中导洞开挖施工组织设计
31双连拱隧道中导洞进洞施工作业指导书
中导洞进洞施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于浅埋、偏压双连拱隧道。
2.作业准备2.1内业技术准备编制上报施工方案和开工报告。
认真审核图纸，分析地质勘查资料，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所需的各种外部数据的收集。
修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公的需要。
3.技术要求3.1根据双连拱隧道的断面形式及隧道的围岩情况，采用台阶法形式进入中导洞，施工作业人员应严格按要求进行施作。
钢架的加工需按本作业指导书的要求制作并试拼，施工时应按要求的步骤进行作业。
3.2中导洞进洞开挖施工前，完成边仰坡防护与排水沟施工。
3.3布置监控量测点位，加强导线控制点复核完成。
3.4施工中应预留变形沉降量，过程中加强初期支护强度。
3.5超前小导管注浆要求饱满。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序为：临时设施修建施作洞顶截水沟测量放线洞口边仰坡开挖及支护中导洞洞身开挖及支护循环4.2工艺流程4.3施工步骤4.3.1临时设施修建，风、水、电等的准备工作完成。
4.3.2因中导洞设计标高低于与其相接的路基标高，防止洞口开挖后，山顶雨水流入洞内，施作洞顶截水天沟。
4.3.3首先进行边仰坡开挖与防护，施工方案为在洞口段路基开挖过程中设置斜坡道，长度40m，底口宽度10m，顶口宽度24m，采用拉T形槽的方法，达到提前进入中导洞开挖的目的。
4.3.4因隧道出口洞口处围岩很好，单轴抗压强度在75KPa以上，且无滴、渗水等不良现象，所以采用双层超前小导管的超前支护形式。
4.3.5在中导洞进洞之前，在洞口处1m长度内明洞暗做，目的为超前小导管施工起到导向墙的作用。
4.3.6采用“短进尺、弱爆破”的原则进行开挖施工，采用台阶法开挖。
4.3.7在开挖过程中加强初期支护，加强监控量测工作，根据量测数据，及时调整初期支护参数。
6中洞法开挖
3-1-6中洞法施工工艺1 前言1.1 中洞法定义中洞法是先开挖隧道中导洞，及时施作中导洞四周初期支护及临时支护，必要时施作边墙衬砌，然后再根据地质条件、断面大小，对剩余两侧土体采用二台阶或三台阶并间隔一定距离开挖的施工方法。
其开挖部序见图1-1。
图1-1开挖部序图1.2 工艺特点（1）中导洞形状以近似椭圆形为好，断面的宽度小于整个断面的1/3；（2）中导洞及中导洞左右两侧土体均要错开一定距离进行平行作业；（3）中导洞开挖后及时进行初期支护及临时支护，并尽造成闭成环；（4）两侧土体采用短台阶法开挖并同步进行；（5）当断面初期支护封闭成环后，监控量测显示初期支护稳定、变形很小时，方可拆除临时支护，及时施作仰拱并进行二次衬砌；（6）临时支护拆除期间要加强监控量测，一次拆除长度控制在15m以内。
1.3 适应范围适用于开挖跨度较大、地质情况较差的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道工程的施工。
2双侧壁导坑法施工工艺2.1 工艺流程图其施工流程可参照图2-1。
图2-1中导洞法施工流程图2.2 施工准备2.2.1 钢架准备配置钢架加工及试拼设备，准备钢架加工车间及储存棚。
2.2.2 施工用风(1) 空压机功率要求隧道施工用风应采用固定或移动空压机供风，空压机最大功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。
（2）空压级位置要求固定式空压机站应设在洞口附近，并靠近变电站，当有多个洞口须集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。
空压机站应有具体的防水、降温和保温设施。
移动式空压机可根据工作面掘进距离布置在洞口或洞内，但需要做好防护措施。
（3）工作风压隧道工作面风压不应小于0.5MPa，高压凤管的直径应根据最大送风量、凤管长度、闸阀等条件计算确定。
（4）风管的安装和使用1）高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定；2）高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；3）在洞外地段，当凤管长度大于100m以内和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m以内，凤管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；4）长度大于1000m时，应在高压凤管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；5）洞内高压凤管应敷设在电缆电线相对的一侧，凤管的前端至开挖面距离宜保持30~40m，并用分凤器（可自制）连接高压软凤管；6）各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用；7）高压凤管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得保留有残余物和其他赃物；8）高压凤管使用应有专人负责检查、养护。
