某输油管线通球保运方案_secret
某输油管线通球保运方案_secret
XXXX通球保运方案编制单位：编制：审核：审批：二〇〇八年七月八日目录第一章编制依据 (3)1.1本方案的编制主要依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程内容 (3)第三章施工部署 (4)3.1概述 (4)3.2施工任务划分和机具需用计划 (4)3.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施 (6)3.4通球保运要求： (13)3.5施工措施 (15)第四章环境保护 (16)4.1环境保护措施 (16)附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》第一章编制依据1.1本方案的编制主要依据1.1.1 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；1.1.2 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE 管理手册）；1.1.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》1.1.5 业主的安全及其它要求；第二章工程概况2.1工程简介工程名称: XXXX输油管道干线通球扫线保运工程2.2工程内容XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装臵，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装臵。
哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。
中间共计阀室8座。
XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长时间未清管作业，致使沿线低洼段出现积水及沉积物，造成管线腐蚀穿孔，管道通球扫线的目的是清除管内沉积物，污物或不明异物。
输油管线保护专项方案
目录一、工程概况 (2)二、管线保护方案 (2)1、管线保护管理措施 (2)2、管线保护的前期调查分析 (3)3、穿越河道输油管道保护方法 (4)4、穿越截污管线输油管道保护方法 (4)5、质量保证措施 (4)6、施工期间管线保护 (4)三、管道施工安全保护培训 (5)1、自然地貌的保护 (5)2、穿、跨越管段的保护 (5)3、安全教育 (5)四、风险识别 (5)1、施工场所危险源与风险分析 (5)2、施工场所及周围地段危险源与风险分析 (5)五、应急管理 (6)1、应急组织机构及联系 (6)2、职责 (6)3、应急处理预案 (8)一、工程概况工程名称：大龙河（京开高速路～市界段）治理工程（第五标段）建设单位：市大兴区物资集团监理单位：京水江河()工程咨询设计单位：市水利规划设计研究院施工单位：碧鑫水务建设地点：市大兴区建设规模：河道治理2100m该项目位于市大兴区，起点为京开高速公路，终点为安定镇与省交界处，河道总长度约23.5km。
本标段位于市大兴区，起点桩号为K3+900，终点桩号为K6+000，河道治理总长度为2100m。
本工程桩号K5+935.884处有京输油管线横穿河道，管径为DN530，穿越河道处输油管线两侧设置混凝土墙，上加混凝土盖板进行保护，穿越截污管线处输油管线采取悬吊保护。
二、管线保护方案1、管线保护管理措施落实保护地下管线的组织措施，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织方案和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置防护栏，如下图所示：对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
通球管线施工方案
通球管线施工方案1. 引言本文档描述了通球管线施工方案，旨在指导施工人员在通球管线项目中进行施工作业。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并最大程度地减少对环境的影响。
2. 项目概述通球管线项目的主要目标是在指定区域内铺设一条供水管线。
该管线将连接到现有的供水网络，以满足该区域的水供应需求。
本项目包括勘察、设计、管道材料采购、施工和验收等阶段。
3. 施工准备在施工开始之前，必须完成以下准备工作：•确定施工区域边界•编制施工计划和时间表•准备所需的施工设备和工具•确保施工现场满足安全和环保要求4. 施工步骤本项目的施工步骤如下：4.1 勘察和设计勘察和设计阶段的目标是确定最佳的管线路径和设计，以确保水的流动无障碍并尽量减少对现有设施的干扰。
