设备管理(操作规程)DOC1.doc
设备安全操作规程的制定(三篇)
设备安全操作规程的制定制定设备安全操作规程的步骤如下：1. 确定目标和范围：明确设备安全操作规程的目的和适用范围。
是针对特定的设备类型还是整个设备管理系统？目标是什么，如提高设备安全性、防止意外事故等？2. 收集资料：收集有关设备安全操作的相关资料，包括相关法规、标准、技术文件、设备制造商的操作指南等。
3. 建立工作组：设立一个专门的工作组，由设备管理人员、安全专家和操作人员组成，共同制定设备安全操作规程。
4. 分析现状：对现有的设备安全操作情况进行分析，包括设备操作流程、操作人员的技能水平、设备安全隐患等。
通过现状分析，确定设备安全操作规程的重点和需要改善的方面。
5. 制定规程：根据目标和现状分析的结果，制定设备安全操作规程。
规程应包括以下内容：- 操作流程：明确设备的正确操作步骤，包括开机、关机、操作顺序、使用界面等。
- 安全要求：强调设备使用时应注意的安全要求，如个人防护、设备保养等。
- 风险管理：指出设备使用可能存在的风险，并提供相应的风险控制措施。
- 事故应急措施：规定设备意外发生时的应急处理措施，包括报警、停机、急救等。
- 记录与报告：要求操作人员对设备使用进行记录和报告，以便进行追踪和分析。
6. 审查和修订：设备安全操作规程制定完毕后，应进行审查和修订。
与相关人员共同审查规程，确保规程严谨有效，并根据实际情况进行修订。
7. 培训和交流：将设备安全操作规程进行培训和交流，确保操作人员对规程的理解和掌握，提高设备的安全操作水平。
8. 更新和监控：定期更新设备安全操作规程，确保其与实际操作相适应。
同时，进行监控和评估，对规程的执行情况进行检查和分析，发现问题及时改进。
制定设备安全操作规程需要综合考虑设备类型、使用环境、操作人员能力等因素。
同时，规程的制定应参考相关的法规和标准，确保规程符合法律法规的要求。
设备安全操作规程的制定（二）制定设备安全操作规程是为了保障设备的安全使用，防止设备故障和事故发生。
设备操作管理制度
设备操作管理制度一、目的为了加强设备管理，保证设备的正常运行，提高设备的利用率和完好率，延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的操作管理。
三、设备操作规范1、操作人员在操作设备前，必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格并取得操作证后，方可上岗操作。
2、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。
在操作过程中，应密切观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查，并报告相关负责人。
3、设备启动前，操作人员应检查设备的各个部位是否正常，如设备的润滑、紧固、防护装置等，确保设备处于良好的运行状态。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源。
5、操作人员应按照设备的维护保养要求，定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁、润滑、紧固和防腐。
6、操作人员应正确使用设备的安全防护装置，不得随意拆除或损坏。
四、设备操作流程1、开机前准备（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
（2）检查设备的周围环境，确保无障碍物和杂物。
（3）检查设备的电源、气源、水源等是否正常。
（4）检查设备的润滑系统、液压系统、冷却系统等是否正常。
（5）检查设备的各个部位是否正常，如传动部件、紧固部件、防护装置等。
2、开机操作（1）按照设备的操作规程，依次启动设备的各个部分。
（2）在设备启动过程中，应密切观察设备的运行情况，如有异常，应立即停机检查。
（3）设备启动后，应进行空运转，检查设备的运行是否正常，如有异常，应及时停机处理。
