家具生产工艺
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程家具生产工艺流程主要包括原材料采购、加工制造、表面处理和组装四个环节。
首先是原材料采购阶段。
家具制造的原材料有很多种类，常用的有木材、板材、五金配件等。
生产企业需要根据家具的设计需求和性能要求，选择合适的原材料并进行采购。
同时，要确保原材料的质量和数量符合生产的需要，以确保产品的质量和交货时间。
其次是加工制造阶段。
在这个阶段，原材料需要进行加工和制造。
对于木材类的家具，首先需要将原木进行锯切、打磨、修整等处理，然后根据设计要求进行加工制造，如榫卯、插口等工序。
对于板材类的家具，需要进行切割、冷压、热压等工序。
制造过程中还需要对五金配件进行加工，如铆接、细磨、抛光等。
接下来是表面处理阶段。
表面处理是家具生产工艺中非常重要的一环，它直接关系到家具的质感和外观效果。
常见的表面处理方法有喷漆、涂漆、烤漆等。
在进行表面处理之前，需要对产品进行打磨、修补等预处理。
然后使用机器或人工将漆涂抹或喷涂在产品表面，最后进行烘干、固化等工序。
最后是组装阶段。
在这个阶段，家具的各个零部件需要进行组装成品。
根据设计图纸和工艺要求，将已经制作好的各个零部件进行装配和连接。
组装的过程中，需要使用各种打孔机、螺丝刀、扳手等工具，确保各个零部件安全稳固地连接在一起。
同时，还需要进行最终的检查和调试，确保产品的质量达到标准。
家具生产工艺流程中还需要进行质量检验和包装。
质量检验是为了确保产品的品质符合标准，包括外观检查、功能检测、安全性检验等。
在质量检验合格后，还需要进行包装工序。
包装的目的是保护产品在运输和储存过程中的安全，减少损坏和磨损。
常见的包装方法有使用泡沫垫料、胶带、木箱等。
通过以上几个环节的加工制造，最终可以生产出各类功能齐全、外观漂亮的家具产品。
家具生产工艺流程中每一个环节都非常重要，只有各个环节都严格控制，才能保证产品的质量和交货时间。
同时，生产企业还需要不断研发创新，提高生产工艺和技术水平，以满足市场的需求和要求。
各种家具生产工艺流程
家具生产工艺流程一、产品的设计流程由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。
如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。
相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。
许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。
站在社会需求角度上，设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。
这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。
为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。
从经济效益要求上分析，设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。
好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。
所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。
我公司一直致力于把设计看作热门的战略工具，我们认为好的设计是赢得顾客的关键。
二、主要生产工艺和流程（一）家具油漆工艺流程主要施工工艺：1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
不同家具生产工艺
不同家具生产工艺家具生产工艺是指制作家具的过程和技术方法。
随着科技的不断进步和人们对家居环境的追求，家具的生产工艺也在不断创新和改进。
下面将介绍几种不同的家具生产工艺。
首先是传统家具生产工艺。
传统家具生产工艺是指采用传统的木工工艺进行家具的制作。
这种工艺主要采用手工刨削、雕刻、拼接等技术，注重工艺的细致和精湛。
这种工艺生产出来的家具具有重量感和稳固性，适合用于正式的家居环境。
