木制表面处理
木工施工中的表面处理与涂装要求
木工施工中的表面处理与涂装要求木工施工是一门精细的手艺，除了注重木材的选择和加工外，对于木制品的表面处理和涂装也有着重要的要求。
本文将从花纹的处理、油漆的选择、涂装的步骤和注意事项等方面，对木工施工中的表面处理与涂装要求进行探讨。
一、花纹的处理在木工施工中，花纹的处理是非常重要的一步。
通过对木材的切割、打磨和雕刻等方式，可以为木制品赋予独特的纹理和图案。
而在表面处理中，要确保花纹的清晰度和美观度。
首先，要保证木材的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
其次，要遵循木材的纹路，以保持花纹的连贯性。
最后，在切割和雕刻过程中，要注意防止木材的破损和裂缝的产生。
二、油漆的选择油漆的选择直接影响到木制品的质量和外观。
通常，木工施工中常用的油漆有清漆、涂料和胶漆等。
在选择油漆时，需要考虑到木材的种类、用途和环境等因素。
例如，对于户外使用的木制品，需要选择耐水性强的油漆，以增加其防水和耐久性。
而对于室内使用的家具，可以选择质感较好的清漆或胶漆，以提升其视觉效果。
三、涂装步骤涂装是木工施工中最关键的一步，直接决定了木制品的表面质量和使用寿命。
涂装时，首先要进行去毛刺处理，即去除木材表面的粗糙和毛刺。
接下来，需要进行打磨处理，以平整木材表面，使其光滑而细腻。
然后，可以进行底漆的上涂，以增强颜色的饱满度和附着力。
最后，进行面漆的上涂，以增加木制品的光泽度和保护性能。
四、注意事项在木工施工中，还有一些注意事项需要我们牢记。
首先，要选择质量好、环保的木材和油漆，以确保木制品的质量和安全。
其次，要注意操作过程中的安全问题，如佩戴手套和眼镜等。
此外，要注意环境的湿度和温度，以避免因环境问题导致涂装效果不佳。
最后，要进行充分的干燥时间，以确保涂装完成后木制品的质量和稳定性。
总结木工施工中的表面处理与涂装要求是确保木制品质量和外观的重要环节。
花纹的处理、油漆的选择、涂装的步骤和注意事项等都需要我们重视和遵循。
只有在每一个环节上都做到精细和细致，才能制作出高质量的木制品，并让它们在使用中更加耐久和美观。
木工施工的表面处理和尺寸要求
木工施工的表面处理和尺寸要求木工施工是一门需要技术和经验的艺术。
无论是制作家具还是建筑结构，木材的表面处理和尺寸要求都是至关重要的。
本文将探讨木工施工中的表面处理技术和尺寸要求，并提供一些实用的建议。
一、表面处理技术1. 砂光处理：砂光是木工施工中常见的表面处理方法之一。
通过使用砂纸或砂轮，可以将木材的表面磨光，去除不平整的部分和瑕疵。
砂光可以使木材更加光滑，提高其触感和外观质量。
2. 涂料处理：涂料可以起到保护木材表面的作用，使其防潮、防腐以及增加美观度。
在选择涂料时，应根据木材的用途和环境条件进行合理选择，如外部使用的木制建筑物，应选用抗腐蚀性能较好的耐候涂料。
3. 拼接处理：在木工施工中，经常需要进行木材的拼接。
为了使拼接处更加牢固和美观，可以采用榫卯、卯榫和排钉等方法。
拼接处理不仅可以提高连接的强度，还能够减少异物进入木材内部，延长使用寿命。
二、尺寸要求1. 尺寸精确性：木工施工中，尺寸的精确性是非常重要的。
无论是家具制作还是建筑结构，木材的尺寸要求必须精确符合设计要求。
尺寸不准确会导致安装困难、使用不便等问题。
2. 平整度要求：木材的表面应该保持平整，不得有凸起或凹陷的情况。
平整度不好会影响木材的使用和外观质量，甚至会导致木材的损坏。
3. 抗弯性要求：木工施工中需要考虑木材的抗弯性。
尤其是在制作某些特殊结构的家具或建筑时，需要使用具有良好抗弯性能的木材，以确保其结构的稳定性和安全性。
三、实用建议1. 选择优质木材：在木工施工中，选择优质的木材是保证施工质量的首要条件。
优质的木材不仅外观漂亮，而且具有较好的物理性能，如强度、耐久性等。
购买木材时，可以选择正规的木材市场或供应商，避免购买到次品。
2. 使用合适工具：合适的工具可以提高木工施工的效率和工程质量。
在进行不同的表面处理和尺寸修整时，选择适当的砂纸、工具和设备是必要的。
同时，注意正确使用工具，以保证施工的安全性。
3. 定期维护：木工施工完成后，定期进行维护是保持其品质和使用寿命的关键。