中导洞法施工工艺工法
中导洞法是先开挖隧道中导洞，必要时施作中导洞四周初期支护及临时支护，然后再根据中洞距扩挖断面距离、断面大小，对剩余周边岩体采用全断面开挖的施工方法。其开挖步序见图1。
图1开挖步序图
2 工艺工法特点
2.1中导洞法施工适应于Ⅰ、Ⅱ级围岩段施工，围岩整体性好的地质情况；
2.2中导洞形状以直墙式加拱部圆形断面为主，断面的宽度约为整个断面宽度的1/3，面积约为全断面的1/5；
5起爆顺序及网络
光面爆破时，遵循掏槽眼先爆，接着为辅助掘进眼，再接着为周边眼，最后是底板眼的起爆顺序爆破。根据现场人工装药的方便及非电毫秒的延时误差，确定合理的起爆时差，若缺段时尽量采用大段别的代替，以保证时差。炮眼起爆采用非电毫秒延时雷管分段起爆，其中周边眼采用导爆索连接传爆，与非电毫秒雷管相连，其他炮眼采用底部安设置非电毫秒延时雷管反向起爆装药结构。
② 对开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值；
③ 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值；
④ E/W：软岩取小值，硬岩及断面h取大值；
4装药结构
周边眼应使用小直径药卷，采用间隔装药结构，并用竹片将药卷与围岩隔开，其它炮眼采用连续装药结构，一般采用较大直径药卷。眼口用炮泥堵塞，长度不小于30cm。
2.3中导洞与周边岩体扩挖均要错开一定距离进行平行作业；
2.4中导洞开挖后必要时进行初期支护及临时支护；
2.5周边岩体采用全断面法开挖并同步进行；
2.6中导洞法施工可有效控制光面爆破质量，减少爆破单耗，减轻爆破震动效应。
3 适应范围
适用于开挖跨度较大、地质情况较好的Ⅰ、Ⅱ级围岩且有较高减震要求的隧道工程施工。
3 根据设计资料，详细分析、了解工程地质、当地水文情况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测计划。
隧道中导洞开挖施组文字说明
目录1、工程简介 (1)2、施工进度计划安排 (1)3、施工准备 (1)3.1人员配置 (1)3.2机械配置 (1)机械计划表 (2)4、施工工艺 (2)4.1准备工作 (2)4.2钻眼 (3)4.3装药 (4)4.4爆破 (4)4.5装渣与运输 (5)4.6通风 (5)5、施工注意事项 (5)6、质量标准 (6)6.1洞身开挖质量标准 (6)6.2质量记录 (8)6.3质量保证措施 (8)7、安全措施 (9)7.1钻孔安全保证措施 (9)7.2爆破安全措施 (9)7.3装渣与运输安全保证措施 (10)8、环保措施 (11)芙蓉山隧道中导洞开挖施工方案1、工程简介芙蓉山连拱隧道起讫里程K76+772～K76+980段，走向约108°，呈西北~东南向展布，平面线形为直线，全长208m。
该路段设计标准为双向四车道，路基宽24.5m的全封闭，，设计行车速度全线80公里/小时。
其中：主洞净宽10.25m，净高5m,单向行车道宽2×3.75m，侧向宽度0.5+0.75m，检修道2×0.75m。
隧道路面横坡2%，纵坡-0.94%，设计荷载为公路一级。
芙蓉山隧道暗洞开挖为桩号为K76+777～K76+973，围岩级别为Ⅴ浅级和Ⅴ级，其中Ⅴ浅级围岩75m，Ⅴ级围岩121m，新奥法施工，台阶法钻爆开挖。
自卸汽车运渣。
2、施工进度计划安排施工准备工作：2009年7月1日～2009年7月２5日中导洞开挖：2009年7月２6日～2009年9月30日3、施工准备3.1人员配置配置人员见投入人员计划表。
3.2机械配置机械配置见投入施工机械计划表。
人员计划表机械计划表4、施工工艺根据隧道地质情况和设计要求，本隧道采用新奥法施工，光面爆破，基本原则为“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
中导洞采用短台阶法开挖，上半断面采用光面爆破，下半断面采用预裂爆破，无轨运输出碴，先上半断面，待拉开一段距离后，再开挖下半断面。
中导坑施工方案
中导坑全断面法施工工艺框图
2.1.1钻爆设计
2.1.1.1钻爆参数的设计
中导坑循环掘进进尺按2.0m施工(围岩较差地段要少装药，适当减小循环进尺)，钻爆参数见下表。
3.工程地质
K213+455～K213+600段围岩类别为Ⅲ类，围岩以弱风化钙泥质砂岩为主，局部夹薄层泥岩，岩芯多呈短柱状，少量碎块状。节理裂隙发育一般，顶板厚度较小，具块石、碎石状结构，脱水易开裂，稳定性较差，洞口段偏压。
K213+600～K213+730段围岩类别为Ⅳ类，以弱风化层为主，顶板厚度大，岩石相对较完整，具块石、碎石状，块状结构，脱水易开裂后欠稳定，顶板以上岩层厚度大。
