焊钳选型
焊钳规格型号
焊钳规格型号一、焊钳规格型号的选择与应用焊钳是一种常用的焊接工具，广泛应用于各个行业的焊接作业中。
不同的焊接任务需要选择不同规格型号的焊钳，以确保焊接质量和效率。
本文将介绍几种常见的焊钳规格型号及其应用。
二、型号一：手持焊钳手持焊钳是最常见的焊钳之一，其规格型号通常以夹持能力和电流负载能力来标识。
夹持能力是指焊钳能够夹持的导线直径范围，电流负载能力则是指焊钳能够承受的最大电流。
一般来说，手持焊钳的夹持能力在0.5mm至5mm之间，电流负载能力在30A至200A之间。
手持焊钳适用于小型焊接作业，例如精细电子元器件的焊接、小型家电的维修等。
由于手持焊钳体积小巧、操作方便，并且能够提供稳定的电流输出，因此被广泛应用于各个领域。
三、型号二：大功率焊钳大功率焊钳通常用于大型焊接作业，其规格型号主要以电流负载能力来标识。
大功率焊钳的电流负载能力一般在200A以上，能够承受较大的焊接电流。
此外，大功率焊钳还具有较长的焊接时间，能够满足长时间焊接的需求。
大功率焊钳适用于工业生产中的大型焊接作业，例如钢结构的焊接、船舶制造等。
由于大功率焊钳具有较高的焊接能力和稳定性，能够满足大型焊接作业的需求。
四、型号三：特殊用途焊钳除了常见的手持焊钳和大功率焊钳外，还有一些特殊用途的焊钳，其规格型号根据具体的应用场景而定。
例如，电子焊钳用于微小电子零件的焊接，其规格型号通常以夹持能力和温度控制能力来标识；防爆焊钳用于易燃易爆场所的焊接作业，其规格型号主要以防爆等级和电流负载能力来标识。
特殊用途焊钳适用于特定的焊接作业，能够提供更加精确的焊接效果和更高的安全性。
根据不同的应用场景，选择合适的特殊用途焊钳能够提高工作效率和焊接质量。
五、选购焊钳的注意事项在选购焊钳时，除了考虑规格型号外，还需要注意以下几点：1. 焊钳的质量和品牌可靠性。
选择知名品牌和有良好口碑的焊钳，能够确保其质量和性能稳定。
2. 焊钳的使用环境和要求。
根据焊接作业的特点和环境要求，选择适合的焊钳，例如防爆焊钳、防水焊钳等。
车身焊装工艺规划方法及分析
摘要：焊装工艺规划是焊接同步工程的一项主要工作内容，是焊装生产线设计的基础规划文件。
焊装工艺规划是指在产品设计阶段结合车型的生产纲领、自动化率及投资规模等对车身的上件流程、焊点分配、节拍计算等方面进行分析和验证，以达到在保证产品工艺可行性的同时确定出最优化的生产线结构的目的。
焊装工艺规划的结果将直接影响到生产线的技术可行性和投资成本。
本文主要介绍了焊装工艺规划的意义、流程、方法及主要工作内容。
关键词：车身焊装 工艺规划 方法 分析中图分类号：U463.82+1.06 文献标识码：B车身焊装工艺规划方法及分析安徽江淮汽车股份有限公司 杜 坤 魏庆丰 赵 涛 姜海涛1 焊装工艺规划的重要性及目的1.1 焊装工艺规划焊装工艺规划又称焊装工艺设计，是新车型车身开发焊装同步工程工作最重要的一环，是焊装生产线的核心技术。
其概念是指结合产品的生产纲领、自动化率、生产方式及投资规模等总体规划要求，结合车身数模对产品的工艺性如上件流程、焊点分配、节拍计算、物流、设备等方面进行分析和验证，在保证产品工艺可行性的同时确定最优化的生产线结构。
焊装工艺规划要求具有明确的输入条件：工艺设计输入如生产纲领及自动化程度等；产品设计输入如零件三维数模、BOM清单、产品结构树等。
任何一项输入数据的准确性都会影响到焊装工艺规划的结果。
1.2 焊装工艺规划的作用与意义焊装工艺规划的作用就是为了使设计具有生产可行性，优化生产线结构，减少投资成本。
a.优化产品设计，提升车身整体质量。
b.优化生产线布局，降低开发成本。
c.规范上件流程，平衡节拍，提高生产线效率。
d.三维仿真验证，缩短开发周期。
所以，焊接工艺规划对于生产线的设计有着很重要的意义。
工艺规划的准确与否将关系到产品的可实现性，以及后期的品质培育工作的难易程度，直接影响车型开发的周期和投资成本。
