制药设备和车间设计总结
制药设备与车间设计知识点总结
制药设备与车间设计知识点总结一、制药设备概述1. 制药设备的定义制药设备是指用于制药生产过程中的各种机械设备，包括搅拌设备、过滤设备、干燥设备等。
2. 制药设备的分类•制药设备按用途可分为原料处理设备、生产设备和包装设备；•制药设备按操作方式可分为连续操作设备和批量操作设备；•制药设备按工艺原理可分为物理设备、化学设备和生物设备。
3. 制药设备的选择原则在选择制药设备时，需要考虑以下因素： - 生产工艺要求：不同的药物生产工艺对设备的要求不同，需根据具体工艺选择设备； - 生产规模：根据生产规模选择合适的设备，避免设备过剩或产能不足的情况； - 质量要求：设备的品质需要符合药品生产相关的GMP规范； - 成本：需要综合考虑设备价格、运行成本和维护成本，做出经济合理的选择。
二、制药车间设计概述1. 制药车间的分类•原料药车间：主要生产原料药的车间，需考虑卫生、安全和洁净度等因素；•制剂车间：主要生产药品制剂的车间，需考虑环境要求、设备布局和工艺流程等；•包装车间：主要进行药品包装的车间，需考虑包装要求和设备布局等。
2. 制药车间设计的原则•卫生与洁净度：制药车间应保持高度的卫生和洁净度，以确保生产药物的质量；•安全设计：车间设计应考虑安全因素，防止事故发生，保护工作人员的安全；•环境要求：根据药品的特性，车间设计应满足相关的环境要求，如温湿度、光照等；•工艺流程优化：车间设计应考虑生产流程的合理性和效率，以提高生产效益。
三、制药设备的常见问题与解决方法1. 设备故障•常见问题：设备故障可能导致生产停止或质量问题；•解决方法：定期维护和保养设备，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
2. 设备清洁•常见问题：设备需要定期清洁以确保药品质量；•解决方法：制定清洁标准和程序，定期进行设备清洁，使用合适的清洁剂。
3. 设备验证•常见问题：新设备或更换设备需要进行验证，以确保设备符合要求；•解决方法：制定设备验证计划，进行设备的安装、操作和性能验证，确保设备符合GMP要求。
药厂反应设备及车间工艺设计
药厂反应设备及车间工艺设计一、引言药厂反应设备及车间工艺设计是制药行业中非常重要的一环。
在药厂的生产过程中，合理设计反应设备和车间工艺，能够提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量和安全。
本文将围绕药厂反应设备及车间工艺设计展开讨论，包括工艺流程、设备要求、工艺参数等方面。
二、工艺流程设计1. 原料准备药厂反应设备及车间工艺设计的第一步是原料准备。
原料的准备包括查验、称量、清洁处理等多个环节。
根据每个药物的特点，确定原料准备的具体步骤和要求。
2. 反应过程反应过程是药厂生产中最关键的环节之一。
在设计反应过程时，需要考虑反应温度、压力、时间等参数。
通过合理设计反应设备，能够控制反应过程的条件，提高产率和产物纯度。
3. 分离和纯化在反应完成后，需要对产物进行分离和纯化处理。
分离和纯化的方法有很多种，如蒸馏、结晶、沉淀等。
根据产物的特性，确定最合适的分离和纯化方法。
4. 产物收集和包装最后一步是产物的收集和包装。
根据产物的性质和用途，确定合适的收集容器和包装方式，确保产物的质量和安全。
三、设备要求1. 反应釜反应釜是药厂反应设备的核心之一。
反应釜的要求包括材料选择、容量、耐压能力等。
根据反应过程的要求，选用适当的反应釜，确保反应的效果和安全。
2. 搅拌设备搅拌设备用于保持反应过程的均匀性和持续性。
搅拌设备的要求包括搅拌速度、搅拌方式、耐腐蚀性等。
合理选择和设计搅拌设备，对于反应过程的顺利进行非常重要。
3. 控制系统药厂反应设备的控制系统应具备良好的自动化和监控能力。
通过控制系统，能够实时监测和调节反应过程中的参数，确保生产的稳定性和可控性。
4. 安全设备在药厂的反应设备中，安全是至关重要的。
安全设备包括安全阀、保护装置、报警系统等。
合理配置安全设备，能够及时应对意外情况，确保生产的安全。
四、工艺参数控制1. 温度控制温度是药厂反应过程中需要严格控制的参数之一。
通过合理设计反应设备的加热和冷却系统，能够精确控制反应过程中的温度变化，保障反应的效果。
制药设备与工程设计知识点总结
