炼钢厂废气治理设备 钢厂废水处理设备
轧钢工程废气的净化
轧钢工程废气的净化轧钢工程废气的净化轧钢产品多种多样，伴随不同处理工艺会产生造成环境污染的有害废气，这些废气既对人体健康造成伤害，又对设备和产品质量造成不良影响。
下而整理了关于轧钢工程废气净化的文章，欢迎大家阅读！轧钢工程废气净化技术应用随着国家对大气污染物排放标准和环境卫生标准的提高，公众环境保护意识及对能源消耗问题认识的增强，以及轧钢工艺变化和设备运转速度的提高，如何解决轧钢环境污染问题日益被更多人所关注。
钢铁企业在轧钢废气治理方而增加了投资，没有废气净化系统的加设净化系统，停滞废弃的废气净化系统重新改造。
这一切给环保工作带来了商机，同时也提出了更高的要求。
这就使得废气净化系统设计不但要满足环保要求，而且要根据各个工程的不同特点和客户的需要，在节约投资、节省能耗、系统安全可靠三方面综合平衡，找出最佳方案。
♦专有烟气捕集罩废气净化系统中捕集罩是废气净化的核心设备，事关重要。
由于轧机周围情况复杂，设计烟气捕集罩困难较大。
设计好烟气捕集罩的指导思想就是既要最大限度地满足收集烟气作用，不使废气从烟罩中溢出，又要方便轧钢工艺操作，并且为了节省投资，罩子要尽量小。
在总承包宁波钢铁有限公司1780mm热轧带钢精轧机除尘系统工程的设计过程中，中冶京诚的技术专家以一切为了用户满意为行动指南，与轧机操作人员就正常操作流程、操作习惯、运行故障监测、设备检修要求等问题进行反复探讨，并到现场实地测量，设置了便于机组人员观察机组运行情况和迅速排除小故障的快捷门，减少了停车时间，提高了生产效率。
此排烟罩获得2项国家实用新型专利证书。
该工程于2007年投产，极大地改善了车间内工作环境，系统运行正常，效果良好。
♦匹配不同净化设备设计各类废气净化系统具体包括板带热连轧机、连轧管轧机、冷连轧机、平整机和焊机烟气的净化系统，连续酸洗线、连退和镀锌机组清洗段、彩涂室的废气净化，以及拉矫破鳞机的除尘系统等。
这些生产线产生含有油雾、尘、酸气、碱气、有机溶剂挥发物等各类不同成份的废气。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化进程的加速，炼钢厂废水的处理和再利用变得越来越重要。
炼钢厂废水中含有大量的悬浮物、溶解物和有机物质，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
炼钢厂废水的去污处理和再利用成为炼钢厂环保工作的重要组成部分。
炼钢厂废水的去污处理可分为物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和凝聚等方式，将废水中的悬浮物和颗粒物去除掉。
通过设置网格过滤器，将较大的悬浮物拦截掉。
然后，利用沉淀池和沉淀池等设备，使悬浮物沉淀到底部，从而实现物理去污处理。
还可以利用离心机等设备，通过离心作用将悬浮物和颗粒物与废水分离，从而达到去污的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂，改变废水中的物理和化学性质，从而使其达到排放标准。
常用的化学处理方法有氧化、中和、沉淀和吸附等。
可以加入氯化铁等沉淀剂，使废水中的悬浮物和颗粒物迅速沉淀下来。
通过加入活性炭等吸附剂，可以有效吸附废水中的有机物质，从而实现去污的效果。
炼钢厂废水的再利用也是非常重要的。
废水中含有大量的水分，如果能够高效地去除杂质并进行再利用，将能够节约大量的水资源。
再利用的方法主要有再处理、循环利用和生态修复等。
可以利用膜技术将废水中的杂质和溶解物去除，得到高纯度的水。
还可以将废水进行生态修复，通过湿地等自然环境的处理，将废水中的营养物质和微生物降解，使其可以安全地排放或再利用。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是一项重要的环保工作。
只有有效地处理废水，才能保护环境，节约资源。
炼钢厂应该加强废水处理技术的研究和应用，降低废水对环境的污染，推动炼钢厂向可持续发展的方向发展。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁冶炼过程中所产生和排放的含有高浓度重金属离子、有机物、悬浮物等污染物的废水。
这些污染物对环境和生态系统造成了很大的危害，如土壤污染、水源污染、生态平衡破坏等。
