互换性
互换性对产品质量的影响
互换性对产品质量的影响互换性是指产品或部件能够在其他同类产品或部件之间进行替换和交互使用的程度。
它是衡量产品间互操作性的重要指标之一。
互换性对产品质量具有深远的影响，本文将从不同的角度探讨互换性对产品质量的影响。
1. 互换性保证了产品的可靠性和稳定性互换性的实现要求产品必须符合一定的标准和规范，这些标准和规范对产品的设计、制造和测试等各个环节都提出了明确的要求。
通过符合这些标准和规范，产品的设计和制造过程可以更加科学和规范，从而确保产品的可靠性和稳定性。
2. 互换性降低了产品的成本和风险互换性使得产品能够共享通用的部件和模块，降低了产品的研发和制造成本。
同时，由于互换性要求产品必须符合统一的标准和规范，这也减少了产品在使用过程中的故障和风险，进一步降低了产品的维修和售后成本。
3. 互换性促进了产品的创新和升级互换性要求产品具有一定的兼容性和可扩展性，这使得产品能够与其他产品进行连接和组合，实现更多样化的功能和应用。
通过不断创新和升级，产品能够满足不同用户的需求，并不断提高产品的竞争力和附加值。
4. 互换性提升了产品的用户体验和满意度互换性使得用户能够更加方便地使用和维护产品。
用户可以根据自己的需求选择合适的产品和部件进行替换和升级，而无需依赖特定的品牌或厂商。
这大大提升了用户的体验和满意度，同时也增加了用户对产品的忠诚度和口碑推荐度。
5. 互换性对供应链管理和市场竞争力的影响互换性要求不同供应商的产品必须具有一定的兼容性和互操作性，这对供应链管理提出了更高的要求。
供应商需要通过合作和协调，确保产品的互换性和一致性，从而提高整个供应链的效率和效益。
同时，互换性也直接影响产品在市场上的竞争力，具有良好的互换性的产品更容易获得用户的认可和市场份额。
综上所述，互换性对产品质量具有重要的影响。
它不仅保证了产品的可靠性和稳定性，降低了成本和风险，促进了创新和升级，提升了用户体验和满意度，还对供应链管理和市场竞争力产生积极的作用。
互换性
方向公差是关联提取要素对基准在方向上允许的变动全量。它包含平行度、垂直度和倾斜度3项。
7.定位公差的定义，它主要包含哪3项？
课后习题
3.1 判断下列说法是否正确：
1. 评定形状误差时，一定要用最小包容区域法。 （ V ）
b. 导出要素 可由组成要素导出的要素。
（3）. 按所处地位分为基准要素和被测要素
a． 基准要素 用来确定理想被测要素的方向或位置的要素。
b． 被测要素 在图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，是检测的对象。
（4）.按功能关系分为单一要素和关联要素
a．单一要素 仅对要素本身给出形状公差要求的要素。
2.基本偏差？
基本偏差是用来确定公差带相对于零线的位置的，不同的公差带的位置与基准件讲形成不同的配合。
3.在极限与配合制中，公差带的选用原则？
选择公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。选用的基本原则是：在满足使用要球的前提下，尽量选用较低
4.线性尺寸的一般公差的概念？
b．关联要素 对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置和跳动公差要求的要素。
3.形状公差和形状公差带的定义
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。
4.形状误差及其评定准则
形状误差是被测提取要素的形状对其拟合（理想）要素的变动量。当被测提取要素与拟合要素进行比较时，由于拟合要素所在的位置，得到的最大变动量也会不同。为了正确和统一地评定形状误差，就必须明确拟合要素的位置，即规定形状误差的评定准则。为最小条件：指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小。
互换性
1互换性：是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需要经过选择，修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特征。
2互换性的分类：完全互换（绝对互换）和不完全互换（有限互换）。
3实现互换的条件：标准化——前提。
4优先数系和优先数就是对各种技术参数的数值进行协调，简化和统一的一种科学的数值标准5配合的种类：间隙X,过盈Y,过渡Xmax,Ymax;min=ES-ei;max=EI-es;公差带图要点:零线公差带和基本尺寸6孔轴：通常指圆柱形的内外表面，也包括非圆柱形的内外表面。
