给煤机皮带秤管理制度
皮带秤管理制度
皮带秤管理制度（修订版）煤炭是电厂生产的基本原料。
其计量正确与否直接关系到公司和客户的经济利益。
皮带秤是入厂煤量的第一道关口，为把好这道关特制定本管理制度。
一、皮带秤计量室门钥匙由生产部负责保管，无关人员不得随便进出；二、每一批次煤开吊前及结束后，生产部应通知检修人员，共同对皮带秤进行检查、校秤，发现问题及时检修，确实无法解决的应及时通知厂部领导。
校秤应由检修指定人员进行，生产部领导在场，校秤步骤严格按照《皮带使用说明书》进行。
三、运行人员在上煤期间要加强检查，及时清理杂物，防止皮带跑偏，如有异常情况应立即停机检查，无法处理的应及时通知检修部门进行修理，正常后方可上煤计量，每吊完一船煤应做好相关记录，以便及时发现问题。
保持皮带秤的各表面、电源、计量室的清洁卫生。
四、皮带秤电源正常时由煤场配电室1#屏经专用线直接供电，不得随意串接线路及停电，如遇检修必须停电时应开工作票，做好相应措施。
五、定期维护1、皮带秤运行期间，运行人员应每天对称量框架清扫一次，清除称量传感器和速度传感器上的积灰，严禁人体踏在称量段上，以防止损坏传感器，检查所有的紧固螺丝、信号线、接头等元件有无损坏、脱落、松动等现象。
2、在上煤期间，检修人员应每天对皮带秤调零实验一次，以确保皮带秤的精度，调零实验前需经起吊班长同意方可进行，每次检修及调零试验结束后必须做好台帐记录。
3、皮带秤配有备用电源（UPS），检修人员每月应对UPS进行一次自投试验，保证设备完好，如有问题要及时排除（必要时经厂部同意后可联系生产厂家）。
4、皮带秤辊筒原则上每年更换一次（暂定为每年5月份更换）。
太仓宏达热电有限公司管理部2010年4月21日。
皮带秤管理考核办法
生产线皮带秤管理考核制度设备装备部皮带秤管理制度1、皮带秤巡检由计量专员负责。
每周1的11：30前完成巡检任务。
巡检内容为：连接件的紧固情况、测速传感器、称重传感器的清洁和受力情况、秤体运行情况等均应能满足计量要求。
认真填写巡检记录。
2、皮带秤校验工作由计量专员负责(生产单位配合).每周对皮带秤标定一次，具体时间结合生产线决定,但两次标定的间隔时间最长不能超过10天。
当秤停用时间超过2周时，在运行前要进行标定.每次标定前先核对上次标定的关键数据，应为原数据。
将标定结果报给生产总调，内容为:标定前计量精度、超出允许范围多少、标定后计量精度等均应在允许范围内。
详细填写标定记录.3、皮带秤的清洁工作由当班机手负责。
每班最少清洁一次,每次清洁的时间间隔最少为6小时。
清洁内容为:秤体框架、传感器外表、秤体平台等均应见本色。
如实填写清洁时间。
4、皮带秤的保养工作由当班维修工负责.每班最少保养一次，每次保养的时间间隔最少为6小时。
保养内容为：旋转部件润滑、连接件磨损检查、粘附料清理、皮带跑偏等均应没有异常的响声、振动。
如实填写清洁时间.皮带秤考核制度1、皮带秤巡检工作:每推迟4小时,处罚责任人20元。
此项由生产车间监督、签罚款单。
每缺少一次，处罚责任人100元.此项由生产车间监督、签罚款单.每缺少一次巡检记录，处罚责任人10元。
此项由生产车间监督、签罚款单。
2、皮带秤校验工作:每缺少一次，处罚责任人500元。
此项由生产车间监督、签罚款单.标定前发现关键数据被改写一次,罚责任人1000元。
此项由计量专员监督、签罚款单。
每缺少一次标定记录，处罚责任人30元。
此项由生产车间监督、签罚款单。
3、皮带秤的清洁工作：每缺少一次，处罚责任人20元。
此项由生产车间监督、签罚款单.每缺少一次清洁记录，处罚责任人10元.此项由生产车间监督、签罚款单。
4、皮带秤的保养:连接件松动一次，处罚责任人20元。
此项由生产车间监督、签罚款单。
煤计量(电子皮带秤)运行维护制度
煤计量（电子皮带秤）运行维护制度一、链码的维护和保养：1、链码在每次使用前，需在连片铰接处加注5号机油润滑，保证各链接均能灵活转动。
