生产外包控制程序
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序1. 引言外包是一种常见的商业模式，许多公司选择将一部分工作外包给其他公司或个人。
外包生产的产品质量往往成为一个潜在的问题，因为外包公司可能缺乏相应的质量控制程序。
本文将详细介绍外包产品的质量控制程序，以确保外包产品的质量满足要求。
2. 质量要求的明确在外包合同中，双方应明确规定产品的质量要求，包括产品规格、功能要求、性能要求等。
这是确保外包产品质量的第一步，只有明确要求，才能有明确的标准进行质量控制。
3. 供应商的选择选择合适的外包供应商对于质量控制非常重要。
公司应对供应商进行全面的评估，包括其资质、经验、质量管理体系等方面。
只选择有能力提供高质量产品的供应商，才能确保外包产品的质量。
4. 质量控制计划在与供应商签订合同之前，需要制定一份详细的质量控制计划。
该计划应包括质量检查的时间点、检查的内容、检查的方法和标准等。
通过制定质量控制计划，可以确保整个外包生产过程中的每个环节都进行质量控制。
5. 质量检查和测试在外包产品生产过程中，应进行定期的质量检查和测试。
质量检查可以包括对产品外观的检查、尺寸的测量、功能的测试等。
这些检查和测试可以在供应商的工厂进行，也可以在产品交付之前由公司进行。
通过质量检查和测试，可以及时发现问题，避免不合格产品流入市场。
6. 不合格品的处理如果在质量检查和测试中发现产品存在不合格问题，应及时与供应商沟通，并要求其采取相应的纠正措施。
不合格品可以要求供应商进行返工或替换。
在处理不合格品时，公司应及时与供应商沟通，以确保问题得到妥善解决。
7. 质量记录的保存在外包产品质量控制的过程中，需要对质量检查和测试的结果进行记录。
这些记录可以是质量检查表、测试报告等。
通过保存这些质量记录，可以追溯产品的质量控制过程，并为以后的质量管理提供依据。
8. 定期评估和改进外包产品的质量控制需要定期进行评估和改进。
公司应与供应商定期开展质量评估活动，评估供应商的质量管理情况，并提出改进建议。
TS22163-2017外包控制程序
品质保证部
N
品质保证部负责对外包方的质量改进进行验证。
采购部
YY
根据外包方提供产品重要程度，确定现场评审的间隔周期，编制《供方现场审核计划表》，并组织相关部门实施审核。
供方现场审核计划表
采购部
Y
采购部根据《供应商品质监查评价表》对外包方进行级别评定并及时将评估结果反馈给外包方。
供应商品质监查评价表
或将我公司《采购控制程序》选择出的合格供应商、采购清单、验收准则等资料发放给外包方，由其自行在供方采购。
外包方
外包方应实施严格的进料检验。如出现质量问题，应立即报与采购部，便于问题得到及时的处理。
外包方
工艺科
1、外包方应严格按照工艺流程组织安排生产，必要时，我公司应派技术人员到外包方协助其进行，提出具体建议。
4、职责
4.1采购部：负责外包方的选择、组织评审、合格名录确定；负责外包产品的采购工作。
4.2工艺科：负责外包项技术、工艺文件提供，工艺指导。
4.3技术部：参与初品确认工作。
4.4品质保证部：负责外包项质量检测确定，整改验证等工作。负责供应商的品质监查。
4.5相关部门：负责所需外包项目的确定。
5、作业流程
2
采购控制程序
工厂诊断检查表
采购部
N
Y
1、采购部对潜在外包方返回的调查表及相关资料进行分析，如认为符合要求(规模/价格)，根据公司需求续谈。
2、必要时由采购部向副总提出供应商现场监查申请，对其质量控制、内部管理以及质量管理体系运行情况符合性进行评估。
2、申请批准后，由主导进行品质监查并得出结论，采购部配合实施。
3、根据评审结果确定初选外包方名单。
技术部
外包过程的控制程序
外包过程的控制程序编号：QC/BB.Z202.2009 一．目的为了有效控制委托外加工部件的质量，特制定本控制程序。
