装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义
浅析SIS系统信号异常分析与处理
浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统是Safety Instrumented Systems的缩写，也就是安全仪表系统。
它是一种在工业领域中广泛应用的自动化控制系统，主要用于保护人员、设备和环境的安全。
SIS系统可以检测设备的运行状态，一旦发现异常情况，就能及时采取行动。
在SIS系统中，信号异常是一种常见的问题，它可能会导致系统故障或者误报，对生产过程造成严重影响，因此需要进行分析与处理。
1.信号异常的原因SIS系统中信号异常的原因有很多种，比如设备故障、传感器失效、信号干扰等。
其中，设备故障是最常见的一个原因。
设备出现故障会导致信号出现偏差、干扰等异常情况，从而影响到系统的正常运行。
传感器失效也是引起信号异常的主要原因之一，当传感器出现问题时，会导致检测到的信号不准确，从而影响到整个系统的安全性和可靠性。
此外，信号干扰也是造成信号异常的重要因素，它可能来自于外界的电磁波、电场、磁场等干扰源，也可能来自于系统内部的其他信号。
2.信号异常对SIS系统的影响信号异常对SIS系统的影响是非常大的，它可能会造成误报、漏报或者系统故障。
误报是指系统误判非故障情况为故障情况，从而触发不必要的报警和处理过程，影响到生产效率；漏报是指系统没有检测到故障情况，从而错过了采取及时措施的机会，可能会导致设备受损或者人员受伤；系统故障则更为严重，它可能会导致整个系统瘫痪，从而对生产过程造成致命性影响。
3.信号异常的处理方法针对SIS系统中信号异常的分析与处理工作，一般可以从以下几个方面入手：3.1设备检修维护维护设备是预防信号异常的重要措施之一，对于设备故障引起的信号异常，可以通过维修和检修来彻底解决。
定期对设备进行检查、清洗、更换和维护，有助于保证设备的正常运行，避免因设备故障引起的信号异常。
3.2信号调校校正针对传感器失效、信号干扰等问题，可以采用信号调校、校正等技术来解决。
对于传感器失效问题，可以通过更换传感器或者重新调节传感器来解决；对于信号干扰问题，可以通过安装屏蔽隔离器、增加滤波器等措施来降低干扰。
SIS控制系统故障处理
（3）控制站电源故障 控制站电源故障包括24V指示灯显示不正常、电源输
出电压不正常等，一般采用更换电源部件、返修的措施解 决。经系统培训的维护工程师可以在不影响系统工作的前 提下带电维修电源组件，但强烈建议在系统停车检修期间 停电维修。
3、通讯网络故障 （1）通信接头接触不良会引起通信故障，卡等硬件故障，一般 必须从供应商处获取备件更换后才能解决，更换硬件时应 首先关断主机电源。 （4）Windows 操作系统、相关硬件驱动程序、SIS系统软件 等软件故障，由于所有的软件在主机硬盘、光盘上都有备 份，经过培训的维护工程师应根据具体故障原因进行维护。 （5）由于组态服务器故障可能引起组态、程序、控制参数 等工程文件数据丢失，故应在外部存储设备上做好这些工 程文件数
SIS控制系统故障处理
1、操作站故障 （1）实时监控中，过快地翻页或开辟其它窗口，可能
引发Windows 系统保护性关闭运行程序，而退出实时监控， 维护人员应首先关闭其它应用程序，然后双击桌面实时监 控图标，重新进入实时监控。
（2）显示器故障与显卡故障要区分开，若显示器显示 不正常，通过更换显示器可以判断是否为故障，即：若更 换显示器后显示正常，则可以确认为显示器故障，否则可 能为显卡故障或主机其他部件故障。
接触到系统组成部件上的端口或元器件，极有可能产生静电 损害，静电损害包括模块损坏、性能变差和使用寿命缩短等。 为了避免操作过程中由于静电引入而造成损害，请遵守：所 有拔下的或备用的I/O模块应包装在防静电袋中，严禁随意堆 放。插拔模块之前，须作好防静电措施，如带上接地良好的 防静电手腕，或进行适当的人体放电。避免碰到模块上的端 口插针、元器件或焊接点等。
许；检修结束后，要及时通知中控室操作和维护人员，并 进行检验。操作人员应将自控回路切为手动，阀门维修时， 应起用旁路阀。
SIS故障分析以及应对策略
SIS故障分析以及应对策略2京能秦皇岛热电有限公司河北秦皇岛066000摘要：电厂级监控信息系统(SIS)是集生产过程实时监控、优化运行和生产过程管理于一体的工厂级自动化信息系统。
SIS通过通讯的方式采集实时生产数据，这些数据来源于生产过程中的DCS、PLC等自动化系统。
