锅筒筒体卷板工艺守
锅筒制造工艺守则
锅筒制造工艺守则受控状态：受控编制：宋焕忠手册编号：BJG／QMS／GY2—1999审核：陈升财版本号：第二版批准：高贺然二OO三年三月十二日发布二OO三年四月一日实施锅筒制造工艺守则本守则编制依据JB/T6693－93标准，适用于本厂生产的锅筒式热水锅炉的锅筒制造。
一、材料要求：1、施用于锅筒的材料必须符合锅炉图纸设计的要求。
材料代用必须按规定的手续办理。
对首次采用的钢种必须经过必要的试验。
材料的色标必须在下料时进行移植。
2、制造锅筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作，必须符合JB1613－83《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
电焊条必须经过专的烘干后，才可使用于锅筒的焊接。
3、制造锅筒的钢板必须经过质检股按JB3375《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验，验收合格后方可入库，并编上入库号和打上色标。
同时挂上相应的材料牌。
凡未经检验合格的，或检验不合格的原材料一律不准投产。
二、拼接1、锅筒拼接时筒体最短一节的长度不得小于300mm。
2、每节筒体的纵向焊缝、封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，必须错开。
两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于100mm。
3、封头应用整块钢板制成。
如果需要接接，则当公称内径Dn≤2200时，拼缝不得多于1条。
三、对接焊缝边缘偏差1、纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘△δ不得大于板厚的10%，且不得超过3mm 。
当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过3mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
2、环向焊缝对接边缘偏差，当板厚度相同时，边缘偏差△δ应不大于板厚的10%＋1mm ，且不大于4mm 。
当钢板厚度不同时，边缘偏差△δ不应大于10%厚板厚度，且不得超过4mm ，否则两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。
四、 管孔人孔和焊焊接件位置1、焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合，如不能避免时，需同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。
企业技术标准
1、范围本守则规定了钛制压力容器放样下料工序的工作内容和技术要求。
本守则适用于工业纯钛、钛钢复合板，钛合金焊接压力容器的制造下料。
2、引用标准压力容器安全技术监察规程。
JB/T4745-2002《钛制焊接容器》3、一般规定3.1排版图焊缝布置除按图纸规定外，应按下面规定进行。
3.1.1封头由二块或左右对称的三块钛板拼焊时，对接焊缝距封头中心线应尽量小于＜1/4bg。
3.1.2卧式设备筒节，纵向焊缝不应处于筒体下部150°范围内，环焊缝不应位于支座上，且焊缝距支座焊缝的距离不得小于3倍筒体厚度。
3.1.3在设备筒节的纵、环焊缝上不得安装接管及人孔、手孔。
3.2检查用样板的检查面，尺寸应准确、连续、光滑，用厚度不小于0.5㎜的镀锌板制作。
3.3下料样板对角线之差应小于等于1.0㎜。
4、零部件的下料划线要求：4.1在钛板表面上划线，应尽量采用金属铅笔，若在以后的加工工序中能消除的部分允许打洋冲眼。
4.2钛钢复合板的划线应在基层上进行。
4.3在号料的板面上按需要以醒目规整的字样写排版、拼板、编号，并作出标记移植。
4.4划线公差a、筒节高度偏差为±1㎜。
b、筒节展开长度允许偏差及两对角线长度差见表1、表2。
表1：表2：4.5划线时，必须划出割线，实际用料线和检查线，总余量包括切割和边缘加工余量㎜。
自动气割余量 2.0㎜手动气割余量 3.0㎜。