然而，这种工艺生产的家具成本较高，并且制作周期较长。
其次是现代家具生产工艺。
现代家具生产工艺是指采用机械化和工业化的生产方式进行家具制作。
这种工艺主要采用模具制作、压制和粘合等技术，注重生产效率和产品的一致性。
现代家具生产工艺可以大规模生产高质量的家具，并且制作周期较短。
然而，这种工艺生产的家具可能缺乏手工艺品的独特性和个性化。
另外还有一种家具生产工艺是绿色环保家具生产工艺。
随着人们对环境保护的重视，绿色环保家具生产工艺越来越受到关注。
这种工艺主要采用环保材料和工艺，避免使用有毒有害物质，并且注重产品的可持续性和循环利用。
绿色环保家具生产工艺生产的家具具有低碳、环保、健康的特点，符合人们对健康家居的需求。
此外，还有一种家具生产工艺是定制家具生产工艺。
随着人们对个性化家居的需求增加，定制家具生产工艺逐渐流行起来。
这种工艺主要是根据顾客的需求和要求，量身定制家具。
定制家具生产工艺可以满足个性化需求，并且增加家具的独特性和个性化。
综上所述，不同的家具生产工艺适用于不同的需求和环境。
传统家具生产工艺侧重于手工艺品的制作，现代家具生产工艺侧重于效率和一致性，绿色环保家具生产工艺侧重于环境保护，定制家具生产工艺侧重于个性化需求。
随着科技的不断发展和人们对家具品质的追求，家具生产工艺也在不断创新和改进，为人们打造更加优质和舒适的家居环境。
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项
浅谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项家具生产工艺流程是指将原材料经过加工、组装、涂装等一系列工作，最终完成家具产品的过程。
质量要求与注意事项则是指在家具生产过程中对于质量的要求以及需要特别注意的事项。
下面将从家具生产工艺流程、质量要求和注意事项三个方面进行浅谈。
一、家具生产工艺流程1.原材料准备：首先需要准备家具生产所需的原材料，如木材、板材、金属、皮革等。
这些原材料要求材料质量好，整齐无裂纹、无疤痕等缺陷。
2.制作家具骨架：根据设计图纸和要求，将选好的原材料切割成所需的尺寸和形状，然后进行组装，制作出家具的骨架。
3.填充材料安装：将家具骨架安装好后，需要将填充材料（如海绵、棉花等）填充到家具中，使其具有均匀的柔软度和弹性。
4.软包装安装：根据设计要求，将软包装材料（如布料、皮革等）进行粘贴或缝合，覆盖在家具的表面，起到保护和美化的作用。
5.涂装工艺：对于需要进行涂装的家具，在软包装安装完成后，需要进行涂装工艺。
涂装工艺可分为底漆、砂光、面漆等步骤，以提供家具表面的保护和装饰效果。
6.细部加工：对家具进行细部加工，如抛光、打磨、装饰等，以使家具表面光滑、美观，符合设计和质量要求。
7.检验与包装：在家具生产过程中，需要进行质量检验，确保家具产品符合相关标准和要求。
然后进行包装，以保护家具，并方便运输和销售。
二、质量要求1.选材要求：原材料要求质量好，无明显疤痕、裂纹或虫眼等缺陷，确保家具的使用寿命和稳定性。
2.加工工艺要求：家具的组装和加工要规范，各个部件之间的连接要牢固稳定，没有明显的松动或缺口。
3.填充材料要求：填充材料要均匀，具有合适的柔软度和弹性，没有硬块或变形的现象，以保证坐椅的舒适度和使用寿命。
4.涂装要求：家具的涂装工艺要合理，确保涂层的平整度、附着力和耐磨性，同时要达到设计要求的颜色和光泽度。
5.细部加工要求：细部加工要精细，确保家具的表面光滑、无毛刺或划痕，装饰部件要符合设计要求。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程
《家具生产工艺流程》
家具生产是一个复杂而精细的工艺，它包括了多个环节和工序。
下面是一般家具生产的工艺流程：
1. 设计规划：在家具生产的初期阶段，设计师会根据客户需求和市场趋势进行设计规划。
他们会综合考虑材料、结构和风格等因素，制定出合理的家具设计方案。
2. 材料采购：接下来是材料采购环节，生产商需要采购适当的原材料，如木材、金属、布料等。
选择质量良好的原材料对于家具的质量至关重要。
3. 制作家具骨架：根据设计图纸，工人开始制作家具的骨架，这包括裁剪木材、焊接金属框架等工艺。