木材表面处理方法
木材表面处理方法木材是一种常见的建筑材料，但它的表面易受到各种因素的影响而导致质量下降。
因此，木材表面的处理方法非常重要。
本文将介绍几种常见的木材表面处理方法。
一、涂漆处理涂漆处理是一种常见的木材表面处理方法。
它可以保护木材不受紫外线、水分、腐蚀等因素的侵害，延长木材的使用寿命。
涂漆处理可以选择不同的颜色和光泽度，使木材表面看起来更加美观。
在涂漆处理之前，需要对木材表面进行打磨，以去除木屑、污渍和不平整的表面。
然后，选择合适的漆料进行涂刷，涂刷时要注意均匀涂刷，避免漏刷或过厚。
涂漆处理后还需要进行定期保养，以保持漆面的光泽和保护效果。
二、热处理热处理是一种通过加热木材表面来改变其物理和化学性质的方法。
这种方法可以改善木材的抗水、抗腐蚀、防火等性能，同时也可以改变木材的颜色和纹理。
热处理的方法有很多种，常见的是干烤和湿烤。
干烤是指将木材放入烤箱中进行加热，而湿烤则是将木材放入蒸汽中进行加热。
热处理后的木材表面会产生一层焦炭，需要进行打磨和清洁，以使表面光滑。
三、喷砂处理喷砂处理是一种通过高速喷射砂粒来处理木材表面的方法。
这种方法可以去除木材表面的污渍、瑕疵和陈旧的涂层，同时也可以增加木材表面的粗糙度，提高其抗滑性能。
在喷砂处理之前，需要对木材表面进行清洁和打磨。
然后，将木材放入喷砂机中，通过高速旋转的砂轮将砂粒喷射到木材表面。
注意控制喷砂的时间和压力，以避免过度损坏木材表面。
四、焊接处理焊接处理是一种通过在木材表面焊接金属网格或钢板来增加其强度和韧性的方法。
这种方法可以使木材表面更加坚固和耐用，适用于需要承受重压和冲击的场合。
在焊接处理之前，需要对木材表面进行打磨和清洁。
然后，将金属网格或钢板焊接到木材表面上，注意控制焊接的温度和时间，以避免过度损坏木材表面。
焊接处理后还需要进行防锈和保养，以保持其耐用性和美观度。
木材表面处理是一项重要的工作，它可以保护木材不受各种因素的影响，延长其使用寿命。
不同的处理方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的方法进行处理。
板材表面处理的几种方法
板材表面处理的几种方法板材表面处理可是个很有趣的事儿呢。
一、涂漆法。
涂漆是最常见的啦。
就像给板材穿上一件漂亮的衣服。
可以选择各种颜色的漆，想让房间温馨点就选暖色调，像淡淡的黄色呀；要是想酷一点，黑色或者深蓝色就很棒。
而且漆还能保护板材，让它不容易被腐蚀，延长使用寿命。
不过涂漆的时候可得小心哦，要是涂得不均匀，就像脸上长了花斑一样难看。
二、贴面处理。
这就像是给板材贴了个面膜。
有木纹贴面，能让板材看起来像高档的实木，特别适合打造那种自然风格的家具或者装饰。
还有那种有光泽的塑料贴面，看起来很现代时尚，清洁起来也方便，一擦就干净啦。
贴面处理能把普通的板材变得高大上起来。
三、抛光处理。
抛光后的板材那可真是闪闪发光呢。
就像给板材做了个美容SPA，让它的表面变得超级光滑。
摸起来手感特别好，而且看起来很有质感。
不过抛光也不是那么容易的，得掌握好火候，要是抛得太过了，可能会损坏板材表面呢。
四、磨砂处理。
磨砂处理后的板材有种低调的高级感。
它不会像抛光那样闪亮，而是有一种朦胧的美。
用手摸上去有一点粗糙的感觉，但又很舒服。
这种处理方法特别适合用在一些需要防滑或者不需要太耀眼的地方，比如楼梯的踏板之类的。
五、雕刻处理。
这可是个技术活啦。
在板材表面雕刻出各种图案，就像在上面画画一样。
可以是精美的花朵图案，也可以是有文化底蕴的传统图案。
雕刻后的板材瞬间就变成了一件艺术品，不过这需要有经验的工匠来操作，不然很容易刻坏呢。
这些板材表面处理的方法各有各的妙处，就看你想要达到什么样的效果啦。
不管是让板材变得更美观还是更耐用，总能找到合适的方法呢。
木材的表面处理与装饰方法
木材的表面处理与装饰方法木材是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、地板、门窗等领域。
然而，未经处理的木材容易受到潮湿、紫外线等因素的侵蚀，导致质量下降，寿命缩短。
因此，对木材表面进行恰当的处理和装饰是至关重要的。
本文将探讨木材表面处理和装饰的方法。