7公差与偏差的区别:偏差是代数值,公差是绝对值.8配合制(基准制):基孔制H和基轴制h.9配合制的选用:1,一般的情况下优先选用基孔制的配合2,(1)不经切削加工,(2)加工尺寸小于1mm的精密轴比同级的孔困难,(3)当同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合,且配合性质不同的情况下,以上选用基轴制的配合.3若与标准件配合时,应以标准件为基准来选择.4为满足配合的特殊要求,允许采用任意一个.10几何误差分类:形状误差方向误差位置误差;几何公差包括:形状公差:直线度平面度圆柱度圆度线轮廓度面轮廓度;方向公差:平行度垂直度倾斜度线轮廓度面轮廓度;位置公差:位置度同心(轴)度对称度线轮廓度面轮廓度;跳动公差:圆跳动全跳动;几何公差附加符号:包容要求E;线素LE;不凸起NC;任意横截面ACS;最大小实体要求ML11几何误差的影响:1影响零件的功能要求2影响零件的配合性质3影响零件的自由装配性. 12要素的分类:1按结构特征1)组成要素:是指零件的表面或表面上的线2)导出要素:是指由一个或几个组成要素得到的中心点中心线或中心面2按检测关系1)被测要素:图样上给出了集合公差要求的要素,也就是需要研究和测量的要素2)基准要素:图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素13被测要素的标注:1)为组成要素:指引线必须垂直框格,箭头指出的要素的轮廓线或其延长线应与尺寸线明显错开2)为导出要素:箭头应位于相应尺寸线的延长线上3)为线素:在公差框格附近用LE注明;14基准要素的标注:1)无论基准要素的方向如何,基准方格中的字母都应水平书写2)当基准是尺寸要素确定的轴线中心面或中心点时,基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上,如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个箭头,则其中一个可用基准三角形代替15几何公差:是实际被测要素对其理想形状理想方向和理想位置的允许变动量几何公差带包括:形状,方向,位置,轮廓,跳动.1)对于圆度公差带的方向应垂直与公差轴;斜向圆跳动公差带方向要求与基准轴线成阿尔法角;其他的垂直被测表面2)形状公差小于方向公差小于位置公差16其他标注:1)技术要求:未注的几何公差按GB/T1184-K;2)提取的基准是轴线时,公差值前加直径符号;基准与提取线对齐17最大实体状态MMCLMC和最大实体尺寸MMSLMS:Dm＝Dmin，dM＝dmax18包容要求:表示实际要素应遵守其最大实体边界,其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸19表面粗糙度的评定1基本术语:1)取样长度lr:至少包含5个以上轮廓峰和谷,一般表面越粗糙,lr值越大2)评定长度ln;可包含一个或几个取样长度2评定参数1)幅度参数;(1)轮廓的算数平均偏差Ra(2)轮廓的最大高度Rz 2间距参数:轮廓单位的平均长度RSm:在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值3混合参数:轮廓的支承长度率Rmr© :在给定水平位置上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率20表面粗糙度要求标注的内容及其注法:从左到右:加工余量mm;用去(不去)除表面材料方法获得的表面;双向极限值U:上极限um L:下极限;传输带或取样长度:指长短滤波器的截止波长值,长的是取样长度0.008-0.8mm,如没有为默认传输带;参数代号:最大轮廓高度Rz um,轮廓算数平均偏差Ra um;评定长度:评定长度为几个取样长度mm,默认是5;极限值判断规则:默认为1.6%规则,max为最大规则;参数极限值:即RaRz的数值um.21尺寸小的工件,过盈配合的工件表面粗糙度高22滚动轴承的各级精度:0级普通级,6,6X级中等级,5,4精密级,2超精级.23滚动轴承负荷类型:定向负荷:作用于轴承上的合成径向负荷向量与某套圈相对静止,该负荷方向将始终不变的作用在该套圈的局部滚道上;旋转负荷;摆动负荷;径向负荷大小:P/C小于等于0.07轻负荷,小于等于0.15正常负荷,大于0.15重负荷24轴:槽深:t1,d-t1;孔:d+t1;对称度选8级;配合表面(工作的)Ra3.2um,非配合表面6.3um;简答题1、选定公差等级的基本原则是什么？答:在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么？答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好3、那些情况下，采用基轴制？答:以下情况下，采用基轴制 1)直接用冷拉钢材做轴，不再加工2)与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
互换性
量块按级使用时，（主要根据量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值来划分的。）以量块的长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差，不需要加修正值，使用方便，但不如按等使用的测量精度高。
14、测量精度分类：①正确度：反映测量结果受系统误差的影响程度。系统误差小，则正确度高。②精密度:是反映测量结果受随机误差的影响程度，若随机误差小，精确度高。③准确度:是反映测量结果同时受系统误差和随机误差的综合影响程度，若系统误差和随机误差都小，则准确度高。 （注意：精确度和正确度都高的测量，准确度就高）
17、配合种类:间隙配合，过盈配合，过渡配合。
18、配合制:基孔制配合代号为H，基轴制配合代号为h。
19、公差等级:共18级，其中5-13级用的最多。
20、基准制的选用原则:（1）一般情况优先选用基孔制;（2）特殊情况选用基轴制: ①冷拉钢轴与相配件的配合 ②轴型标准件与相配件的配合 ③一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合;（3）精度不高且需经常装拆的情况允许采用非基准制。