制药设备与工程设计知识点总结IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】制药设备与工程设计1.制药设备的功能的设计要求：1.净化功能2.清洗功能3.在线监测与控制能力4.安全保护功能2.GMP对制药设备有如下要求：1.有与生产相适应的设备能力和最经济，合理，安全的生产运行2.有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性3.能保证药品加工中品质的一致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清洗6.各种接口符合协调，配套，组合的要求7.易安装，且易于移动，有利组合的可能8.进行设备验证（包括型式，结构，性能等）3.对物体作用的效果取决于以下三个要素：1.力的大小2.力的方向3.力的作用点4.铁碳合金：95％以上的铁，％～4％的碳，1％左右的杂质元素。
钢的含碳量：％～2％；铸铁含碳量：大于2％；纯铁含碳量：小于％；含碳量大于％的铸铁极脆，二者的工程应用价值都很小。
5.奥氏体不锈钢:以镍铬为主要合金元素，除具有氧化铬薄膜的保护作用，还因镍能使钢形成单一奥氏体组织而得到强化，使得在很多介质中比铬不锈钢更具耐腐蚀。
在含氯离子的溶液中，有发生晶间腐蚀的倾向，严重时往往引起钢板穿孔腐蚀。
6.晶间腐蚀：在400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。
钢材会变得脆、强度很低，破坏无可挽回。
7.一台完整的机器一般由动力部分，执行部分和传动部分所组成。
8.带传动：主动轮，从动轮，传动带。
带具有弹性与挠性。
带传动的失效形式：①打滑②带的疲劳破坏链传动：它是由装在平行轴上的主链轮、从动链轮和绕在链轮上的环形链条组成。
齿轮传动蜗杆传动：蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的。
特点：①传动比大，且准确。
齿轮轮齿失效形式：1.齿轮折断2.齿面磨损3.齿面点蚀4.齿面胶合9.构成运动副的两个构件间的接触有点，线，面三种形式。
2023年药厂车间工作总结范文(精选6篇)
2023年药厂车间工作总结范文（精选6篇）药厂车间工作总结1__的一半马上过去，总结半年药厂制药设备的大致状况，结合当前形势分析开拓创新。
一、加强学习，提高业务素质活到老学到老。
只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。
这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。
随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。
知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。
二、放开视野，认真分析了解当前形势随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。
我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。
三、降耗节能，加强设备维修保养及改良企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。
设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。
充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思，及时总结反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思量工作中的不足。
不足之处有以下几点。
1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。
2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。
配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。
3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。
制药设备与车间设计总结
二、通风发酵罐的类型：机械通风搅拌发酵罐、气升式发酵罐、自吸式发酵罐、伍式发酵罐、文氏管发酵罐1、机械搅拌通风发酵罐的基本要求：（大题）（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
罐体：在发酵罐的灌顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
2、机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等图也要看看（1）搅拌器：搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。
搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。