它采用单向隔离的方式与MIS进行通信，并在MIS端设置镜像服务器进行WEB发布。
管理信息系统侧的SIS应用通过局域网和互联网以B/S模式实现。
它对这些数据进行处理，并根据要求与管理信息系统共享，为全厂信息建立数据共享平台。
基于数据库平台，实现全厂生产过程实时监控、经济指标计算分析等先进应用功能，结合现代信息技术和企业生产的专业知识和经验，实现生产过程的全面优化。
它是一个以运行为主线的决策支持系统，服务于电厂节能降耗的分析和安全评估。
关键词：SIS；故障分析；应对策略；电厂监控信息系统(SIS)可以有效整合电力生产过程中的大量实时数据，搭建控制网络与管理网络之间的桥梁。
从电厂监控信息系统的定位出发，系统论述了监控信息系统的体系结构和功能组成，并根据电力生产的特点，给出了发电企业建设监控信息系统应遵循的几个基本原则。
一、监控信息系统的功能组成1.全厂数据的实时显示。
全厂的实时数据显示功能一般由工艺信息管理软件实现。
该软件基于SIS系统强大的实时分布式数据库，覆盖整个电厂。
电厂工作人员可以在任何联网PC上观察甚至创建实时过程图形、趋势和报告。
其主要功能包括：机组实时监控、历史曲线处理、生产数据和报告生成、查询、检索、统计等。
2.厂级性能计算和分析。
监控信息系统可为性能计算和能耗分析提供充足的数据资源和灵活的软件平台。
因此，SIS系统应能够提供在线性能计算和能量损耗分析，并提供整个电厂的各种效率、损耗和性能参数。
计算中应包括实时数据的质量检查功能。
如果计算中使用的实时数据有问题，应通知相关人员并中断计算；如果相关数据可用于修正故障数据并继续计算，则应在计算结果上注明。
DCS或SIS控制器故障现场处置方案
DCS或SIS控制器故障现场处置方案DCS（Distributed Control System）或SIS（Safety Instrumented System）控制器是工业自动化系统中的重要设备，一旦发生故障可能导致生产中断或安全风险。
因此，对DCS或SIS控制器故障的现场处置方案变得至关重要。
以下是一份针对DCS或SIS控制器故障的现场处置方案，以保证生产和安全的正常运行。
1.发现故障后首先应当对故障进行确认，并将其通知相关人员，比如操作人员、维修人员、安全人员等。
2.在确认故障时，应当在操作员指导下，按照相关步骤进行对故障的初步处理，并尽可能将其排除。
如果无法马上解决问题，应当立即停止使用故障控制器，并处理后续的生产过程，以避免造成更多的损失和安全风险。
3.安全人员应当对故障现场进行评估，并制定现场处置方案。
方案应包括故障的具体位置、对现场人员的安全措施以及故障解决方案等内容。
4.维修人员在到达现场后，首先应当与操作人员、安全人员等相关人员进行沟通和协调，了解故障的详细情况和现场特点。
5.在维修工作开始之前，应当先对现场进行安全控制，确保维修工作的安全进行。
比如，通知相关人员远离现场、切断电源、使用相关工具和设备等。
6.对于DCS或SIS控制器故障的维修工作，首要任务是对故障设备进行定位和诊断。
通过仪器设备对故障设备进行测试和测量，以确定故障的具体位置和原因。
7.根据故障设备的特点和维修经验，制定故障设备的维修方案。
维修方案应包括具体的维修步骤、所需的工具和材料等。
8.在维修过程中，要注意维修人员的个人安全。
必要时，需要佩戴相关的防护装备，如防护眼镜、手套等。
9.维修工作完成后，应当对设备进行测试和检验，确保维修工作的质量。
可以使用模拟工具和测试仪器对设备进行模拟和测试，验证维修结果。
10.在维修工作完成之后，应当对现场进行清理和整理。
将维修过程中产生的废弃物、工具等进行分类处理，并恢复现场的正常使用状态。
SIS故障分析以及应对策略探讨
SIS故障分析以及应对策略探讨发布时间：2022-07-18T06:07:44.536Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：姚文晖[导读] 对于SIS系统而言，其本身便是可以单独存在的，不需要和过程控制系统很好的联系在一起。
姚文晖天津联维乙烯工程有限公司 300270摘要：对于SIS系统而言，其本身便是可以单独存在的，不需要和过程控制系统很好的联系在一起。
SIS系统解决了很多的安全隐患，不但能够满足过程工业控制的需要，还切实提高了设备的安全性，降低了安全隐患和安全事故出现的概率，节约了大量的资金。
关键词：SIS故障；应对策略1安全仪表系统的概述安全仪表系统是用来对工艺过程中的危险状态做出反应，防止危险事件发生或降低危险发生的后果。