3、运行操作（1）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如设备的温度、压力、速度、声音等，如有异常，应立即停机检查。
（2）操作人员应按照设备的工艺要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
（3）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常，如发现问题，应及时停机处理。
设备操作规程管理
设备操作规程管理设备操作规程管理是一个重要的管理环节，对于企事业单位的安全生产和设备长期稳定运行至关重要。
本文将从设备操作规程的意义、管理方法以及推行过程中需要注意的问题等方面进行阐述。
一、设备操作规程的意义1.确保操作人员的安全：设备操作规程明确了设备操作的步骤和注意事项，能够减少操作人员由于不正当操作而导致的事故风险，对于保障操作人员的安全至关重要。
2.提高设备运行效率：操作规程的编制综合考虑了设备的运行原理和工艺要求，能够使得设备的运行更加高效稳定，减少停机维修和设备故障。
3.规范设备操作行为：设备操作规程明确了操作人员的职责和权限，减少因为不当的操作行为而引发的人为因素的故障。
4.便于设备维护管理：操作规程可以帮助设备维护人员更好地理解设备的运行原理和工艺要求，为设备的维护和维修提供指导。
二、设备操作规程的管理方法1.编制规程：针对不同设备，编制相应的设备操作规程。
规程应包括设备的基本情况、操作步骤、注意事项、常见故障及处理方法等内容。
2.培训操作人员：设备操作规程应定期对操作人员进行培训，确保操作人员掌握规程，并能够正确地操作设备。
3.执行考核制度：制定设备操作考核制度，通过定期的考核，评估操作人员对设备操作规程的掌握情况，及时发现和解决问题。
4.建立台账管理：建立设备操作台账，记录设备的操作情况、维护记录以及相关故障处理等，为未来设备管理提供参考。
三、设备操作规程推行过程中需要注意的问题1.规程的合理性：规程的内容应符合实际操作需求，综合考虑设备的运行原理和工艺要求，确保规程的科学性和可操作性。
2.培训的针对性：针对不同的操作人员，提供适合的培训内容和方式，确保培训的针对性和有效性。
3.规程的更新维护：设备操作规程应与设备的改进和调整同步更新，及时反馈操作人员的经验和建议，不断完善和优化规程。
4.操作人员的参与度：鼓励操作人员积极参与规程的制定和更新，提供实际操作中的意见和建议，增强规程的可操作性和可理解性。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度1目的指导设备操作人员了解设备的基本功能，正确掌握设备的操作方法，把握安全要点，明确操作注意事项，确保设备安全可靠运行2适用范围厂内所有设备3职责厂设备管理组负责设备管理工作4内容4.1厂设备管理组收到试行的设备安全操作作业指导书或安全操作规程后，必须带领操作人员及维修人员进行学习培训。
4.2设备操作及维修人员必须认真学习领会设备的安全操作方法并严格按设备安全操作作业指导书或设备安全操作规程上的要求进行正确操作和维修，杜绝违章操作和指挥。
4.3厂设备管理组必须将设备安全操作作业指导书或设备安全操作规程在设备明显位置，便于操作维修人员阅读。
4.4设备安全操作作业指导书或安全操作规程不得涂改和遗失，如有损缺，应即时补回。
4.5设备安全操作作业指导书或安全操作规程在使用过程中如需修订，操作人员应及时向厂设备管理组进行汇报，厂设备管理组自行修订，并向设备归口管理部门（）备案会签后发放。
5 要求：5.1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及公司各项安全生产规章制度。
5.2. 新入厂人员、来厂实习、临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，然后在师傅的指导下进行操作。
5.3. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5.4．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋。