（2）挡板：（简答题）挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。
要达到全挡板条件必须满足下式要求：（3）消泡器常用的形式有锯齿形、梳状式及孔板式。
消泡器的长度约为灌径的0.65倍。
（3）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
①填料函式轴封（简答题）是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。
主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计在制药行业中起着至关重要的作用。
一个合理的车间设计可以提高生产效率，确保产品质量，减少生产成本。
而制药设备的选择与布局也是车间设计中的重要环节。
本文将从车间设计和制药设备两个方面详细阐述。
一、车间设计1.1 空间规划合理的空间规划是车间设计的基础。
首先，要根据生产工艺流程确定车间的功能区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
其次，根据生产能力和工艺要求确定车间的面积和高度。
最后，要根据人员流动和物料流动的路径设计车间的布局，确保生产过程的顺畅进行。
1.2 温湿度控制在制药生产中，温湿度的控制对产品的质量和稳定性至关重要。
因此，车间设计中需要考虑温湿度控制系统的建设。
这包括选择合适的空调系统、湿度控制设备和通风系统，以及合理布局空调出风口和通风口，确保车间内的温湿度稳定在适宜的范围内。
1.3 卫生安全卫生安全是制药车间设计中的重要考虑因素。
车间设计应符合相关的卫生安全规范，如通风设备的合理配置、洁净区的划分和设计、垃圾处理设施的设置等。
此外，车间内的设备和工具应易于清洁和维护，以确保生产过程的卫生安全。
二、制药设备选择与布局2.1 设备选择在制药车间设计中，设备的选择至关重要。
首先，要根据生产工艺流程和产品特性选择适合的设备，如反应釜、干燥机、混合机等。
其次，要考虑设备的质量和性能，选择可靠、高效的设备，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑设备的维护和保养成本，选择易于维修和更换零部件的设备。
2.2 设备布局设备布局是制药车间设计中的重要环节。
首先，要根据生产工艺流程和设备的使用频率确定设备的位置，以便于物料的流动和操作的便捷性。
其次，要合理布置设备之间的间距，以确保安全操作和设备维护的空间。
最后，要考虑设备的通风和排放问题，确保车间内空气质量的良好。
2.3 自动化技术应用随着科技的发展，自动化技术在制药车间中得到广泛应用。
自动化设备可以提高生产效率，减少人为操作的错误，提高产品质量的稳定性。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计在制药行业中起着重要的作用，它直接关系到生产效率和产品质量。
制药设备的选择和布局是车间设计的重要组成部分。
本文将从车间设计和制药设备的角度，分别探讨其在制药行业中的重要性和相关的考虑因素。
一、车间设计的重要性1.1 提高生产效率- 合理的车间设计可以优化生产流程，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
- 合理的设备布局可以减少生产过程中的交叉污染和交叉感染的风险，提高产品质量。
1.2 保证安全环境- 车间设计应考虑到安全因素，合理布局设备和通道，确保员工的安全。
- 合理的通风和排风系统可以有效控制车间内的粉尘、气味和有害气体，保障员工的健康。
1.3 提升员工舒适度- 合理的车间设计可以为员工提供舒适的工作环境，减少工作压力和疲劳感。
- 合理的空调和照明系统可以提高员工的工作效率和工作质量。
二、制药设备的选择2.1 设备的适用性- 制药设备的选择应根据生产工艺和产品特性来确定，确保设备能够满足生产需求。
- 设备的性能和功能应与产品质量标准相匹配，确保产品符合规定的质量要求。
2.2 设备的可靠性- 制药设备的可靠性直接关系到生产效率和产品质量，应选择具有良好信誉和可靠性的设备供应商。
- 设备的维护和保养要求也应考虑在内，以确保设备的长期稳定运行。
2.3 设备的灵活性- 制药行业的需求变化较快，设备的灵活性对于适应市场需求和生产调整非常重要。
- 可调节和可扩展的设备可以提高生产的灵活性，减少生产调整的成本和时间。
三、制药设备的布局3.1 空间利用率- 制药设备的布局应充分考虑空间利用率，合理安排设备和通道，最大限度地利用车间空间。
- 设备之间的间距和通道的宽度应符合安全和操作要求，确保员工的安全和设备的正常运行。