4. 细部加工：家具的细部加工是非常重要的一步，包括木工、雕刻、打磨、喷漆等工艺。
这些环节需要工匠们花费大量的时间和精力。
5. 装配组装：在细部加工完成后，各个部件需要进行装配组装。
这一环节需要工人们精准的操作，确保家具的结构稳固性和美观性。
6. 质量检测：经过装配组装后的家具需要进行严格的质量检测，确保每一件家具都符合相关的标准和要求。
7. 包装运输：最后，合格的家具将进行包装，并运输到销售渠道。
包装要求也非常严格，以确保家具在运输过程中不受损坏。
总的来说，家具生产工艺流程包括了设计规划、材料采购、骨架制作、细部加工、装配组装、质量检测和包装运输等多个环节。
每一个环节都需要工匠们精湛的技艺和严谨的态度，只有这样才能生产出高品质的家具产品。
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备家具的原材料，主要包括木材、钢材、塑料等。
这些原材料经过采购后，会送到生产车间进行储存和分类。
2. 设计制作：根据家具的设计要求，将纸板或其他材料制作成家具的模型。
在这个步骤中，需要设计师和技术人员共同合作，确保家具的设计符合市场需求和客户需求。
3. 切削加工：根据设计好的模型，将原材料进行切削加工，得到家具的各个零部件。
这个步骤需要使用专业的切割设备，如木工锯、刨床等。
4. 组装和连接：在将家具的各个零部件进行组装之前，需要进行连接处理，比如使用螺丝、胶水等将家具的零件牢固地连接在一起。
这个步骤需要使用电钻、胶水等工具。
5. 表面处理：经过组装和连接后，家具的表面可能会存在一些毛刺和不光滑的地方，需要进行表面处理。
这个步骤需要使用砂纸、打磨机等工具，将家具的表面处理得光滑平整。
6. 上漆和喷涂：经过表面处理之后，需要给家具进行上漆或喷涂处理，以增加家具的外观表现力和保护。
这个步骤要求使用喷涂设备和烘干设备。
7. 检验和质量控制：在生产过程中，需要进行家具的质量检验，确保家具符合相关的国家标准和行业标准。
只有通过质量检验的家具才能出售给客户。
8. 包装和出库：家具经过检验合格后，需要进行包装，以保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。
包装完成后，家具经过出库，准备发往销售渠道。
以上就是家具的生产工艺流程的基本步骤。
不同种类的家具可能还会有一些其他的特殊工艺，比如木工雕刻、金属铸造等，但一般而言，以上的步骤已经涵盖了大部分家具的制作过程。
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程家具的生产工艺流程家具是人们生活必需的物品之一，它经历了繁琐的生产工艺流程才能最终完成。
下面就让我们一起来了解一下家具的生产工艺流程。
第一步：设计家具的生产过程首先需要进行设计。
设计师根据市场需求和消费者的喜好以及功能需求，画出家具的设计图纸。
设计图纸包括家具的尺寸、结构、材料等详细信息，以便后续的生产工序进行参考和操作。
第二步：原材料准备家具的制作离不开各种原材料的使用。
根据设计图纸，生产工人首先需要准备各种木材、板材、五金配件等。
这些材料需要经过严格的检验，确保质量和规格符合要求。
第三步：裁切加工准备好的原材料需要依照设计图纸的要求进行裁切加工。
木工师傅使用锯床、铣床和刨床等工具，将原材料裁切成各种需要的形状和尺寸。
第四步：打磨裁切好的原材料需要进行打磨，使其表面光滑平整。
这一步骤非常重要，能够增加家具的美观度和使用寿命。
打磨工人使用砂纸和电动砂轮等工具，对家具表面进行精细的打磨处理。
第五步：组装打磨好的部件需要进行组装。
家具的组装过程就像解谜游戏一样，生产工人根据设计图纸，将各个部件逐步连接在一起。
这需要时间和精确度，以确保最终的产品结构牢固。
第六步：涂装家具裸露的表面需要进行上色，增加家具的装饰效果和防护功能。
一般来说，家具表面涂装分为底漆和面漆两个环节。
底漆用于提高家具表面的平整度和附着力，面漆则用于增加颜色和光泽。
第七步：品质检验生产完成的家具需要进行品质检验。
质检员会对家具的尺寸、结构、装配情况等进行严格检查，确保产品质量符合标准，以及确保消费者的权益不受损害。
第八步：包装与出厂经过品质检验合格的家具将进行包装，并准备出厂。
