互换性与测量技术
互换性与技术测量期末试题(含答案)

题目部分,(卷面共有37题,100.0分,各大题标有题量和总分) 一、判断题(9小题,共9.0分)(1分)[1]选用优先数列时,应按照先疏后密的规则进行选取,以避免规格过多。
( ) (1分)[2]选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。
( )(1分)[3]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( ) (1分)[4]某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm ,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm 。
( )(1分)[5]汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮,车床主轴与丝杠之间的交换齿轮,主要要保证其传动的准确性。
( )(1分)[6]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值1的数列。
( ) (1分)[7]圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
( ) (1分)[8]过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合。
( )(1分)[9]基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。
( )二、填空题(8小题,共16.0分)(2分)[1]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0.05mm ,则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( )mm 。
(2分)[2]任何几何量的量值都由( )和( )两部分组成。
(2分)[3]按GB/T 10095.2—2001的规定,齿轮的径向综合公差的精度等级为( )共九级。
(2分)[4]对于除配合要求外,还有极高形位精度要求的要素,其尺寸公差和形位公差的关系应采用( )。
(2分)[5]系统误差可用( ), ( )等方法消除。
(2分)[6]优先数R5系列的公比近似为( )。
(2分)[7]在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持( )相同或不同的精度等级。
(2分)[8]φ50mm 的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是( )。
互换性与技术测量实验报告

互换性与技术测量实验报告互换性与技术测量实验报告引言:互换性是指在特定条件下,两个或多个系统、组件或部件之间的相互替换性能。
在工程领域中,互换性是一个重要的概念,特别是在制造和设计过程中。
技术测量则是通过各种测量方法和工具,对互换性进行定量评估和验证。
本实验报告旨在探讨互换性与技术测量之间的关系,并通过实验数据和分析来支持结论。
实验目的:本实验旨在通过测量和比较不同尺寸的螺丝与螺孔之间的互换性能,来研究互换性与技术测量之间的关系。
实验设备与方法:实验中使用了一组螺丝和相应的螺孔,分别为直径为1mm、2mm和3mm的螺丝。
通过测量螺丝和螺孔的直径、长度和螺纹间距等参数,来评估互换性。
实验过程中,我们使用了千分尺、游标卡尺和显微镜等工具进行测量,并记录下实验数据。
实验结果与分析:根据实验测量数据,我们计算出不同尺寸的螺丝和螺孔之间的互换性指标。
通过对比不同尺寸的螺丝和螺孔的测量结果,我们发现直径为1mm的螺丝与螺孔之间的互换性最好,其尺寸差异最小。
而直径为3mm的螺丝与螺孔之间的互换性最差,尺寸差异较大。
进一步分析发现,螺纹间距对互换性也有重要影响。
螺纹间距越小,螺丝与螺孔之间的互换性越好。
这是因为螺纹间距较小的螺丝和螺孔之间的匹配度更高,更容易实现互换。
而螺纹间距较大的螺丝和螺孔之间的互换性较差,可能需要额外的工具或修整才能实现互换。
结论:通过本实验的测量和分析,我们可以得出以下结论:1. 互换性与技术测量密切相关,通过精确的测量可以评估和验证互换性能。
2. 尺寸和螺纹间距是影响互换性的重要因素,尺寸差异小和螺纹间距小的系统具有更好的互换性能。
3. 技术测量方法和工具的选择对于准确评估互换性至关重要,不同的测量方法可能会导致不同的结果。
进一步研究:本实验仅仅是对互换性与技术测量之间关系的初步探索,还有许多方面值得深入研究。
例如,可以通过更多的实验数据和样本来验证结论的普适性。
另外,可以研究不同材料和制造工艺对互换性的影响,以及探索如何通过技术测量来优化互换性能。
《互换性与测量技术基础》第三版 课后习题及答案