SIS一般是由传感器（感测元件）、逻辑解算器（如PLC）和最终元件（执行机构）组成。
SIS系统包含与安全有关的开停车联锁及其它与安全相关的联锁回路。
SIS系统的动作是被动的，在BPCS正常运行时，SIS系统是处于休眠或静止的状态，监视生产过程的状态，而当生产装置或设施发生危险时，它能够立即做出响应，使装置或设施安全联锁进入预定的安全工况，防止风险的发生或者减轻风险发生后造成的后果。
这些安全功能仪表如果在需要启动时故障，则会产生安全事故，因此需要提升其安全完整性等级。
SIS系统应该与基本过程控制系统相互独立，即SIS系统与BPCS系统应在物理上分离，包括传感器、接线箱，控制器，UPS及最终组件。
2SIS系统的可行性、独立性和集成性分析2.1SIS系统的可行性在评估SIS系统的可行性时，往往需要有合格的讲师进行指导和评估。
安全指导员本身具有丰富的工作经验，通常拥有与安装相关的数据。
他们有丰富的操作和维护经验。
判断仪器的可行性可以应用效益情况和成本情况，工程安装、采购、运营和未来维护都是非常重要的成本。
在评估过程中，必须识别设备生产损失和过程暂停。
2.2SIS系统的独立性IEC61508强烈建议将SIS系统和DCS系统分开。
sis系统故障现场处置方案
SIS系统故障现场处置方案1. 背景SIS（Safety Instrumented System）系统是工业生产领域中重要的系统之一，主要用于监测和控制工艺过程中的危险物质，确保人员和设备的安全。
然而，在使用过程中，SIS系统也可能出现故障，这就需要我们及时而有效地处置。
2. 现场故障排查2.1 故障描述当SIS系统出现故障时，可能会出现以下一种或多种状况：•SIS系统报警，但实际上不存在故障或危险情况；•SIS系统报警，但无法响应；•SIS系统未报警，但存在故障或危险情况。
2.2 处置步骤2.2.1 第一步：确认是否真实故障当SIS系统报警时，首先需要确认是否真实存在故障或危险情况。
如果确认存在故障或危险情况，则进行以下步骤，否则忽略该报警：2.2.2 第二步：紧急关闭SIS系统在确认存在故障或危险情况后，需要马上关闭SIS系统，以避免事故扩大。
关闭SIS系统时，需要按照以下步骤进行：1.找到SIS系统所在的控制柜；2.找到SIS控制器，通常是一个有显示屏的设备；3.在SIS控制器上，找到停止按钮或关机按钮，并按下。
2.2.3 第三步：寻找故障点在关闭SIS系统后，需要寻找故障点。
然而，这可能需要进行一系列测试和分析，具体步骤如下：1.对SIS控制器进行诊断，确认是否存在硬件故障；2.对SIS系统所测量的信号进行测量，确认信号是否正确，并排除可能存在的传感器或其他设备故障；3.对SIS系统的控制逻辑进行分析，检查程序是否存在错误，并进行必要的更改。
2.2.4 第四步：修复故障点在确认故障点后，需要进行修复。
具体修复方式需要根据具体情况而定。
通常来说，可能需要更换故障设备、更新控制程序、调整传感器位置或信号值等。
2.2.5 第五步：重新启动SIS系统当故障点修复后，需要重新启动SIS系统。
具体操作步骤如下：1.确认故障点已经排除；2.找到SIS控制器，并按下启动按钮或开机按钮；3.等待系统自检完成，确认所有测试结果正常；4.恢复SIS系统的正常工作状态。
SIS系统讲义 ppt课件
SIS系统讲义
服务目录（SVCDIR）
SVCDIR.EXE
SVCDIR.CFG
服务配置文件提供了Service Directory 服 务启动所必须的一些信息。服务配置文件必 须同服务对应的可执行程序放在同一个目录 下面。服务配置文件中一条指令单独占据一 行的位置。指令包括一个关键字，后面紧跟 着的是一个分隔符（空格或是等号），再后 面是其他的一些参数。
SIS系统讲义
2008-01-18
SIS系统讲义
1
SIS概念知识
2
SIS网络结构
3
SIS关键技术
4
eDNA数据库
5
SIS的应用
SIS系统讲义
1
SIS概念知识
SIS系统讲义
1997年电力规划设计总院向国家电力公司 上报的文件中正式提出了火电厂厂级监控信 息系统（Supervisory Information System in Power Plant简称SIS）的概 念。SIS概念是第一个由我国专家根据计算 机技术发展现状，总结火电厂实时生产过程 监控和管理经验，自主提出的火电厂信息化 中比较重大的概念。
SIS系统讲义
➢ eDNA的组成： 各种服务，客户端和应用
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全