牢固的包装可以有效保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。
然后，家具会被发往零售商或直接销售给消费者。
总结起来，家具的生产工艺涉及到设计、原材料准备、裁切加工、打磨、组装、涂装、品质检验以及包装与出厂等多个环节。
每个环节都需要经验丰富的工人以及严格遵循工艺流程，才能生产出质量卓越的家具。
家具厂生产工艺流程
家具厂生产工艺流程
家具厂的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：家具生产过程中使用的主要材料包括木材、板材、金属、织物等。
首先需要对这些材料进行采购和验收，确保材料的质量和数量符合要求。
2. 设计和制图：根据客户的需求和设计师的草图，进行家具的设计和制图，确定家具的结构和外形。
3. 材料加工：根据设计图纸，对所使用的材料进行切割、打磨、修边等加工工艺，将材料加工成符合要求的零部件。
4. 组装：将加工好的零部件按照设计图纸进行组装，使用胶水、螺丝等连接材料，完成家具的主体结构。
5. 表面处理：对家具进行打磨、上蜡、喷漆等表面处理工艺，使家具的外观更加光滑、美观，并保护家具的表面。
6. 装配和安装：根据设计要求，安装家具的配件，如抽屉滑轨、拉手等，并将家具安装好，使家具可以正常使用。
7. 质量检验：对制作完成的家具进行质量检验，检查家具的结构是否稳固，表面是否平整，配件是否完好等，确保家具的质量符合要求。
8. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，包括使用泡沫板、纸箱等材料进行包装，防止在运输过程中受到损坏。
然后将家具出厂，交付给客户或销售商。
总结：家具厂的生产工艺流程是一个严格的流程，从材料准备、设计和制图、材料加工、组装、表面处理、装配和安装、质量检验、包装和出厂等环节，确保了家具的质量和外观符合要求。
通过优化和完善这些工艺流程，可以提高家具的生产效率和质量，满足客户的需求，增加企业的竞争力。
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一、机制车间生产工艺本文章由爱加居提供，转载请说明来源 1．选材A．饰面板选材表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件产品；B．饰面木皮选材表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直纹。
C．刨花板、中纤板选材表面平整，所有板件必需是砂光板；注意板件密度是否均匀；厚度是否均匀一致，允许尺寸公差≤0.2mm。
D．实木选材一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即≤12%，珍贵木材必需是≤10%才可使用；选料时注意用在正面的料是较好的，避免使用具有变形材，不能使用有死节、虫蛀、变色等木材；木材必需纹理清晰，颜色一致，且与饰面板颜色相近；做开孔或半开孔漆时，注意选用有纹孔的木材。
2．开料A．工艺检查板件的质量以及上道工序的生产工艺是否符合质量标准，不合格的不用；检查锯台的性能、电力、气等；检查并调好锯片，前锯片和后锯片必须在同一直线上；调好锯台上的档板、标尺尺码，调好锯片角度使其符合要求；开动吸尘机，清除锯台上的灰尘、杂物等；开动机器，先精裁一边，然后以其为基准开料；B．要求熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；第一块板件完成后，必须对照图纸检查是否符合要求，才可进行下一次操作；板件开料尺寸允许偏差范围≤0.5mm，锯痕平直，无崩边、缺角、划痕等；开好的板板必须按规定码好，并注明用途；C．实木开料严格挑选木材，有死节、严重变色等严重缺陷的木材必须剔除；测量木材的含水率，进口材在10度以下，国产材在12度以下，本地材须达到本地区含水率标准才可使用；检查并调整机器，并按流程加工木材；设备流程：圆盘锯—平刨—精密推台锯—精光刨；尺寸允许偏差范围≤0.5mm；加工后的木方平直无波浪；3．空心板打框架A．