2、链码的装、拆必需按顺序进行、小心轻放、不得乱敲、乱砸，以免影响精度。
3、链码使用完毕后，必须做好清洁工作，并按分段联接的顺序涂上防锈油。
4、链码在使用二年后，应当送当地计量部门鉴测一次以保证使用精度。
二、电子皮带秤的维护和保养：1、清洁保持皮带面的清洁2、润滑：称重托辊应该每年润滑l次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准的部分，因此在润滑之后必须进行零点校准。
3、皮带调整：在空载及负荷运行的情况下，在整个秤的范萤内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期问皮带至少在秤量段内不跑偏。
三、电子皮带秤的校准1、一般检查：a) 测速传感器在皮带秤有效量程内，应能准确地检测称重段的皮带速度；测轮应保持清洁无粘结物，与皮带之间应保持滚动接触，无滑动和脱离，其轴线应与皮带运行方向垂直。
b) 无论是空皮带运行还是带负荷运行，称重托辊及前后各（2～3）组过渡托辊都应与皮带始终保持接触，皮带不许悬离托辊。
c) 称重传感器及其附件应连接牢固，表面无影响技术性能的缺陷；引线不得松动或有外伤，受力点应无明显移位，技术参数应符合对应等级的称重传感器规定。
2、调校项目与技术要求：a) 零点校准：在空载情况下进行零点校准；运转整数圈，称重显示控制器自动校对零点，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行调零。
b) 间隔校准：在称重框架上吊挂相应于20％最大流量（Q max）的链码；运转整数圈，称重显示控制器自动校对间隔，应不大于皮带秤的最大允许误差，否则应对皮带秤进行间隔调整。
电子皮带秤要校准时，皮带秤将被多次校正。
每周要进行一次检测零点，每月要进行一次检测校准。
给煤机皮带秤管理制度范文
给煤机皮带秤管理制度范文煤机皮带秤管理制度范第一章总则第一条为了加强煤机皮带秤的管理工作，确保煤炭计量的准确性和合法性，制定本制度。
第二条本制度适用于机械化采煤工程中使用的煤机皮带秤的管理工作。
第三条本制度的制定和实施，应遵守国家关于计量法律法规的要求和煤炭行业的相关规定。
第四条煤机皮带秤的管理工作应严格按照本制度执行，相关人员必须严守纪律规定和业务规程。
第二章职责和权限第五条煤矿企业应设立专门的煤机皮带秤管理部门，负责煤机皮带秤的购置、安装、维护、检修、检测等工作。
第六条煤机室的操作人员应按照相关规定进行岗位培训和考核合格，熟悉煤机皮带秤的工作原理和操作规程。
第七条煤矿企业应定期对煤机皮带秤进行检测和校准，并保障检测设备的准确性和精确性。
第八条煤矿企业在进行计量业务时，必须委托符合资质的计量检测机构进行，确保计量结果的准确性。
第九条煤矿企业应建立健全煤机皮带秤的台账制度，记录煤机皮带秤的购置、检修、维护等相关信息。
第十条煤矿企业应加强对煤机皮带秤的管理和监督，发现问题及时整改，确保煤机皮带秤的正常运转。
第三章煤机皮带秤的购置和安装第十一条煤矿企业在购置煤机皮带秤时，应与具备资质的生产厂家签订明确的合同，明确煤机皮带秤的型号、规格、数量、价格及交付时间等。
第十二条煤机皮带秤的安装应由专业技术人员进行，确保安装位置合理、固定可靠，并按照相关标准进行校准和调试。
第十三条煤机皮带秤在安装之前，应进行验收检查，确保设备完好无损。
第十四条煤矿企业应建立煤机皮带秤的技术档案，记录设备的购置、安装和验收等相关信息。
第四章煤机皮带秤的操作和维护第十五条煤机机手必须按照煤机皮带秤的使用说明进行操作，严禁超负荷运行和滞后运输。
第十六条煤机机手在操作煤机皮带秤时，应当时计量读数，记录煤炭产量，并将数据上报到煤机皮带秤管理部门。
第十七条煤机皮带秤的维护保养工作应由专门的维修人员负责，按照设备的维护保养手册进行操作。
第十八条煤机皮带秤的故障维修工作应高效、及时，确保设备的正常使用。