服
安
管
配置
理
服务
员
客
户
历史
端
服务
eeDDNNAA 服服务务目目录录
务 BOSS 服务
报警 服务
实时 服务
计算 服务
应用 服务
真实网络 eDNA网络 安全网络 权限访问
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➢ 各个服务在概念上讲是平等的，但在实际中由于各自所起的作用、 功能不同而实际的位置也不一样。
SIS系统讲义
1.平均故障间隔时间 平均故障间隔时间指各次故障间隔时间 ti的平均值，即各段连续工作时间的平 均值。即
MTBF ( h)
t
i 1
n
i
n
n i 1 i
MTTR( h)
t
n
i=1，2，3，…，n
（8-1）
MTBF是一个经过多次采样检测，长期统计后求出的平均数值。
2.平均故障修复时间
平均故障修复时间是指设备或系统经过维修，恢复功能并投入正常运行所 需要的平均时间，即
MTBF ( h)
n
t
i 1
n
i
n
i
MTTR( h)
t
i 1
n
i=1，2，3，…，n
（8-2）
式中 ⊿ti——每次维修所花费的时间。 MTTR也是一个统计值，它远小于MTBF。MTBF越大，MTTR越小的系统可靠性 越高。
SIL1级适用于财产和产品的一般保护；SIL2级适用于主要财产和产品保护， 有可能造成人身伤害；SIL3级适用于保护人员；SIL4级适用于灾难性伤害。
1.4 安全系统应用的场合
1．对检测元件的要求 ➢检测元件（传感器）分开独立设置，指采用多台检测仪表将控制功能与 安全联锁功能隔离，即安全仪表系统与过程控制系统的实体分离。 ➢传感器冗余设置，指采用多台仪表完成相同的功能，通过冗余提高系统 的安全性。不宜采用信号分配器，将模拟信号分别接到安全仪表系统和过 程控制系统。安全仪表系统和过程控制系统共用一个传感器时，宜采用安 全仪表系统供电。
通信模件 垂直总线驱动 器 电池供断模件
双重化冗余方式的ESD系统
三重化冗余方式的ESD系统
2. 紧急停车系统的特点
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装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、SIS系统概念安全仪表系统(Safetyinstrumentedsystems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。
在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。
统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。
安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。
拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。
根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safetyinstrumentedfunction,SIF)的系统。
每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护。
评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性(ESD 系统可使得该可能性降低)乘上事故发生的后果(FGS系统可使得事故后果最小化)。
在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能。
过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。
安全仪表系统可能存在的问题安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等。
但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过高和缺乏合理的维护手段。
根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%。
联锁拒动作所谓联锁拒动作,就是在装置需要联锁进行动作以降低风险或保障安全的时候,联锁功能失效,导致在需要时无法执行指定的安全功能,引发重大的事故发生,是最危险的一种情况。