5.5．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
5.6．开动非本工种以外设备时，须经班组长以上领导批准。
5.7．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
5.8．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设备操作规程
设备操作规程一、概述设备操作规程是指对某一具体设备的操作流程、注意事项以及操作要求的规定。
本规程旨在确保设备的正常运行，提高操作人员的操作技术水平和安全意识，保障人员和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于公司内部从事设备操作的所有工作人员，包括设备操作人员、维护人员等。
三、操作要求1. 操作之前（1）设备操作人员应依照操作手册进行设备的准备工作，包括设备检查、设备开机前的预热等。
（2）操作人员应熟悉设备的各个部件、功能和操作流程，并了解设备的安全保护装置和应急措施。
（3）操作人员应佩戴相关的个人防护装备，确保自身安全。
2. 开机操作（1）操作人员应按照操作手册的要求启动设备，确认各个部件的运行是否正常。
（2）注意设备启动顺序，避免因启动不当导致设备故障。
（3）操作人员应关注设备各个指示灯、报警装置的工作状态，如有异常应及时停机检查。
3. 运行操作（1）操作人员应按照操作手册的要求进行设备的正常运行。
（2）严禁操作人员离开运行设备岗位，必要情况下须有合法的交接手续。
（3）操作人员应注意设备的运行参数，确保设备在正常范围内运行。
（4）操作人员应定期检查设备的润滑、冷却等工作，并根据需要进行维护保养工作。
4. 停机操作（1）操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作。
（2）在停机前，操作人员应将设备周围的危险源消除或隔离，并确保设备安全停机。
（3）停机后，操作人员应进行设备的清洁、检查等工作，记录设备运行数据和异常情况。
5. 应急处理（1）操作人员应熟悉设备的应急处理措施，如设备故障、事故等情况发生时应迅速采取相应的应对措施，保护人员和设备安全。
（2）及时上报设备故障或事故，协助相关人员进行维修和处理。
四、注意事项1. 操作人员应在经过相关培训后方可上岗操作设备。
2. 严禁操作人员在未经许可的情况下私自更改设备的工艺参数。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿玩闹、聊天等干扰操作的行为。
4. 如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，严禁擅自继续操作。
设备管理程序与操作规程手册
设备管理程序与操作规程手册1. 目的本手册旨在规范设备管理程序与操作规程，确保设备使用安全可靠，提高工作效率。
2. 适用范围本手册适用于公司内所有设备的管理与操作，包括生产设备、办公设备等。
3. 设备管理程序3.1 设备采购所有设备采购需提前经过设备管理部门审批，并根据设备使用需求确定采购数量和型号。
3.2 设备验收设备采购后，需由设备管理人员进行验收，确保设备完好无损。
3.3 设备维护设备使用部门负责设备的日常维护和保养工作，设备管理部门负责设备定期检修和大修计划安排。
3.4 设备报废设备管理部门根据设备使用情况进行报废审核，并制定报废程序，确保废旧设备的安全处理。
4. 设备操作规程4.1 设备操作设备使用人员应严格按照操作规程进行设备操作，禁止违规操作或使用设备。
4.2 设备保养设备使用人员应定期对设备进行保养，确保设备的正常运转。
4.3 设备故障处理设备使用人员在发现设备故障时，应及时向设备管理部门报告并停止使用设备，直至得到维修和检修。
4.4 设备操作安全设备使用人员应在操作设备前，检查设备安全装置是否完好，确保操作过程中的安全性。
5. 紧急处理在设备操作过程中遇到紧急情况时，应立即停止操作并向设备管理部门报告，采取相应应急措施。