2.6.2.4严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；
2.6.2.5钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；
2.6.2.6确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。
2.7挂钢筋网
按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，同定位锚杆焊接或绑扎固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。
（12）φ20原木87.8 m3
（13）石方开挖8608.4 m3
二、总体施工方案
边仰坡刷坡、防护施工完成后，施做超前注浆小导管，支立钢拱架，做砼护拱，短进尺开挖进洞。开挖施工，洞口 类围岩地段，出口端，采用注浆小导管超前支护；进口端，长管棚超前支护； 类及 类围岩地段，光面爆破，及时进行初期支护。中导坑贯通后，进行中隔墙衬砌施工。
2.2.5.1.2仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时，雷管线，保持一定的松驰度。雷管与管脚线联结时反向联结。
中导洞施工技术交底(完成)
技术交底记录工程名称XXX 技术交底单位123交底项目中导洞施工工程技术负责人赖光辉交底内容：一、工程概况XXX起讫里程为：左洞K48+895～K49+218，全长323m，右洞K48+895～K49+218，全长323m。
隧道洞身段均为Ⅳ级、Ⅴ级围岩。
隧道路面沿线路前进方向设单向坡，下坡2.0%。
隧道进口型式为削竹式，出口型式为削竹式，隧道布置为连拱式隧道。
左右洞隧道设中隔墙。
二、中导洞开挖施工工艺流程隧道出口左、右幅套拱及管棚作业→洞室开挖→出渣→测量→架立钢拱架→锚杆作业→铺设钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
1、中导洞开挖1）、作业时间采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸车运输的方式施工。
视围岩稳定情况，每循环进尺 1-2 榀钢筋；2）、钻爆施工中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。
起爆系统采用塑料导爆管、15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。
采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。
钻爆的主要施工步骤如下：钻爆设计→测量布孔→钻孔→清孔和炮眼深度检查→装药→堵塞→联接起爆网路→爆破质量检查3）、超欠挖控制控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖”的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度；三、临时支护1、中导洞设计支护参数见下表：中导洞设计参数序号衬砌类型中墙基础加固(φ42*4小导管)Φ28砂浆锚杆钢支撑间距长度(m)根数间距(cm)长度(m)根数间距(cm)I161 SL5a 3 4 80*80 42 横向100，纵向5060cm2 SL5b34 80*80 4 2 横向100，纵向5080cm3 SL5c 34 80*80 4 2 横向100，纵向5050cm4 SL4 0 0 0 4 2 横向100，纵向5080cm2、砂浆锚杆施工工艺①砂浆锚杆钻孔采用 YZ—23 型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
中导洞开挖作业指导书
３、质量检验小组，对施工作业进行监督，教育爆破人员，相互进行交流学习，加强质量监督职能，实行质量奖罚制。
４、做好监控量测工作，及时反馈量测信息，指导随后的施工。做好地质状况描述，为以后主洞开挖提供可靠的地质资料。
施工负责人：
交底人
被交底人：
交底时间
二、施工工艺
据河岩脚隧道图纸所示，中导洞开挖轮廓为圆拱曲墙断面，为了开挖和测量放样及施工的方便。我们决定采取圆拱直边墙的断面形式开挖，且减小中导洞的开挖面积（其开挖轮廓见后图）开挖宽5.0m,高6.4m。
1、由测量人员在仰坡正面，按断面尺寸在实地用红油漆标出中导洞开挖轮廓线。首先，用全站仪按极坐标法在仰坡正面标出隧道中线，采用三角高程传递的方法标出该里程处起拱线位置，根据中线在左右两侧放样出直边墙的边线及拱部的圆心。然后按定出的圆心自左边线的起拱点顺时针画弧至右边的起拱点，并用红油漆作出较醒目的标识。
3、出渣。出渣采用装载机配合自卸车联合作业，由于中导洞开挖断面较小，由装载机自洞内装渣并运送至洞外停靠的自卸车，再由自卸车运送至弃渣场，完成出渣作业。
4、循环1、2、3、步。过程中，应做到相互校核。如实记录放样数据，以供以后查阅。