47、矩形花键联结采用基孔制配合，是为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量。
48、齿轮传动的作用：用于传递回转运动、传递动力和精密分度等。
它的优点;自身质量轻，传递功率大，转速和工作精度高。
主要特点：①适用范围广②效率高③传动平稳，结构紧凑④工作可靠，寿命长。
49、影响运动准确性的项目：①切向综合误差（△F’）②齿距累积误差(△Fp)和个齿距累积误差（△Fpk） ③齿圈径向跳动（△Ff）④径向综合误差（△F”i）⑤公法线长度变动（△Fw）
15、基本尺寸：:是设计时给定的尺寸。极限尺寸:孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸:通过测量获得的某一孔,轴的尺寸。
互换性与标准件的关系
互换性与标准件的关系互换性与标准件是制造业中非常重要的概念。
互换性指的是部件或产品在特定条件下的能够相互替代，而标准件则是一种符合特定规范和标准的产品或部件。
本文将探讨互换性与标准件之间的关系，并分析它们在制造业中的重要性和应用。
1. 互换性的概念与特点互换性是制造业中一种重要的性能要求，它指的是在给定条件下，不同厂家生产的相同部件或产品可以无需调整即可进行互相替换，以达到相同的功能和性能。
例如，电子产品中的电池通常具有标准化的尺寸和接口，因此可以在不同品牌的电子设备中互换使用。
互换性的特点包括：a) 尺寸和几何特征的一致性：互换性要求部件或产品的尺寸和几何特征与其他同类部件或产品一致，以确保互相替换时的匹配性。
b) 功能和性能的一致性：互换性不仅要求部件或产品的外观尺寸一致，还要求其功能和性能在替换后保持一致，以满足用户需求。
c) 工艺和制造的可复制性：互换性要求同类部件或产品的制造工艺和生产方法在不同厂家之间可以实现可复制和可控制。
2. 标准件的定义与分类标准件是指符合特定规范和标准的产品或部件，其设计、制造和使用都符合统一的标准。
标准件的出现和应用对于实现互换性具有重要作用。
根据不同的标准和规范，标准件可以分为以下几类：a) 基础标准件：如螺栓、螺母、螺钉等，是制造产品中常用的连接件，具有统一的尺寸和规格。
b) 电气标准件：如插头、插座、开关等，是电气设备中常用的连接和控制元件，具有统一的电气参数和接口标准。
c) 机械标准件：如轴承、齿轮、联轴器等，是机械设备中常用的传动和支撑元件，具有统一的尺寸和精度要求。
d) 工具标准件：如刀具、量具、工装夹具等，是制造工艺中常用的加工和检测工具，具有统一的尺寸和精度标准。
3. 互换性与标准件的关系互换性和标准件之间存在密切的关系。
标准件的应用可以极大地提高产品的互换性，使得不同厂家生产的产品或部件可以在设计和制造时更加容易进行互换。
标准件的使用可以带来以下几方面的好处：a) 统一设计和制造：标准件的使用可以促使不同企业在设计和制造中遵循统一的规范和标准，降低了产品的设计难度和制造成本。
互换性
互换性：指构成机器（或仪器）的同一规格的零件和部件所具有的以不同的程度和不同的方式可以互相替换使用的性能。
互换性内容：几何量（尺寸大小，几何形状（宏观微观）及相互的位置关系），机械性能，理化性能。
公差：几何量在规定的范围内变动，就能满足互换性的目的，这个允许变动量。
用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。
公差与互换性的关系：互换性要公差来保证，满足功能要求条件下，公差应尽量规定得大些。
互换性分类：按程度和范围：完全互换，零部件不需任何辅助加工与修配，可不加挑选进行装配或更换，就可以满足使用要求的性质。
一般地，标准件采用完全互换，便于专业化生产和装配。
不完全互换，在装配前，将零件按实际尺寸分组，按组装配，或采用更换零件或调整位置的办法来达到装配的精度要求，前者分组互换，后者调整互换。
按互换方式或应用场合，内互换，部件或机构内部组成零件间的互换。
不完全互换。
外互换，部件或机构与其相配件间的互换。
完全互换。
标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款活动。
要素/几何要素：构成几何体的点线面统称。
组成要素：构成几何体的面或面上的线，轮廓要素。
导出要素：由一个或几个组成要素得到的中心点线面，即几何体中心要素。
尺寸要素：由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。
公称组成要素：由技术制图或其他方法确定的理论正确的组成要素。
公称导出要素：由一个或几个公称组成要素得到的中心点线面。
工件实际表面：实际存在并将整个工件与周围介质分隔的一组要素。
实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成部分。
提取组成要素：按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。
提取导出要素：由一个或几个提取组成要素得到中心点线面。
互换性
比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
（5）影响零件的密封性:
