生产管理导论[1]
生产运营管理导论
运营管理是将将人力 物料 设 备 技术 信息 能源等生产要素投 入;变换为有形产品和无形服务产 出的过程
从这个意义上理解;生产运营管理的作用 可以归结为以下几点：
1把经营目标;通过组织产品制造过程转化为现实 ； 2使更好地适应市场力量对比的变化 ； 3更好地适应领导角色的转化要求；
生产运营管理属于基础性管理;它为经营决策提供条件 4是实现价值增值的必要环节 ； 5是竞争力的源泉； 6是生产力发展的标志
新产品开发周期大大缩短 一个新产品从构思 设计 试制到商业
性投产
科学技术的迅速突破; 必然加快产品的更新换代
• 生产方式Production Mode的转变对生产管理的影响 变化带来的挑战
生产方式的转变对生产管理的影响
• IT时代的多样化零售业的革命
• 传统生产为推动式生产;推往市场的产品是 需求量较大的;因为需要给顾客挑选;只有需 求量较大才有更大的可能性被挑上;但IT时代 改变了这一切
1 3 ～1 4 现代生产运营管理的特征和面 临的挑战
1 生产经营一体化
1生产运营管理的范围;从以往的生产系统的 内部运行管理向外延伸了
• 从制造业扩散到服务业
从制造业扩散到服务业
上世纪80年代末;纽约与伦100%
敦的第三产业比重达到80%90%
以上
80%
70%
香港：1983年人均
60%
GDP5000美元时;第三产业占50%
中国1978 中国2004 发达国家2世00界4 平均2长00三4 角2006
• 依托制造业来拓展服务业;发展生产性服务业
– 介于二三产业之间; 既是制造业的延伸;又是服务业的 重要组成部分;如：
运输仓储
金融媒介
企业生产管理知识要点
企业生产管理知识要点The document was prepared on January 2, 2021生产管理Production & Operation Management第一章导论生产运作管理1、生产运作的概念生产是人类社会赖以生存和发展的基本活动,是创造人类社会财富的唯一源泉.从创造社会财富的角度看,除了农业、工业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外,财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供服务的劳动也属于生产.从一般意义上讲,生产运作是指将一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程.人们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产,而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产.过去,西方学者把有形产品的生产称作“Production”,而将提供服务的生产统称为“Operations”.后来将两者合起来用“Production and Operation”表示它的统一性输入－转化－输出典型系统2、生产运作职能生产运作是企业最基本的职能企业的运行有三大基本职能,即生产运作Operations、理财Financing、营销Marketing.生产运作：输入转化为输出的过程,是一切社会组织最基本的活动.理财：为企业筹措资金并合理的运用资金.营销：发现与发掘顾客需求的过程.3、生产运作系统完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就是生产运作系统,或简称为生产系统.生产系统是由人和机器构成的,能将一定输入转化为特定输出的有机整体.使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能4、生产运作管理Operations Management的含义简单地说,生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称.它包括生产系统设计与运行管理.生产系统设计：生产系统设计是对厂址选择包括工厂、配送中心、门店等的选址、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程.生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或营业场所时进行的.生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物质基础.因此,生产系统的转化效率对实现企业目标有直接影响.生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和生产周期.生产系统运作管理：生产系统运行管理主要涉及计划、组织和控制三个方面,具体工作内容主要有需求管理、预测编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、作业调度、质量保证等.生产系统设计与运行管理内容生产运作管理的目标生产运作管理的目标就是要使输出要素产品或服务在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果.确保交货期包括交货日期和交货期限两层含义减少在制品占用量最有效的措施使减少加工过程中零件的停放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式.