6. 处罚措施违反设备管理程序与操作规程的人员，将受到相应的纪律处罚，并可能导致设备使用权限的取消。
7. 其他事项本手册所未涉及的事项，由设备管理部门制定相应的规程和程序，并在员工进行了解和培训后执行。
8. 附则本手册自颁布之日起生效，设备管理部门有权对本手册进行必要的修订，并将修订情况通知全体员工。
9. 培训与考核为了确保设备操作人员能够正确、安全地操作设备，公司将定期组织相关培训活动，培训内容包括设备操作规程、设备维护保养、应急处理等方面的知识。
参与培训的员工需要通过相关考核，取得操作资格证书方可参与设备操作。
10. 紧急预案设备管理部门应制定设备紧急预案，包括设备故障、事故处理程序、应急联系人及电话、安全疏散路线等方面的内容。
设备操作管理制度
设备操作管理制度一、前言设备操作管理制度是为了规范企业设备的操作管理流程，确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低安全风险。
本制度分为以下几个方面进行规范和详细说明。
二、设备操作规范1. 设备操作流程(1) 设备操作前，操作人员需熟悉设备的使用说明书和相关操作规程。
(2) 操作人员应按照设备操作流程进行操作，严禁擅自更改操作步骤或忽略重要环节。
(3) 在操作设备过程中，应注意设备的运行状态，及时排除故障，确保设备正常运行。
2. 设备操作安全(1) 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、耐酸碱手套等。
(2) 禁止携带带有金属物品进入操作区域，以防止对设备造成损坏或操作人员受伤。
(3) 在操作高风险设备时，必须配备专职操作员，其他人员需保持适当距离，确保操作安全。
(4) 发生重大事故或意外时，应立即停止操作并上报相关人员。
3. 设备操作人员要求(1) 设备操作人员必须经过专门培训，持有合法的操作证书。
(2) 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，在操作过程中严守纪律，确保设备操作安全。
(3) 操作人员应及时记录设备的运行状况，包括维护保养、故障发生和处理情况等，以供参考。
三、设备维护管理1. 设备定期维护(1) 设备管理部门应制定定期维护计划，并按计划进行设备维护。
(2) 维护人员应按照设备操作手册进行维护，确保设备在最佳状态下进行生产操作。
2. 设备保养记录(1) 维护人员应及时记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目和保养负责人等信息。
(2) 设备保养记录应保存至少一年，并随时提供给相关人员查阅。
四、设备故障处理1. 故障报修流程(1) 发现设备故障时，操作人员应立即停止操作，上报设备管理部门。
(2) 设备管理部门应及时安排专业人员进行故障排查和维修，并在规定的时间内恢复设备的正常运行。
2. 设备故障分析(1) 设备管理部门应对设备故障进行详细分析，并制定相应的改进措施。
(2) 相关部门应根据设备故障分析报告加强设备操作培训，提高操作人员的技能水平，减少设备故障的发生。
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设备管理(操作规程)DOC1
为加强对设备的充分发挥其使用效能，更好地为生产服务，特制定本管理制度。
1.适用范围
本管理制度适用于营口复兴桶业有限责任公司的设备管理。
2.职责
2.1设备要进行经常性的维护保养，确保设备运转正常。
2.2设备建立设备台帐，做到帐、卡、物相符，不重不漏，由生产部管理。
2.3设备建立大、中、小修管理制度，以确保设备保持设计性能,消除隐患。
2.4使用设备人员必须首先对设备性能有充分地了解、掌握，并对设备要进行空载试转。
在充分证明设备安全可靠时，才可以正式投入工作状态。
2.5设备使用人员要按设备操作制度进行,不得误操作,以致造成设备损害。
2.6各种设备要有指定人员操作与使用,非本岗位人员不得随意使用与操作。
3.设备点检
3.1设备所属各单位负责设备点检工作。
3.2日常点检工作由岗位操作者负责。
3.3点检中发现问题，由该岗位负责维修并作好维修记录。