２、光面爆破和预裂爆破严格按照隧道施工规范进行，结合本隧道的围岩情况，选择爆破参数如下：
2、中导洞的开挖。开挖自两洞口双向开挖。由于本隧道两洞口地质条件很差,覆盖层薄,上覆残坡积含碎石亚粘土,中导洞进洞口一段增设超前小导管。小导管沿拱部环向布置，每根长6m，环向间距40cm,共10根。洞口段开挖以挖掘机掘进为主，辅以人工配合风镐及小炮开挖，每次进尺控制0.75~1.0m。在较硬的围岩中采用钻爆法施工，爆破采用光面爆破或预裂爆破，以控制围岩的超欠挖，每次进尺控制在1.0~1.2m。
中小洞室开挖支护施工工法
一、编制目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据、执行规范与标准 (2)四、基本定义 (2)五、施工方法 (3)5.1施工准备工作 (3)5.2开挖施工 (4)5.3支护施工 (13)六、施工质量控制措施 (15)七、安全文明施工控制措施 (15)施工工法一、编制目的为满足中小型洞室全断面或大型洞室顶拱层施工需要，制定规范化施工作业标准。
二、适用范围1、本施工工法适用于地下厂房系统工程的各条施工支洞开挖支护工作。
2、本施工工法适用于大洞室的中导洞超前开挖工作。
3、本施工工法适用于长度在5m以下的普通注浆锚杆、中空注浆锚杆、自进式注浆锚杆、管式注浆锚杆的支护施工。
三、编制依据、执行规范与标准1、《引水发电系统及泄洪洞工程合同技术条款》；2、《引水发电系统及泄洪洞工程开挖及锚喷支护施工技术要求》；3、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181—2003及条文说明；4、《水利水电工程施工质量评定规程》SL/76—1996;5、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999;6、《爆破安全规程》(GB6722-86);7、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162—2002;8、《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999:9、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-1988;10、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-1994;11、《水电站基本建设工程验收规范》DL“5123-2000;12、《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003;13、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;14、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8l-2002o四、基本定义1、钻架台车：为满足施工需要根据工程自身特点采用工字钢和其它材料制成的工作平台车；2、小洞室：根据隧洞及洞室断面面积或跨度的大小划分，面积（指设计开挖面积）小于20E或跨度小于4.5m的洞室；3、中洞室：根据隧洞及洞室断面面积或跨度的大小划分，面积为20〜12011f（含120Itf）或跨度为4.5m〜12.5m的洞室；4、施工工法等同于施工作业指导书。
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中导洞开挖施工组织设计
一、工程概况：
1、迳古潭（二）隧道设计为双连拱隧道，进口里程K73+157，出口里程为K73+620，隧道全长463m，线路纵坡2.5%。
隧道开挖区岩性以千枚状板岩，粉砂状千枚岩为主的软质围岩，岩体结构松散，呈强风化-全风化状。
开挖区内构造发育，可视破碎带达6条之多。
隧道渗水以第四系孔隙水，构造带裂隙水为主，遇雨水天气，隧道涌水量成倍增长。
2、中导洞开挖主要工程数量：挖石方12000m3，喷射C25砼810 m3，钢拱架支撑246T。
二、机械设备及人员安排
1、中导洞开挖所需机械、设备见进场设备报验单。
2、人员安排
三、施工计划安排
为加快隧道施工进度，安排隧道一队、隧道三队两队分别从进口、出口钻进，分台阶开挖，具体进度安排如下图：
短进尺，弱爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机倒退出碴，自卸汽车运至弃碴场的方法。
中导洞的临时支护采取锚、喷、网、格栅钢架联合支护及超前支护措施，具体施工方法为：
1.中导洞开挖；
（1）掘进：
采取两台阶开挖，上台阶超前3-5m。
根据围岩情况每循环进尺1.0-2.0m。
爆破为微毫秒爆破，尽量减少对围岩的扰动；
（2）扒碴：
上台阶的弃碴采用反铲挖掘机扒至下台阶，并与下台阶弃碴一道运出洞外。
（3）出碴、运输
采取装载机倒退出碴，自卸汽车运至指定弃碴场的无轨运输方式
2.中导洞支护：
因隧道围岩较为破碎，且严重风化，为保证施工安全，开挖后应及时封闭，具体施工措施为：
