明敷暗敷钢管现场施工方法
明敷暗敷钢管现场施工方法
天津卷烟厂项目电气配管施工方案一、施工准备1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。
2、材料要求：2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、44.1.4.2.4.3.512定11.1a.b牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用电动套丝机。
应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
d．盒、箱采用成品件。
1.2、测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。
1.3、固定盒、箱:a．先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求表3-1b灰。
c.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
1.4.a.,套于2d.处；当管径为小于e.15mf.g.1.5.a.固,○2在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。
钢管暗敷工艺流程
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钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
镀锌钢管明敷沿墙敷设要求
镀锌钢管明敷沿墙敷设要求一、引言镀锌钢管是一种常用的建筑材料，具有耐腐蚀、耐磨损、抗压强度高等优点。
在进行明敷沿墙敷设时，必须遵循一定的要求，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍镀锌钢管明敷沿墙敷设的要求和注意事项。
二、镀锌钢管明敷沿墙敷设的要求1. 基础准备：在进行明敷沿墙敷设前，应先将基础进行清理，确保基础平整、干燥，并清除表面的灰尘、杂物等。
若基础不平整，应先进行修整。
2. 钢管选择：选择质量好、表面无明显缺陷的镀锌钢管，确保其质量符合相关标准要求。
镀锌层应均匀、光滑，无剥落、起泡等情况。
3. 固定方式：镀锌钢管应采用固定支架或夹具进行固定，固定点应均匀分布，间距不宜过大。
固定件应选择质量好、安装牢固的产品，以确保镀锌钢管的固定牢固可靠。
4. 敷设要求：镀锌钢管沿墙敷设时，应保持管道的水平和垂直，避免出现明显的弯曲或倾斜。
管道间的连接应牢固，接口处应平滑，无明显的凹凸不平。
5. 防腐要求：镀锌钢管的表面镀锌层是其防腐的主要保护层，因此在施工过程中应避免对镀锌层造成损坏。
若出现划伤或损坏的情况，应及时进行修补，以避免锌层腐蚀。
6. 安全要求：在进行镀锌钢管明敷沿墙敷设时，必须注意施工安全。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生人身伤害事故。
7. 管道保护：在敷设过程中，应注意保护管道免受外力损伤。
如有其他工程施工需要进行穿越管道的情况，应采取适当的防护措施，如设置防撞设施等，以避免造成管道损坏。
8. 管道标识：在明敷沿墙敷设的镀锌钢管上应进行合适的管道标识，以便后续维护和管理。
标识内容应包括管道用途、流体介质、流向等信息，标识应清晰可辨，耐久牢固。
三、镀锌钢管明敷沿墙敷设的注意事项1. 施工过程中应遵循相关的施工规范和要求，确保施工质量和安全。
2. 镀锌钢管明敷沿墙敷设的设计和施工应符合国家相关的建筑规范和标准。
3. 在进行镀锌钢管明敷沿墙敷设前，应对施工现场进行必要的准备工作，确保施工顺利进行。
钢管明敷设施工工艺
6．钢管敷设还可以采用胀管固定或预埋铁件焊接支架固定。
7．盒、箱、盘配管应在箱、盘100mm～300mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒管安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒箱严禁用电气焊开孔。
8．量尺寸锯管同14．3．1．4。
9．套丝同14．3．1．5。
10．煨弯方法同14．3．1．66倍，当只有一个弯时，弯曲半径不小于管外径的4倍。
11．管路敷设(1)检查管路是否畅通，去掉毛刺，调直管子。
(2)敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。
(3)水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以下时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
(4)管路连接:明配管一律采用丝接。
(5)钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求:1)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
2)在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3)管口距地面高度一般不低于200mm。
(6)金属软管引入设备时，应符合下列要求:1)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
2)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。
(7)配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。
(8)变形缝处理参照14．3．1.11。
12．接地线连接明配管接地线，与14．3．1.10相同，但跨接线应紧贴管箍，焊接或管卡连接应均匀、美观、牢固。
13．防腐处理丝扣连接处，焊接处均应补刷防锈漆，面漆按设计要求涂刷。
明管敷设工艺流程
明管敷设工艺流程
一、方案确认
明管敷设工艺流程的第一步是进行方案确认。
这一步包括确定施工现
场的具体情况，明管敷设的具体要求和具体施工方案等。
在这一步中，施
工人员需要综合考虑管道材料的选用、施工现场的环境、设计要求等因素，确定合理的方案。
二、材料准备
三、现场勘测
在明管敷设工艺流程中，进行现场勘测是确保施工质量的关键步骤之一、施工人员需要根据施工现场的不同要求，对地形起伏、土质情况等进
行勘测。
在勘测中要注意地下管道的绕线、绕线距离以及弯头的铺设位置等。
四、洞口凿开
五、明管敷设
明管敷设是明管敷设工艺流程中最核心的一个步骤。
施工人员需要根
据施工现场的要求，将明管连接起来，并确保连接的牢固性和密封性。
在
敷设明管的过程中，需要根据明管的规格和管道的走向进行弯头的安装和
接头的连接。
六、管道连接和封堵
在明管敷设工艺流程的最后一步是进行管道连接和封堵。
施工人员需
要根据施工现场的要求，对已经敷设好的明管进行连接和封堵。
连接时需
要使用相应的法兰和密封胶，确保连接的牢固性和密封性。
封堵时需要使用管道封堵胶或堵头等材料，确保管道的完整性和安全性。