4.设备的维护与保养
4.1设备操作者负责设备的日常维护与保养，发现问题及时向上级报告。
4.2设备正常使用状态下，进行点检和维护。
4.3车间按计划组织维修时，要对维修情况作好记录，维修结束后，操作者要验收，并签字予以确认。
4.4 设备维护保养要求
在合理正确地使用与维护保养方面不仅要保证设备正常运转和生产，而且要延长设备的使用寿命，在保证设备正常生产的前提下，降低维修成本，保证设备的完好率。
设备的维护保养是一项积极预防措施，主要就是严格遵守损失操作规程经常擦洗设备去掉灰尘和油污，按规定加油，正确的润滑设备，经常观察设备的运转情况及时调整各种机器的结构，消除细小故障，按规程合理使用设备。
日常维护保养：班前、班后或班中空隙时间，操作工人要认真检查，擦试设备各个部位，并注油保养使设备经常保持润滑、清洁，班中发生设备故障，要及时给予排除，认真做好交接班记录。
5权限
5.1设备由于误操作等原因造成设备损害要组织事故分析，分析由专业工程师组织有关人员进行。
5.2重大设备事故由责任人写出分析和处理报告，呈报经理。
6.3并对检修实施情况进行记录。
6 本制度解释权营口复兴桶业有限责任公司。
1 范围
本规程规定了设备使用、维护、检修的内容及设备的技术参数，检修周期等。
2 依据文件
下列文件是本规程依据文件，本规程发布时，所示版本均为有效。
（1）设备说明书（2）润滑管理手册（3）设备维护手册
3 设备三大规程内容
3．1钢桶板边机、波纹机、胀筋机、封桶机。
3．1．1 技术性能，如表一。
3．1．2 使用规程
3．1．2．1 开车前的准备工作
a)检查各紧固螺栓是否坚固和齐全。
b)所有润滑点要注满润滑油（胀筋机24个润滑点，其余三台为16个润滑点）。
c)检查离合器碳刷磨损情况，当磨损小于10mm时需及时更换（波纹机、胀筋机无
此装置）。
d)检查各液压管路及管接头是否有松动、漏油，如有应及时加固或更换。
e)检查油泵是否正常，如声音异常应及时上报。
3．1．2．2 试车
a)确认以上工作失误后，空载试运行，如发现异常应停机检查及时处理。
b)空载试运行无误后，满载运行试车，无误后正式生产。
3．1．2．3 开车正式生产
a)正式生产过程中要经常检查设备运行状况。
b)检查产品加工情况。
3．1．2．4 停车与紧急停车
a)当生产任务完成时停车。
b)运行中发生设备故障或安全事故时紧急停车。
c)运行中工序产品发生质量问题时紧急停车。
3．1．3 维护规程
3．1．3．1 检查各部紧固螺栓是否松动、齐全，如有应及时紧固、补齐。
3．1．3．2 检查油杯是否齐全或缺油现象，保持每日工作前将润滑油注入润滑点。
3．1．3．3 检查液压管路运行情况是否良好，是否有渗漏现象，有问题应及时QB/ASHY18-A 处理。
3．1．3．4 检查各行程开关是否灵敏可靠，如发现卡住应及时修复或更换。
3．1．3．5 调整两主轴箱前定位时的间距，清洗润滑偏心装置的顶块，清洗安装波纹辊且重新调整，润滑胀筋头且重新调整，封桶机清洗润滑重新调整，更换已到期使用的密封件。
3．1．3．6 检查清洗油箱进出口过滤器。
3．1．3．7 清扫设备卫生，保证机器光、马达亮。
3．1．3．8 检查液压站各液压件动作情况，如不灵敏应调整。
3．1．3．9 检查液压站油量储备，不足的应添加。
3．1．3．10 检查各电气元件动作是否灵敏，达不到要求应调整或更换。
3．1．4 检修规程
3．1．4．1 检修周期见表二。
表二检修周期表
3．1．4．2 检修内容
a、维修
（1）包括维护规程内容
（2）更换已损坏的密封件。
（3）调整各部性能有关的指标。
（如压轮主轴箱间距、波纹辊间距、胀筋、胀块等）。
（4）更换离合器电刷。
（5）液压件检查、更换或修复灵敏程度弱的零配件。
（6）添加液压油。
（7）清洗或更换滤网。
（8）对电气元件吹风除尘。
b、定修
（1）包括维修内容。
（2）对主轴箱解体检查，对有缺陷应进行修理。
（3）清理研磨滑道。
（4）调整所有零部件间隙及与性能指标有关的零部件。
（5）电气元件检测，不达标的及时检修。
（6）电脑元件含指标调整。
c、年修
（1）包括定修内容
（2）泵站解体清洗检查，更换磨损的零部件。