如果联锁的拒动作概率过高,那么可以认为联锁无法适应装置的工艺及操作条件对安全的要求。
前面已经介绍过整个联锁功能要动作要通过三个组成部分,即传感器、逻辑控制器、执行器。
为了减少系统拒动作的概率,除了要选择可靠性较高的元器件以外,还可以适当地增加系统的冗余,比如本来传感器是1oo1的,即根据一个传感器的情况来确定是否进行联锁动作,现改为1oo2,即只要2个传感器中有一个报警或正常发出信号,联锁即动作,这样就可以提高系统的可靠性。
对于执行器也是一样,以阀门为例,如果需要截止阀切断给料,如果只有一个阀门,阀门由于长时间没有动作,很有可能会拒动,但如果有两个阀门,同时拒动的可能性就会大幅下降。
增加系统的冗余可以明显减小联锁拒动作的概率,但同时也会提高误动作的概率。
联锁误动作所谓联锁误动作,就是实际整个装置运行正常,而由于安全仪表系统本身元器件失效而导致不必要的非计划停车损失。
频繁的误动作会导致对联锁可靠性信心的降低,有些企业会为了保证生产而拆除一些联锁,有可能埋下隐患;频繁停车与启动增加了对设备的冲击及风险,而且许多装置的开车物料损失、停产损失都是非常大的。
与联锁拒动作相同,也可以通过改变传感器和执行机构的布置和取法来减少误动作的次数。
例如原本传感器是1oo2方式,即只要两个中一个触发信号即动作,如果改为2oo2的话,则变为必须两个同时触发才会动作。
这样就可以避免传感器故障引起的误动作。
同时,也可以对传感器的失效状态进行设定,可以设定为非故障安全,这样也可降低误跳车的概率。
总之,一个安全仪表系统必须要根据实际情况和各种失效后果,对联锁拒动作和误动作的概率进行定量计算,如果还不能满足公司的各类风险等级要求,必须对联锁进行重新设计或修改。
二、安全仪表系统与过程控制系统的区别20世纪50年代,过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变,从而保证产量和质量稳定。
60年代,随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。
70年代,出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。
80年代,过程控制系统开始与过程信息系统相结合,具有更多的功能。
而在今天,过程控制系统开始与安全仪表系统更多地结合在一起,即:对于操作监视层,如安全仪表系统的过程变量值、报警和事件记录、SOE以及故障诊断信息等集中在DCS(Dis-tributedControlSystem)画面上进行显示,而在控制和安全管理层,DCS和SIS分别配置独立的控制单元实现过程控制和安全联锁的独立操作。
基本过程控制系统是执行常规生产功能的控制系统,过程控制系统以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。
这里的“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。
表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。
通过对过程参量的控制,可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。
一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式,这是过程控制的主要方式。
基本过程控制系统与安全仪表系统在功能上完全独立。
基本过程控制系统执行基本过程控制功能以达到生产过程的操作要求;安全仪表系统则是监视生产过程的状态,判断危险条件,防止风险的发生或者减轻风险造成的后果。
基本控制系统是主动的、动态的;而安全仪表系统则是被动的、休眠的。
在大部分时间,装置的正常运行都是靠基本控制系统,而在这时的安全仪表系统是没有任何作用的,只有在发生危险且基本控制系统已经无法控制时,安全仪表系统才发挥作用。
我公司选用的SIS系统是北京康吉森的TRICONEX 系统，使用SIL3等级的安全仪表系统，它完全遵循IEC61508/61511 标准，采用当今最先进的TMR微处理器硬件技术，和成熟可靠的TRISTATION 1131 软件的三重化冗余容错控制系统。
（什么是容错？它是指对瞬态的和稳态的出错情况的探查发现的能力以及采取适当的相应的在线措施的能力。
具有容错能力时，控制器及其控制的过程的安全性得以增强，利用率得以提高。