《互换性与测量技术基础》第三版课后习题及答案第一章习题及答案1-1什么叫互换性?它在机械制造中有何重要意义?是否只适用于大批量生产?答:同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中去,并达到使用要求,这种特性就叫互换性。
互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。
它不仅适用于大批量生产,也适用于单件小批生产,互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。
1-2完全互换和不完全互换有何区别?各用于什么场合?答:互换程度不同:完全互换是同一规格的零部件,不需要做任何挑选、调整或修配,就能装配到机器中而满足使用要求;不完全互换是同一规格的零部件,需要经过挑选、调整或修配,再装配到机器中去才能使用要求。
当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾,即机器部件装配精度不高,各零件制造公差较大时,可采用完全互换进行零件生产;反之,当机器部件装配精度要求较高或很高,零件制造公差较小时,采用不完全互换。
1-5下面两列数据属于哪种系列?公比为多少?(1)电动机转速:375,750,1500,3000,、、、(2)摇臂钻床的主参数(钻孔直径):25,40,63,80,100,125等答:(1)此系列为派生系列:R40/12,公比为(12(2)此系列为复合系列,前三个数为R5系列,后三位为R10系列。
补充题:写出1~100之内的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。
答:R20/3:1.00,1.40,2.00,2.80,4.00,5.60,8.00,11.2,16.0,22.4,31.5,45.0,63.0,90.0R10/2:1.00,1.60,2.50,4.00,6.30,10.0,16.0,25.0,40.0,63.0,100第二章习题及答案2-5(略)2-9试从83块一套的量块中,同时组合下列尺寸:48.98mm,29.875mm,10.56mm。
答:48.98=(1.48+7.5+40)29.875=(1.005+1.37+7.5+20)10.56=(1.06+9.5)提示:组合量块数量最多不超过4块,数量越少越好(因误差越小)。
《互换性与测量技术》(习题答案)

第1章绪论一、填空题1.几何参数互换性功能互换性2.完全互换不完全互换不完全互换3.误差检测4.基础标准产品标准方法标准安全和环境保护标准5.R5 R10 R20 R40 先疏后密R80 参数分级很细或基本系列中的优先数不能适应实际情况二、选择题1.ABCD 2.A B 3.B三、判断题1.×2.×3.√4.√四、问答题1.什么是互换性?互换性在机械设计与制造中的意义如何?答:互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选、调整或修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的性能要求。
互换性给产品的设计、制造、使用和维修都带来了很大的方便。
(1)设计方面从设计方面看,由于采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件,可以简少绘图、计算等设计工作量,缩短设计周期,提高设计的可靠性,有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
(2)制造方面从制造方面看,互换性有利于组织大规模专业化生产,有利于采用先进的工艺和高效的专用设备,有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
互换性与测量技术(3)使用和维修方面从使用和维修方面看,具有互换性的零部件在磨损或损坏后可以及时更换,因而减少了机器的维修时间和费用,可保证机器工作的连续性和持久性,提高了机器的使用价值。
因此,互换性对保证产品质量、提高生产率、降低产品成本、降低劳动强度等方面均具有重要意义,它已成为现代机械制造业中一个普遍遵循的原则。
2.完全互换和不完全互换有何区别?答:完全互换是指在零部件装配或更换时,不需要选择、调整或修配,就可以达到预定的装配精度要求。
例如,常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。
例如,拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组法装配、减速机轴承盖装配时的垫片厚度调整法装配等都属于不完全互换。
3.按级别分,标准可分为哪几类?答:按级别分,我国的标准可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
《互换性与技术测量》胡凤兰任桂华版课后完整答案

习 题 1什么叫互换性为什么说互换性已成为现代化机械制造业中一个普遍遵守的原则是否互换性只适用于大批生产 答:(1)是指同一规格的零部件中任取一件,不需经过任何选择、修配或调整,就能装配成满足预定使用功能要求的机器或仪器,则零部件所具有的这种性能就称为互换性。