皮带秤计量管理规定和考核办法
皮带秤计量管理规定和考核办法为进一步规范和完善我厂煤炭计量，使原煤产量、生产任务分解计量工作更加规范化、精确化和科学化，更好地服务厂井的生产、经营活动，结合我厂的实际情况，特制定本规定。
一、科室（部门）职责1、生产技术办负责产销数据的比对，原煤产量的核实，组织相关部门定期对皮带秤进行校验，督导使用单位做好日常保养、定期维护等工作。
2、生产技术办负责组织计量器具准确度界定，并参与皮带秤定期校验等工作。
3、洗煤厂负责洗选系统及涉电厂运煤系统电子皮带秤的日常维护及备品备件的提报工作，并负责完成校验皮带秤的具体工作。
4、原煤车间负责201、202皮带皮带秤及灰分仪, 洗水车间负责301皮带皮带秤，并负责完成校验皮带秤的具体工作。
二、日常管理及考核办法（一）工作面日产量的确定1、1307工作面以三部强力皮带机尾皮带秤当日计量数量为日产量，3301工作面以北三强力皮带秤当日计量数量为日产量。
2、日产量的确定由调度指挥中心统计员每日调度会前核实，落实不及时或数据不准确，处罚责任人100元/次。
（二）煤流系统1、皮带秤包机人负责皮带秤的清洁工作。
每天要清除秤重架、秤区托辊和测速滚筒等部位的脏物料块，皮带秤体表面不清洁处罚责任人100元/次；严禁用水喷淋皮带秤显示器。
一经发现处罚责任人100元/次；如导致显示器或下位机损坏，处罚责任人100元/次，并照价赔偿。
2、单位包机人负责日常的润滑工作。
称重托辊、转速传感器和各转动轴承，每年润滑1-2次；称重传感器上盖和积算器应清除干净，并用密封胶密封，做好保养登记。
未按规定定期保养，造成皮带秤不能正确计量，处罚责任人100元/次。
3、101机尾当班人员应注意观察显示仪表运行情况，出现异常应及时汇报调度室。
不及时汇报的，处罚责任人100元/次。
4、101机尾调零点工作由洗煤厂包机电工负责。
定期（每周一次）调零点，如零点、间隔等参数异常应及时反映并做好每次调零记录。
抽查中发现记录不全，处罚包机人100元/次，并挂罚包机管理人员。
皮带称管理制度范文
皮带称管理制度范文皮带称管理制度第一章总则第一条为加强对皮带称的管理，规范称重作业，确保称重准确可靠，提高工作效率，保护环境和设备安全。
制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用皮带称的部门和单位。
第三条皮带称是指用于称重货物的装置，包括机械皮带称和电子皮带称。
第四条皮带称的使用和维护必须符合国家相关法律法规的要求。
第五条皮带称的管理部门负责本制度的实施和监督。
第二章皮带称使用第六条使用皮带称前，必须了解并熟悉称重操作规程和安全操作规程，并参加相关培训。
第七条使用皮带称时，必须进行预检查，检查各项指示灯是否正常，是否有积尘等灰尘。
第八条使用皮带称前必须对称重线路进行检查，查看是否有损坏和老化情况，若有，必须及时报修或更换。
第九条使用皮带称时，必须将称重计数器清零，并检查显示器是否正常。
第十条使用皮带称时必须遵守作业规范，不得超载或欺骗称重。
第十一条使用皮带称时，必须按照产品的性质和规格选择相应的皮带称，严禁随意改变或调整皮带称的参数。
第十二条使用皮带称时，必须严禁拆卸和更换任何皮带称的零件和设备。
第三章皮带称维护与保养第十三条皮带称的操作人员必须按照操作手册和维护手册进行日常维护和保养。
第十四条皮带称的维护和保养包括：定期清理皮带积灰，检查所有机械和电子设备是否正常运行，如有问题及时调整或更换。
第十五条皮带称的维护人员必须进行定期检查和保养，检查皮带积灰情况，检查电子设备和传感器的损坏情况并及时更换。
第十六条皮带称的定期维护和保养计划必须制定并按照计划进行执行，如有延期或未按计划进行，必须填写相关工作记录，报告上级进行处理。
第四章皮带称安全第十七条皮带称的操作人员必须严格遵守操作规程和安全规程，准确称重，预防和减少事故发生。