提高生产效率主要是提高人与设备的工作效率.降低生产成本是生产运作管理的重要的目标,只有按低于社会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售,企业才有可能盈利.提高质量高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件,是提高企业竞争力的基础.生产类型生产类型是生产系统结构类型的总称,是产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、经济效果等方面的综合表现.不同的生产类型所对应的生产系统结构及其运行机制是不同的,相应的生产系统运行管理方法也不相同.1、制造型企业生产类型的划分1根据生产对象在生产过程中的工艺特点,可以分为连续性生产和离散性生产.连续性生产：在生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动.又称流程式生产.如：化工塑料、药品、肥皂、肥料等、冶金、炼油、冲洗胶片等.离散性生产：由离散的零部件装配而成的,零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节,物料运动呈离散状态. 因为这类制成品都是先加工出零件,再将零件装配成产品,所以又称加工－装配式生产.如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等2按产量策略划分的生产类型根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度,可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型.大量生产Mass Production,又称为重复性生产,生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高.适合于采用高效自动化货半自动化专用设备,组织流水生产,是一种生产经济性好的生产方式.如美国福特汽车公司曾长达19年生产T型车一个车型.成批生产Batch Production特点是产品品种较多,每一种产品都有一定的产量,各种产品在计划期内成批轮番生产.“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别.每种产品都按一定批量分批生产,以满足对不同生产的需求,保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点.如机床厂、中小型电机厂等单件生产Job Shop生产的产品品种繁多,但每种产品生产数量少,有时是一件,生产重复性低.2、服务型企业生产类型划分服务业的运作特点服务业主要以提供服务为主,虽然有一些与产品有直接接触,但更多的人都是从事接触产品之外的工作,并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别.3、服务业的运作分类按照服务型生产系统输出提供服务的过程种是否伴随着有形产品,可分为纯服务型生产和一般服务型生产.4、服务业的共同特征与顾客的直接接触以无形的服务为主生产与消费的统一性不可存储性竞争激烈劳动密集性开放性5、服务业与制造业运作管理上的特点比较服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同,突出表现在以下四个方面：服务型生产的生产效率难以测量,因为服务型生产的输出是无形的服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价顾客参与是服务型生产的一个重要内容,有时顾客就是生产系统的一个组成部分,使得生产服务过程难以控制制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型生产不能通过库存来调节.生产过程组织的基本要求生产过程的概念生产过程包括劳动过程和自然过程.劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对象,使之成为产品的全部过程.而自然过程是借助于自然力,改变加工对象的物理和化学性能的过程.1、生产过程的构成1生产过程的要素结构按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程.1物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输搬运过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程,也是一个物流过程.2信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中,将其有关的原始记录和数据,按照需要加以手机、处理并使之朝一定方向流动的数据集合.3资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的,分为固定资金与流动资金.资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径.2、生产过程的功能结构按照生产过程组织的功能和承担的任务不同,可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程.3、组织生产过程的基本要求组织生产过程的主要目标之一是缩短生产周期.