在该阶段需要进行以下工作：•土地测量和勘察•土壤和地质调查•管线路径和设计的确定4.2 管道材料采购在施工开始之前，必须采购所需的管道材料。
根据设计要求和预测的施工长度，计划采购足够的管道材料，并确保其符合相关标准和规定。
4.3 施工准备在开始实际施工之前，必须完成以下准备工作：•清理施工现场并标记施工区域•安装临时围栏和标识牌，确保施工现场安全•准备所需的施工设备和工具，并进行检查和维护4.4 管线敷设在管线敷设阶段，需要按照设计要求将管道铺设在地下。
在这个过程中，必须进行以下工作：•开挖地沟，并确保地沟符合设计要求和安全标准•将管道部分逐段铺设到地沟中•确保管道的连接紧密，并采取必要的防水措施4.5 管线连接和测试在管线敷设完成后，必须进行以下工作：•连接管道的各个部分，并确保连接牢固和无渗漏•进行水压试验，以确保管道的质量和可靠性•在测试合格后，进行管道防腐处理和保护措施4.6 施工结束和验收在所有施工工作完成后，必须进行以下工作：•清理施工现场和废弃材料•进行最终的检查和测试，确保管道符合设计规范和要求•向相关部门提交施工报告和验收文件•进行最终的项目交接和文件归档5. 安全和环保措施在整个施工过程中，必须采取适当的安全和环保措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
输油管线保护方案
输油管线保护方案输油管线是一种重要的能源运输设施，用于将石油、天然气等能源从生产地点运输到加工、储存或消费地点。
保护输油管线的安全是至关重要的，一旦管线泄漏或受到破坏，可能导致环境污染、安全事故甚至经济损失。
因此，需要采取一系列的保护方案来确保输油管线的安全运行。
首先，采取先进的技术手段来监测管线的运行状态。
利用高精度的传感器和监测系统，可以实时监测输油管线的压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况。
同时，结合现代通信技术，可以实现远程监控和数据传输，保证管线的及时响应和处置。
其次，要加强对输油管线周边环境的监测和保护。
在管线附近设置安全防护区，禁止一切破坏管线的行为，加强巡逻和监控。
通过安装安全摄像头、雷达等设备，及时发现和记录任何潜在的破坏行为。
此外，还要加强对管线周边生态环境的保护，防止破坏管线的自然灾害，如山体滑坡、地震等。
第三，定期对输油管线进行巡检和维护。
定期检查管线的设备、阀门、支架等部件的完好性，发现问题及时维修和更换。
同时，要对输油管线进行防腐蚀处理，采取适当的防腐措施，防止管线受到腐蚀和破坏。
此外，还需要定期清理管线附近的杂草和废物，防止杂草侵蚀和废物堵塞管道。
第四，加强安全培训和管理。
对参与输油管线运维工作的人员进行全面的安全培训，使其了解管线运行的原理、操作规程和紧急处理措施，提高其安全意识和应急能力。
同时，建立健全的安全管理制度，严格执行各项安全规定和操作程序，加强对管线运维中存在的安全隐患的管理和整改。
第五，与相关部门和社区建立紧密的协作关系。
与公安、环保、消防等相关部门建立密切的联络和合作机制，及时共享管线安全信息，加强安全巡查和联合演练。
与周边社区建立良好的沟通渠道，及时向社区居民宣传管线的安全知识，提高其安全意识和应急能力。
最后，加强科学研究和技术创新。
通过对输油管线材料、防腐蚀技术、泄漏检测技术等方面的研究和创新，不断提高管线的安全性和可靠性。
此外，还可以利用先进的无损检测等技术手段，提前检测和预防管线的可能故障，提高管线的运行效率和安全性。
石油管道保护专项安全施工方案
供暖管道水平定向钻穿越工程（沈阳沈北新区***路）石油管道保护专项安全施工方案建设单位:施工单位：时间：年月日目录一、工程概况二、石油管道保护目标三、石油管道保护责任制四、石油管道保护管理机构五、石油管道防护方案六、应急预案石油管道保护专项安全施工方案一、工程概况1、工程地点：辽宁省沈阳市产沈北新区***路2、管道性质：供暖管道3、管径：DN***mmΦ** mm4、管材材质：预制保温钢管5、地质条件：粘土、中沙本工程穿越沈北新区***路，目的连接两侧管线。
本工程供暖管道穿越**路有石油管线存在，由于本工程工期紧，施工面多，采用水平定向钻施工，所以施工时必须采取行之有效的保护措施。
为使本工程顺利完工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此石油管道保护专项安全施工方案。
二、石油管保护目标工程施工全过程中无石油管道责任事故。
三、石油管线保护责任制为了切实做好石油管道保护工作，强化石油管道保护意识原则，实行地下管道保护责任制，项目经理为本程的石油管道保护责任人。
在施工期间邀请石油管道管理人员现场监护，对于石油管道造成的损害，由施工方负全责。