(2)因为互换性对保证产品质量,提高生产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
(3)否。
生产中常用的互换性有几种它们有何区别 答:(1)生产中常用的互换性有完全互换性和不完全互换性。
(2)其区别是:1)完全互换性是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。
而不完全互换性是零件加工好后,通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组,仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。
2)当装配精度要求较高时,采用完全互换性将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高;而采用不完全互换性,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工,成本降低。
何谓公差、标准和标准化它们与互换性有何关系 答:(1)零件几何量在某一规定范围内变动,保证同一规格零件彼此充分近似,这个允许变动的范围叫做公差。
(2)标准是在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布、实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的过程。
(3)标准化是反映起草、制订、贯彻标准的全过程。
(4)标准和标准化是互换性生产的基础。
何谓优先数系,基本系列有哪些公比为多少 答:(1)优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准,是一种无量纲的分级数值,它是十进制等比数列,适用于各种量值的分级。
(2)基本系列有R5、R10、R20、R40。
(3)公比q r =。
习 题 22-1根据题1表中的已知数值,确定表中其余各项数值(单位为mm )。
2-2. 图样上给定的轴直径为0.0180.002456()k φ++,根据此要求加工了一批轴,实测后得其中最大直径(即最大实际(组成)要素)为45.018mm φ,最小直径(即最小实际(组成)要素)为45.000mm φ。
互换性与测量技术课后习题答案

习题1.什么是互换性?互换性的如何分类?2.完全互换和不完全互换有何区别?各用于何种场合?3.公差的概念?4.什么是标准和标准化?5.优先数系是一种什么数列?有哪些优先数的基本系列?答案1,互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的功能要求。
这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
分类:按不同场合对于零部件互换的形式和程度的不同要求,把互换性可以分为完全互换性和不完全互换性两类。
对标准部件或机构来讲,其互换性又可分为内互换性和外互换性。
2.完全互换是指对于同一规格的零部件,装配前不经任何选择,装配时不需任何调整或修配,就能装配到机器上,并能满足预定的使用要求。
以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。
孔和轴加上后只要符合设计的规定要求,则它们就具有完全互换性。
不完全互换是指对于同种零件、部件加工好以后,在装配前需要经过挑选、调整或修配等才能满足使用要求。
在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。
对于不完全互换性可以采用分组装配法、调整法等来实现。
应用:零部件厂际协作应采用完全互换,部件或构件在同一厂制造和装配时,可采用不完全互换。
完全互换性应用于中等精度、批量生产;不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。
内互换指部件内部组成件间的互换;外互换指部件与相配合零件之间的互换。
3.公差即允许实际参数值的最大变动量。
4. 标准是指对重复性事物和概念所做的统一规定,它以科学技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。
标准在一定范围内具有约束力。
标准化工作包括制定标准,发布标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督的全部活动过程。
这个过程是从探索标准化对象开始,经调查、实验和分析,进而起草、制定和贯彻标准,而后修订标准。
因此,标准化是个不断循环而又不断提高其水平的过程。
《互换性与测量技术》复习资料

《互换性与测量技术》复习资料1、何谓互换性?完全互换性与不完全互换性有何区别?答:互换性:某一产品(包括零件、部件、构件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别:完全互换性指同种零、部件加工好以后,不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理,便可顺利装配,并在功能上达到使用性能要求。
