小导管注浆压力样表
注浆量计算
通过水灰比确定水泥浆中水泥用量小导管注浆:根据围岩条件、施工条件、机械设备，需要对围岩进行加固处理的，往往很多情况下会考虑到小导管注浆.小导管外径一般根据钻孔直径选择,一般选用φ42～50mm的热轧钢管，长度3～5m，外插角10°～30°,管壁每隔10~20cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm.采用水泥浆或水泥—水玻璃浆液注浆时,浆液配合比一般由实验室提供,注浆压力一般在0。
5～1。
0mpa，必要时在孔口处设置止浆塞。
纵向小导管不小于1m的水平搭接长度，环向间距20~50cm.一般情况下，水泥浆水灰比一般是选择1：1,或者是1：0.5种水灰比在水泥浆中较为常见，在设计中也是经常采用这两种水灰比。
已知水的密度是1g/1cm3，水泥的密度一般是3。
0~3。
3g/cm3; 水灰比为1：0。
5的水泥浆密度计算过程为：理论计算：（3.1*1+1＊0.5）/1。
5=2.4g/cm3实际可以按照试验规程GB／T50080—2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准测试。
水灰比为1：1水泥浆密度计算过程为：理论计算:(3.1*1+1*1）/2=2.05g/cm3 其实有时候，现场施工的水泥浆只要知道水灰比，基本上就能计算1方水泥浆需要多少水泥； m/3。
1+m/1=1(m为质量，考虑到水灰比为1：1）则1方水泥浆需要750kg水泥如果水灰比为1：0.5 说明：1、水泥是不溶于水的，水泥浆实际是一种悬浮物，在计算过程中不能按照溶液、溶剂，饱和或不饱和进行计算，容易走入误区；则：m/3。
1+0.5m/1=1则1方水泥浆需要1。
2t水泥。
基本上实际情况与此相符通过已知水泥的用量，可以反推水泥浆的方量而这正是实际施工中最需要的数据，所以在现场收方时一般通过数水泥袋的包数就可以知道水泥浆的方量，再通过已知水泥浆每方的单价，确定注浆的成本。
比如说现场实际使用1t水泥，则知道水灰比，就完全可以确定水泥浆体积v。
超前小导管
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔 深
+50mm 0
检验数量：施工单位每环抽查3根，检验方法：仪器测量、尺量
(6)安全、质量注意事项
1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
(5)超前小导管质量要求
(1)主控项目
①超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准的规定。
②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。
③ 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。
(3)注浆
①注浆前先喷射混凝土5cm厚封闭掌子面，以防漏浆。
②注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
③小导管安装完成后，应进行压水试验，压力一0.5-1.0Mpa，并根据设计和试验结果确定注浆参数。
④止浆采用球阀止浆，注浆结束标准为：当压力达到设计注浆终压并稳定10-15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。
Φ22mm超前锚杆
拱部
100°
每2.4m施做一环
40cm
3.5m
3
DK122+304
-DK122+379
Ⅴ级复合
Φ42mm
无缝钢管t=3.5mm
拱部
140°
每2.0m施做一环
3根/m
5.0m
4
DK122+379
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。
（1）小导管采用Φ50mm，L=4.5m，壁厚4mm的无缝钢管，一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松1.0（3）注浆工艺①小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）,钻孔深度为5m。
B、用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。
C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。
D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。
②注浆浆液配制及搅拌：A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在0.8:1～1.5:1。
B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。
C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2％～3％。
（4）施工注意事项①注浆口最大压力≤2.5Mpa，以防压裂工作面。
②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。
③导管注浆采用不定量注浆，孔口压力达到2.5Mpa时结束注浆。
④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
小导管注浆施工工艺流程见下图：⑤注浆机械配备表小导管注浆所需设备见下表：（5）在Ⅱ类围岩浅埋地段，需用双浆液，其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。
3）超前锚杆施工工艺（1）锚杆采用Φ25中空式锚杆，梅花形布置，间距1.0m×1.0m。
（2）注浆材料采用水泥浆，水灰比1：1,施工时，现场试验调整参数。