3.2 流程连贯性- 设备的布局应考虑到生产流程的连贯性，避免物料和人员的交叉干扰。
- 合理的流程布局可以减少生产过程中的错误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
车间设计与制药设备
车间设计与制药设备引言概述：车间设计是制药企业重要的一环，它直接影响到制药设备的布局和生产效率。
在制药行业中，合理的车间设计能够提高生产效率、降低生产成本，保证药品质量和安全性。
本文将从车间设计与制药设备的关系出发，分析车间设计对制药设备的影响。
一、车间设计对制药设备的影响1.1 设备布局合理的车间设计能够提供充足的空间，使得制药设备布局合理、便于操作和维护。
设备之间的距离和高度的设置都需要考虑到人机工程学和生产流程的要求。
1.2 空气质量车间设计需要考虑到通风系统的设置，以保证空气质量符合生产要求。
空气质量不佳会影响制药设备的正常运行，甚至影响药品的质量。
1.3 温湿度控制车间设计需要考虑到温湿度控制系统的设置，以保证药品在生产过程中的质量稳定性。
温度过高或过低都会影响制药设备的正常运行。
二、车间设计的要点2.1 空间规划车间设计需要根据生产工艺流程和设备布局进行合理的空间规划，确保设备之间的距离和通道的宽度符合操作要求。
2.2 环境控制车间设计需要考虑到环境控制系统的设置，包括通风、空调、净化等设备，以保证生产环境符合药品生产的要求。
2.3 安全考虑车间设计需要考虑到安全因素，包括设备的安装位置、防护设施、应急措施等，确保生产过程中的安全性。
三、制药设备的选择3.1 设备性能选择制药设备时需要考虑设备的性能指标，包括生产效率、精度、稳定性等，以满足生产需求。
3.2 设备质量选择制药设备时需要考虑设备的质量和可靠性，以确保设备长期稳定运行，降低维护成本。
3.3 技术支持选择制药设备时需要考虑到供应商的技术支持和售后服务，以保证设备的正常运行和及时维护。
四、车间设计与设备更新4.1 设备更新随着技术的不断发展，制药设备也在不断更新换代，车间设计需要考虑到设备更新的可能性，以便于未来的设备更新和替换。
4.2 软硬件兼容性车间设计需要考虑到设备之间的软硬件兼容性，确保新设备与现有设备的正常连接和数据交换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、通风发酵罐的类型：机械通风搅拌发酵罐、气升式发酵罐、自吸式发酵罐、伍式发酵罐、文氏管发酵罐1、机械搅拌通风发酵罐的基本要求：（大题）（1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.7~4倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。
（2）发酵罐能承受一定压力；（3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧；（4）发酵罐应具有足够的冷却面积；（5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌；（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
罐体：在发酵罐的灌顶上的接管有:进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。
在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表接口。
2、机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管路等（1）搅拌器：搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。
搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。
（2）挡板：（简答题）挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。
通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件。
全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。
要达到全挡板条件必须满足下式要求：（3）消泡器常用的形式有锯齿形、梳状式及孔板式。
消泡器的长度约为灌径的0.65倍。
（3）轴封：轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
①填料函式轴封（简答题）是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。