为此,生产过程的组织必须满足：生产过程的连续性生产过程的平行性比例性均衡节奏性准时性柔性生产/运作管理的历史发展第一阶段19世纪末20世纪初以泰勒为代表,科学管理原理将过去依赖经验进行的生产管理活动上升到科学高度第二阶段20世纪30年代理论与方法的不断完善,体现在流水生产方式的发展.第三阶段20世纪40年代吸收了资源优化理论与方法,形成运筹学.第四阶段20世纪50－60年代生产管理逐渐称为管理学科体系中的一个分支.第五阶段20世纪70年代物料需求计划,对服务质量与生产率的关注第六阶段20世纪80年代准时制JIT全面质量管理TQC工厂自动化FA精细生产LP供应链管理SCM业务流程重构BPR第2章企业战略和运作策略现代企业所处的环境一、现代企业在产品竞争方面的特点产品生命周期明显缩短产品品种日益增多产品成本结构发生变化产品交货期缩短二、大公司的合并和跨国公司的发展大公司合并案例2001宝洁收购伊卡璐, 完成其有史以来最大的收购2001美国大陆石油与菲利普斯石油合并成美第一大炼油公司2002惠普康柏合并跨国公司的销售额占全球贸易总额75%,占全球技术贸易额80%在世界上最大的经济100强中,51个是公司,国家只占49个.其中,日本的丰田公司强于挪威,三菱公司强于世界第四人口大国印度尼西亚,美国的福特公司强于南非,通用公司强于丹麦,即使是排名在第12位的美国瓦尔玛特公司,也比包括以色列、波兰和希腊在内的160个国家要强大三、基于时间的竞争决定制造业竞争力的五大要素：价格质量品种服务时间三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼,在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话,就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天,这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后,就是不值钱的“干鱼片”了.以此类推,在其它产品比如电子产品的开发与推广之中,也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场,放到零售架上.这样,通过打时间差就能赚取高额的回报.基于时间的竞争减少加工时间缩短新产品的开发时间重组企业内部资源充分利用企业外部资源四、先进制造技术的发展先进制造技术——advanced manufacturing technology, AMT先进制造技术的构成硬件组成软件组成1、硬件组成核心部分：计算机辅助制造数控机床计算机数控直接数控工业机器人自动导向车……2、软件组成计算机辅助设计计算机辅助工程计算机辅助工艺编制物料需求计划制造资源计划企业资源计划……3、AMT的集成系统三个层次上的集成系统加工或制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统企业战略和战略管理战略：依据国际、国内形势和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素来确定,对战争全局的策划和指导.战略——“泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划” .一、企业战略Do the thing right——如何做好一件事,职能管理Do the right thing——做正确的事情；决定真正值得投入的重点,战略管理战略管理的目的提高企业对外部环境的适应能力,做到可持续发展企业战略的三个层次二、战略管理过程外部环境分析的目的在于确定有限的使企业受益的机会以及企业需要回避的风险有限——不是要列出可能影响企业的所有因素,而只是要确认那些需要做出行动反应的关键性变化因素三、外部环境分类一企业宏观的外部环境１、政治－法律因素政局的稳定情况政府政策以及政策的稳定性和连续性法律:经济合同法、企业破产法、商标法、质量法、专利法和中外合资企业法等.法规：工业污染程度规定、卫生要求、产品安全要求２、经济因素经济因素直接影响各种战略选择的潜在吸引力宏观经济的总体状况产业集群的存在外国的经济政策国际上的经济－政治联盟３、技术因素引起时代变革的发明——蒸气机、发电机、电报、电话、计算机、互联网与企业生产有关的新技术、新工艺、新材料的出现——晶体管、PU革、打印机针式打印机、激光打印机对企业的影响：新的市场降低成本威胁４、社会因素社会文化习俗社会道德观念社会公众的价值观职员的工作态度人口统计特征环境因素二产业环境——企业外部微观环境波特的五种竞争力模型五种力量分析的改进改进--考虑互补企业的影响--更多地考虑政府管制的影响四、内部分析1、产业组织理论——企业成功的关键是选择有吸引力的行业,建立进入壁垒,改变行业市场的结构,从而达到获取超额利润的目的2、资源基础理论——企业获取超额利润的源泉是企业长期积累形成的、独特的资源以及不可模仿和替代的竞争力3、企业内部环境——企业能够加以控制的因素4、企业内部分析的目的掌握企业内部目前的资源、能力状况,明确企业的优势和劣势,进而使选定的战略能够扬长避短,最终使企业目标得以实现.5、价值链分析法企业的价值链是指企业所从事的各种活动：设计、生产、销售、发运以及支持性活动的集合体.