第十八条皮带称的操作人员必须定期进行安全知识培训和学习，掌握相关安全操作规程和应急处理措施。
第十九条皮带称的使用人员必须定期进行体检，保持良好身体状况，确保工作安全。
第二十条皮带称的维修和保养人员必须服从管理部门的指挥和安排，组织维护和保养工作。
皮带秤管理制度定期工作
皮带秤管理制度定期工作一、制度背景皮带秤是工业生产中常用的一种称重设备，主要用于物料的称重和计量。
在企业的生产中，皮带秤的准确性和稳定性直接关系到产品的质量和生产效率，因此对皮带秤进行定期的管理维护至关重要。
为了保证皮带秤的正常运行和准确性，制定皮带秤管理制度定期工作，对皮带秤进行定期的检查、校准和维护，保障生产过程中的计量准确和生产安全。
二、制度内容1. 管理责任（1）生产部门负责皮带秤的日常使用和维护，确定皮带秤使用的规范和标准，并指派专人负责皮带秤的管理工作。
（2）质检部门负责对皮带秤的定期检测和校准工作，并对皮带秤的使用情况进行监督和检查。
（3）设备维护部门负责对皮带秤的维护和维修工作，及时处理皮带秤出现的故障和异常情况。
2. 定期检查（1）根据企业的生产情况和皮带秤的使用频率，制定皮带秤的定期检查计划，一般应每季度进行一次全面检查。
（2）对皮带秤进行外观检查，包括皮带秤的外观是否有损坏、变形、生锈等情况，对皮带秤的外壳、传感器、显示屏等进行检查和清洁。
（3）对皮带秤的电气部分进行检查，包括电源接线是否稳固，电气部件是否正常运转，是否存在短路、断路等故障。
（4）对皮带秤的传感器和称重系统进行检查，包括称重系统的准确性、灵敏度、稳定性等指标的测试和校准。
3. 校准管理（1）定期对皮带秤进行校准，确保其称重的准确性和稳定性。
（2）校准工作应由专业的技术人员进行，校准过程中应按照标准程序和标准器进行，校准记录和结果应及时进行保存和归档。
（3）每次校准后，应对校准结果进行评估和分析，发现问题及时进行调整和改进，确保校准的准确性和有效性。
4. 维护管理（1）定期对皮带秤进行维护，包括润滑、清洁、紧固螺丝、防止松动等维护工作。
（2）对皮带秤的易损部件进行定期更换，包括传感器、电子元件、连接线等，确保皮带秤的长期稳定运行。
（3）对皮带秤的维护工作应建立相关的记录和台账，及时更新和维护维护记录，建立皮带秤的健康档案。
18、皮带秤管理规定
皮带秤管理规定第一章总则第一条为保证皮带秤设备安全稳定运行，称重计量结果准确、稳定。
根据公司有关规定，结合我厂现场实际，特制定本管理规定。
第二条本规定适用范围：厂各车间、科室、单位。
第二章管理内容与要求第三条点检与维护（一）各有关单位要加强对皮带秤称体及其前后4组托辊的维护和保养。
对装有皮带秤的皮带机点检时，注意装在皮带秤称体及其前后4组托辊的运行状况，发现轴承损坏、运转不灵活、粘料、表面磨损严重(磨损厚度大于1mm)等情况，要及时更换或调换，注意与原来型号规格一致。
（二）皮带跑偏(偏离中心50mm)时，要及时调整皮带秤前后的纠偏托辊。
（三）对皮带秤测速滚筒及其前后托辊滚筒也要加强维护和保养,损坏及时更换或调换，并通知自动化部司秤人员、厂调及机动设备科。
（四）注意观察皮带秤前的挡料板挡料有效，发现移位及损坏要及时调整或更换。
（五）秤架上托辊支架和皮带秤秤体与皮带机机架之间无卡料。
（六）更换皮带时，严禁在皮带秤及其前后4个托辊内胶结皮带头。
（七）皮带秤前后的纠偏托辊尽可能使用自动纠偏装置。
第四条校零管理（一）对装有皮带秤的皮带机，如：SX2、GL18、GL19、GL20、GL30、3G-3、Z14-1、Z14-2、G1、G2、F6等，每次更换皮带及调整皮带重力张紧装置的配重或尾轮张紧装置丝杠前后，各相关单位必须通过厂调通知自动化部监控中心司秤人员校零并在运转后立即进行计量数据比对。
（二）有关车间应积极配合自动化部司秤人员校零，按自动化部规定的时间提供校零条件。
因故不能提供校零条件应与其协商改时间，但不能超过24小时。