以上就是明管敷设工艺流程的主要步骤。
在实际施工过程中，不同的工程项目会有不同的要求和流程。
因此，在进行明管敷设工艺流程时，施工人员需要根据具体情况进行合理调整，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
明敷暗敷钢管施工方案
明敷暗敷钢管施工方案钢管施工是一种常见的施工方案，适用于各种建筑和工程项目。
明敷暗敷是钢管施工中常用的两种方式。
下面将详细介绍明敷暗敷钢管施工方案。
明敷钢管施工方案是指将钢管直接敷设在地面上，并通过焊接或螺纹连接等方式固定在基础上。
这种方式施工简便、成本较低。
在进行明敷钢管施工时，需要进行以下步骤：1.地面准备：首先需要将施工区域的地面进行清理和整平，确保地面平整并且没有杂物。
2.铺设底座：在地面上先铺设一层底座，可以使用混凝土或砖块等材料，以提供钢管的支撑。
3.钢管敷设：将预先准备好的钢管直接敷设在底座上，按要求进行排列和布局。
4.固定连接：采用焊接或螺纹连接等方式将钢管固定在底座上，并进行必要的加固处理。
5.防腐处理：对明敷钢管进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。
明敷钢管施工方案的优点是施工简便、成本低。
但是，由于钢管直接暴露在外，容易受到外界环境的影响，易受腐蚀和损坏。
与明敷相反，暗敷钢管施工方案是将钢管埋入地下，并在地下进行施工。
这种施工方式可以有效地保护钢管，减少被外界环境侵蚀的风险。
暗敷钢管施工方案具体步骤如下：1.铺设基底：首先需要在地面上铺设一层基底，通常使用砂石或混凝土等材料。
2.钢管埋设：将预先准备好的钢管埋入基底中，确保钢管与地面平齐。
3.连接固定：采用焊接或螺纹连接等方式将钢管连接并固定在一起，确保钢管的稳定性。
4.地面恢复：将施工完成后的地面恢复原状，以便后续的使用。
暗敷钢管施工方案的优点是保护钢管不受外界环境的损害，延长钢管的使用寿命。
但是，暗敷钢管施工相对复杂，需要进行挖掘和填埋工作，施工周期较长并且成本较高。
总的来说，明敷暗敷钢管施工方案各有其优劣势，根据具体的施工需求和环境条件选择适合的方案。
在实际施工中，需要综合考虑方案的施工难度、成本、使用寿命等因素，选择最适合的施工方案，以确保工程质量和效果。
电气工程钢管明敷施工方案
电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。
它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。
本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。
材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。
需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。
并严格按照设计图纸中的要求进行采购。
现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。
确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。
勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。
施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。
钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。
具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。
伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。
降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。
敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。
采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。
钢管暗敷设工程施工方法
钢管暗敷设工程施工方法
1.钢管暗敷设工艺流程
钢管暗敷设:焊管、切管、套丝一测定盒、箱位置一稳固盒、箱一钢管敷设
2.材料要求
(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。
(2)接线盒、开关盒必须有合格证。
(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
3.测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.管路连接
暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的15~3倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。
5.钢管暗敷设方式
(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm,然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。
(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1Om左右用钢丝绑扎牢。
6.变形缝处理
变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。
并做补偿跨越接地线。
7,地线焊接
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。
明敷设钢管施工方案
明敷设钢管施工方案一、项目背景钢管在建筑施工中起到了非常重要的作用。
它具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点，被广泛应用于给水管道、暖气管道、天然气管道等领域。
本项目旨在明敷设钢管，保障管道建设的质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备在进行明敷设钢管前，需要准备以下材料：•钢管：根据项目需求选择合适的钢管规格和材质。
•螺栓和螺母：用于连接钢管。
•防爆管：钢管穿越易燃易爆区域时使用。
•导线：用于检测钢管的漏电情况。
2. 设备准备为了保障施工的顺利进行，需要准备以下设备：•手持电动切割机：用于对钢管进行切割。
•手持电动砂轮机：用于对钢管进行打磨。
•钢管连接工具：用于连接钢管。
•测量工具：如卷尺、水平仪等。
3. 现场准备在施工现场进行明敷设钢管前，需要进行现场准备工作：•确定钢管敷设的路径和高度。
•清理施工区域，确保无障碍物存在。
•搭建施工临时支架，以便钢管固定。
三、施工步骤1. 布置工地在施工现场进行明敷设钢管之前，需对施工区域进行规划和布置：1.根据设计要求和钢管敷设路径，确定钢管的敷设线路。
2.在敷设线路上进行标线和标高，以便后续施工参考。