价值链分析法,即运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系,从而找寻具有竞争优势的资源6、两大类活动：1基本活动2支持性活动在一定时期内,每个产业的价值链上都存在一些关键环节,在这些环节上握有优势的企业往往能够在竞争中占据主动.例：碳酸饮料五、战略选择一公司战略稳定发展战略发展战略集中化战略纵向一体化战略横向一体化战略多元化战略收缩战略二经营战略１．波特的三种竞争战略成本领先战略差异化战略集中一体化战略２．快速响应战略基于时间竞争的产物响应的两层含义生产运作系统具有柔性,从而能够适应需求的变化能够可靠的按照计划交货生产运作策略生产运作的总体战略：产品或服务的选择、开发和设计策略生产运作系统的设计策略一、生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合策略二、产品或服务的选择、开发和设计策略一产品或服务的选择策略市场选择需要考虑的因素市场需求的不确定性外部需求与内部能力的联系原材料、外购件的供应企业内部各部门工作目标上的差异二产品或服务的开发和设计策略跟随者ｏｒ领导者自己设计ｏｒ外包花钱买技术或专利基础研究ｏｒ应用研究三、生产运作系统的设计策略一选址物流成本企业发展目标客户二设施布置制造业流水线布置——大量大批生产按功能布置——多品种小批量生产固定位置布置——工件不适合移动生产单元布置三岗位设计制定与每个员工工作由广的活动的正规的和非正规的说明,包括岗位的结构和与同事、与顾客之间的联系岗位设计的指导思想和方案细致分工粗略分工人机分工关系四工作考核和报酬计时付薪按贡献付薪：计件、承包课后案例分析补充知识国际分工的两大战略模式哑铃式橄榄式微笑曲线 smile curve武藏曲线2004年10月,日本索尼中村研究所的所长中村末广就提出了“武藏曲线”,即和微笑曲线相反的拱形曲线——真正最丰厚的利润源正是在“制造”上第三章产品/服务设计和技术选择引言21世纪企业产品/服务设计的背景特征20世纪90年代以来,企业所处的市场竞争环境日趋严峻,正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻,用户需求呈现出多样化、个性化的特点产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求新产品/服务开发的重要性有利于增强企业的市场竞争力有利于扩大市场份额适应个性化定制生产的需要产品更新换代的需要现代企业的研究与方法1、研究与方法的分类研究与方法Research and Development,简称R&D包括基础研究、应用研究和技术开发.基础研究进行的是探索新的规律、创建基础性质的工作.应用研究是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用与具体领域.技术开发研究是将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动.2、新产品的分类新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品.改进型产品对老产品的改进与完善,创新程度最小的一类新产品换代产品产品基本原理不变,因部分采用新技术使产品性能有重大突破创新产品采用科学技术的新发明所开发的产品,它是创新程度最高的一类新产品产品设计与开发过程1、一般产品开发过程由以下三阶段构成:产品构思结构设计总体设计、技术设计、详细设计工艺设计2、产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段1总体设计通过市场需求分析,确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析.2技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化,根据技术任务书所规定的原则,进一步确定产品结构和技术经济指标,以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来.结构设计过程3工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸,进一步作结构的细节设计,逐步修改和完善,绘制全套工作图样和编制必要的技术文件,为产品制造和装配提供确定的依据.3、工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求,安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明.是结构设计过程和制造过程之间的桥梁工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据.工艺过程设计工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造4、产品设计的原则和绩效评价产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品服务设计可制造性Manufacturability强的产品设计鲁棒性Robustness强的产品设计绿色产品考虑环保要求产品设计的原则和绩效评价产品设计与开发的组织方法一串行的产品设计1、串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行.2、产品开发工作流程：串行产品开发过程存在的首要问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量.