因此，炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
一、炼钢厂废水的组成和性质炼钢厂废水主要由以下主要因素组成：（1）有机物：炼钢过程中产生的含有机物废水主要是来自冷却、清洗和加热生产设备的联系水和补充水。
（2）氧化物和氨氮：炼钢过程中氧气和氮气的使用产生的氧化物和氨氮是炼钢厂废水的主要来源之一。
（3）悬浮物：炼钢过程中，由于各种原因，废水中可能含有不同程度的悬浮固体物质，如煤沫、渣滓、生产辅助材料、机械金属碎片等。
（4）重金属：炼钢过程中产生的含重金属元素的废水主要来自于炼钢渣带出的铁、铬、镍、锰等。
（5）氰化物、硫化物等：炼钢过程中，氰化物和硫化物是炼钢厂废水中的另一种主要污染物。
传统的炼钢厂废水处理技术包括物理方法、生物方法以及化学方法。
但这些方法存在很多不足，例如废水处理效率不高、成本高等问题。
为了降低废水处理成本，提高废水的处理效率，以及减少污染对环境的影响，现在炼钢厂废水处理技术正在向更加高效、低成本、可持续的方向发展。
（1）生物法处理技术生物法处理技术可以有效去除炼钢厂废水中有机物和氨氮等污染物，是尤为有效的一种废水处理技术。
生物法处理技术包括生物滤池、反渗透、膜分离和生物降解等方法。
其中，生物降解是目前最普遍，最受欢迎的炼钢厂废水处理技术之一。
物理-化学法处理技术包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、增强生物降解法等。
相比于其他废水处理技术，物理-化学法技术研究较为全面，多数废水处理厂采用的技术。
（3）再利用技术再利用技术能够将废水处理后的水，重新变成可用水。
成套的去污-再生技术包括了物理、化学和生物工艺的多种联合方法。
最常用的再利用技术是反渗透和离子交换。
炼钢厂废水的去污处理和再利用具有非常重要的环保和生态效益。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个重要的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水的处理和再利用，对环境保护和资源节约具有重要意义。
本文将介绍炼钢厂废水的去污处理和再利用的方法。
一、炼钢厂废水的特点和组成炼钢厂废水的特点主要包括高浓度、高温、酸碱度大、含有大量的悬浮物和溶解物等。
废水的组成主要包括铁、锰、铬、钼、镍、钴等金属离子，有机物、油污、氨氮、硫酸根、氰化物等。
1. 机械过滤机械过滤是最常见、最基本的废水处理方法之一。
通过适当选择过滤材料和过滤设备，可以去除废水中的大颗粒悬浮物、油污等物质。
常用的机械过滤设备包括格栅、滤网、滤布等。
2. 精细过滤精细过滤是在机械过滤的基础上进行的，能够去除废水中的较小颗粒的悬浮物。
常用的精细过滤设备包括砂滤器、活性炭过滤器等。
3. 化学沉淀法化学沉淀是将废水中的离子通过加入适当的化学药品，使之生成沉淀物而从废水中分离出来的方法。
常用的化学药品包括聚合氯化铝、硫酸铁等。
4. 生化处理法生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和分解的方法。
通过在废水中添加适当的微生物和养料，使其能够分解废水中的有机物。
生化处理常用的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理。
5. 膜分离技术膜分离技术是利用膜的特殊性能，将废水中的溶解物和悬浮物通过膜的选择性通透性进行分离的方法。
常见的膜分离技术有超滤、反渗透、纳滤等。
1. 冷却循环水炼钢厂废水中含有大量的水，可以通过适当的处理后用作冷却循环水。
将废水经过精细过滤、化学沉淀等处理后，可以达到冷却水的水质要求，节约大量的水资源。
2. 利用废水进行再生水生产将废水进行细致处理，去除其中的溶解物和有机物后，可以得到高纯度的再生水，可以用于生产和生活用水。
这样既节约了水资源，又减少了对环境的污染。
3. 废水中有价金属的回收利用炼钢厂废水中含有大量的金属离子，如铁、锰、铬等，可以通过相应的化学方法进行回收利用。
废水中的金属离子经过沉淀、滤除等处理后，可以得到纯度较高的金属产物，可以作为再生原料使用。
钢铁行业的环境监测与治理废水排放废气净化与固体废物处理