一、木材表面处理的方法1. 抛光：抛光是常见的木材表面处理方法之一，其目的是使木材表面光滑平整。
可以使用砂纸、研磨机等工具进行粗磨和细磨，最终达到光滑的效果。
抛光不仅可以提高木材的观感，还可以增加其质感。
2. 涂漆：涂漆是一种常见的木材表面处理方法，可以保护木材免受水分和紫外线的侵蚀。
在涂漆之前，首先要进行木材的打磨和填补，然后选择适合的漆料进行涂刷。
涂漆可以改变木材的颜色和外观，同时也能增加木材的耐用性。
3. 上漆：上漆是一种用薄膜来保护木材表面的方法。
上漆的薄膜可以防止水分渗透到木材内部，同时也可以保护木材免受紫外线的侵蚀。
上漆可以选择透明漆、色彩漆等不同种类的漆进行，根据需要选择合适的方法进行上漆。
4. 焗漆：焗漆是一种通过热烘焙将漆料固化在木材表面的方法。
焗漆可以增加木材表面的硬度和耐久性，同时还可以提供一层保护膜。
焗漆还可以改变木材的色彩和光滑度，使其更加美观。
二、木材的装饰方法1. 贴皮：贴皮是一种常见的木材装饰方法，通过在木材表面贴上不同种类的皮革或纹样材料，以增加木材的美观性。
贴皮可以选择各种花纹、颜色的材料，根据个人喜好进行选择。
2. 雕刻：雕刻是一种通过刻划木材表面的方法，以图案或文字来增加木材的装饰性。
可以利用刻刀、电脑雕刻机等工具进行雕刻，创造出各种精美的图案和纹路。
3. 烫印：烫印是一种将热固性材料转移到木材表面的方法，以创建出印花、图案等装饰效果。
可以使用烫印机或其他热转印设备进行烫印，根据需要选择合适的烫印材料和工具。
4. 嵌入：嵌入是一种在木材表面镶嵌其他材料的方法，以增加木材的装饰性。
可以利用彩色玻璃、宝石、金属等材料进行嵌入，创造出独特的装饰效果。
木工施工中的表面处理技巧与方法
木工施工中的表面处理技巧与方法一、选材与切割木工施工的第一步是选材与切割。
在选择木材时，应考虑到使用环境和要求，选择质地坚硬、干燥、无裂纹的木材。
切割木材时，应确保刀具锋利，切割出平整、规整的木块，这样才能为后续的表面处理打下良好基础。
二、砂纸打磨砂纸打磨是木工施工中常用的表面处理方法之一。
在使用砂纸进行打磨时，应根据木材的粗糙程度选用不同的粗细砂纸。
打磨时要均匀用力，使木材表面光滑平整。
如果需要更加细致的处理，可以使用多种不同粗细砂纸进行多次打磨。
三、修补填充在木工施工中，经常会遇到木材表面存在瑕疵和缺陷的情况。
这时，修补填充是一种常用的表面处理技巧。
修补填充可用于补充木材表面的小凹陷、刮痕或者孔洞。
常见的修补填充物包括木胶、蜡烛蜡块等。
选择适合木材颜色的修补填充物进行填充，并使用刮刀将其平整，达到与周围木材相同的表面效果。
四、上底漆上底漆是提升木材表面质量的重要步骤。
底漆的选择应根据实际需要考虑，一般可以选择透明或者带有色彩效果的底漆。
上底漆可以填充细小的木孔、凹凸不平的地方，增强木材的抗水性和耐磨性。
在上底漆之前，应先用砂纸打磨木材表面，以便底漆能更好地吸附在木材上。
五、上面漆上面漆是木工施工中最后的一道工序，也是最关键的一步。
面漆的选择应根据实际需要和使用环境来定。
一般情况下，环保、耐磨、耐水的面漆是较好的选择。
上面漆应均匀、一致地涂刷在木材表面上，并注意避免出现滴漏、刷痕和气泡等现象。
多涂刷几遍，以增加涂层的厚度和强度。
六、抛光处理抛光是为了使木工制品达到更高的表面质量和光泽度。
抛光可以使用不同的抛光工具，如电动抛光机或手动抛光布。
在抛光过程中，要注意持续均匀的力度，确保木材表面光洁度。
抛光后可以用湿布擦拭木材表面，以去除残留的细木屑和灰尘。
七、烤漆处理烤漆处理是一种常用的表面处理方法，特别适用于木制家具。
烤漆可以形成坚固的保护层，增加木材的硬度和光泽度。
在烤漆前，应先进行打磨和清洁，以确保木材表面的平整和清洁。
木材表面处理
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休闲椅 EASY CHAIR
1971 设计师/Designer POUL KJAERHOLM 材料：枫木，皮
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方椅 SIDE CHAIR
1976 设计师/Designer POUL KJAERHOLM
材料：枫木