1.3 进行焊装工艺规划应具备的基本素质开展焊装工艺规划的工作人员应具备以下专业知识［1］。
焊钳基础知识分解
OBARA 便携式（UC、UX型） 焊钳培训资料
0
一、 OBARA 焊枪的主要分类
Ｃ型 普通型 Ｘ型 Ｃ型 Ｘ型
便携式焊钳`
一体化型
手工操作
焊钳
ＥＱ（自 平衡焊钳）
Ｃ型
Ｘ型 与夹具配合，固定 在夹具上
RC型
RX型 机器人焊钳 RTC型 RTX型
1
与机器人配合，由 机器人操作
2
二、 OBARA 焊钳的主要结构特点
检查部位 气缸主体 气缸盖 活塞杆 更换周期 按实际需要 按实际需要 按实际需要 故障判定标准 是否漏气(加压力降低) 是否漏气(加压力降低) 运动不平稳，异常抖动 轻微滑动磨损 深度磨损或有烧伤 是否漏气(加压力降低) 轻微滑动磨损影响正常工作 最大允许0.2mm 更换 目测重新安装 对策 更换 更换 清除表面的灰尘 不影响正常工作 更换
7
五、便携式焊钳的主要技术参数
电极加压力（F）计算方法 C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%） X型焊钳 F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
焊接检验工艺规范
焊接工艺规范确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
本规范本规程合用于公司通用产品的焊接指导与检验；当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
GB/T706-2022 GB/T1800.3 GB10854-89 GB/T 2828《热轧型钢》《标准公差数值》《钢结构焊缝外形尺寸》《逐批检查计效抽样程序及抽样表》GB/T19804-2005 GB/T12469-90 GB/T709-2022 《焊接结构的普通尺寸公差和行为公差》《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏差》点焊接头的最小搭边宽度最小搭边宽度b=4δ +8 (δ 取最大值)b —搭边宽度 mmδ —材料厚度 mm表 1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位： mm参数值0.5 11 22 9 0.81122121.01224181.21428201.51632272.01836352.32040403.2224250项目最薄板件厚度单排焊点最小搭边宽度双排焊点最小搭边宽度焊点的最小点距表 2 点焊焊接工艺规范板厚mm0.50.81.0 1.21.52.03.2 注 1：电极工作表面直径 mm4.3~5.34.5~5.35.5~6.05.8~6.26.0~7.07.0~8.08.0~10.0焊接时间周57810131727最佳规范电极压力 KN1.351.902.252.703.604.708.20焊接电流 KA6.07.88.89.811.513.317.4焊接时间周9131719203050中等规范电极压力 KN0.901.251.501.752.403.005.00焊接电流 KA5.06.57.27.79.110.312.9首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。
在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。
焊钳的选型详解
C型焊钳应用的范围: 2. 焊接需要二次行程并需要获得相对稳定的操作性,且焊点平面相对人员工作站 立面呈垂直状态.如:侧围分拼A,B柱铰链加强板,门盖线内板加强板X-Z平面上的 焊点,N系列加油口盖X-Y平面, N5顶盖流水槽补焊.
C型焊钳应用的范围: 3.焊接需要人员站在侧面,焊点面与人员面平行状态.如:CN100前侧板焊接,总拼 门框胶条边,门槛补焊.