不完全互换性:指同种零、部件加工好以后,在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理,才可顺利装配,在功能上才能达到使用性能要求。
2、解释下列名词术语:尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答:尺寸公差:最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,或上偏差减去下偏差之差。
T D=D max-D min=ES-EI T d=d max-d min=es-ei配合公差:组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差,它是允许间隙或过盈的变动量,以T f表示。
间隙配合:T f =最大间隙()-最小间隙()=T D+T d过盈配合:T f =最小过盈()-最大过盈()=T D+T d过渡配合:T f =最大间隙()-最大过盈()=T D+T d 实际尺寸(Da 、d a):通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸(D max、d max),孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(D min、d min)。
作用尺寸:体外作用尺寸(D fe、d fe):在被测要素的给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸:在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸(MMS),在最小实体状态下的尺寸,称为最小实体尺寸(LMS)。
基本偏差:一般为靠近零线的那个偏差,当尺寸公差带在零线以上时,基本偏差为下偏差,当尺寸公差带在零线以下时,基本偏差为上偏差。
极限偏差:极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
互换性与技术测量

一、基本内容:1、形位公差的标注:被测要素、公差框格、指引线(垂直于框格引出,指向公差带宽度方向)、基准(分清轮廓要素和中心要素,字母放正,单一基准和组合基准)2、公差带的特点(四要素)大小、方向、形状、位置3、公差原则基本概念作用尺寸:单一要素的作用尺寸简称作用尺寸MS。
是实际尺寸和形状误差的综合结果。
作用尺寸:Dms=Da—误差dms=da+误差最大、最小实体状态和实效状态:(1)最大和最小实体状态MMC:含有材料量最多的状态。
孔为最小极限尺寸;轴为最大极限尺寸。
LMC:含有材料量最小的状态。
孔为最大极限尺寸;轴为最小极限尺寸。
MMS=Dmin;dmaxLMS=Dmax;dmin(2)最大实体实效状态最大实体实效状态MMVC:是指实际尺寸达到最大实体尺寸且形位误差达到给定形位公差值时的极限状态。
最大实体实效尺寸MMVS:在实效状态时的边界尺寸。
A)单一要素的实效尺寸是最大实体尺寸与形状公差的代数和。
对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—形状公差对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+形状公差B)关联要素的实效尺寸是最大实体尺与位置公差的代数和。
对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—位置公差对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+ 位置公差理想边界理想边界是设计时给定的,具有理想形状的极限边界。
(1)最大实体边界(MMC边界)当理想边界的尺寸等于最大实体尺寸时,该理想边界称为最大实体边界。
(2)最大实体实效边界(MMVC边界)当理想边界尺寸等于实效尺寸时,该理想边界称为实效边界。
包容原则(遵守MMC边界)○E(1)定义:要求被测实际要素的任意一点,都必须在具有理想形状的包容面内,该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。
即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时,形位误差为零,具有理想形状。
(2)包容原则的特点A、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS。
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第一章概述互换性与测量技术实验是理论教学的重要环节和组成部分,通过实验使学生加深对公差与配合一些基本概念和知识的学习和掌握。
培养学生理论联系实际的能力和实际操作的技能,提高学生的综合素质。