四、石油管道保护管理机构项目部成立石油管线保护领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，安全员、测量员、施工员等与管线附近施工有关的人员为成员，全方位全过程监控管线的安全情况，及时汇报与汇总，随时掌握管线附近的施工情况及土体的扰动情况，动态观测土体的变形情况，以便采取相应的施工对策。
附组织机构图：五、石油管道防护方案1、施工前，针对设计提供的管线探测坐标，石油管线位置，对施工区域的石油管道进行调查，对于我施工区域的输油管道进行标注，注明管道名称、走向、埋深等，在石油管道作业区域放置明显警示桩。
2、供暖作业管道与石油管道交叉点地表立标桩，标示石油管道安全防护，标示施工单位及石油管道单位联系电话。
3、开挖作业面要大于5米，距管线作业位置5米范围内采用人工清表，然后进行人工开挖探沟，确定石油管线实际位置及埋深，避免对土体扰动。
输油管线保护专项方案
输油管线保护专项方案1目录一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
二、管线保护方案 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1、管线保护管理措施 ............................................................. 错误!未定义书签。
2、管线保护的前期调查分析.................................................. 错误!未定义书签。
3、穿越河道输油管道保护方法.............................................. 错误!未定义书签。
4、穿越截污管线输油管道保护方法 ...................................... 错误!未定义书签。
5、质量保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6、施工期间管线保护 ............................................................. 错误!未定义书签。
三、管道施工安全保护培训...................................................... 错误!未定义书签。
1、自然地貌的保护 ................................................................. 错误!未定义书签。
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法
石油化工管线通球扫线及卡球的处理办法（ ZHYZXQH）为确保全年安全生产，杜绝各类事故的发生，针对仓储企业事故多发的生产操作环节（如吹扫、通球等），探讨如何通过优化操作流程减少安全隐患，并提供相关建议。
生产部就管线吹扫、通球及管线卡球的处理经验进行分享。
具体如下：一）管线吹扫作业1、根据不同介质选择吹扫介质，制定吹扫最佳方案，根据现场作业流程决定吹扫路径，优先选择从高处向低处吹扫作业方式；2、当对长管线或U型管线吹扫作业时，班组执行分段吹扫作业，确保管线吹扫处理效果。
二）储罐吹扫作业1、吹扫作业前，班组组织人员上罐检查储罐安全附件是否正常。
2、向储罐吹扫前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，及时释放吹扫压力，确保储罐吹扫作业安全；3、充分利用废液罐进行管线吹扫处理，再将管线物料用隔膜泵向作业罐进行清罐倒罐；4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制吹扫压力。
三）通球作业1、建立清管球使用台账，并定期检查清管球的皮碗直径，当皮碗直径小于设计直径20毫米时，该清管球停止使用；2、巧用废液罐及临时空罐，当作业储罐为浮顶罐时，调整通球流程，向废液罐或临时空罐通球，严禁向浮顶罐吹扫、通球作业；3、向废液罐及临时空罐通球前，班组组织人员上罐监控，并打开光孔、计量孔，确保通球作业安全。
4、有条件的企业，可以在储罐根部加装压力表，以便操作人员有效控制通球压力。
四）防卡球处理的建议与操作1、通球作业前，操作人员要观察清管球的适用性及可靠程度，对皮碗松动的或螺栓松动的清管球不能进行“带病”工作，以防清罐球在通球作业过程中散架；2、为防止上次通球遗留的杂物，在通清管球之前，先用海绵球将管线处理一次，通出管线杂物，以防杂物在管线内影响通球作业安全；3、量身定制清管球长度。
根据工艺管线弯曲半径计算清管球轴骨直径、长度，厂家根据生产部提供的数据进行清管球尺寸加工，确保清罐球能一次通过管线弯头；4、通球作业期间出现卡球时，根据物料性质选择卡球处理方（1）油品管线通球卡球时，选择从清管球后方顶水，将清管球顶至清管阀；（2）化工品管线通球卡球时，选择增加清管球后方吹扫气体储气量，采用“一鼓作气”的方法，不间断地进行通球作业，即选用一根暂时闲置的工艺管线与卡球管线相连，将通球用气量增加一倍，而通球压力不增加的方法处理管线卡球。