（3）注浆工艺①超前锚杆安设采用引孔打入法，安设步骤如下：A、YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6Mpa）钻孔深度不小于锚杆设计长度。
小导管注浆
13 治理思路由于本段隧道在以前开挖过程中,曾经安设了20m 长的管棚,管棚环向间距40cm,因注浆主要采用单液水泥浆,且注浆压力仅为0.3～0.4MPa ,扩散半径不能满足加固地层要求,故治理思路就要从施工方案着手。
为使隧道继续开挖安全通过,本次采用密排超前小导管预注浆,给开挖提供棚架支撑作用;工作面预注浆加固松散土体,防止开挖中掌子面垮塌,注浆适当加大了注浆的压力,以保证浆液的扩散半径。
开挖分成3个台阶进行,初期支护型钢间距缩小到50cm,网喷25cm厚C20混凝土,并设径向锚杆。
即采用“管超前,预注浆,短进尺,早封闭,强支护,快衬砌”的方针来完成本段隧道开挖及衬砌工作。
4 施工步骤及方法4.1 施工工序施作止浆墙—→工作面小导管预注浆—→环向密排超前小导管预注浆—→上台阶开挖50cm 并支护—→上台阶开挖50cm并架设初期支护型钢—→第二排环向超前小导管预注浆—→网喷C20混凝土—→注浆—→开挖下一循环。
重复上述步骤,直至完成上台阶开挖。
然后完成中部及下部开挖。
中部及下部台阶开挖时应注意先完成一侧边墙开挖,再进行另一边开挖,不能两边同时进行,以防掉拱。
4.2 超前小导管安设及注浆工作面超前小导管及环向超前小导管施作以前,应先喷射混凝土封闭坍方段两端的工作面,形成混凝土止浆墙,避免在注浆过程中浆液流失,不能起到有效加固松散地层的作用。
超前小导管顶端加工成锥形,便于顶进,尾部焊 6 钢筋箍是为了在顶管时冲击套不破坏丝扣部分。
钻孔成孔后,顶管前要浆要严格按设计要求的配合比拌制,水、水泥和水玻璃用量误差≤5 %,外加剂掺量误差≤3 %。
水泥浆搅拌后,必须过滤后放入用粘有C- S胶泥的麻丝在靠近尾部缠成纺锤形,钢管顶进后,孔口部分用加有速凝剂的水泥砂浆封好,注双液浆。
同时封口是贮浆桶,未经过滤的水泥浆严禁进入注浆泵,以免堵塞,掺外加剂时,要先放水,然后加外加剂,待外加剂完全溶解后,再放入水泥一个关键步骤,如果在注浆过程中孔口漏浆,则该孔就成为废孔。
施工工艺流程-小导管预注浆施工
施工工艺流程-小导管预注浆施工
1、施工工艺
布孔及钻孔→钢管制作→钢管安装→注浆
2、主要施工方法
（1）布孔及钻孔
孔位在洞室顶拱外围布置，孔口距设计开挖线小于10cm，孔距25～50cm （视岩石破碎情况而定），孔深4～5m。
采用凿岩台车造孔，外插角15～18°。
（2）钢管制作
导管采用φ42mm，δ=5mm的钢管加工而成，长度为5m，尾部焊套箍，顶部做成锥形，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为10～20cm。
（3）钢管安装
人工配合凿岩台车将加工好的钢管插入孔内，钢管入岩长度不小于管长的90%，外露部分应在衬砌设计线以外。
各排纵向搭接长度为1.0～1.5m。
（4）注浆
根据围岩特性和水文地质条件，当地下水较小时，选用不注浆或单液注浆（水泥浆），地下水富集时，选用单液或双液注浆（水泥-水玻璃液浆），注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷混凝土封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.1～0.5Mpa，水泥浆的水灰比控制在0.8:1～1:1之间，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。
注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下逐孔注浆，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。
注浆参数通过现场试验确定。
隧道超前小导管施工技术交底
（3）各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。
（4）施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工，应有消音措施。
（5）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。
(2)超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
(3)超前小导管与钢支撑连接必须符合要求。
(4)超前小导管的纵向搭接长度必须符合设计要求。
(5)超前小导管的注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
(6)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
具体施工参数详见附表：超前小导管施工参数表
2、施工方法
小导管施工方法及工艺流程见图一。
(1)测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环向间距0.3m或0.4m（0.5m）准确定位布设小导管孔位置。
(2)钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.5m、5m，外插角5°～10°。
(3)钢管加工：每根钢管加工成长4.5m或5m，将前端加工成锥形，除尾端部30cm外，管部每隔10~15cm交错钻6~8mm的泄浆孔，以便浆液向
围岩内压注。
图一超前小导管施工工艺框图
（4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。
3107.06管棚小导管,注浆(水泥浆)
工序成本费用计算表
公路工程 管棚小导管，注浆（水泥浆）
编 号 3107.06 单 位 10m3
工作内容
套拱混凝土：模板安装、拆除、混凝土浇筑、捣固、养护；套 拱孔口管：制作安装、固定；管棚：场地清理、搭拆脚手架、 布眼、钻孔、清孔、钢管制作、运输、就位、顶管；超前小导 管：搭、拆脚手架、布眼、钻孔、清孔、钢管制作、就位、顶 管；注浆：浆液制作、注浆、检查、堵孔；