）三重组合式冗余（TMR）结构（见图1-4）保证了设备的容错能力，并能在原部件出现硬实效或者来自内部或外部来源的瞬态故障出现的情况下提供正确的不中断的控制。
二、TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括（1）主机架（2）扩展机架（3）I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。
连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。
在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。
在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。
（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。
（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。
（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。
但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态，造成现场控制程序停止。
在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。
若出现红灯和黄灯都亮则说明卡件正在带病工作。
当卡件有一个坏掉，应将好的插件插好后，故障卡件黄灯灭了证明其卡件已不再工作了，然后拔出故障卡件。
3、机架的供电系统（1）双电源供电-每个电源模块可承担整个机架的负荷（175瓦）；（2）双电压调整器-每个I/O模块有两个通道；（3）具有良好的抗干扰能力；（4）60摄氏度高温报警；（5）可以在线更换；（6）存储器后备电池可维持存储器累计六个月的时间。
4、机架模块（1）主处理器模块#3008：32位微处理器，具有32位通讯协处理器，并支持SOE数据的采集和具备强大的诊断功能；（2）数字输出模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道，具有串并联容错的四方表决电路、现场回路故障检测。
具有良好的抗干扰能力并可以在线更换；（3）模拟输入模块：独立的三重化的信号转换器、电源和通讯通道，三重化的A/D转换器。
并能通过内置参考电压进行自动电压校正可在线更换；（4）模拟输出模块：每个输出点都有相应的三重化12位的D/A转换器，3取2选择电路选取正确的输出电路，并周期性检测。
支持在线更换；（5）脉冲输入模块：独立的信号转换器、电源和通讯通道，三重化脉冲计数器并可以在线更换；（6）热电偶输入模块：三重化的A/D转换器内置参考电压进行自动电压校正；（7）通讯模块：智能通讯模块，4套隔离的RS-232/422串行接口;三、TRICON系统软件介绍TriStation 1131 软件是TRICONEX TMR 控制器的通用支持平台，是基于windows NT程序员工作平台。
TriStation 1131四大功能：1、离线组态编程；2、离线仿真与监控；3、在线程序监控；4、支持在线程序修改。
Intouch 是Wonderware 公司（是英国Invensys plc 的一个子公司，开发基于PC及其兼容计算机的、应用于工业及过程自动化领域的人机界面(HMI)软件。
）开发的具有世界领先的HMI和面向对象的图形开发环境，便于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch9.0与TRICON的连接1.监视显示画面组态。
2.创建I/O访问名(通过DDE SERVER与TRICON建立连接、传递实时信息。
)3.DDE(Dynamic Data Exchange)动态数据交换。
是Microsoft开发的一种通讯协议，可供应用程序发送/接收数据与指令。
四、常见故障和处理方法1、常见硬件故障1.1 TRICON机架故障：IO卡件故障；MP故障；备用电池电压偏低；环境温度过高。
1.2 ETP(ELCO端子板)电缆插头针脚弯曲；端子不牢、保险烧毁、电阻烧坏。
因ETP非通道隔离，现场信号接地造成大电流导致的端子板烧毁。
1.3 安全栅等隔离设备接线不牢、设备损坏、供电异常。
1.4 接线端子松动，供电端子保险烧毁，端子闸刀断开。
1.5 现场接线箱内端子接线松动、不牢，端子鼻子未压紧，接触不良。