4.6管板：盖板用钛板—钢复合板做毛胚时，机加工余量㎜：表3表4：4.7法兰、法兰环用板材作毛胚下料时，机加工余量见“表5”：1、范围本守则规定了钛制压力容器装配的工作内容及技术要求。
本守则适用于钛制、钛钢复合板及衬里设备的装配。
2、引用标准JB/T4745-2002《钛制焊接容器》GB151-1999《钢制管壳式换热器》3、一般规定3.1准备适用的转贻，转贻应具有良好的状态。
3.2卷制筒体时，用镀锌板（0.5㎜厚）垫在钛板下，不要直接接触转贻轮，防止铁离子污染。
筒体板卷板作业指导书
筒体板卷板作业指导书
产品名称 工段名称
序 号
工序名称
工程 标记
操作方法及步骤
1 来料检查
1.根据图纸，检查工件规格型号、尺寸、坡口角度及待焊边缘处理是否符 合要求，工件无刮花、腐蚀等现象。
控制项目及接收标准 确认上工序无不良流入
单位
台
工位名称
操作时间 设备和工具
12 转序
合格后标识、转序
工程标记: 意义: 操作 重要操作 自检 在制品 安全 质检 在线库存 转序
批准:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
4 1 2
3 8
R样板
5 6
7
将板边与卷板机上轴中心线垂直,送入钢板。用定位靠板保证板边与卷板
机上轴中心线垂直。
板边与卷板机上轴中心线垂直
驱动左右油缸，使上轴压至钢板（卷料），驱动下轴来回转动并加压卷曲 钢板（卷料）。如图所示，加工顺序1、2、3、4、5、6、7、8。小R弧1、 3、5、7的R只能大，不允许小（例如：如1的R是R470，卷板时可卷成R470 圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm ～R490）。
是否打上样冲眼（样冲眼在平板焊时打），画出各R分阶线。
2、圆弧位置尺寸偏差≤3.0mm
样冲、粉笔 （线）、6磅
手锤
钢卷尺、直角 尺
4 选模板 5 调机 6 送入板材 7 卷板 8 自检
按图纸要求找出相对应的R样板。
R样板与图纸R相同
启动设备按钮，驱动左右两边油缸将卷板机上轴调整至与下轴左右对称位 置。
圆弧用标准模板靠检，间隙≤2mm
9米数显卷板 机
2 卷板工艺2-2
1.总则1.1本规程规定了钢板卷制工序应遵循的规则及技术要求。
1.2本规程适用于按GB150、GB151标准制造的压力容器产品之圆筒体的卷筒成形和校圆。
1.3本规程适用于碳素钢、不锈钢、低合金钢以及爆炸复合钢板的卷筒成形。
1.4本规程与产品工艺文件配合使用，当产品工艺文件有特殊要求时，应按产品工艺文件执行。
2.一般规定2.1操作者应熟悉本规程和产品工艺文件要求。
2.2操作者应熟悉卷板机的工作原理和操作规程。
3.操作基本要求3.1卷板前应清除卷板机辊子和板材上的焊渣、铁屑、杂物等。
3.2核实材料标记的完整性和正确性，明确焊接坡口方位，确保卷板方位。
3.3钛、镍等有色金属及其爆炸复合板卷板前，还应在复层表面铺上一层橡胶板或牛皮纸，防止铁离子污染和划伤复层表面。
3.4对于拼接的钢板，焊缝余高高于规定的，要磨光后进行卷制。
3.5卷筒或压头时，板边或筒节中心线应与卷板机上、下辊平行，板两侧边应与上下辊垂直。
压头时，应用样板检验成形曲率，以防纵缝两侧有直边段。
3.6卷板过程中，应及时清扫剥落下来的氧化铁皮等。
3.7卷板成形合口点焊时，要采取适当的措施，防止点焊飞溅损伤设备压辊面。
3.8筒体纵缝焊后，应清除焊渣及飞溅物，凸出不平部分修平后方可上卷板机校圆。
主题:卷板回圆工艺版本：A0 属性: III层次3.9校圆时应尽可能少打倒车，以减少设备磨损。
4.筒体成形要求4.1用焊缝检验尺检验对接A类焊接接头对口错边量，应符合GB150-98中10.2.4.1的规定。
对口处钢材厚度δS对口错边量b 对口处钢材厚度δS对口错边量b ≤12 ≤1/4δS≤1/16δS>50且≤10 >12~50 ≤3复合板的对口错边量b应不大于复层厚度的50%，且不大于2mm。
4.2在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm内样板或外样板检查（见图示），其E值不得大于（δS /10+2）,且≤5mm。
工艺过程卡(下锅筒)
检
二
△
1
按图一、图二要求检几何尺寸:
2
检材质钢印（标识），并记录。检验合格后转下道工序。
氧割