工艺芯材开料50MM为基准，加宽的部位以10MM为为基准；芯材以刨花板、中纤板、胶合板、木材等废料为主；芯材厚薄必须一致；组架时必需两面钉紧；框架和两面板件尺寸必须比加工的标准板件的长和宽各大10MM以上，压好后再精裁；打框架时角度必须准确，允许偏差≤1mm；打框架时接口处40MM内枪钉两枚，且枪钉不能浮于表面；如无特殊要求，原则上框架直上方距离150MM为准；有五金件连接位时必需填实；B．要求框架必须平整不变形；如无特殊要求，框架直方必须均分布；4．空心板冷压A．工艺参照图纸要求检查框架及底、面质量（包括尺寸）；检查乳白胶性质，不能使用过期的乳白胶；乳白胶最好过滤一次，可采用手工涂胶，喷胶机、机器涂胶等；框架涂胶量约100G/M2，多余的胶必须用刮子刮掉，不能置余框内；冷压时必须注意框架要对齐且框架芯材要对齐，以免出现排骨印；如果板件过少则开压时必须用同样厚度的板垫好压机其余部位，以使压力平衡；冷压机压为50T，空心板胶压时间为夏天3—4小，冬天6—8小时，如无特殊情况原则上以手感胶液固化为准。
B．要求压成后的板件水平平整，不翘曲、不变形；不能有开裂、排骨印；熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；开好的板板必须按规定码好，并注明用途；5．封边A．实木封边严格选择封边实木（必须是全干型），按要求开好料备用；选取实木封边条，按技术及图纸要求加工；原则上厚10MM以上的实木封边条必须打木梢或开指口槽，封边时只能帮木夹具夹紧不能打气钉，8MM以下的可直接用封边胶粘；封边拼接口要平实严密，45度角无偏差无错位；把封边条和板件要拼接的棱边用400#砂纸轻轻打毛，然后涂胶；实木封边胶可用木胶粉、乳白胶或专用胶；胶上以后用专用夹具夹紧；涂胶量度为宽20MM、边24G/M，以此类推；要求封边牢固、紧密、平直、光滑、木方无钝棱、裂缝、崩角、毛刺等现象；B．木皮封边严格选择封边木皮，颜色和木纹必须与板件表面一致；裁好封边木皮，并用400#砂纸打毛板件待封边的棱边；手工封边时，涂上立时得或专用木皮封边胶，静置20分钟，待两面有粘性后即胶粘，同时用器具或烫斗来回紧压；机器封边时，必须严格按操作要求调试好机器，按操作规程进行操作；封好边后，即时做好修边工作；永久结合位不需封边外，其它任何断面都要封边；要求封边牢固、紧密、平整、光滑；无鼓泡、透底、缺角、钝棱等现象；6．钻孔A．工艺认真核对图纸并检查板件，搞清其尺寸及结构；认真检查设备并备好钻头，清除机器上的灰尘及杂物；调整机器档板并固定其尺寸，调好其气压装置；用废料试钻一次并再次调整钻孔尺寸；B．要求孔位准确无误，大小深浅与规定要求相符，角度无偏听偏差；钻孔允许偏差范围≤0.5mm；7．细木工修整及白胚试装A．严格安图纸要求加工，过镂铣部位线条均匀一致，平直无波浪，无倒刺崩痕，线槽加工时，线槽深浅大小均匀一致，交叉结合处需对齐；B．镶嵌皮板时板面需比实际尺寸小1—2MM、高度比实际尺寸小1—3MM，镶嵌石面、钢制件、线槽板、玻璃等，模板尺寸比实际尺寸小1—2MM左右，允许偏差≤0.5mm；C．实木部分过精细刨时必须小心操作，不得损坏板面木皮，平整度与板一致，饰板面不得有叠纹划伤刀痕凹痕等；D．对木质部份在二次加工中因材质自身原因出现的缺陷如杂色、死节、霉变、崩裂等，木工要进行修补，修补时要选取材质纹理颜色相近的木材，顺木纹细心修补，修补后目视无明显痕迹，对显要部位有以上缺陷，原则上不能修补，只能更换木材；E．所有成型部件白坯都必须砂光，平直板件可用砂光机砂光，曲型板及线边实木部分则必须用手工砂光，手工砂光时用220#—280#砂纸顺木纹反复精砂，对有角度过工艺线的部位要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致，要求目视无明显砂痕，无波凹痕，手感平滑，无毛刺倒纹等现象；F．成型部件送油漆前必须清除表面污渍、笔痕、胶印等，凸出连接件须全部拆卸完；G．对工艺要求必须紧装的产品，其内表零部件在加工完后，必须先送油漆加工然后再在木工紧装；H．所有班台，会议台必须全部试装，其它批量产品随机抽样试装，在试装前认真检查每一部件是否符合要求，如发现问题必须立即退回上工序返工；在试装过程中，必须全面检查每件产品所有结合处是否严密整齐，所有拼装接口是否密缝及对齐，所有线边是否协调统一；I．装配时，永久结合处需涂胶加木梢，关健部位需加连接件，所有拆装连接处需预埋螺母或打好胶粒，同一件产品纹理颜色材质必须保持一致；J．试装完成后须质检人员验收合格后方可拆卸，核对图准备单件产品所需配件并登记注明；二、油漆车间生产工1．工艺流程：白坯处理及砂磨—擦底色—封固底漆—喷底漆—底漆砂磨—底漆修补（品检）—颜色—喷面漆A、白坯处理及砂磨：对机机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。