静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。
（6）影响机器或仪器的工作精度。
选择形位公差项目
1.考虑几何特征
零件要素的几何特征是选择形位公差项目的主要依据。
2.减少检测项目
在十四个形位公差项目中，圆度、直线度、平面度等是属于单项控制的公差项目，圆柱度、位置度等是属于综合控制的公差项目。
3．避免重复标注
4.考虑检测方便
5.参考专业标准
圆形或圆柱形：φ球形：Sφ
E、I、J、M、P、L、R、T等字母不用，不至于引起误解
（5）某些重要场合线轮廓度、面轮廓度
体外作用尺寸（Dfe，dfe）
Dfe=Da-t
Dfe=da-tt为形位公差值
形状公差、位置公差和尺寸公差的关系。一般情况下，形状公差、位置公差和尺寸公差的关系应满足
最大实体要求（MMR）：最大实体要求适用于中心要素，是控制被测要素的实际轮廓处于最大实体实效边界之内的一种公差要求。
按互换性要求进行生产既能提高劳动生产率，又可保证产品质量和降低成本。所以说，互换性原则是机械制造业中一项重要的生产原则。
按照互换程度的不同，互换性可以分为完全互换和不完全互换两种。
区别
完全互换指零部件在装配时不需要选择、修配和任何辅助加工，就可以达到预定的装配精度要求。标准件、大批量。
不完全互换又称为有限互换，它是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。精度高、单件小批量。
互换性的含义
互换性的含义1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。
2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。
3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。
4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备，用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。
在使用和维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。
5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。
6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。
2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。
3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难以程度。
5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
（最大实体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以内）8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。
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一、填空题1、按互换性的程度可将互换性分为和。
对标准部件或结构来说，互换性又可分为和。
2、公差包括公差、公差和公差三种。
3、国家标准规定有和两种配合制度，其中与滚动轴承内圈配合的轴颈应按配合，而与滚动轴承外圈配合的轴承座孔则应选配合。
4、配合种类分为、和三大类，当相配合的孔和轴有相对运动或需经常拆装时，应选用配合。
5、一个完整的几何量测量过程应包括、、和四个要素。
6、位置公差分为、和三种。
7、同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面；磨擦表面的粗糙度值应比非磨擦表面小；对有相对运动的工作表面，运动速度越高，其粗糙度值也应小。
8、国家标准规定的基本偏差孔、轴各有个，其中H为的基本偏差代号，其基本偏差为，且偏差值为；h为的基本偏差代号，其基本偏差为，且偏差值为。
9、量规按其用途不同分为 __ __、 _ ____和 ____三种。
10、表面粗糙度的测量方法主要有、、、、。
11、 _______和 ______是尺寸误检的两种形式。
12、当基准要素为轮廓要素时，基准代号或符号应与尺寸线明显，当基准要素为中心要素时，基准代号或符号则应与尺寸线。
13、当尺寸链中其他组成环不变时，某一组成环增大，封闭环亦随之增大，则该组成环称为________，反之，某组成环增大，封闭环反而减小，则该组成环称为_______。
14、用量规检验工件时，其合格标志是能通过，而不能通过。
15、对标准部件或结构来说，互换性可分为和。
为使用方便起见，滚动轴承的采用完全互换，而采用不完全互换。
16、形位公差的研究对象是零件的。
它是构成零件几何特征的点、线、面。
17、配合种类分为、和三大类，当相配合的孔和轴有相对运动或需经常拆装时，应选用配合。
18、一般来说，零件表面的粗糙度值越小，工艺过程越，加工时间越，成本也越。
19、测量误差按其性质可分为、和三类，其中若发现存在应按一定准则加以剔除。
一定时，组成环数越多，则各组成环公差必然20、在尺寸链中，如果封闭环的公差T，加工经济性。