焊钳的电缆接头 一种是快插式(日式):SGMW一般C钳均为快插式(日式). 一种是螺纹式(韩式)__1英寸14牙: SGMW一般X钳喉深超过350就设计为螺纹式(韩式).
快插式(日式)
螺纹式(韩式)
备注:焊钳的电缆接头决定了小电缆的形式.SGMW小电缆一端与焊钳端子配合, 而与大电缆连接端一般为快插式(日式)
焊钳的辅助手柄(SGMW从GP50开始均要给手工焊钳配置辅助手柄)
“头重脚轻”的 焊钳辅助手柄 需要适当加长, 利于操作
SGMW在用的特别焊钳
乘用型车前地板与 前隔板搭接竖直的 焊点
SGMW特有后 轮罩往下翻的 焊接,预计轿任于 N1系列胶条边焊接(B柱转 角),以及倾斜的15度电极帽 胜任于上装饰胶条边的焊接 N1系列上装饰胶 条边简易截面示意
标准的转盘吊具:主 要实现焊钳能进行超 过180度工作转动
半圆吊具:主要实现 焊钳能进行少于180 度工作转动,C钳多用 于90度的转动
弧顶的固定吊具:主 要实现焊钳的某些大 曲率焊点位置的焊接 ____如前门包边后的 窗框导轨补焊
半圆吊具的 改进型:比转 盘轻,占用空 间小
内室延伸吊具:主要实现焊钳伸入车体内室焊接
手工焊钳的选型
一般手工焊钳按照焊接电极运动的轨迹,大致划分为两大类: 一类C型焊钳,一类X型焊钳
电阻焊机钳形设计选型及实例分析
术 方 面开展 长 期 合作 。
电极压力 ，并且能够使用通用 的 ｘ形焊机机体 （ Ｎ — Ｄ２ ２ Ｘ Ｈ喉宽 １８ ｍ） ５４ ２ ｒ ，也 应该做成特殊 的弯度 （ 图 ３ ａ 如 所示 ） ；由于所焊位置可供 电极活动 的空间较窄 ，无法
焊不牢等缺陷。
２ ０微卡车身非标准焊钳的设计实例 ．１０ ５
对于特殊的车身结构 ，往往无法选 用标准 钳形进行
资料总结 了钳形设计及选型 的几 个原则 、依据 和注意事 项 ，并列举实例详 细介 绍 了我公 司 １０ ５ ０微卡 车身 专用
焊钳的设 计过程。
焊接 ，这就需 要设 计专用焊钳来实现。 （ ） 问题 的提 出 １ 我公 司最新推 出的产品 １０ ５０微
选择的相关经验 ： （ ）设计过程 １ ① 已知要焊工件 的材 料和厚度 ，由
焊点安排 在驾驶室 总焊后 的续焊工位 来进行 ，工装 为旋
转平 台。
此确定 焊 机功 率 及焊 钳 、电极 头直 径 。② 分 析焊 接 工
艺 ，确定焊点位置及分布 ，这是钳形 选择 的前提 和核心 所在 。③根据 已经确定 的焊 点位 置及定 位工 装 的模 型， 确定焊钳操作方式及切 人位 置。④测量切 入点与焊 点的
目前 ，电阻点焊机广泛应用 于薄 板 冲压 撑 块高 度 ） ，以
确定焊钳 的喉宽及上下 电极 的长度分配 比例。⑤根据焊
的生产 ，例如汽车车身 、 飞机机翼 甚 至航 空领域 等 ，另
外 ，家电领域如 电冰箱 、洗衣机 和太 阳能 等也大量采 用 点焊 工艺 ，因此 ，电阻焊技 术发展迅速 。
焊装工艺规划体系的全面构建
成、分总成、单件的RPS信息。这里要仔细了解二 维Drawing图中关于总成、分总成的RPS信息（图 4）。总成、分总成之间的产品主RPS是存在继承、 延续关系的，不能轻易改变，这对做好定位工艺方案 尤其重要。根据RPS选用相应的定位夹紧结构模板， 完成夹具方案的规划设计。该结果用来指导结构设计 人员进行夹具结构设计。现在方案规划、结构设计均 在三维环境中进行，部分规划内容可以直接用于结构 设计，但设计员在设计过程中还应遵循设计准则，认 真考虑夹具细节，提出对规划的修正意见，这样才能 优化出精品工装。焊装工艺规划技术平台要为此建立 丰富的定位夹紧结构模板，便于规划员选用相应模板 进行夹具结构方案的规划工作。