21.76 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3005004
水
m3
2.72
4003001
原木
m3 1283.19
4003002
锯材
m3 1504.42
5009011
水玻璃
kg
1.795009017磷酸二氢钠kg5503005
潜孔钻机液压孔径mm38115含YYG150支架）
载货汽车 载货量t 4以 内
机动翻斗车 装载量t 1.0以内
汽车式起重机 提升量t 12以内
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
空气压缩机 电动 排 气量m3/min 20以内
小型机具使用费
台班
台班 台班 台班 台班 台班 台班
元
16.37
550.66 464.19 214.82 786.59 193.24 658.94 1.00
4.500 4.50 4.500 4.50
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
0.340 157.83 0.00 0.00 0.00
0.340 0.000 0.000 0.000
浅埋暗挖隧道小导管注浆技术交底
编号
工程名称
部位名称
单元（工序）名称
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
小导管超前注浆
超前注浆小导管为内径Ф25的无缝钢管，导管沿井身每隔1米打设一次，环向间距30mm，外插角45°，超前注浆采用改性水玻璃浆液。改性水玻璃指在碱性水玻璃中加入稀硫酸配置成的浆液。
一、注浆原材料
④发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；
⑤配置浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
技术负责人
交底人
接受交底人
2、注浆工序
2.1注浆工序流程图
2.2小导管的制作及安设
小导管头部为25～30°锥体，另一端焊上铁箍。端头花管0.8～1.0m，钻孔沿管壁间隔200mm，每排4孔，呈梅花型布设，孔径8mm。小导管长度1.7米。
小导管安设采用风镐顶入，其步骤为：
按照设计图纸间距布设小导管，风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
①改性水玻璃注浆原材料为强酸和碱性物质，配制的浆液呈酸性，因此，在工作中除执行一般的安全规定外，还必须进行防酸碱腐蚀的防护。此外，现场准备弱酸（硼酸）、弱碱（碳酸氢钠）水溶液，以便对烧伤人员进行处理；
②配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；
③注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；
注浆作业前喷射砼封闭工作面，以避免浆液外泄，喷射砼厚度10cm。
2.3浆液配制
2.3.1浆液配制参数
甲液—稀释后的水玻璃
水玻璃：水=1：3（体积比），即稀释后的水玻璃浓度为10-20Be’；
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材料及配合比 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
记录员：
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
2013 年
月
日பைடு நூலகம்
锚杆(土钉)注浆施工记录
GD2301030 单位(子单位)工程名称 总承包施工单位 专业承包施工单位 注 浆 设 备 水:水泥:砂 深圳市城市轨道交通9号线BT项目9102/9702标香梅站～景田站区间工程 深圳市市政工程总公司 / 高压注浆泵 0.49：1：1 孔体注浆 施工日期 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 2013-6-21 孔编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ZDK10+278. 31 ZDK10+279. 31 孔层号 注浆压力 注浆量 (MPa) (m3) 0.8 0.8 0.9 0.6 0.7 0.8 0.8 0.7 0.9 0.7 0.7 0.6 0.6 0.9 0.6 0.7 0.9 0.7 0.9 0.009 0.008 0.009 0.009 0.009 0.008 0.008 0.008 0.009 0.008 0.005 0.008 0.005 0.005 0.009 0.008 0.005 0.009 0.008 开始时间 12:07 12:11 12:15 12:19 12:23 12:27 12:31 12:35 12:39 12:43 12:47 12:51 12:55 12:59 13:03 13:07 13:11 13:15 13:19 结束时间 12:11 12:15 12:19 12:23 12:27 12:31 12:35 12:39 12:43 12:47 12:51 12:55 12:59 13:03 13:07 13:11 13:15 13:19 13:23 2013年6月21日 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 经自检，符合设计及规范要求。自检合格。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 2013 年6月21日 施工班组长(签名) 施工部 位：隧道 左线上台 阶(D型） 砂浆锚杆 备注 项目负责人 项目负责人 注 浆 日 期 强度等级 (MPa) 刘铁军 / 2013年6月21日 M20砂浆