（1）锚杆：采用φ22砂浆锚杆，锚杆单根长度3m，间距1×1m，梅花型布置，锚杆采用全长锚固，锚杆抗拔力不小于3.0T；
（2）钢筋网：采用φ8钢筋网，网格间距20×20cm，钢筋网沿开挖面敷设，并与锚杆尾部焊接固定；
（3）格栅钢架：I类围岩钢架1榀/0.8m、II类1榀/1.0m、III类围岩1榀/1.2m，格栅拱脚处不得超挖，应采取人工挖槽就位。
格栅主筋与锚杆尾部焊接固定。
格栅纵向联结筋采用φ22钢筋，环向间距1根/1.0m；
（4）超前锚杆：采用φ22钢筋，外插角3-5°，间距30cm，单根长度3.5m，尾部与钢架焊接，平均每2m一环，每环20根；
（5）喷砼：采用C25砼，喷砼厚度15cm，喷砼时应向下而上依次进行。
五、质量保证措施：
1.所有施工材料坚持先检后用，不合格的材料禁止用于工程施工；
2.施工过程坚持“三检制”及监理检查合格的质量控制制度；
3.洞内每10m设一组观测点，定期观察围岩、拱顶下沉、水平收敛情况，并将测量结果及时反馈给施工技术人员以便对中导洞支护参数、尺寸进行调整；
4.密切观察掌子面围岩的变化情况，并及时调整隧道的支护参数。
六、安全保证措施：
1、项目部及施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。
安全管理人员对施工中存在的安全问题，随时可以做出整改乃至停工整顿的决定。
2、建立、健全各项安全保证措施，规范每项施工工序的操作规程，特殊工种、特殊工序的施工做书面安全交底。
3、加强岗前培训，增强施工人员的安全防护技能。
4、加强安全宣传教育，增强施工人员安全意识。
七、文明施工，加强环保
1、文明施工
在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
主要措施有：
1.1组织管理措施
建立健全管理组织机构。
施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。
包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；
健全管理资料：
加强教育培训工作；
推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
1.2现场管理措施
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整
顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。
将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
目视管理。
目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。
它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。
目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。
其主要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告应用墙报、挂板等形式，展示清楚。
②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
2、施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。
保护和改善施工
环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法：
2.1实行环保目标责任制
2.2加强检查和监控工作
2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理
2.4严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
2.6施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。
如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。
2.8施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。
2.9在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
2.11当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。
如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。
2.12对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。
3、绿化工作措施
3.1工地附近的树木、花草尽可能进行保护
3.2施工期间对绿化地区进行管理养护。