2. 钢管切割与处理根据钢管的长度需求，使用手持电动切割机对钢管进行切割，并使用手持电动砂轮机对切割口进行打磨，以确保切口光滑。
3. 钢管连接在切割打磨后，使用钢管连接工具进行钢管连接。
具体步骤如下：1.将钢管放置在临时支架上，确保钢管的水平和垂直。
2.使用螺栓和螺母将钢管连接起来，确保连接牢固并达到设计要求。
4. 钢管定位在钢管连接完成后，需要将钢管准确地安装到指定位置。
具体步骤如下：1.使用测量工具对钢管位置进行测量，确保准确性。
2.根据测量结果，调整钢管位置，使其与设计要求一致。
5. 钢管检测与修复敷设钢管后，需要进行钢管的检测工作，以确保质量和安全性。
具体步骤如下：1.使用导线对钢管进行漏电检测，确保不会出现漏电情况。
2.检查钢管是否存在表面缺陷或损坏，并进行修复。
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天津卷烟厂项目电气配管施工方案一、施工准备1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。
2、材料要求：2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
5、材料验收：施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。
二、工艺流程1、暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 固定箱盒→ 管路连接→ 地线连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定11.1a.bc.晰。
d1.2、测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。
1.3、固定盒、箱:a．先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
c.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
1.4.管路连接:a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。
b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。
d.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。
e.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。
f.g.1.5.a.固,○2易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。
解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。
12.钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。
13.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。
注：○1以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。
检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。
钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。
b.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。
c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。
d．吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
（由土建封堵）见示意图：注:○1当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。
○2在吊顶内敷设时应与土建密切配合设独立的电气配件支架，并校验负荷。
○3当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。
见示意图。
1.6.敷设要求：a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。
e.。
f.2、2.1.、2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。
2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。
镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。
2.8.钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。
2.9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。
○2.12344.1．对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。
4.2．在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。
4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。
四、质量标准与施工要求1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。
2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4．KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。
5. 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
7.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1 规定。
电缆最小允许弯曲半径表4-18. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm 。
暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。
直线段管卡间的最大距表表4-2五、成品保护1.剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
.. 3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表5-1使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
六、附录附录3D301-3钢导管配线安装图集：。