钢铁行业的环境监测与治理废水排放废气净化与固体废物处理钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理钢铁行业是我国重要的基础产业之一，然而，它所产生的废水、废气和固体废物也带来了严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，钢铁企业需要进行环境监测并实施有效的治理措施。
本文将就钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理展开讨论。
一、废水排放与治理钢铁生产过程中产生的废水主要包含冷却水、工艺排水和生活污水。
这些废水中含有大量的重金属、悬浮物以及有机物等有害物质，对水体造成严重污染。
因此，钢铁企业需要进行废水排放的监测和治理，以减少对环境的不良影响。
首先，钢铁企业应建立废水排放监测系统，对废水进行实时监测和数据采集，以便及时了解排放情况。
其次，企业应制定科学合理的废水处理方案，包括物理、化学和生物处理等方法，以去除废水中的有害物质。
例如，通过沉淀、过滤、吸附等工艺去除悬浮物和重金属，利用生物反应器降解有机物。
最后，钢铁企业应加强废水排放的监管和管理，确保达到国家排放标准，减少对水环境的污染。
二、废气净化与排放钢铁生产过程中产生的废气主要包括烟尘、硫化物、氮氧化物等有害气体，对大气环境和人体健康带来威胁。
因此，钢铁企业需要进行废气净化和合理排放。
钢铁企业应建立废气排放监测系统，对废气中的有害物质进行监测和分析。
同时，企业应采取有效的废气净化技术，如干法除尘、湿法脱硫、脱硝等工艺，以减少有害气体的排放。
此外，钢铁企业还应加强设备维护和管理，确保净化设施的正常运行，提高净化效率。
最后，企业应定期对废气排放进行监督和检测，确保达到国家标准，降低对环境的影响。
三、固体废物处理与处置钢铁生产过程中产生的固体废物包括炉渣、煤气灰、矿山尾矿等，这些固体废物含有有害物质，对土壤和水体造成潜在的污染风险。
因此，钢铁企业需要进行固体废物的处理与处置。
钢铁企业应制定科学合理的固体废物处理方案，包括固体废物的分类、分拣、再利用和处置等环节。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用【摘要】炼钢厂废水是工业生产过程中产生的一种污染物，其含有大量重金属和有机物等有害物质，如果不经过有效处理和再利用，将对周围环境造成严重污染。
本文对炼钢厂废水的成分进行了分析，并介绍了目前常用的处理方法和再利用技术。
同时探讨了炼钢厂废水处理系统的设计原则和效益评价方法。
结论部分强调了炼钢厂废水的去污处理与再利用的重要性，提出了未来炼钢厂废水处理技术的发展方向，以及炼钢厂废水再利用对环境和经济的双重贡献。
通过本文的研究，可以更好地认识和应对炼钢厂废水处理的挑战，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
【关键词】炼钢厂废水、去污处理、再利用、环境影响、成分分析、处理方法、再利用技术、处理系统设计、效益评价、发展方向、双重贡献。
1. 引言1.1 炼钢厂废水的重要性炼钢厂废水是炼钢过程中产生的含有高浓度有机物、重金属和其他有害物质的废水。
炼钢厂废水的处理和再利用是保护环境、节约资源的重要任务。
炼钢厂废水中含有的各种有害物质对环境造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
炼钢厂废水的处理和再利用不仅是企业的法律义务，更是一项社会责任和节约资源、减少排放的重要举措。
炼钢厂废水的处理和再利用可以有效减少污染物对水环境的危害，保护水资源。
通过对炼钢厂废水进行有效处理和再利用，可实现废水的资源化利用，降低生产成本，提高资源利用效率，促进循环经济发展。
炼钢厂废水处理和再利用技术的不断创新和提升，将为炼钢行业的可持续发展和环境保护作出重要贡献。
炼钢厂废水的重要性不容忽视，应引起广泛关注和深入研究。
1.2 炼钢厂废水对环境的影响1. 水体污染：炼钢废水中含有大量有害物质，如重金属、有机物等，直接排放会造成水体污染，影响水质的稳定性和生态平衡。
2. 土壤污染：炼钢废水中的污染物在排放到土壤中后，会对土壤的结构和养分造成破坏，影响土壤的肥力和植物生长。