三
1
氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;
CG-30
焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情
况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一
工序重点度
工步
工 序 内 容
设备
辅卡具
量刃具
单台工时
2
筒节3件、无孔封头组装点焊
DX3-500
（1）组装相互位置按图纸，如图五。相邻筒节直缝中心线间的
外圆弧长为300mm.当无孔封头为拼接封头时，封头拼接焊缝与
相邻筒节纵缝中心线外圆弧长按JB/T1609-1993第3.2.3条要求。
（2）环缝对接边缘偏差应均匀分布且不大于3.0mm。
位置打焊工钢印。
检
十八
1
检焊缝表面质量，符合《焊接接头表面质量检查细则》和
钢板尺、卷尺
JB/T1613-92第9.3条规定。
2
检几何尺寸：焊缝宽度、高度符合工艺规程要求。
钢板尺、卷尺
3
检焊工钢印并记录。
检验合格后做标识，由承焊部门转X探伤。
探伤
十九
△
1
按JB/T4730-1～2-2005《承压部件无损检测》第1～2部分及
双横链条炉排热水锅炉
零部件名称
下锅筒Φ900×14
第5页
材料名称
规 格
δ14
单台件数
1
净 重
单 件
卷板工艺规程
民用核安全设备卷板QLHB/Z1-101-2010工艺规程编制：校核：审核：批准：青岛兰石重型机械设备有限公司二O一O年十二月文件修改记录民用核安全设备试压工艺规程目录1 总则2 适用范围3 操作人员要求4 卷板操作要求5 形位允差6 奥氏体不锈钢卷制成形的补充措施1 总则卷板包括为获得给定形状的部件对板材所施加的所有热力-机械操作（加热循环、变形和成形后的任何热处理）。
卷板工艺应不会使部件材料的性能降低到低于所要求的最小值。
因此，必要时应在成形之后进行热处理恢复材料的性能以符合要求。
2适用范围2.1板材采用冷卷、温卷、热卷应根据卷板机能力及钢板特性确定。
2.2.当有A类焊接接头，且有冷裂纹倾向的钢种，必须经热处理后才能冷卷或冷校。
2.3下列情况下应采用热卷或热校。
a.设备能力限制不能温卷、温校时；b.板材拼接；c)新钢种及工艺上有特殊要求的材料按专门工艺卷制。
2.4下列情况可采用温卷温校（回火温度以下）或冷卷温校a.冷卷能力不够时b.筒体板料厚度裕量有限c.长大板料d.Cr-Mo钢中厚板e.对筒体压坑有严格要求时。
温卷、温校应考虑卷板能力，板料供货状态及其使用要求，其加热规范遵照热处理工艺。
3操作人员要求3.1 操作工必须经过专门的理论和实际培训，要求对所操作机器的性能、特点及其使用条件有比较详尽的掌握。
3.2.操作工必须学会设备的简单维护与维修，并定期对设备进行有必要的检修，使其处于完好状态，使用前检查调试无误后方可使用。
3.3.在操作设备前必须认真熟悉产品的工艺要求，按照工艺所提供的工艺参数执行卷板工艺。
4 卷板操作要求4.1.卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸，分清材质，检查板面、板厚，焊缝情况，并要熟悉卷板机运行情况。
对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板（校圆）反应技术部门处理。
4.2.卷板时注意毛坯放正定位，防止错边及大小口，卷有色金属和复合板料时，须垫软金属及保护板，防止划伤及压坑。
单个筒节卷制形成形的工艺过程
单个筒节卷制形成形的工艺过程
一种筒体卷制工艺,包括如下步骤: (1)按净尺寸下料; (2)将得到的板材放到卷板机上,保证板材的横向端面与卷板机的上辊轴线平行,以确保板材在卷制完成后对缝整齐; (3)利用上辊使板材的两个横向端面端弯曲; (4)滚弯; (5)焊接:从卷板机上取下筒体,按照焊接工艺的要求对焊缝进行焊接; (6)滚圆成型:把焊接完成的筒体重新装入卷板机,对焊缝两侧的直边段实施局部滚圆,待该处曲率与中间段曲率接近后,对筒体做整体滚圆,反复多次后,达到筒体圆度的要求; (7)从卷板机上卸下卷制好的筒体,按照焊接工艺对焊缝进行盖面焊接.本发明不但能够避免材料浪费,而且省去预弯模具及相关设备的投入,从而大大节约成本,提高工作效率.