管道通球方案
管道通球方案第1篇管道通球方案一、方案背景随着城市化进程的加快，地下管线系统作为城市基础设施的重要组成部分，其安全、稳定运行对保障城市功能具有重要意义。
为预防管道堵塞、确保管道畅通，提高管道运行效率，降低维护成本，制定一套合法合规的管道通球方案成为当务之急。
二、方案目标1. 确保管道系统的正常运行，降低管道堵塞风险。
2. 提高管道清洗效率，降低维护成本。
3. 合法合规，确保操作过程中安全、环保。
4. 提高管道使用寿命，减少因管道问题导致的停运时间。
三、实施方案1. 管道通球设备选择根据管道的规格、材质及堵塞情况，选择合适的通球设备。
设备应符合国家相关标准，具备安全、高效、环保等特点。
2. 管道通球操作流程（1）准备工作：对管道进行实地勘查，了解管道走向、规格、堵塞情况等，制定详细的通球计划。
（2）设备调试：检查通球设备是否正常运行，确保设备性能稳定。
（3）管道清洗：采用通球设备对管道进行清洗，操作过程中注意观察设备运行情况，及时调整清洗速度和力度。
（4）冲洗排放：清洗结束后，使用清水对管道进行冲洗，确保管道内无残留物。
（5）验收：检查管道是否畅通，确认清洗效果。
3. 人员配置与培训（1）成立专门的管道通球小组，负责管道通球工作的实施。
（2）对参与人员进行专业培训，包括设备操作、安全防护、环保意识等方面，确保操作人员具备相应的技能和素质。
4. 安全保障措施（1）制定严格的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
（2）配备必要的安全防护设备，如防护服、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）现场设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 环保措施（1）采用环保型清洗剂，减少对环境的影响。
（2）冲洗过程中，确保废水排放符合国家相关标准，避免对环境造成污染。
四、方案评估与优化1. 定期对管道通球方案进行评估，包括设备性能、清洗效果、操作安全等方面。
2. 根据评估结果，及时调整方案，优化操作流程，提高管道通球效率。
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XXXX通球保运方案编制单位：编制：审核：审批：二〇〇八年七月八日目录第一章编制依据 (3)1.1本方案的编制主要依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2工程内容 (3)第三章施工部署 (4)3.1概述 (4)3.2施工任务划分和机具需用计划 (4)3.3清管通球中可能出现的情况及抢修措施 (6)3.4通球保运要求： (13)3.5施工措施 (15)第四章环境保护 (16)4.1环境保护措施 (16)附表《XXXX线各个点打开后管道内情况一览表》第一章编制依据1.1本方案的编制主要依据1.1.1 我公司施工同类型施工经验及本公司实际情况；1.1.2 我公司有关质量（ISO9001质量体系管理文件）、安全标准（HSE 管理手册）；1.1.3 石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.4《塔里木油田九项高危作业标准》1.1.5 业主的安全及其它要求；第二章工程概况2.1工程简介工程名称: XXXX输油管道干线通球扫线保运工程2.2工程内容XXXX四至XXXX输油管线投产于1996年7月30日，全长302.15km，管径为Ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km为：φ426×8，其余均为：φ426×7），X52材质煤焦油瓷漆防腐，强加电流阴极保护，管道设计工作压力为6.27MPa，设计启输量100—600万吨/年，管线海拔高度在925米（190.254公里处）至1129.3米（5.3公里处）之间，XXXX为1104米，XXXX为935.4米，三通为通球三通（挡条三通），首站设有发球装臵，中间设有清管站一座，具有收、发球功能，末站设有收球装臵。
哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX线。
中间共计阀室8座。
XXXX四至XXXX输气管线自投产以来从未进行过通球清管作业，致使管线内部结蜡、结垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，输量下降；同时由于长时间未清管作业，致使沿线低洼段出现积水及沉积物，造成管线腐蚀穿孔，管道通球扫线的目的是清除管内沉积物，污物或不明异物。