3. 生物破坏：炼钢废水的排放会对水生生物和陆生生物造成伤害，导致生物种群减少、生态系统失衡。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是生产钢铁的重要工业企业，但在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
一、炼钢厂废水的污染特点炼钢厂排放的废水中含有大量的有机物质，包括有机酸、酚类化合物、油类等。
这些有机物质不仅对水质造成污染，还会对水生生物产生毒害。
废水中还存在大量的重金属污染物，如铅、镍、铬等。
这些重金属对水体生态系统和人体健康都会产生危害。
废水中还含有大量的悬浮物和泥沙等，严重影响水体的透明度和水质。
二、炼钢厂废水去污处理技术1.生物处理技术：生物处理技术是一种使用微生物将有机废水降解成无害物质的技术。
通过生物滤池、生物接触氧化池等设备，将废水中的有机物质降解并转化为二氧化碳和水，从而达到净化水质的目的。
2.化学处理技术：化学处理技术是利用化学方法将废水中的污染物质进行沉淀、氧化或还原等处理过程，使其转化为无害的物质。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、氧化还原、中和沉积等。
3.膜分离技术：膜分离技术是利用膜材料对废水进行过滤和截留，将废水中的有机物质、悬浮物、重金属等逐步分离，从而实现废水的净化处理。
4.高级氧化技术：高级氧化技术是利用高能氧化剂对废水进行处理，使有机物质和重金属转化为无害物质。
常用的高级氧化剂包括过氧化氢、臭氧、光催化剂等。
以上这些技术可以单独使用，也可以组合使用，根据实际情况选择合适的技术进行炼钢厂废水的去污处理。
1.中水回用：经过去污处理后的炼钢厂废水可用于冷却系统、再循环使用，达到节水和减少对自然水资源的依赖。
2.深度处理后回用：经过高级氧化、膜分离等技术深度处理后的废水可用于工艺生产中的冲洗、喷淋等用水，减少对自来水的使用。
3.再生水利用：经过深度处理的废水还可以经过再生水处理，最终达到饮用水标准，用于炼钢厂工人的生活用水和厂区绿化等。
炼钢厂废水的再利用对于减少对自然水资源的消耗，减少对环境的污染，提高资源利用率具有重要意义。
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炼钢厂废气治理设备钢厂废水处理设备
中国的钢铁冶炼工业从建国初期的极度缺乏经历了几十年的跳跃式发展，如今面临产能过程的困局，钢产量跃居世界第一。
在给中国经济发展作出了巨大贡献的同时，也给我们的环境污染造成了巨大的危害。
冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分。
近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系。
因此，冶炼企业如何减少生产过程中的废气排放，如何进行废气排放治理，减少对环境的污染，创造良好的生产生活环境，实现企业的可持续发展，已经成为每一个冶炼企业都要面临的课题。
通过不断优化生产工艺，降低能耗和原料消耗，并积极地采取有效的治理方法，进行废气的治理与回收，对废气进行综合利用，解决废气污染和浪费，是目前冶炼企业在废气排放治理中的有效途径。
1冶炼厂废气的产生及特点
冶炼厂的废气污染中，钢铁厂的冶炼是废气排放的主要污染大户，废气的来源主要有：
a)冶炼过程的原料(矿石)和燃料(如煤炭)的运输、装卸及加工等过程，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强;
b)冶炼厂在生产过程中产生的大量含有粉尘及有害气体的废气或高温蒸汽，这部分废气是环境污染的主要来源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要进行处理，减少其有害成分的含量，符合环境要求时有条件地排放;
c)在冶炼生产工艺过程中因化学反应产生的废气，比如在钢铁冶炼、烧结、轧制等过程中，经过化学反应产生了一些污染较重的有毒废气，这也是环境污染的主要来源之一。
在钢铁冶炼中废气主要为粒度较小的Fe2O3粉尘，而一些冶金窑炉中产生的废气还具有高温蒸汽的成分;
d)在冶炼时化工原料在高温时汽化直接形成的高温废气，以及水汽-粉尘共生废气。