根据筒体的直径乘3。
14得周长，根据筒体的高度拼板，然后放置三心轧辊上加工，两支轧辊在板下，一支轧辊在板上，上轧辊位于两下轧辊中间，板放进之后，开始下压上轧辊，并来回滚动轧辊，将板一点一点压出弧度，随着下压的深度增加，弧度也随着增加，直到将板压成对角相接的整圆。
点焊接后，复验尺寸，修正后再焊接，然后上轧辊压对焊口处进行修圆。
设备卷圆通用工艺守则
卷圆通用工艺守则1. 主题内容与适用范围1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。
1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。
1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2. 引用标准TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求3.1 工作场地要求3.1.1环境温度≥5℃；3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。
3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。
3.3 人员要求3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。
3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。
3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。
3.4 检验设备及工具要求3.4.1 卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2 钢板尺，量程1000mm3.4.3 盒尺，量程2000mm3.4.4 内圆弧样板3.4.5 焊缝检测尺3.4.6 纵焊缝错边量检查样板3.4.7 环焊缝错边量检查样板3.4.8 超声测厚仪4、材料4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。
4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。
4.3材料标记应齐全、正确。
5. 卷圆准备5.1 对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。
5.2 在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
5.3 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。
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筒体卷板通用工艺守则
文件编号
编制：
审核：
批准：
西安有限公司
二0一0年一月
1主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉及压力容器用筒体卷板的工艺技术要求和操作方法。
本守则适用于锅炉及压力容器的筒体卷制工序。
2引用标准
GB150-1998钢制压力容器
XHG/CW06-2009 材料质量管理制度
XHG/J08-2009 材料钢印及标记移植规定
XHG0101-2009 锅炉锅筒制造技术条件
3技术要求
3.1总则
3.1.1本工艺守则适用于本公司冷卷成型的锅筒以及其它压力容器筒身的制造，材料可以是低碳钢、低合金钢、不锈钢。
3.1.2本通用工艺与设计图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。
3.2、准备
3.2.1在卷板之前，应先清理前面钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。
并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。
3.2.2不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合“不锈钢压力容器表面保护工艺守则”的规定。
3.3、成型
3.3.1卷制前钢板两端应进行预弯，一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。
预弯可在压边机或预弯模上进行。
3.3.2卷圆时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。
应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。
3.3.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。
卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。
要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量。
3.3.5卷制圆筒过程中，应使用经检验合格的样板来检查筒体的曲率半径。
3.3.6圆筒卷制成型后，由合格的持证焊工对筒体纵缝进行点焊，点焊要求按焊接工艺。
3.4、变形
3.4.1采用卷板机校圆，在辊筒调至所需矫正曲率半径时进行，要求圆周曲率均匀。
3.4.2采用校形机（纵缝矫形机）消除筒体焊缝局部棱角度和局部变形时，应采用逐步变形、校正的方法，并用样板逐次检查。
3.5、卷制和成形过程中，应及时清除铁锈杂质和剥落的氧化皮，以防压损设备和筒体。
3.6、筒节卷制、校形要求
3.6.1筒节端面错口量不得大于1mm。
3.6.2纵缝棱角度控制采用弦长等于1/6设计内径Di，且不小于300mm的内或外样板检查，其棱角度不得大于0.1δn+2mm，且不大于5mm。
3.6.3筒节圆度控制，对于筒节同一断面，最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。
3.6.4对外压容器，圆度的控制应严格满足GB150的相应要求或符合下述规定：
3.6.
4.1检查采用内弓形或外弓形样板，样板圆弧半径等于设计内半径或外半径（依测量的部位而定），其弦长按工艺卡的规定。
3.6.
4.2测量点应避开焊缝或其它凸起部位。
3.6.
4.3采用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e应满足工艺卡的要求。
3.6.5纵焊缝对口错边量控制应符合下表：
表1
时的对口错边量。
此外，分段处端面平行度应≤1/1000Di，且不大于2mm。
表2
3.8、筒节的直线度公差应≤H/1000,且≤10mm（H：筒节高度）。
3.9、卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上，应确保工件不与地面直接接触。
4检验
4.1筒体卷制完成后，内外表面应光滑，无刻痕、压伤、起皱、裂纹、重皮等缺陷。
4.2筒体卷制完成后，按上述技术条件检验各项参数，并符合技术文件上的各项技术要求。