为组织好XXXX输油管线的通球扫线的保运工作，我们对方案的制定及施工中可能出现的技术问题各个环节进行了调研及周密筹划，确保输油管线全线的通球扫线顺利完成。
第三章施工部署3.1概述该项目施工跨距较长（总长302.15公里），周围无便利条件，管线所在位臵大部分是沙漠地带，给施工组织带来较多不便，为此，施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理制度和规定。
配合好业主的通球扫线工作。
我方针对XXXX输油管线保运过程的特殊性，对施工人员的作业时间，机具的配臵和停放位臵做了周密的安排，确保在最短的时间内到达现场。
同时，安排专责技术人员实施确认，确认的安排包括：①确认使用的方法和程序；②确认设备能力和人员资格符合该过程实现的要求的鉴定；③确认过程的实施能够达到过程策划中预期实现的结果；④确认过程实现的必须进行的记录；⑤过程实施后，应按过程的策划要求对其进行再次确认。
3.2施工任务划分和机具需用计划3.2.1施工任务的划分现场指挥车金杯面包AOX(Y)-500 3台完好完好开工日进场自有3.3清管通球中可能出现的情况及应急措施XXXX输油管线从1996年7月30日投产运行后没进行过清管扫线工作，并且哈德新线、老线分别从K115+820（公里数）和K106+608两处汇入XXXX 线，在清管过程中，为保证机械清管器在管道内运行的速度，XXXX出站位臵需要增加压力，由于XXXX输油管线部分地段管内壁腐蚀严重，管壁已经很薄，有可能出现穿刺现象，针对这种情况，将采用螺旋管专用夹具进行堵漏。
螺旋管堵漏专用夹具预备4套。
（见下图）标准型夹具长度为255mm，加长型的长度为500mm，夹具外套材质为不锈钢，内桶材质为NB2，密封面为波纹橡胶面。
本次施工采用加长型。
施工方式为直接将夹具紧固于管道上，达到克漏的目的。
（夹具的内径必须考虑管线原有防腐层的厚度）前期为了顺利进行管道通球清扫工作，对XXXX出站、XXXX进站和所有中间截断阀室的阀门进行了更换。
从更换情况可以看出，机械清管器在清管过程中，预计出现卡阻会有五种情况，XXXX输油管线内存在的油泥太厚，机械清管器在清理管道时，被油泥阻挡，出现卡针对第一种和第二种情况，根据业主提供的准确的卡阻位臵，将进行带压开孔封堵，更换新管段的方法，保证机械清管器的顺利通过，具体操作过程如下：3.3.1.1施工现场操作坑的开挖。
3.3.1.2作业坑底最小宽度:W =D+K｛式中:W—坑底最小宽度，单位为米;D-道外径，单位为米;K—作业坑底宽度常规值，通常取2.6m-3.2m。
｝3.3.1.3作业坑底深度：H =h1+h2+D｛式中:H—作业坑深度，单位为米(M);h1—管顶至地面的距离，单位为米; h2—管底至坑底的距离，单位为米(h2≥0.7米);D—管道外径，单位为米。
｝3.3.1.4垂直管道安装封堵设备单侧作业坑长度：L =L1+L2+L3｛式中:L —作业坑长度，单位为米(m);L1—旁通作业点与封堵作业点的间距，单位为米(m) (L1≥2.5L4);L2—旁通作业点至隔墙距离，单位为米m(L2≥3D，且至少1.5 m);L3—封堵作业点至隔墙距离，单位为米m (L3≥3D，且至少2m)。
｝(见下图)注 1:在管道上其它方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。
注 2:若管线开孔位臵与管线对接焊缝重合，根据实际情况，适当加长作业坑，避开焊缝。
注 3:安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。
3.3.1.5清理焊接对开三通位臵的防腐层，对焊接位臵进行管道壁厚的测量，（测量管道的整圈，并做记录），然后进行封堵作业管件的安装与焊接。
3.3.1.6开孔、封堵作业开孔、封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位应尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。
开孔刀中心钻不应落在焊缝上。
开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。
①刀具的安装、筒式封堵头的安装工作提前做好，刀具中心钻 U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。
刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度联接不应有任何松动。
测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。