2012年第1期
汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M 39
生 产现场
SHOP
SOL
摘要：汽车白车身焊接过程中，前纵梁总成匹配状态差一直是匹配过程中整改的重点和难 点。常出现的问题主要分为两点：一是制件之间干涉，导致制件无法装配；二是匹配间隙超差， 影响焊接质量。出现此类问题的主要原因是冲压件扭曲、回弹。纵梁类U型冲压件扭曲、回弹一 直是冲压件开发中易出现且整改难度较大的问题，因此引入了对冲压件进行扫描并将扫描数据进 行虚拟匹配的方式，通过虚拟匹配找到既能解决匹配不良的问题又能最大限度降低制件整改成本 的路径和方法。
36 汽 车 工 艺 与 材 料 AT&M
台，二要在管理层面建立一支配套齐全的规划团队。 两者相互融合才能真正发挥焊装工艺规划体系的真正 效能，缺一不可。
1 焊装工艺规划技术平台的建立
焊装工艺规划技术平台适用于焊装规划人员进行 详细焊装工艺规划，包含焊装工艺规划过程中各个环 节所要完成的技术内容。下面通过焊装供应商实际进 行焊装详细工艺规划的具体过程来阐述焊装工艺规划 技术平台构建所包含的内容。
一体式手动焊钳 -结构介绍
轴径 32 32 32 32 44 44 48 32 44 44 48
有无加强套 无 无 有 有 无 有 无 / 无 有 无
备注 动臂 动臂（大行程气缸） 动臂 动臂（大行程气缸） 静臂 静臂 静臂 动臂 静臂 静臂 静臂
握套组件列表——L
名称 LHN4型用握套
LHN3型用握套
型号
A8.310.004 A8.310.019 A8.310.005 A8.310.020 A8.310.006 A8.310.041 21.305.00006 21.305.00008
4.M8X25(D79840800252)内 六角螺钉（12.9级);
M8X30(D79840800302)内 六角螺钉（12.9级)。
常用备件-钳体
序号 1
2
3 4 5 6 7
名称 衬套组件
汇流排
气缸及气缸密封圈 电气原件 水气管接头 水气管 螺钉
型号
备注
根据实际使用情况储备
K0.014.043
目录
焊钳结构
NINAK Manual Gun
钳臂
钳体
焊钳结构介绍
一体式焊钳
钳臂
钳体
上钳臂部件
加强套
下钳臂部件
X(LHN)
上钳臂组件
握杆组件
电极帽 握杆组件 下钳臂组件
C(CHN)
连接件 密封垫 电极握杆
钳壳 衬套（握套） 旋转盘锁紧器
旋转盘 变压器支架
变压器 后壳 气缸 气阀
防拉器 手柄 吊杆
LHN44/LHN38A/LHN39A
根据实际使用情况储备
电磁阀、急停开关、手柄线/手柄线插座、控制线插头、插座、主 电缆、控制电缆等
根据实际使用情况储备
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钣件
钣件
钣件
焊钳选型、模拟
完
毕
C25-1414
C30-1414
焊钳选型、模拟