存在的问题主要有：各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计,加入设计的阶段越早,降低费用的机会越大.各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率.二并行的产品设计方法并行工程是对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法.该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求.并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期.并行工程的主要思想设计时同时考虑产品生命周期的所有因素设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件.设计过程中各活动并行交叉进行不同领域技术人员的全面参与和协同工作高效率的组织机构并行产品开发流程特点产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程,注意粒度和清晰度产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化产品设计过程和工艺设计过程是并行展开,同时进行.三并行工程技术1. 虚拟设计面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP 标准作为设计开发集成的标准接口2. 产品数据管理Product Data ManagementPDM3. 产品系列化、零部件标准化、通用化4. 成组技术Group Technology, GT5. 减少变化的方案Variety Reduction Program,VRP应用并行工程的思想,在产品设计的不同阶段采取不同的措施,如下表所示,可以减少产品设计中出现的错误的概率,节省了修补失误所消耗的时间,从而降低了开发周期,提高响应速度.第四章生产/服务设施选址与布置优化选址决策一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响.对于制造业企业,地理布局决定着某些直接成本的高低.对于服务业企业,选址问题直接影响着供需关系如客流量.选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等.1、选址决策的基本概念设施选址Facility Location,就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素,确定在何处建厂或建立服务设施的过程.设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度,而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本,从而影响到企业的生产管理活动和经济效益.选址决策与物流系统一个企业的选址决策,与供应商、消费者及其他相关因素有密切关系.理想情况下,一个企业作出的选址决策应使企业的利润最大化,至少应使物流处于控制之中.从物流系统出发,就是要综合考虑所有的因素,使得物流链上的每一个节点都能达到最优.2、影响选址的因素经济因素运输条件与费用运输工具：航空铁路水路管道运输陆路企业选址要考虑是否接近原材料产地还是消费市场劳动力可获性与费用。
生产运营管理导论
生产运营管理导论生产运营管理导论生产运营管理是一门涵盖产品设计、采购、加工、品质控制、供应链管理、物流和仓储等多个领域的学科。
它关注的是如何将资源有效地组织起来，以提高生产效率、降低成本、提升产品品质和满足客户需求。
在现代商业环境中，生产运营管理可以说是企业成功的关键之一。
随着市场竞争的激烈化，企业需要更加高效地管理其生产过程，以确保产品的及时交付和质量符合标准。
而生产运营管理正是帮助企业实现这一目标的重要工具和方法。
首先，生产运营管理关注生产过程的规划和组织。
它涉及到制定生产计划、安排生产流程、确定生产能力和资源需求。
通过合理的规划和组织，企业可以实现生产过程的优化和精益化管理，从而提高生产效率和减少浪费。
其次，生产运营管理关注产品质量和品质控制。
企业需要采取一系列措施来确保产品的质量符合标准。
这包括在生产过程中进行质量检测和控制，并实施质量管理体系，以确保产品的一致性和稳定性。
通过有效的品质控制，企业可以提升产品的竞争力和客户满意度。
此外，生产运营管理还包括供应链管理。
供应链管理涉及到企业与供应商、分销商和客户之间的协作和合作。
通过建立有效的供应链网络，企业可以更好地管理物流和库存，降低库存成本，提高产品的及时交付。
另外，生产运营管理还涉及到信息技术和数字化转型。
现在大多数企业都采用信息系统来支持其生产运营管理活动。
例如，企业可以使用ERP系统来管理生产计划和物流，使用MES系统来监控生产过程，使用CRM系统来管理客户关系。
通过信息技术的应用，企业可以更好地管理其生产活动，提高效率和减少错误。
最后，生产运营管理还强调持续改进和创新。
随着市场需求的不断变化，企业需要不断地改进其生产过程和产品，以满足客户的需求。
持续改进和创新可以帮助企业保持竞争优势，并适应快速变化的市场环境。
