产现场检查表
被检查单位
地址
法定代表人
职务
□中打√；不符合条件的在□打×；不在检查范围内的在□中打○）
□（一）建立、健全本单位安全生产责任制。《安全生产法》第十七条（一）项；《安全生产法》第八十一条：逾期未改，责令停产停业整顿。
□（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。《安全生产法》第十七条（二）项；《安全生产法》第八十一条：逾期未改，责令停产停业整顿。
□（十三）两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。《安全生产法》第四十条；《安全生产法》第八十七条，逾期未改，责令停产停业整顿。
□（十四）生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。《安全生产法》第四十四条（二）款；《安全生产法》第八十九条，该协议无效，二万以上十万以下罚款。
□（十七）新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。《安全生产法》第二十四条《安全生产违法行为行政处罚办法》第四十四条（十）并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处1千元以上1万元以下的罚款
施工现场质量管理检查记录表
施工现场质量管理检查记录表1. 项目概述本次文档记录了施工现场质量管理的检查情况。
该记录表旨在对施工现场的质量管理工作进行全面的检查和评估，以确保施工过程中的质量控制和施工质量的持续改进。
2. 检查详情2.1 检查时间检查日期：[日期]2.2 检查人员检查人员：[姓名]2.3 检查对象检查对象：施工现场质量管理工作3. 检查内容3.1 建设单位管理3.1.1 施工管理人员序号施工管理人员是否符合要求备注1233.1.2 现场施工组织管理序号现场施工组织管理是否符合要求备注1233.2 质量管理3.2.1 施工质量控制序号施工质量控制是否符合要求备注1233.2.2 材料使用管理序号材料使用管理是否符合要求备注1233.3 安全管理3.3.1 安全生产措施序号安全生产措施是否符合要求备注1233.3.2 现场人员安全保护序号现场人员安全保护是否符合要求备注1234. 检查结果4.1 总体评价检查项目是否合格备注建设单位管理质量管理安全管理4.2 问题整理在本次检查中，发现以下问题：1.问题一的描述2.问题二的描述3.问题三的描述5. 后续措施根据本次检查结果，制定以下后续措施：1.解决问题一的方案2.解决问题二的方案3.解决问题三的方案6. 结论本次施工现场质量管理检查记录表旨在对施工现场质量管理工作进行全面的检查和评估。
通过本次检查，发现了一些问题，并制定了相应的后续措施。
希望能够持续改进施工质量管理工作，确保施工质量和安全。
生产过程关键质量控制点质量检查表
固体饮料生产过程关键质量控制点质量检查表
年月日
序号
关键控制点名称
技术要求
检验情况
检验结论
检验人员检验时间1 Nhomakorabea调配工序
1.配料用的原辅材料必须是经检验合格的产品,无色变、无杂质
2.配料计量准确
3.食品添加剂严格按照GB2760使用严禁使用非食品用原料，用水为净化水处理水
4.车间卫生和人员卫生符合要求
2
脱水干燥工序
1.控制烘干温度在80-85℃
2.控制烘干时间为45—60分钟
3.控制成品水分≤5.0%
4.车间卫生和人员卫生符合要求
3
包装工序
1.包装材料必须附和标准要求
2.控制无聊的包装度和包装车间的相对湿度≤75%
3.严格控制包装的净含量
4.控制好包装袋的气密性
5.车间卫生和人员卫生符合要求
过程审核检查表-ok
过程能力/目标
与过程有关的质量目标是否达到？
抽××件产品进行检测,查其合格率是否符合规定要求（如目标要求）？
查看现场的SPC控制图,判断过程是否受控？
与特殊特性有关的过程是否进行了过程能力研究？
收集数据,计算过程能力指数？结果是否符合要求？
FR820203 B/0
控制计划中有无产品和过程特殊特性的控制要求？是否执行？
控制计划中的反应计划是否得到实施？
综合评价控制计划的可行性与正确性？
2/1
过程/人的因素
是否持证上岗？有无经验？技能如何？
上岗前是否接受过上个岗培训？有无过程质量控制的知识？
是否熟悉本岗位的作业文件并能掌握其要求？
是否能认真执行作业文件的规定？
作业效率高低如何？
员工是否熟悉并执行包装规范,是否明确包装要求？
产品包装质量是否符合要求,是否进行了检查？
2
交付
是否确定了与顾客保持联络的顾客代表？
交付时产品是否满足了所有顾客要求？
产品出库是否符合程序或文件规定,手续是否齐全？
交付是否按合同要求进行,是否满足100%准时？
在交付至目的地期间,是否对产品进行了防护？
3
材料在仓库和车间现场是否进行了适当防护？
是否对顾客财产按要求进行了接收、贮存、使用、异常报告？
FR820203 B/0
过程审核检查表
No
品名规格
审核过程
交付/服务
审核员
审核日期
序号
审核
项目
审核内容
审核情况记录（分）
备注
10
7
4
0
nb
1
终检
包装
对最终产品是否进行了验证（检验和试验）,是否符合顾客或订单要求？
VDA6.3过程检查表
编号:No(11)第_____