B、为了适应结构的需要在常规焊钳的后面带有一些字母，这样的焊 钳编号说明焊钳的喉宽喉深符合实际，但是造型不一样。有的上电极 长有的下电极长，选型的时候注意这方面的差异。
C30-1414
C30-1414A
C30-1414B
焊钳选型、模拟
2、焊钳选型（举实例） 2.1 建立企业焊钳标准化库是选型开始的主要条件 建立企业焊钳标准化库主要从以下几个方面进行 A、建立车间现有焊钳分类统计表 焊钳分类统计表主要是把现场使用的焊钳进行统计，要注明每种焊钳
零件如图摆放 则零件的高度 差朝上，则要 求上电极长些。 零件如图摆放 则零件的高度 差朝下，则要 求下电极长些。
焊钳选型、模拟
反放焊钳选择形式
E、 焊钳库选择焊钳
正放焊钳选择形式
根据确定的焊钳样式及电极压力、喉宽、喉深，在一级库焊钳结构尺寸清 单里面选择合适的焊钳进行模拟（注意喉宽，喉深不要相差太大以免影响焊钳 的操作性），如一级库及备用库均没有适用的焊钳，则提供相应的焊钳参数 （喉宽、喉深、电极长度尺寸、压力）给焊钳供应商，焊钳供应商根据参数从 自身焊钳库选择焊钳或是重新制作）。 选择焊钳时要注意单侧电极的长度，大于零件的实测值，如：案例零件要 选择如上图中所示长电极要大于180mm，方可满足要求。
所使用的数量和结构部位。
使用部位
焊钳型号 使用数量 行李箱上隔板 A柱内板
C30-2521
2
焊钳选型、模拟
B、筛选出通用性好，现场反馈操作性好的焊钳建立焊钳一级库。作为模拟
首选用，对于现有在使用的数量不多或是异性的焊钳作为备用库。一级库没有的 在通用库里面选择。尽量减少新增新的型号焊钳。
焊钳选型、模拟
C、依据一级库建立焊钳的结构推荐表，便于选型参考使用
焊钳选型、模拟
D、建立所有焊钳结构尺寸清单，便于选型查询
如果企业没有一级库，则选型依照3D焊钳库和结构尺寸表即可
焊钳选型、模拟
2.2 选型焊钳 A 首先测量数模，确定喉宽喉深 测量尺寸的时候首先确认焊钳进处的位置，因为进出的边界条件（其 他零件的影响）也是决定焊钳喉宽喉深的主要条件，测量以距离进枪点最 远的点来计算喉宽或是喉深。
为减少车型焊钳种类，在选型完成后进行列表统计每种焊钳的使用情况， 对于结构简单且焊钳操作要求简单的工位进行焊钳型号合并。 原则：喉宽喉深相差不多或X型C型均可操作，且操作性没有过大区别。则 选用较多的一种。 如果其中一种存在特殊性使用（某结构必须使用）则无需更改。
焊钳选型、模拟
2.4 注意事项
1、同工位单个操作工所使用的焊钳不得超过三把。 2、操作者尽量站在零件的单侧实施焊接，避免过多走动的情况下进行焊接。 如果因零件的结构限制，焊枪的尾部朝向多个方向，操作者需要多侧位进行操 作的则要求夹具旋转。 3、尽量避免有较大的焊钳操作高度差的工位出现。若出现则进行此工位的工 序优化和结构优化，保证存在操作高度差的焊点不分布在同一工位的同一个操 作工操作。工序或是结构重新优化后，较低位置的操作可以要求设计夹具时加 高夹具高度，较高位置的操作要求夹具设计时降低夹具高度或是增加踏板。但 必须保证操作工站立在同一平面上焊接完成本人的操作。
焊钳选型、模拟
Cxx-1857
Cxx-5718
Xxx-5718
Xxx-1857
根据零件的结构我们选择第一种和第三种，但是由于C型焊钳弯臂过大后 平衡性不好，需要辅助机构来保持平衡，所以操作性较差。一般不是特殊机构 （如后轮罩，中央通道侧面焊点）不选用喉深较大的C型焊钳。一般超过喉深 超过300mm的就考虑用X型焊钳实施。所以此处我们选用X型焊钳。即选择 Xxx-5718。