筒式封堵头橡胶密封件应粘接牢固，调整杆应转动灵活，橡胶密封件更新。
②塞堵板的预安装：调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度；检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。
塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回；开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小 10mm～20mm。
③安装夹板阀：夹板阀应在关闭状态下吊装；检查内旁通是否关闭，并记录；测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过lmm。
3.3.1.7开孔作业①安装开孔连箱，开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力等于管道运行压力，并填写开孔作业检查表。
②开孔顺序为先开平衡孔、开旁通孔，后开封堵孔。
3.3.1.8封堵作业①封堵作业期间不应清管、调整管道运行参数。
②在封堵结合器排气孔上安装压力表。
下封堵时先下下游封堵头，后下上游封堵头。
封堵头到位后，锁紧封堵器主轴。
③对封堵管段进行封堵效果的验证。
3.3.1.9管段的更换①利用3.0Mpa的空气压缩机从平衡孔将更换管段内的污油吹干净，利用污油池回收；②将清管器卡阻位臵的管段用液压爬管机进行切割，切割过程需要不停在切割的刀具上浇水，防止产生火星，同时给刀具降温；XXXX保运方案③将清管器卡阻位臵的旧管段切割完毕后，吊离操作坑，并清理旧管段内残留污物；④在旧管段两端内壁，根据封堵的实际情况，打300～500mm的黄油墙；⑤安装新管段，焊接前进行可燃气体检测，检测合格后，焊接新管段。
3.3.1.10解除封堵作业①封堵头两侧压力平衡后，提取封堵头。
先提上游封堵头，后提下游封堵头。
3.3.1.11下塞堵作业①下塞堵作业期间不应调整管道运行参数。
先用夹板阀内平衡孔平衡压力后，再打开外平衡管线阀门。
②塞堵被安装到对开三通后，应验证塞堵密封效果。
安装盲板安装前，应对盲板的密封面、密封垫片进行外观检查，不应有缺陷；然后进行安装盲板。
3.3.2 带压更换绝缘法兰工艺过程针对第三种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将利用阀室原有焊接的对开三通，直接安装封堵连箱，更换绝缘法兰，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：封堵连箱内密封胶皮碗已经提前更换、检查①开挖适合封堵操作的管沟，取压力平衡孔的塞堵，安装压力表，确认管道运行参数；②如果管道运行压力大于 2.5MPa，取塞堵时下堵连箱上应安装助力器；③拆除对开三通上的盲板，核对对开三通的标识；④将夹板阀和下堵连箱安装于对开三通上，压力平衡后，利用下堵连箱将回填的塞堵板和鞍板整体提出；⑤更换封堵连箱进行封堵作业。
（封堵作业过程见3.3.1.8）（封堵工作进行期间，旁通管段预制安装完毕，压力实验完毕，所有工作在48小时内全部完成，保证输油的畅通）⑥利用空气压缩机清理污油后，更换机械清管器卡阻位臵的绝缘法兰；⑦待清管器顺利通过后，拆除封堵机。
3.3.3带压取塞堵工艺过程针对第四种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将利用阀室原有焊接的对开三通，利用封堵连箱，取出（更换）管段内的回填鞍板，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：3.3.3.1（重复3.3.2.1～3.3.2.4的工作步骤）3.3.3.2将提出的塞堵板和鞍板的位臵从新核定，无误后，重复下塞堵步骤；3.3.3.3提出回填鞍板后，如果发现回填鞍板被机械清管器打变形，更换新的鞍板（鞍板根据开孔的大小，已经提前准备），将塞堵板和鞍板的位臵从新核定，无误后，重复下塞堵步骤；3.3.3.4 待清管器顺利通过后，拆除封堵机。
3.3.4 带压开孔封堵更换三通工艺过程针对第五种卡阻的现象，根据业主提供的准确卡阻位臵，我们将从新焊接对开三通，进行三处封堵，更换三通，保证清管器的顺利通过，具体施工过程如下：4 1.5 3.3.4.1（重复3.3.1.1～3.3.1.8.3的工作步骤） 3.3.4.2旁通管连接形式见下图3.3.4.3 对开三通焊接为三处，哈德方向的对开三通根据卡阻位臵的管径选择对应的三通进行焊接。
（哈德新线（φ273×6.3螺旋管）、老线（φ219×6无缝钢管））3.3.4.4 三处封堵完毕后，利用3.0Mpa的空压机将更换管段内的污油吹干净回收。
3.3.4.5 利用液压爬管机切割三通连接的管段，切割口为三道。