部件砂磨时要顺着木纹方向，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。
对有角度和工艺线的部位砂磨时要特别细心，要砂到深浅大小均匀一致。
B、擦底色：把砂好的白坯部件摆放好，用排笔将调好适合稠度的擦色剂往复刷涂到部件表面，将木纹孔填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。
目视柔和，局部无明显滞呆色。
C、涂封固底漆：对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水份，同时也能增强底漆的附着力，喷好封固底漆后，用400#的砂纸砂光滑即可。
D、喷底漆：先把工具用具清理干净，根椐PU或PE底漆的配比说明，合理配比当天使用量，配好的底漆一般要在4小时内使用完毕，否则会影响涂饰效果。
底漆喷枪使用大口径喷枪，口径大小约2.0—2.5MM，空气湿度在75%以下，可以自然干，当空气湿度在75%以上时，就要进行烘干后才能喷底漆，切忌在空气温度高，尤其是潮湿的环境下施工（会造成发白，油漆脱层等现象）。
喷底漆时，气压不宜开得太大，距离不能过近，喷涂时要根椐产品部件的大小来调节喷枪出油量，喷封闭漆时要把木纹孔填平，喷涂时要均匀，不能有流挂滴油等现象；喷开放漆时，要少油多喷，喷涂时要均匀，不得把纹孔填平。
喷涂时要做到合理用油，严禁一切浪费（注意：喷PE时，促进剂—蓝水和固化剂—白水要分开放，使用时切忌把蓝白水直接混合，以免引起火灾或爆炸）。
E、底漆砂磨：喷好底漆的产品，如果是平直板件，则须上卧式砂光机上砂磨。
所有板件都要顺木纹方向砂，手砂平板时，必须用砂纸加木垫板，无论手砂机砂，都要用力均匀把部件砂平整光滑，不得有凹凸不平等现象，有角度圆边和工艺线的部位砂磨后要手感平滑，且目视深浅大小均匀一致。
F、底漆修补：对砂好底漆的部件中有缺陷的地方，要用透明腻子修补好，待腻子干后，用400#砂纸顺木纹方向砂平整光滑不能有明显的粗砂痕迹、刀印及凹凸不平等现象。
或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据G、喷色修色：将板件及实木部位有缺陷或砂穿边角线条等地方要用毛笔修色至跟部件基本接近，再根据施工单要求的颜色及数量来配比颜色用量，喷色不能一次完成，必须对着色板经多次喷涂才能达到颜色效果，喷涂次数由喷手自行调整决定。
注：喷好的颜色要与色板相同，整件配套产品颜色必须均匀一致，凡着色部位不得有色花、白点、积粉、杂渣等现象。
H、喷面油：面油房每天必须有两次以上的清扫洁净（含铁架、木架、灯管、墙壁、天花等部位），要求室内洁净，封闭无尘，温度、湿度适宜且通风良好。
根据当天要加工产品，合理配比当天面油使用量，配好的面漆一般要在2小时内使用完毕，最长不超过4小时，否则会影响效果，面油调好后要充分搅拌均匀，净置半小时后才可使用，使用时要用800目—1200目的铜网过滤，对喷好颜色的产品，用600#砂纸顺木纹把部件表面的灰尘粒子砂平整光滑，并且用柔软毛巾擦拭干净才可喷面油，喷涂时，枪嘴口径大小约1.5—1.8MM为宜，喷枪与部件保持垂直，距离约为200—250MM左右，喷涂时枪手要把握好运行速度，气压及喷油量以适当为宜，不宜过薄过厚。
要求喷好产品厚薄均匀，光泽度亮度一致，关键面对光平滑，目视效果良好，如镜面般，每平方米尘粒不能超过两个，整件产品手感光滑，流平性好，不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。
注：油漆加工时根据部件不同的部位（A、B、C、D面）有不同的加工要求。
三、家具产品包装规范完善产品包装外观形象，减少包装出错及搬运损伤，方便工程人员现场安装。