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国王椅 KING‘S CHAIR
1968 Designer RUD THYGESEN JOHNNY SQRENSEN 材料：橡木，藤条
常用的覆贴材料： PVC膜、人造革、木纹纸、薄木等
c.化学镀
定义：
化学镀是指在没有外加电流的条件下， 利用处于同一溶液中的金属盐和还原剂可 在具有催化活性的基体表面上进行自催化 氧化还原反应的原理，在基体表面形成金 属或合金镀层的一种表面处理技术，亦称 为不通电镀或自催化镀。木材主要是镀铜 或金。
8.3 木材表面处理
1.表面基础加工处理
a.砂磨
定义：用木砂纸在木材表面进行顺木纹方
向的来回研磨的工艺。
效果：去除在木加工过程中由于锯、削、
刨时将木纤维切割断裂而残留在木材表面 上的木刺，使木材表面更平滑。
手段：机械砂磨（利用机器进行抛光、擦
亮）、手工砂磨（利用砂纸）。
• b.脱色
定义：
用具有氧化-还原作用的化学药剂对木材 进行漂白处理。
效果：
电磁屏蔽性能，装饰性，增加木制品
的附加值。
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8.4 木材在设计中的应用 8.4.1设计木材的选用
8.4.2木材的感觉特性
视感：木纹、色彩 触感：冷暖感、干湿感
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8.4.3 木材设 计实例
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“贝壳”浴缸
请简述木制品表面涂装工艺
请简述木制品表面涂装工艺木制品表面涂装工艺是将木制品表面涂覆一层涂料或涂膜，以提高木制品的外观质量、耐久性和防腐性能的工艺过程。
其目的是为了美化木制品的外观，增加木制品的使用寿命，并保护木材免受环境的侵蚀。
木制品表面涂装工艺的步骤通常包括以下几个主要环节：表面处理、底漆涂装、修补、面漆涂装和光洁处理。
首先是表面处理。
表面处理是木制品表面涂装的关键环节，它直接影响涂层与基材之间的附着力和涂膜的质量。
表面处理的主要目的是去除木材表面的污垢、油脂、灰尘等杂质，以及平整表面的不平整处，使木材表面光滑均匀。
常用的表面处理方法有打磨、刮砂、砂光等。
接下来是底漆涂装。
底漆涂装是为了提高木制品的附着力和抗渗透性，防止木材的水分蒸发和吸收。
底漆涂装可以让木材表面形成一层均匀的底漆层，填补木材表面的毛孔，增加涂料与木材之间的粘接力。
底漆的选择应根据木材的种类、颜色和所需效果来确定。
然后是修补。
修补是指对木制品表面的瑕疵进行修复，如填补裂缝、凹坑、划痕等。
修补的目的是使木制品表面光滑平整，达到涂装效果的要求。
常用的修补方法有使用木腻子、胶水、涂料等进行填补修复。
接着是面漆涂装。
面漆涂装是为了增加木制品的色彩和光泽度，使其具有更好的视觉效果。
面漆涂装可以根据需要选择不同的颜色、光泽度和质地的涂料，如亚光漆、高光漆、哑光漆等。
面漆的涂装可以采用喷涂、刷涂、滚涂等方法进行。
最后是光洁处理。
光洁处理是为了使木制品表面光滑细腻，增加光泽度和触感的一种工艺。
光洁处理可以通过打磨、抛光、蜡光等方法进行。
光洁处理可以提高木制品的表面质量，使木制品更加美观。
总的来说，木制品表面涂装工艺是一个复杂的过程，需要经过一系列的步骤来完成。
它不仅能改善木制品的外观质量，还可以提高木制品的使用寿命和防腐性能。
因此，在木制品生产过程中，合理选择涂装工艺和材料，严格按照工艺要求进行操作，对于提高木制品的质量和附加值具有重要意义。
同时，对于环境保护和使用者的健康也有一定的影响，因此在涂装过程中需要注意环保要求，选择无毒、无害的涂料和涂装材料，保护环境和使用者的健康。
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木质品常见表面问题处理技术
被涂木制品表面是否平整光滑、洁净，是否有色斑、胶痕、树脂等缺陷，对涂饰的质量有着直接的影响。
为此，涂饰时先要对被涂面进行各种必要的处理，才能涂饰涂料。
木材表面处理。
主要包括去树脂、除木毛、嵌补洞眼和裂缝技术.