21、间隙配合孔的尺寸比轴的尺寸要，过盈配合孔的尺寸比轴的尺寸要，过渡配合孔和轴的尺寸大小就。
二、单项选择题1、下列关于公差描述错误的是（）A、公差指允许尺寸的变动量B、公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值C、公差等于上、下偏差之差的绝对值D、公差通常为正，个别情况下也可以为负或零2、标准公差与（）有关A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质3、量规的通端是按工件的设计的。
A、Dmax 、dmaxB、Dmin 、dminC、MMSD、LMS4、线性尺寸的一般公差表示为GB/T 1804-m，它表示（）A、精密级B、中等级C、粗糙级D、最粗级5、公差项目符号//代表（）A、直线度B、平行度C、同轴度D、圆度6、同轴度公差属于（）A、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差7、随机误差的分布曲线呈（）A、线性分布B、离散分布C、随机分布D、正态分布8、表面粗糙度的选择原则是（）A、尽量选用较大的粗糙度值B、尽量选用较小的粗糙度值C、在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度值D、在满足功能要求的前提下，尽可能选用较小的粗糙度值9、当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应该（）A、与尺寸线对齐B、与尺寸线明显错开C、没有专门的规定D、以上都不对10、表面粗糙度的测量，最常用的方法为（）A、光切法B、针描法C、比较法D、干涉法11、实际尺寸是具体零件上（）尺寸的测得值。
A、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的D、以上都不是12、表面粗糙度的标准取样长度为（）A、ln＞5lrB、ln=5lrC、ln＜5lrD、以上都不对13、形状公差的框格有（）A、二个B、三个C、四个D、五个14、公差项目符号⊥表示（）15、一般来说，零件的形状误差（）其位置误差A、大于B、小于C、等于16、某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差为0.1mm，则该中心平面对基准轴线的允许偏移量为。
A、0.1mm；B、0.05mm；C、0.2mm；D、φ0.1mm。
17、某配合尺寸为Φ80H7/f6，该配合是（）A、间隙配合B、过渡配合 C 、过盈配合18、在确定表面粗糙度参数值时，同一公差等级轴的粗糙度值应比孔的（）A、大B、小C、相等D、以上都可以19、光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件的（）A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸20、下列四个图中，表示正确度高而精密度低的是（）A、、C、、21、下列关于表面粗糙度对机械零件使用性能的影响描述错误的是（）A、零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快B、零件表面越粗糙，对应力集中越敏感C、提高零件表面粗糙度的质量，可以增强其抗腐蚀的能力D、零件表面越光滑，磨损也就越小22、给定平面内的直线度误差最小区域判别方法为（）A、三角形准则B、直线准则C、相间准则D、交叉准则23、下列关于最大实体尺寸描述错误的是（）A、对于孔是最小极限尺寸B、对于轴是最大极限尺寸C、以上都对D、以上都不对24、表面粗糙度评定参数Ra是采用____进行测量的。
A、光切法B、针描法C、干涉法D、比较法25、下列不属于位置公差的是（）A、同轴度B、平行度C、跳动D、圆度26、公差等级的选用原则是（）B、选用的公差等级越高越好C、选用的公差等级越低越好D、以上都不是27、配合种类的选用有计算法、实验法和类比法三种，常用的是（）A、计算法B、实验法C、类比法28、公差项目符号“◎”表示（）A、平面度B、圆柱度C、同轴度D、对称度29、量块的材料一般为（）A、碳素合金钢B、陶瓷C、光滑石料D、特殊合金钢30、下列计量器具属于基准量具的是（）A、量块B、电动量仪C、塞规D、卡规31、表面粗糙度是指（）A、表面微观的几何形状误差B、表面波纹度C、表面宏观的几何形状误差D、表面形状误差32、确定形位公差等级和公差值时，同一被测要素的形状公差、位置公差和尺寸公差应遵循的大小顺序是（）A、T形状 < T位置< T尺寸B、T形状= T位置= T尺寸C、T形状 > T位置> T尺寸D、可任意排序33、形状误差的评定准则应当符合（）A、公差原则上B、包容原则C、最小条件D、相关原则34、下列关于基本尺寸的描述错误的是（）A、它是设计给定的尺寸B、它是确定偏差位置的起始尺寸C、相互配合的孔和轴的基本尺寸相同D、它是通过测量得到的尺寸35、下列关于极限尺寸的描述错误的是（）A、可能大于基本尺寸B、可能小于基本尺寸C、可能等于基本尺寸D、以上都不对36、表面粗糙度属于下列波距中的哪一个（）A、<1mmB、>1mm~10mmC、>10mmD、以上都不对三、判断题（）1、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