本系列实验共有尺寸精度测量和形位误差的测量两部分其中形径误差的测量由于涉及到该课程几个章节的主要内容而作为综合性实验课。
尺寸精度的测量作为公差与配合的测量基础,它与形状误差的测量基本构成了该门课程所涉及的主要基本理论知识。
互换性与测量技术课程是工科学生的必修课,因此该系列实验对工科学生提高工程理论水平和学习掌握相关专业课程的知识奠定了基础。
第二章实验要求及注意事项1.实验前按要求认真进行预习。
2.准时到达实验室,除与实验有关的书籍文具外,其它物品不得带入室内。
3.保持室内整洁、肃静,禁止随地吐痰,不准喧哗及打闹。
4.爱护量仪,预习阅读实验指导书,只有在完全弄清楚仪器各部分功用及操作方法之后,方可动手操作仪器。
5.细心维护量仪,不动与本实验无关的量仪,不要正对仪器精密表面及光学镜头呵气或咳嗽,不得用各种形式擦抹光学镜头。
尽可能少用手接触精密表面。
6.认真填写实验报告,要求整洁、准确,独立完成。
7.实验完毕,擦好仪器,摆好椅凳,搞好卫生,方可离开。
8.有事要请假,无故不作实验者,以不及格论。
9.凡不遵守本规定,经指出不听者,指导教师有权停止其实验。
损坏仪器或设备者按学院有关规定处理。
量块的使用与维护1.量块的使用量块是一种高精度的端面量具,通常用于进行长度值的传递,检定和校正计量器具。
在精密测量中,常以量块作为标准尺寸进行比较测量,还可用于检验量规等精密零件。
在精密加工中,用于调整机床和钳工划线等。
在所开实验中,用量块作为标准尺寸来调整比较仪的零位,进行比较测量(相对测量)。
由此可测出被测长度相对量块中心长度的偏差值。
量块的中心长度是以相互平行的上、下测量面之间的距离确定的。
其名义尺寸通常标在非工作面上,且数字右侧为上测量面,左侧为下测量面。
当量块尺寸小于6mm时,则标在上测量面上(图1)。
我国量块国家标准,(GB6093—85)按制造精度,将量块分为6级,即OO级、0级、1 级、2级、3级、校准级K。
其中00级最高,3级最低。
此外,国家计量局标准按量块的检定精度,把量块分为6等,即1、2、3、4、5、6等,其中1等最高、6等最低。
按级使用时直接取其名义尺寸作为中心长度的工作尺寸,而按等使用时,则需根据量块检定证书查出所需量块的实际偏差,并以其实际尺寸作为中心长度的工作尺寸。
通常量块是成套供应的,使用时需从成套量块中选取若干适当的量块以组合成所需尽寸。
选择时应从所需尺寸的最后一位数字开始,依次递减。
如所需尺寸为8. 856πιm,可选取LOO6、1. 05、L 8和5mm的四块量块。
由于量块有一重要特性,即研合性,故可将选好的量块研合在一起。
研合时,首先需将测量面用汽油擦洗干净,然后将一量块的下测量面与另一量块的上测量面靠在一起,稍加压力,再轻轻转正,并沿长度方向向前推进即可粘合在一起(图2)。
研合时,要以大尺寸量块为基础,依次将小尺寸的量块研合上去(图3) O为了减少量块组合后的总误差,除正确研配外,还应以尽可能少的量块数目组成量块组,通常总块数不应超过四块。
为了扩大量块的用途、还可将量块与量块附件组合使用。
成套量块附件一般包括底座、各种尺寸的夹持具、各种夹块及三棱平尺等。
其中平面夹块与量块组合后,夹持在夹持具上可以作为内尺寸的基准长度,也可代替卡规直接检验单件或小批生产的零件的外径或其它尺寸(图4)o图42.量块的维护使用量块时,严禁用手触摸测量面,并要轻拿轻放,避免碰撞,进行研合时,测量面必须清洗干净,否则可能划伤测量面,从而影响量块的研合性能。
使用后应立即将量块用汽油清洗干净,擦干后涂上防锈油并放回盒内。
量仪的使用与维护计量仪器(简称量仪)种类很多,在我们所开设的实验中,主要使用光学量仪(如立式光学比较仪、测长仪、工具显微镜、双管显微镜等)和机械式量仪(如内径指示表、脉动仪、齿轮双面啮合检查仪等),也有电动量仪(如电动轮廓仪等)。
正确使用与维护量仪不仅会减少测量误差,而且会延长仪器的寿命。
1.正确调节量仪各种量仪在测量时都要先进行调节,如视度调节、物镜焦距凋节、零位调节等。
(1)视度调节:当目镜视场内的刻度线、指标线、米字线模糊不清时,应作视度调节,也就是调节目镜焦距。
为此,只要转动目镜头上的视度环(通常为滚花帽)即可。
不同的人视度不同。
实验时应先调一一下视度环。
需作视度调节的光学量仪有立式光较仪、测长仪、双管显微镜、干涉显微镜、平直仪、工具显微镜等。
(2)物镜焦距调节:当目镜视场内的工件影像模糊不清时,应调节物镜焦距。
需注意的是,在转动调节手轮之前应先搞清调节部分是否处于锁紧状态,如对小型工具显微镜进行粗调时,就需先松开锁紧螺钉,否则将使量仪受到损伤。
凋节后影像边缘应十分清晰。
实验中需进行物镜调焦的光学量仪有:双管显微镜、干涉显微镜、工具显微镜、投影仪等。
(3)零位调节:使用各种比较仪进行相对测量时,通常要先进行零位调节。
为保证调节后零位不发生变化,往往用螺钉锁紧,称之为锁紧螺钉,因此调节前必须先松开锁紧螺钉,待调好零位后,再行锁紧。
例如调节立式光较仪的零位时,需进行粗调、精调和微 调,而在粗调和精调前都应先松开锁紧螺钉,再进行调节(图5)。
在对内径指示表、基节仪 等量仪进行零位调节时,也应注意此间题。