冶炼厂产生的废气中，除了一部分固体颗粒状粉尘和高温蒸汽以外，还含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等，在一些特殊冶炼工艺的冶炼厂中的废气，如热镀工艺中产生的还含有硫酸雾、盐酸雾、HCN、HF以及含碱、含磷气体，ZnO、铅烟、铅尘和PbO、石灰粉尘、油烟等。
这些大部分废气中都具有回收利用价值，如高温蒸汽的热量回收利用，粉尘中有效成分
的回收利用等。
2炼钢厂废气治理途径及策略探讨
冶炼厂的废气成分复杂，不同冶炼厂的废气也应采取不同的治理措施，尽可能地将可回收利用成分回收加以利用，以此减少对环境污染和减少浪费，提高资源利用率，同时废气的治理要从减少排放和达标排放2个方面采取科学合理的措施进行同步治理：
a)改进生产工艺和设备，减少能源与原材料的消耗，从而减少废气排放量。
这就需要大力开展清洁生产，这也是现代化节约型企业的发展趋势。
通过清洁生产，采取先进的除尘设备和废气净化设备，减少生产过程的废气产生，直接将粉尘转化为生产原料。
例如在焦化企业以干法熄焦取代湿法熄焦，以干法除尘替代转炉湿法除尘，充分利用废气中的余热，减少能源的损耗;固体废弃物的回收利用;在转炉的工作方式、能源方式、转速、进风量等工艺环节进行转炉的节能改造和节能生产，实现负能炼钢是现代化冶炼厂生产技术进步的标志，以转炉煤气和蒸汽回收满足O2、N2、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽的消耗支出，是冶炼企业烟气节能、减少烟尘等排放、综合利用的技术集成，可有效改善厂区环境质量。
生产中，在生产方式上采取连续化生产，在废气的出气量不均匀的工序，采取控制措施，避免废气的不规律排放造成污染。
从而减少三废产生的水平，实现节能、环保，清洁生产;
b)废气排放治理方面，根据烟气的成分不同和回收利用的用途分类，主要有：(a)湿法处理，目前应用最广泛的转炉烟气治理方法就是进行烟罩法冷却烟气温度、再用湿法除尘洗涤净化冷却至常温、二次PA文丘里洗涤除尘技术，此技术除尘效率可达99.5%。
施法处理后的烟尘呈泥浆状，经过干燥处理，提取有效成分进一步回收利用;(b)利用高压静电干法除尘器，去除转炉煤气中的粉尘，粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用;(c)烟尘的综合利用过程中，对于不同条件下的的生产环境，采取不同的回收方法，在开放的原料运输、粉碎、混合工序，无法进行干法除尘，可采用湿法喷水雾除尘，密闭系统内的除尘可采用干法除尘，如高效大风量袋式除尘器或电除尘器，效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用;(d)有毒有害气体的治理，大部分成分也是可以回收利用的，例如，SO2，脱硫方法有灰石膏法、氨硫铵法、循环菱镁矿法、苛性苏打亚硫酸盐法、钢渣石膏法，但目前各种脱硫工艺都不很彻底，仍然需要在冶炼厂进行高烟囱排放，这就对烟囱高度有一定的要求，一般进行初步脱硫以后，烟囱高度在100m～200m即可，这样一来，排放烟气的SO2浓度基本可以控制在0.006mL/m3以下;酸雾的排放治理，主要有覆盖法抑制酸雾散发、喷水凝结或碱液(氨液、苏打、石灰乳)中和、高压静电场净化等措施，基本可以有效地吸收回硫酸雾;对于铅浴烟气的处
理，可以采用SRQF覆盖剂减少烟气产生，再辅以干法和湿法净化设备处理;沥青废气可采用燃烧法或吸附法，吸附法中的白粉吸附可重复利用，吸附效率较高，运行稳定;
c)冶炼企业废气排放治理控制原则，在我们的实际废气排放治理过程中，存在很多问题，诸如地方政府的地方保护，对达标排放要求管理不严，个别企业排放治理设备成摆设，或者治理效果差，甚至出现2013年8月份河北部分企业将不能达标排放的废水直接转化为高温废气直接排放到大气中，对环境污染造成极大的危害，严重损害环境和居民的健康。
特别是高烟囱排放的气体，由于在监测过程中的取样困难，部分企业直接排放冶炼废气，这是在废气排放治理中的诟病。
因此，在冶炼企业的废气排放治理中，必须明确社会责任和企业可持续发展的目标要求，真正采取积极的措施去进行企业技改，减少废气排放，进行有效的废气治理和资源的有效回收利用，把废气治理当成生产管理的重中之重。
3结语
冶炼工业是中国国民经济的支柱产业，是中国在经历了重工业落后带来的战争灾难后的民族觉醒产业，是我们富国强民、发展经济的基础。
可以看出，中国的重工业发展给中国的经济建设、国防建设做出了贡献。