总之，生产运营管理是现代企业管理中不可或缺的一部分。
它涵盖了多个领域，包括产品设计、采购、加工、品质控制、供应链管理、物流和仓储。
[PMC]如何做好生产计划与物料控制(生产计划)
![[PMC]如何做好生产计划与物料控制(生产计划)](https://img.taocdn.com/s3/m/7527180c591b6bd97f192279168884868762b882.png)
第一篇生产计划（Production Control）一、生产管理导论（一)产业环境因竞争的变化1．品质与售后服务的更高要求（Quality）；2．价格的滑落（Price）；3．交货日期的缩短（Delivery）；4．多种少批量趋势（Quantity)；5．产品寿命周期短,新产品推出加快（Life Cycle)。
（二）生产管理的功能1．快速流畅;2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期（交期准确）;5．品质稳定.(三)企业管理乱象之诊断1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。
（四）生产的乱象（浪费成本之贼)1．停工待料习以为常；2．无休止加班习以为常；3．淡旺季穷于应付习以为常；4．前后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或不足补货习以为常；10．生产计划频频变更习以为常；11．紧急订货插单习以为常;12．交货经常迟延习以为常；13．顾客经常抱怨习以为常。
二、行云流水之生产要件(一）要有明确的组织架构及工作职掌1．企业的组织架构（附件1）；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；一般生管（Production Control）的职掌如下:a。
确定生产的产品、数量及交期；b。
产能及负荷的分析及准备；c.协调销售与生产;d。
制订生产计划；e.派工与开制造命令单;f.掌握物料供应状况；g。
控制生产进度；h.生产进度异常之协调处理；i。
生产绩效分析。
4．生管人员应具备的能力与工作态度：a.具有数字观念；b.具系统分析、整体分析判断之能力；c.有较强的协调能力；d.对产品与制程充分了解;e.具有耐心；f.主动积极之工作精神。
（二）要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。
一般生产管理系统可归纳成三种：第一种:订货生产型1．适用●多种少量之产品；●个别规格之产品。
清华大学《生产管理》生产运营管理导论精编
清华大学《生产管理》高等教育新版教材目录第1章生产运营管理导论 1第2章生产运营战略14第3章生产过程与生产类型29第4章产品的开发设计和工艺管理49第5章76第6章运营系统的选址和布局102第7章生产过程的流程分析 (127)第8章大量流水生产的组织和控制150第9章成批生产方式的组织和控制180第10章项目管理和优化207第11章现场管理和作业排序222第12章库存管理 246第13章设备管理 265第14章质量管理 283第1章生产运营管理导论由于经济的发展、技术的进步以及信息化时代的到来，现代企业竞争面临着重大的挑战。
这种挑战来自几个方面：一是随着全球范围大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业必须从时间、质量、成本和服务上不断增强自己的竞争力以求得生存与发展。
这就要求企业在生产运营管理上必须做出新的努力，寻求新的理论和技术。
另一方面，信息技术的广泛应用使其已成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量。
近年来出现的一些适应新竞争形势的新型生产方式都改变了传统的生产模式。
为了迎接上述的挑战，生产运营管理不仅从传统的物质产品制造活动的管理，扩展到包括非制造性的服务活动在内的管理，更重要的是，生产运营管理的侧重点开始转向企业高、中决策层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题。
因此，学习现代经济环境下的生产运营管理，为提高企业的竞争力，保持竞争优势具有特殊的意义。
1.1 生产运营管理概述1.1.1 生产运营管理的概念生产是人类社会获得一切财富的源泉。
不从事生产活动，人类就无法生存，社会也无法发展。
所以，自从企业这个组织形态出现以来，生产职能一直就是企业经营安身立命之本。
随着时代的进化，人类社会生产活动的内容、方式不断发生变化。
生产活动的领域也不断扩大。
因此，现在的生产管理（Production Management）被很多人改为运营管理（Operation Management）或生产运营管理（Production/Operation Management）。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产运营管理导论课件
制定物料领用制度，严格控制物料的消耗量，避免浪费和盗窃。
物料领用与消耗
03
不合格品处理
对不合格的产品进行及时处理和纠正，防止问题扩大和影响产品质量。
01
质量标准制定
根据产品要求和市场反馈，制定合理的质量标准和检验方法。
02
质量控制与监督
对生产过程中的关键环节进行严格的质量控制和监督，确保产品质量符合要求。