（三）皮带机应满足以下校零条件：皮带上无料；皮带不跑偏；称重托辊运转灵活不粘料；皮带拉紧装置工作稳定。
第五条校验管理（一）职责分工1、机动设备科负责校验过程的组织、考核、皮带秤显示数据的监督、校验结果的汇报和计量异议的处理。
2、生产计划科负责校验过程的生产联系、车辆配备、物料运输、积撒料清理、皮带机操作管理。
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中电投抚顺热电有限责任公司
规章制度发布通知
2011年第20号
《中电投抚顺热电有限责任公司给煤机皮带秤管理制度》已经于2011年9月9日通过，现予发布，自发布之日起施行。
总经理：
二○一一年九月九日
规章制度控制表
给煤机皮带秤管理制度
1 目的
为加强公司给煤机皮带秤计量管理工作，保证入炉煤计量的准确性，特制定本管理制度。
2 适用范围
本管理制度适用于锅炉给煤机皮带秤的计量监督管理工作，规定了给煤机皮带秤运行管理工作的目标、内容，主管、协管部门及岗位职责，管理流程及形成的报告和记录。
3 职责
3.1 给煤机皮带秤管理由生产副总经理或副总工程师负责总体协调。
3.2 生产技术部是给煤机皮带秤计量监督归口管理部门。
3.3 发电运行部负责给煤机皮带秤运行管理工作。
3.4 锅炉专业部、热工专业部负责皮带秤日常维护和定期校验工作。
4 管理内容
4.1 管理目标
确保给煤机皮带秤精度，使其能准确计量锅炉用煤数量，进而实现发电、供电煤耗的准确性，将入炉煤皮带秤管理工作建成一种常态机制。
4.2 管理办法
锅炉给煤机皮带秤校准是指对安装于锅炉12.6米平台的10台EG-2490型称重式给煤机皮带秤进行校验，达到校准动态秤精确程度的目标。
4.2.1 生产部需要将给煤机皮带秤纳入重要设备管理目录。
4.2.2 发电运行部需要建立健全对给煤机皮带秤使用管理工作，明确工作内容和职责，实现电子皮带秤设备使用管理工作规范化。
4.2.3 热工专业部需要将给煤机皮带秤的校验工作纳入热工定期工作计划中，设立给煤机皮带秤校验登记簿、留存校验记录、建立设备技术档案。
4.2.4 给煤机皮带秤投入率100%。
发电部每班抄录或打印皮带秤读数，记录齐全，并将数据上报当班值长。
煤炭消耗量报表与皮带秤计量月微调量符合计量误差±2.5‰的允许范围。
4.2.5 发电运行部设立给煤机皮带秤校验登记簿，校验前填写校验日期、设备名称等信息并将原给煤机表码进行记录，避免热工专业校验人员在校验过程中将参数清零后原表码丢失，校验合格后运行人员与热工校验人员签字确认。
4.2.6锅炉专业部对给煤机进行皮带传动机构检修结束后，发电运行部需要通知热工专业部对给煤机进行校验，然后投入使用。
4.2.7每月度进行锅炉给煤机皮带秤零点校验、砝码实物校验，如因生产系统不具备校验条件，可根据值长要求将检定时间延后，待条件具备或机组停备时安排给煤机校验。
4.2.8 机组等级检修项目中必须包含给煤机皮带秤校验项目。
4.3 校验管理流程
4.3.1给煤机皮带秤校验步骤、详见EG-2490型称重式给煤机设备说明书。
4.3.2 皮带秤校验不合格，由热工专业部检查设备状况并分析原因，对设备进行整改重新校验。
4.3.3 校验结束后由热工专业部、发电运行部签字确认，热工专业部应在校验当日出具校验报告。
4.3.4 校验合格后，给煤机即可正常使用。
4.3.5 凡是对给煤机皮带秤系统设备，包括对皮带秤的称量区进行设备拆装及更换部件的工作时，都必须将设备变更的情况汇报生产技术部计量专工进行记录存档。
5 报告和记录
5.1 给煤机皮带秤检验报告及检验记录，见表1
本检验报告一式2份，报送生产技术部1份，热工专业部留存1份。
6 检查与考核
6.1 本办法由生产技术部负责解释。
6.2 本办法的执行情况由生产技术部负责检查与考核。
6.3 本管理制度自发布之日起执行。
7 附件
7.1附件1：给煤机校验记录
附件1：
给煤机校验记录
制度执行情况反馈意见表。