审核过程: 审核产品: 检查重点工序： 审核项目/内容 序号 6.1 人员/素质 6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？考虑要点，如：
1 2 3 4 工艺文件(SOP)中是否有自检的规定，员工是否遵守？（SOP文件、工序作业记录） 每班生产前过程认可的职责是否确定？（设备点检/首件检验/末件检验/IPQC专职巡检） 当班发现不合格品的处置流程如何？上报终止生产的权利？ 质管/检验人员对质控点控制图的理解？能否作出反应？
评分
6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？考虑要点，如： 1 设备、环境的清洁？有无规范保证措施？ 2 是否对设备进行点检？（包括每班正式生产前的清洁工作） 3 是否按维护计划对设备进行了维护？ 4 是否准备关键设备备件，能随时得到？ 5 检验器具的保养，检定和校准？ 6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？考虑要点，如： 1 过程上岗指导/培训/资格状况(是否熟悉加工步骤以及过程中的检验要求？) 2 安全注意事项是否被员工了解？意外事故时的处置方法是否向操作者讲明？ 3 由目视判断观察人员是否持证上岗？ 4 操作者是否了解自己填写的记录的填写内容、方法/存档要求？（查现场记录） 6.1.4 是否包括顶岗规定的人员配置计划？考虑要点，如： 1 根据生产班次计划配置人员？规定了岗位相关职责(包括设备、环境、过程监控的责任)？ 2 关键岗位是否有顶岗人员？(如关键重点工序，模具安装，设备维修的关键技术人员)不同 产品的加工人员 是否有替代人员计划？ 3 替代人员岗位素质证明是否表明具有替岗资格？ 6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法 ? 考虑要点如： 1 员工的工资是否与其生产数量或过程目标的完成情况相挂钩？ 2 对质量改进的贡献(对质量/改进有显著奉献并取得一定成绩时，该员工是否给予适当奖励 和表彰)？ 3 合理化建议被采纳后是否给予奖励和表彰?
建筑工程施工现场安全生产检查表正规范本(通用版)
建筑工程施工现场安全生产检查表本文档用于建筑工程施工现场进行安全生产检查，以确保施工过程中的安全，防范事故的发生。
工程概况•工程名称：•工程地点：•工程负责人：•施工单位：施工现场的一般要求•现场是否布置了安全警示标志？•现场是否设置了安全防护网、安全通道和临时围栏？•施工现场是否划分了不同区域？•有无地下障碍物和危险区域的相关安全预防措施？施工设备和机械的安全检查•施工设备是否经过安全检修并具备使用条件？•机械操作人员是否持有合格证？•机械作业区域是否设置了警示标志？•设备和机械是否固定牢固，不存在松动或安全隐患？施工材料和用具的安全检查•施工材料是否符合国家标准及质量验收标准？•施工用具是否经过检修并具备使用条件？•施工材料的储存是否科学合理，避免堆放不当导致安全风险？施工人员的安全检查•施工人员是否经过必要的安全培训和资格认证？•施工人员是否使用个人防护装备？•施工人员是否遵守施工现场的安全规章制度？•有无违章操作和违规行为？安全生产措施的执行情况•施工现场是否制定了安全生产措施计划？•安全生产措施的执行情况如何？•安全生产教育培训情况是否到位？施工现场的危险源排查•对施工现场的危险源进行了何种排查？•危险源是否得到有效控制和管理？•对已控制的危险源是否进行了定期检查和维护？现场安全巡查记录•进行了多少次现场安全巡查？•巡查中发现了哪些问题？•问题得到了怎样的解决和整改？安全事件及事故的记录分析•施工现场发生过哪些安全事件或事故？•安全事件或事故的原因分析和责任追究情况？•采取了哪些措施避免类似事件或事故再次发生？签名•监理单位负责人签名：•施工单位负责人签名：•监督部门负责人签名：是建筑工程施工现场安全生产检查表的内容，通过对施工现场各个方面的安全检查，可以确保施工过程中的安全。
同时，如果发现问题和隐患，应及时采取相应措施进行整改，以防止安全事件和事故的发生。
在整个施工过程中，各方应共同努力，落实安全生产责任，确保工程顺利进行。
施工现场质量管理检查表
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
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抽查现场在用进货材料和部件是否是通过检验合格的产品
11
抽查生产与检测过程的相关记录是否符合规定要求
12
关键/特殊过程的监控记录是否满足相关工艺要求
13
其 他
受检查部门负责人（签字）：
检查人（签字）：
5
设备、工装、检测器具、记录表格等配置是否满足要求
6
设备、工装等是否按规定要求实施维护保养执行情况如何
7
是否坚持“三按”（即按图样、按标准或规程、按工艺）生产，执行情况如何
8
是否落实“三自”（自检、自分检验状态、自做标识）、“一控”（即控制自检正确率），执行情况如何
9
文明生产与工作环境是否符合相关要求
现场生产过程质量检查表
编码：JL8.2.4-02NO：01
外包企业
检查日期
产品名称/型号
工序名称
工序控检查记录
判定
1
本工序是否编制了相应的作业指导书（包括工艺要求、设备操作规程等）
2
操作工是否持有必要的作业指导书
3
作业指导书是否为最新有效版本
4
操作工对作业指导书的规定要求是否明确