填料函式轴封的优点是结构简单。
主要缺点是：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌；轴的磨损情况较严重；填料压紧后摩擦功率消耗大；寿命短，经常维修，耗工时多。
②端面式轴封又称机械轴封。
密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。
端面式轴封的优点：清洁；密封可靠；无死角，可以防止杂菌污染；使用寿命长；摩擦功率耗损小；轴或轴套不受磨损；它对轴的精度和光洁度没有填料密封要求那么严格，对轴的震动敏感性小。
端面式轴封的缺点：结构比填料密封复杂，装拆不便；对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。
三、固态发酵反应器类型：浅盘式固态发酵反应器；转鼓式固态发酵反应器；旋转圆盘式固态发酵反应器；柱式固态发酵反应器；通风曲池。
四、结构尺寸1.发酵罐圆柱体的直径V1=1/4πH0D2问：怎样提高发酵罐溶氧量？（在供需两方向）答案：溶氧的控制：培养液中氧浓度的任何变化都是供需平衡的结果。
调节发酵液中溶氧含量不外从供、需两个方面去考虑。
供氧： • 提高KLa （OTR---氧传递速率）• (c*-cL)在供氧方面，主要是设法提高氧的传递推动力和氧传递速率常数，因此影响供氧效果的主要因素有：①空气流量(通风量)；②搅拌转速；③气体组分中的氧分压；④罐压；⑤温度；⑥培养基的物理性质等需氧：r= Qo2X影响需氧的则是菌体的生理特性、培养基的丰富程度、温度等 。
(2)发酵罐的换热装置（知道2种方式即可）①夹套式换热装置:这种装置多应用于容积较小的发酵罐、种子罐；夹套的高度比静止液面高度稍高即可，无须进行冷却面积的设计。
这种装置的优点是：结构简单；加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。
其缺点 是：传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。
②竖式蛇管换热装置:这种装置是竖式的蛇管分组安装于发酵罐内，有四组、六组或八组不等，根据管的直径大小而定，容积5 米3 以上的发酵罐多用这种换热装置。
这种装置的优点是：冷却水在管内的流速大；传热系数高。
这种冷却装置适用于冷却用水温度较低的地区，水的用量较少。
但是气温高的地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，发酵温度经常超过40¢ªC ， 影响发酵产率，因此应采用冷冻盐水或冷冻水冷却，这样就增加了设备投资及生产成本。
此外，弯曲位置比较容易蚀穿。
③竖式列管(排管)换热装置：这种装置是以列管形式分组对称装于发酵罐内。
其优点是：加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。
这种装置的缺点是：传热系数较蛇管低，用水量较大)(*C C L L a k dtdC OTR -==2、反应器（1）制药工业的生产过程是由一系列化学反应过程与物理处理过程有机的组合而成的。
（2）反应器的放大方法主要有：经验放大法，相似放大法，数学模拟放大法。
经验放大法的依据是空时得率相等的原则，即假定单位时间内、单位体积反应器所生产的质量（或处理的原料量是相同的）。
相似放大法：生产设备以模型设备的某些参数按比例放大，即按相似准数相等的原则进行放大的方法称为相似放大法。
数学模拟放大法：数学基础模拟放大法的基础是数学模型。
所谓数学模型就是描述工业反应器中各参数之间的数学表达式。
（3）反应器按照设备的结构形势可分为：管式、竖式、塔式、固定床和流化床五类。
（一）基本的反应器型式：连续式、半连续式和间歇式。
问：何为返混？简要说明产生返混的原因及返混对化学反应的影响。
答案：返混：反应器内不同年龄的物料混合在一起，形成一定的分布，称为年龄分布。
不同年龄的物料粒子混在一起的现象，称为返混。
产生返混的原因大概有五种：涡流与扰动：管式反应器进出口的涡流与扰动，引起物料粒子间的轴向混合，造成返混。
速度分布：管式反应器中延径向各点的流速不同，因而停留的时间长短不同而引起返混。
沟流：填充床中由于沟流等造成物料粒子以不同的流速通过反应器，引起返混。
倒流：连续搅拌釜中由于搅拌作用引起物流倒流，造成返混。
短路与死角：连续反应器中由于短路与死角使物料粒子在反应器内的停留时间不同造成返混。
返混对化学反应的影响：（1）由于返混，物料粒子的停留时间长短不一，停留时间短的粒子还未反应完全就离开了反应器，而停留时间长的粒子可能进一步反应成为副产物。
所以，总的来说，返混会使产品的收率、质量降低。
（2）此外，返混还使反应物的浓度降低。