实验时应按实验步骤进行操作,不要随意转动 量仪的手轮。
图52 .减小对准误差测量时,通常要进行两个方面的对准工作,一是对准被测零件所要测量的尺寸,二是 对准读数装置的刻线。
如果对不准就会产生较大的测量误差,影响测量精度。
因此应正确 操作,以减少对准误差。
⑴尺寸对准:在接触测量中,测量头未对准被测尺寸时就会产生图6所示的尺寸对准 误差。
因此应合理地选用测量头和对准方法。
实验证明,对于接触测量,采用点接触及在 运动中读数的方法,可以减少对准误差。
如在立式光较仪上测量轴径时,选用了球形测头, 为了能对准圆柱体的直径,则需前后移动被测零件,以找出最大点位置(即直径位置)进行 读数。
再如,使用内径指示表测量孔径时,采用点接触,也要摆动测头以找出读数的转折 点(最小点),详见实验1—1和实验1—3。
工作台精调轮铺紧螺H对于非接触测量,如用工具显微镜,投影仪等测量零件尺寸时,通常是用虚线、实线或轮廓线对准被测零件放大影像的边缘。
此时,影响对准精度的因素很多,操作者主要是要认真调焦,使影像边缘十分清晰,并进行正确的瞄准(采用压线法或对线法),详见实验4 一⑵示值对准:在尺寸对准后进行读数,也就是操作者判读指示线在刻度尺上或指针在刻度盘上的示值位置时,要进行对准刻线和估读指示线在刻线间隔中的位置。
因此示值对准误差包括刻线对准误差、视差相估读误差。
操作者在读数时,应尽量减小这三项误差。
3.减少温度的影响温度的高低和变化对测量、特别是精密测量有较大的影响,除恒温、定温外,使用时应防止局部热源的影响.如阳光、灯光对量仪的直接照射、人体和量仪、量块的接触、呼气等都应尽量避免。
4.细心维护量仪为了正确使用和维护量仪应注意以下几点:(1)应对照实验指导书进行操作,有问题时可请教指导教师。
(2)操作时用力要轻、动作要稳、切勿急燥。
(3)转动手轮前需先搞清是否有锁紧装置。
(4)不要随意转动固定被测零件的螺钉、手柄,以防零件落下砸坏仪器。
(5)光学镜头是光学量仪的重要部件,严禁随意用纸或布擦抹。
(6)仪器上的工作面是精密表面,不要用手触摸以免生锈。
或对着镜头呵气。
第三章实验项目实验一形状和位置误差测量一、实验目的1熟悉普通量具的使用,熟悉箱体零件的基本技术要求和检验方法,了解有关形状与位置误差的定义。
2掌握用合象水平仪测量直线度误差的方法及数据处理,加深对直线度误差定义的理解。
a掌握平面度测量方法及数据处理方法。
二、实验属性本实验属综合性实验,综合运用本课程第二章、第三章、第四章、第六章有关形状误差中尺寸、量块、公差测量的知识点。
三、实验仪器设备及目标1.内径百分表、千分尺、游标卡尺、平板2.合像水平仪、导轨3.小平板磁力表架、可调支撑、百分表、大平板四、实验要求:1.实验前认真复习有关形状误差及尺寸公差的定义及测量方法、熟悉运用量具的使用方法,预习实验指导书、制定实验大纲、确定实验方法和步骤。
2.实验时应精心操作仪器设备,对实验数据应边测量边核对,测量过程中出现的问题应请指导教师处理。
3.分析和处理实验数据,做出被测工件是否合格的结论,按实验报告统一格式的要求完成实验报告。
箱体的检测一、实验原理如图1-1为箱体零件图,检验项目如下: 1 .用内径百分表测量孔的尺寸; 2 .用游标卡尺或千分尺测量孔心距; 3 .用游标卡尺或千分尺测量两孔轴线平行度; 4 .用指示表测量孔的轴线对底面的平行度。
检验箱体零件的基本方法列表如下:表1-1序号 检验项目 检验方法示意图 1孔的尺寸检验方法说明用内径百分表测量将直径为d 1> d 2的心棒防入 孔中,用游标卡尺或千分尺 量得尺寸A,则孔心距: L=A-l∕2(d+d)两孔轴线的 平行度孔心 距的测量将检验心棒放入被检验孔 中,用游标尺或千分尺量出 Al, A2 或 Bl, B2 则 Ll 长度上轴线平行度为: f=∣A 刈・ L ι∕L f 二|B 「B 』・LG1.二、实验步骤1 .按零件图仔细研究零件技术要求,必须看懂各个检验项目的意义和代表符号;2 .根据零件技术要求和特点以及设备条件,决定测量方法,选择测量器具并拟出测 量步骤;3 .对各指定项目逐一进行测量;孔的轴线对 底面的平行 度测量孔的轴线对 右侧面的垂 直度(在垂直 面内测量)测量距离为L2的c, d 两点 读数为Me, Md,则LI 的长 度上孔的轴线对底面的平行 度误差为: f=Ll∕L2IMc -Mdl用角尺作基准,调整千公顶, 使右侧面与角尺接触而无光 隙。
指示表在测量距离为L2的,a 、b 两点读数为Ma, Mb,则在Ll 长度上孔轴线 对右侧面的垂直度误差为: f=Ll∕L2IMa -Mbl4.实验数据2.用合像水平仪测量直线度一、实验原理合像水平仪是一种高精度的测量仪,它具有测量准确度高,测量范围大(±5mm∕m), 测量效率高,价格便宜等优点,其结构如图l-2a、b所示。
它由底板1和壳体4组成外壳基体,其内部则由杠杆2,水准器8,两个棱镜7,测量系统9、10、11以及放大镜6组成。
使用时将合象水平仪置于桥板上进行测量。
测量时,经棱镜7反射分别将水泡两端的半个像投影上来,可从放大镜6中观察。
当水泡玻璃管处于水平位置时,水泡象在棱镜两边是对称的,如图l・2a所示。