某服装制造公司通过实施精益生产，实现了生产成本的降低、生产周期的缩短以及产品质量的提升。
总结词
该公司在精益生产的实施过程中，首先对生产流程进行了分析和优化，消除了浪费和不必要的环节。其次，通过采用先进的生产技术和设备，提高了生产效率和产品质量。同时，实施了员工培训计划，提高了员工的技能和素质水平。最终，该公司实现了生产成本的降低、生产周期的缩短以及产品质量的提升，提高了市场竞争力并获得了良好的经济效益。
总结词：通过5S管理和目视化工具的应用，某食品加工公司改善了生产现场环境，提高了工作效率和员工士气。详细描述：该公司在生产现场管理中采用了5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化工具，使现场环境更加整洁有序，提高了工作效率和员工士气。通过整理和整顿的实施，现场减少了不必要的物品和工具，让空间得到了合理利用。清扫和清洁的实施让现场环境保持干净整洁，避免了生产过程中的污染和食品安全问题。目视化工具的应用让现场管理更加直观和便捷，提高了员工的工作效率和士气。最终，该公司不仅提高了生产效率和产品质量，还，找出瓶颈和浪费环节，进行改进和优化。
流程分析和改进
通过引入精益生产理念和方法，消除浪费，提高流程的效率和效益。
引入精益生产理念
合理规划生产线和设备布局，减少物料搬运距离和时间。
清华大学生产管理生产运营管理导论
清华大学生产管理生产运营管理导论Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】清华大学《生产管理》高等教育新版教材目录第1章生产运营管理导论1第2章生产运营战略14第3章生产过程与生产类型29第4章产品的开发设计和工艺管理49第5章生产能力和生产计划76第6章运营系统的选址和布局102第7章生产过程的流程分析 (127)第8章大量流水生产的组织和控制150第9章成批生产方式的组织和控制180第10章项目管理和优化207第11章现场管理和作业排序222第12章库存管理246第13章设备管理265第14章质量管理283第1章生产运营管理导论由于经济的发展、技术的进步以及信息化时代的到来，现代企业竞争面临着重大的挑战。
这种挑战来自几个方面：一是随着全球范围大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业必须从时间、质量、成本和服务上不断增强自己的竞争力以求得生存与发展。
这就要求企业在生产运营管理上必须做出新的努力，寻求新的理论和技术。
另一方面，信息技术的广泛应用使其已成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量。
近年来出现的一些适应新竞争形势的新型生产方式都改变了传统的生产模式。
为了迎接上述的挑战，生产运营管理不仅从传统的物质产品制造活动的管理，扩展到包括非制造性的服务活动在内的管理，更重要的是，生产运营管理的侧重点开始转向企业高、中决策层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题。
因此，学习现代经济环境下的生产运营管理，为提高企业的竞争力，保持竞争优势具有特殊的意义。
生产运营管理概述生产运营管理的概念生产是人类社会获得一切财富的源泉。
不从事生产活动，人类就无法生存，社会也无法发展。
所以，自从企业这个组织形态出现以来，生产职能一直就是企业经营安身立命之本。
随着时代的进化，人类社会生产活动的内容、方式不断发生变化。
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生产管理导论[1]
第二部分 生产系统设计与构建
1.厂址选择 2.厂区及设备平面布置 3.生产岗位设计与工作测量
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第三部分 生产系统运行
1.企业生产计划 2.库存管理 3.企业资源计划（MRP ERP） 4.车间作业计划和控制 5.项目管理 6.供应链管理
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一、什么是生产管理？
1.生产管理及其管理目标 2.战略管理与职能管理 3.生产管理与营销管理、财务管理关
系
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二、生产管理学什么？
第一部分 基础理论 1.生产管理概论 2.战略管理与生产管理 3.市场预测 4.新产品开发
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（二）两类制造性生产主要特点
（1）流程式（process）生产
——生产设施地理位置集中，生产过程自动化程 度高，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
（2）合成式(fabrication/assembly)生产
——生产设施地理位置分散，零件加工和产品装 配可以在异地进行，零件种类繁多，加工工艺 多样化，涉及多种多样的加工单位、工人和设 备，如全球化配套，生产过程中协作关系十分 复杂。
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（二）大批量生产优点
（1）生产周期短：从设计到出产的整个生产周期短，资 金周转加快，成本下降。