（）2、只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则零件具有互换性。
（）3、加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。
（）4、基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。
（）5、某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。
（）6、为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。
（）8、配合公差越大，则配合越松。
（）9、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。
（）10、各级a-h的轴与基准孔必定构成间隙配合。
（）11、一般来说，测量误差总是小于加工误差。
（）12、公差是极限尺寸代数差的绝对值。
（）13、因为公差等级不同，所以Φ50H7与Φ50H8的基本偏差不相等。
（）14、某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。
（）15、一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。
（）16、标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。
（）17、某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
（）18、过渡配合的孔、轴公差带一定互相重叠。
（）19、公差值可以是正的或负的。
（）20、若某配合的最大间隙为20微米，配合公差为30微米，则该配合一定是过渡配合。
（）21、不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
（）22、现代科学技术虽然发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。
（）23、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
（）24、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
（）25、数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。
（）26、配合公差主要是反映配合的松紧。
（）27、基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。
（）28、形状公差带不涉基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。
（）29、光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。
（）30、平键联结中，键宽与键槽的配合采用基轴制。
四、综合题1、改正下图中各项形位公差标注的错误（不改变形位公差项目）。
1、φ70d8 ( )2、φ55e9 （ ）3、φ30h8 ( )4、φ25f7 ( )5、轴φ50 （ ） 3、解释下列各表面粗糙度要求的含义；并说明什么是表面粗糙度？什么情况注出评定参数的上限值、下限值？什么情况要注出最大值、最小值？4、改正下图中各项形位公差标注的错误（不改变形位公差项目）。
五、简答题1、试描述互换性的作用。
2、为了减少量块的累积误差，在实际选取量块时，应该采用什么方法？3、量规的通规和止规按工件的什么尺寸制造？分别控制工件的什么尺寸？4、用量规检验工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？5、在表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上限值、下限值？什么情况要注出最大值、-0.050-0.0756、试描述尺寸链中增环与减环的概念，并指出下图中哪些是增环，哪些是减环。
7、测量误差按其性质可分为哪三类？其中粗大误差的剔除方法是什么？六、计算题1、被检验零件尺寸为孔φ45142.0080.0++，轴φ450039..0-，试分别计算极限尺寸、极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。
2、根据表中给定的数据，填写表中各空格，并按适当的比例绘制各孔、轴的公差带图。
3、在孔中插键槽，如图所示。
其加工顺序为：加工孔A 1=φ40 mm ，插键槽A 2，磨孔至A 3=φ40.6 mm ，最后要求得到A 0=44 mm ，求A 2。
（需画出尺寸链图，并指出哪些是增环，哪些是减环）。
+ 0.1+ 0.05 0 + 0.81、完全互换不完全互换外互换内互换2、尺寸形状位置3、基孔制基轴制基孔制基轴制4、间隙配合过渡配合过盈配合间隙配合5、被测对象计量单位测量方法测量精度6、定向定位跳动7、小二、单项选择题1-6 D A C B B B7-12 D C A C A B三、判断题1、√2、√3、×4、√5、√6、√7、√8、×9、× 10、√四、改正下图中各项形位公差标注的错误（不改变形位公差项目）。