（－）去树脂
不少木材含有树脂，表面呈油腻状，严重影响木材染色和降低涂股附着力。
为此，应将木材表面的树脂与其它油迹清洗干净。
常用下列方法清除树脂：
1．若树脂的含量较少，可用热肥皂水将树脂擦洗掉，然后用清水搭干净即可；
2．若树脂的含量较多，则需用碱溶液跟树脂起反应，使之生成可溶性皂，然后用纱头蘸取清水擦洗，很容易清除干净。
常用的碱溶液有6～10％的碳酸钠的水溶液和4～5％的苛性钠的水溶液。
树脂多，碱溶液的浓度相应提高。
木制品白坯表面在碱溶液的作用下，颜色会有所加深，主要是变成浅黄。
所以对要求涂饰浅色的木制品，宜采用浓度稍大的肥皂水来清除树
(二)脱色
如果木制品表面上有天然色斑，或是被其它色素污染，会影响涂饰色彩的均匀协调性，那就需进行局部脱色处理，除去色斑或污迹。
若制品需进行浅色或白色透明涂饰，而木材本身的颜色又深浅不一，或是整个表面的颜色偏深，那就得将木材表面全部进行漂白。
常用的木材表面脱色的方法有：
1．用30～35％双氧水溶液和28％氨水溶液按1：1混合均匀后，即用漆刷将混合溶液涂敷在色斑或污染处，色斑与污迹一般会自行消除。
该法脱色效果好，涂刷一次即可，不用水洗。
但有氨气臭味，调配好的混合溶液（脱色剂）有效期只有30分钟左右。
为此，可将这两种溶液分别接着涂在木材表面脱色处，同样能获得较好的脱色效果。
2．用浓度为30～35％的氢氧化钠水溶液涂擦木材表面脱色处；约10分钟，再涂上30％浓度的双氧水，让其充分反应去掉色素，然后用清水擦洗干净；接着用浓度为1．2％的醋酸或草酸水溶液进行中和；最后再用清水擦洗干净，使之充分干燥。
该法对水曲柳，栎木等木材脱色效果显著。
3．在浓度为5％次氯酸钠热水溶液中，加入微量（约为次氯酸钠溶液的1－2％）草酸或硫酸搅拌均匀，涂在脱色处，会使颜色自行脱去。
该法对消除柳枝木材的色素效果更佳。
4．去掉铁污染的色素可用浓度约为5％的草酸溶液与浓度约为5％的双氧水溶液混合均匀后使PH值约为8，涂于污染处，让其反应退掉色素。
然后用清水擦洗干净。
5．去掉酸污染的色素（一般呈淡红色），可用PH值为8～9，浓度为2～10％的双氧水处理。
开始用浓度约为2％的双氧水处理，若去色素效果不明显，再提高双氧水的浓度，直到色素完全消失为止。
6．去掉碱污染的色素（一般呈褐色），可用PH值为5～7，浓度为5～10％的双氧水溶液处理水的PH值可以为7，若去色的效果不明显，可以调到5，逐步增加双氧水的酸性。
（三）除木毛
木材表面经过各种切削加工，虽然具有一定的光洁度，但由于木材是由纤维构成的，无论经过怎样的格创或细砂，总会有一定柔软的木毛附在木材表面上。
一旦在木材表面涂上液体涂料，木毛就会被湿胀变硬而竖立起来，原来显得光滑的木材表面却变得粗糙了。
这样就会影响木材染色的均匀性，因染料溶液会聚集在木毛的基部，形成“芝麻”状的白点，俗称为“芝麻白”；同时，还会降低涂膜的附着力。
为此，涂饰时须先清除被徐面上的木毛。