焊钳选型、模拟
C、焊钳编号原则
C 30 - 14
14
焊钳喉深（cm） 焊钳喉宽（cm） 焊钳压力（kgf） 焊钳类型（X型或C型）
焊钳选型、模拟
D、说明
A 由于考虑焊钳承受压力的原因，焊钳臂为了能够满足压力要求 则有同等喉宽喉深标号的焊钳，压力不一样，实际尺寸也存在一定的 差异。选型的时候不要一味的以为型号标示的喉宽喉深就是实际尺寸， 选择后要进行模拟。喉宽喉深给与我们的是个大概尺寸。选型焊钳是 否合适以模拟为准。
焊钳选型、模拟
2.3 焊钳种类优化
A、 同工位焊钳种类优化
考虑人机工程的要求和工位节拍，一个操作者在统一工位操作的焊钳不超 过三把，我们在选型的时候，首先要考虑的是工位特殊性的焊点，然后将特殊 性的焊点应用到其他焊点上面去，如果工位的焊点特殊性较大，选择的焊钳超 过了三把则进行工序优化或是结构优化进行焊钳简化，保证良好的工艺性和操 作性及满足人机工程要求。 B、同车型焊钳种类优化
焊钳选型培训
2013年6月27日
焊钳选钳结构简单认知
2、焊钳选型（举实例）
焊钳选型、模拟
1、分体式焊钳结构简单认知
A、C型焊钳的结构
焊钳喉宽
焊钳喉深
工作行程
电极消耗行程
辅助行程
焊钳选型、模拟
B、X型焊钳的结构
焊钳喉宽 焊钳喉深 工作行程 电极消耗 行程 辅助行程
焊钳选型、模拟
C、 压力值选择 由焊钳的结构我们可以知道Cxx或是Xxx, xx代表焊钳的压力，压力值的大 小其实是有焊点需要的焊接压力参数来决定的。由于焊钳在设计的时候给出的 一个标准压力值，但这个压力值有个范围是可以上下调整50kgf,所以我们选择 压力时在焊钳压力范围内即可。一般主机厂选用25和30的比较多。高强钢板 及一般选用30到40的较多. D、 确定电极样式 确定了焊钳的喉宽喉深，压力和基本形式后，我们根据零件的结构及零 件在夹具上的摆放姿态确定焊钳的样式。
焊钳选型、模拟
4、焊钳选型时要注意保证焊钳在最大行程时能够通过零件，达到焊接位置。
焊钳操作多个朝向， 要求夹具旋转
零件与钣金周 围钣金距离大 于5mm
焊钳的最大行程能 够大于零件高度， 跨过零件达到焊接 位置
焊钳选型、模拟
5、模拟时注意焊钳与周围物体之间的间距大于5mm,为保证焊接质量要求焊钳 至少有一侧电极（一般为静臂）与焊点所在的平面垂直。 考虑现场的操作时不能做到百分之百垂直，则选型时遇特殊情况，允许焊 钳的电极轴线可与焊点所在平面成一定角度，但角度必须小于5度，否则将会 产生焊点扭曲，熔核变小等质量问题。
A B
焊钳选型、模拟
假设我们的进枪点在A处，要焊接B处的焊钳，则我们可以从数据上看出我 们需要的两个尺寸如图所示
焊点距离零件边缘直线最大尺寸约为565mm,两点的高度差约为175mm(预 算值要大于测量值5mm以上，留有安全距离避免接触和分流。由以上尺寸我 们可以确定焊钳喉宽、喉深约为为18、57两个数据（因为焊钳的喉宽喉深为 整十进制的）。由此确定了焊钳的喉宽喉深。 B、确定焊钳的型号是C型还是X型。 从上面的两个尺寸18、57我们可以确定两种焊钳Cxx-1857，Cxx-5718, Xxx-1857,Xxx-5718,则根据焊钳结构有以下几个基本图示焊钳。