以间歇反应釜与连续反应釜作比较，若两者进行同一反应，且转化率相同，则因前者不存在返混，反应物的浓度随时间而变化，从开始时的CA0降为反应结束时的CA, 而后者由于返混程度很大，反应物一加入釜内，就立即与釜内物料混和,浓度降为CA ，反应始终在最低的浓度CA 下进行，所以反应速度小，需要的反应器容积大。
可见，连续操作本身并不意味着强化生产。
（3）在某些情况下返混可能是有利的如前述对目催化反应，采用连续搅拌釜，可以使釜内反应物浓度保持在最佳浓度下反应，需要的反应器容积将最小。
（四）一般情况下理想反应器有：平推流、全混流、中间流。
四、废水处理的基本方法有：物理法、化学法、生物法和物理化学法。
1、活性污泥：是一种绒絮状小颗粒，它是由需氧菌为主体的微生物群，有机性和无机性胶体，悬浮物等所组成的一种肉眼可见的细粒。
活性污泥具有很强的吸附与分解有机物的能力。
2、活性污泥法：又称曝气法，是利用含有大量需要微生物的活性污泥，在强力通风条件下使污水净化的生物化学法。
3、生化需氧量（BOD ）：是指在一定条件下微生物分解水中有机物时所需的氧量。
常用BO ，即5日生化需氧量，表示在20℃下培养5日，1L 水中溶解氧的减少量，单位：mg/l 。
化学需氧量（COD ）:是指在一定条件下用强氧化剂（重铬酸钾，高锰酸钾）使污染物氧化所消耗的氧量。
COD 与BOD 之差表示未能被微生物降解的污染物含量。
2、反应时间：是指反应物料进入反应器后，从实际发生反应的时刻起，到反应达某个转化率时所需的时间。
(主要用于间歇反应器)3、停留时间：是指反应物料从进入反应器的时刻算起到它们离开反应器的时刻为止，所用的时间。
(主要用于连续流动反应器)4、平均停留时间：流体微元平均经历的时间称为平均停留时间5、空时：是反应器的有效体积Vr 与进料的体积流量Q0之比。
物理意义是处理一个反应器体积的物料所需要的时间。
0r V Q τ=τ1=V S6、空速：空时的倒数。
物理意义是单位时间可以处理多少个反应器体积的物料7、搅拌釜（填图题）8、如何消除打旋消除打旋现象的措施有三：(1)加设挡板 （2）偏心安装发生打旋的原因：总流和湍动之间的平衡。
9、物料衡算的概念（计算）物料衡算—是研究某一个体系内进、出物料及组成的变化，即物料平衡。
物料衡算计算题（1）转化率：对某一组分来说，反应物所消耗的物料量与投入反应物料量之比简称该组分的转化率。
一般以百分率表示。
（2）收率（产率）：某重要产物实际收的量与投入原料计算的理论产量之比值，也以百分率表示。
%100A A ⨯=组分的量投入反应组分的量反应消耗A X %100⨯=理论产量按某一主要原料计算的产物实际得量Y %100⨯=原料投入量量产物收得量折算成原料Y（3）选择性：各种主、副产物中，主产物所占分率。
例题：甲氧苄氨嘧啶生产中由没食子酸经甲基化反应制备三甲氧苯甲酸工序，测得投料没食子酸（1)25.0kg ，未反应的没食子酸2.0kg ，生成三甲氧苯甲酸（2）24.0kg ，求选择性和收率六、工程经济的总成本产品的成本是指在生产过程中所消耗各项费用的总和。
总成本由车间成本（原材料、辅助材料费，燃料和动力费，身缠工人工资及附加费，车间费用），企业管理费和销售费组成。
九、蒸发的定义：将溶液加热到沸腾，使其中部分溶剂气化并除去。
从而提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和儿析出，溶质的操作，它是分离挥发性溶剂和不挥发性溶质的一种单元操作。
目的是使溶液浓缩或回收溶剂。
%100⨯=反应掉原料量料量主产物生成量折算成原ϕOH O H COOH COOH OMe OMe MeO 3(CH 3)2SO 4NaOH 23CH 3OSO 2OH ++188212蒸发的设备：（1）管式薄膜蒸发皿（2）刮板式蒸发器（3）离心式薄膜蒸发器十、结晶的定义：是物质以固体的晶体形态，从蒸汽、溶液或熔融物中析出过程结晶操作是获得纯净固体物质的重要物质。
用于结晶的方法：（1）蒸发结晶法（2）冷却结晶法（3）加入第三物质改变溶质溶解度结晶法。
结晶的设备：（1）冷却搅拌结晶器（2）真空煮晶锅（3）真空式结晶器十一、蒸发与结晶的区别：（1）相变的区别：蒸发的相：无相变;结晶的相：有相变（2）蒸发与结晶的过程置于蒸发器中连续进行十二、过滤设备：（1）板框过滤机（2）三足离心过滤机无菌空气的流程图（给图写名）流程的特点：两次冷却，两次分离，适当加热十四、发酵罐管钱过滤系统的组成：（1）蒸汽过滤器（2）预过滤器（粗）（3）除菌过滤器（精）（４）设计流程图的管道的表示初步设计流程图管线表示法施工流程图、管道布置图管线表示法套管表示法罐的体积的计算•例如，一年产5万柠檬酸的发酵厂，发酵产酸水平平均为14%，提取总收率90%，年生产日期为300天，发酵周期为96小时。