清除木毛常用下列方法：
1．先用纱头或毛巾浸水后稍微拧干，沿木材纤维方向涂擦制品表面，使木毛湿胀，然后横纤维方向指招使木毛竖起来。
待木毛干燥变硬后，用1号木砂纸沿纤维方向砂磨，否则会割断木材纤维，越砂木毛越多，横痕也越多，木材表面的纹理也会遭到严重破坏。
用这种方法消除木毛虽然很经济，但木材表面干燥慢，且木毛不够硬，难以砂干净，故应用较少。
2．用浓度约为5％的骨胶或皮胶水溶液涂剧在制品表面上，木毛湿胀会竖起来，干后硬度也较大，用1号木砂纸沿纤维方向将木毛砂除掉。
其效果较好。
3．用浓度约为15％的虫胶清漆涂刷制品表面。
木毛遇到虫腔清漆会立即湿胀竖起，迅速干燥变硬，很容易用砂纸沿木材纤维方向砂除干净。
这种方法可靠，应用广泛。
4．用浓度为5～8％聚氨酯清漆或其它清漆，涂刷在制品表面上，木毛也会湿胀竖起变硬，待充分干燥后再用砂纸彻底砂除掉。
在砂除木毛的同时，也应将制品表面所存在的污迹全部砂除干净。
清除木毛的砂纸，一般用0号或1号木砂纸，因砂纸过粗会影响木材表面光洁度的提高；过细则砂纸消耗多、砂磨效率低。
（四）表面嵌补
一般木制品表面除木材的天然缺陷外，在生产加工过程中，也会产生裂缝、钉眼、缺棱等缺陷。
这些缺陷的存在会影响制品的徐饰质量，须修整好。
在涂饰施工中，常用各种徐料跟体质颜料、着色颜料调成厚浆糊状的腻子去进行嵌补。
由于所用的涂料不同，可将腻子分为油性、硝基、酚醛、醇酸、生漆、虫胶等多种类型。
其中以虫胶腻子具有干燥快、易砂磨，无论制品在着色前或着色后均可嵌补等特点，故在木家具涂饰中获得广泛应用。
由于虫胶腻子干燥快，所以需边调配边使用。
调配时注意腻子的颜色应比要涂饰的颜色略浅一点，如制品要涂饰成红木色，腻子要涂饰成浅红木色。
因为当后续工序对制品进行着色处理时，嵌补在制品上的腻子也会吸收颜色，使自身的颜色跟制品被涂饰的颜色相一致，其次是调配好的虫胶腻子在使用的过程中会逐渐变得调硬，不好嵌补，可适量增加虫胶清漆或酒精，重新调成厚浆糊状，可继续使用。
否则，会降低腻子的附着力。
因油性、酚醒、醇酸腻子干燥较慢，故较少单独用于嵌补洞服与裂缝，主要用于木制品填纹孔，在填孔的同时，将木制品上的洞眼与裂缝一并嵌补好。
也就是说，对于使用油性、酚醛、醇酸等腻子填纹孔的制品，无需再进行嵌补洞服与裂缝了。
硝基腻子主要用于修补硝基漆股时使用，因其成本较高，故很少大量使用。
生漆腻子是专用于涂饰生漆制品的表面嵌朴与填纹孔用。
木制品表面嵌补现靠手工操作。
嵌补前应先将凹陷、洞眼、裂缝中的灰尘与木屑等清除干净，以免降低腻子的附着力。
然后用嵌补刀将减子嵌平，并稍用力向里压紧，使之嵌实填满。
嵌好的腻子层应尽量控制在凹陷处，不要扩大到周围的木材表面上去，但应使嵌补好的腻子层稍微高出周围的木材表面，以使腻子层干编后经砂磨能跟木材表面取得一致的平整度。
木制品表面经过上述工艺技术处理后，便获得较好的平整光滑度、色彩差别较小、也无树脂油迹，方可进行涂饰涂料。