（2）生产效率高：流水线生产按节拍进行，设备利用率 高、生产连续性强，机械化和自动化水平高，生产效 率高。
（3）生产成本低：生产效率高，不合格品率低，生产成 本低。
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（二）服务运作特点 （1）服务运作的生产率难以测定； （2）服务运作的质量标准难以建立； （3）与顾客接触，运作和消费合二为
一； （4）纯服务性运作不能通过库20/11/24
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五. 制造性生产类型及特征
（2）生产概念拓展：服务业的兴起，使生产的概 念得到延伸和扩展，从物质产品、有形产品 发展到非物质产品、无形产品。
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（二）生产系统 ——又称生产运作系统，是由人、设备和厂房等构成的整体，
具有将输入的生产资源 “转换”为产品输出的功能。 ——生产系统是由人设计和建造的，也可以按需要进行重构，
凯迪拉克 。 。
图1-1 上海通用汽车公司生产系统 转换功能模型
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二.生产运作管理
（一）生产运作管理
生产运作管理，简称生产管理，又
称生产与运营管理、运作管理，是
企业管理的一项基本的和重要的职
能管理；是有关生产系统设计、运
行与维护的管理；也是对生产运作
使它能够适应外部环境的变化。
◆上海通用公司生产系统转换功能模型见图1-1。
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•转换功能
•生产资源输入
•发动机 •外协零部件 •型材 •图纸
• 生产系统 •●车间 •●专用设备 •●流水线 •●员工
•生产管理
•产品输出
•别克 雪弗兰 •君威 。 •赛欧 。 •凯越 。 •君越 •英朗 •林荫大道
活动进行计划、组织与控制的过程
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管理。 2020/11/24
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（二）生产管理目标
（1）构建先进的生产系统。具有基础性和关键性。
（2）高效、灵活、准时、清洁地为顾客生产合格产品或 提供满意服务。
（3）生产具有竞争力的产品。竞争力三大基本要素为性 能（Property）、质量（Quality）、价格（Price）。
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三 制造性生产
（一）制造性生产及分类
（1）定义：是指物质、有形产品的生产，是通过物理或化学 作用将“有形输入”转化为“有形输出”的过程。
（2）分类 ——流程式生产：金属冶炼、化工、炼油、造纸等； ——合成式生产 ：机械、电子、家俱、服装等。
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（4）产品质量稳定：产品质量由设备和工装保证，产品 质量稳定。
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设） 8.设备管理：企业及车间设备管理 9.采购管理：企业原材料、外协件采购管理 10.自主创业：从小到大，为顾客生产和提供产
品和服务。
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•第一章 生产管理概论 一. 生产概念及其扩展
（一）生产概念
（1）生产定义：企业将输入“生产系统”的原材 料、外购件、图纸等生产资源，通过生产管 理，转换为所需产品的输出过程。
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四.服务性运作
（一）服务运作分类 （1）按是否提供有形产品可分为：纯劳务运作，如咨询、
旅游、讲课等；一般劳务运作，如批发、零售和运输 等。 （2）按顾客是否参与可分为：顾客参与的服务运作，如 旅游、保健等，顾客不参与的服务运作，如修理、邮 政和快递等。
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第四部分 生产系统维护与改进
1.质量管理 2.设备管理 3.准时制（JIT）与精益生产
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三、从事生产管理第一份工作？
1.计划管理：企业生产计划编制及控制 2.生产调度：企业及车间生产调度 3.质量管理：企业质管员、ISO9000内审员 4.车间管理：车间主任助理 5.现场管理：车间现场管理（如5S管理） 6.ERP管理：ERP编程及维护 7.工程管理：项目经理助理（厂址选择及设施建
（一）按照品种多少、批量大小、生产重复程度分为三类 （1）大批量生产：产品品种单一，产量大，生产重复程度
高，可实现流水线生产，如小汽车、彩电、空调生产。 （2）成批生产：产品品种较多，数量不大，具有一定的重
复性和周期性，如机床、塑料机械等。 （3）单件小批生产：产品品种多，数量少，甚至只有一台，
生产重复程度小，如远洋巨轮、成套机组等。