二．范围本公司所有的外加工件，外加工件（即外包）现包括：电缆交接箱、电缆桥架、电缆分线盒、光缆交接箱、光缆终端盒等金属箱体的喷塑外加工；部分运输服务；测量设备的校准与检定；以及以后公司需要外加工完成的工序工件。
三．控制程序1、本公司的外加工件按A类物资采购过程控制。
2、对外加工过程进行质量保证能力调查，抽调技术人员、质检人员、生产部人员与供应人员组成考评小组，有考评组到外包供方现场考察其服务能力及质量保证能力。
3、到外包供方现场考评后，有技术部、供应部、生产部、质检部在合格供方考评表上签署部门意见报请管理者代表批准。
4、对外包供方送来的产品按公司相应的采购规范严格检验，检验中若发现有10%以上量不合格时除退货外还必须要求对方整改，整改后由本公司进行验证，验证有效后才能让对方继续供货。
5、每年1月供应部对合格外包供方进行跟踪复评，填写《供方年度业绩评定表》，评价时按百分制，质量分占60%，及时交货分占20%，服务（响应、维修、价格等）占20%，评定总分低于80或质量评分低于50分，应取消其合格外包方资格，如因特殊原因需留用，写明合理的理由报管理者代表批准，但应加强对其供应加工件的的进货验证。
四．记录与考核每年有管理者代表检查供应部、质检部的合格供方评价及依据，外加工件的检验记录与统计报表。
《合格供方评价表》、《年度供方业绩评定表》相关的检验记录单。
NNN有限公司编制：方批准：华日期：2009年2月1日。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1.引言外包产品的质量控制程序旨在确保外包产品在交付给客户之前，达到预期的质量标准。
这个程序涉及到从供应商选择和评估到最终审查和批准的全过程。
2.选择供应商2.1 供应商评估在选择供应商之前，需要进行供应商评估。
评估标准包括但不限于供应商的财务状况、经验和专业知识、质量管理体系等方面。
2.2 供应商选择基于供应商评估的结果，选择合适的供应商。
选择的关键因素包括供应商的能力、信誉和交付能力。
3.合同和协议3.1 合同文件确保与供应商签订详细的合同文件，明确规定双方的权责和质量要求等。
3.2 审核合同所有的合同文件需要由相关方进行审查和批准，以确保合同内容准确无误。
4.质量计划4.1 测试计划制定详细的测试计划，包括测试范围、测试方法和测试环境等。
4.2 质量目标明确产品的质量目标，包括性能、可靠性和安全性等。
5.质量控制活动5.1 接收检查对每个外包产品进行接收检查，确保其符合预期的质量标准。
5.2 过程监控监控外包产品的生产过程，及时发现和解决质量问题。
5.3 质量审查定期进行质量审查，评估外包产品是否满足质量要求。
6.不合格品处理6.1 不合格品识别及时发现并识别不合格品。
6.2 不合格品处理制定不合格品处理方案，包括修复、替换或退货等。
6.3 不合格品纠正措施对出现的不合格品进行纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7.审核和批准7.1 内部审批对外包产品进行内部审批，确保其符合质量要求。
7.2 最终审批最终审批由相关方进行，以决定外包产品是否能够交付给客户。
8.附件本文档涉及以下附件：1.供应商评估表3.不合格品处理记录表9.法律名词及注释1.合同：双方当事人之间的协议，约定了权责和条件等。
2.接收检查：对外包产品进行检查，确保其符合预期质量标准。
ISO45001外包过程控制程序
ISO45001外包过程控制程序外包过程控制程序1 目的对外包过程管理作出规定，确保在本公司外包的过程中对供方过程的控制，确保外包过程在受控状态下进行，使其符合职业健康安全管理体系相关的法律法规要求及其他职业健康安全要求，控制安全和污染环境事故的发生，实现本公司的职业健康安全方针、目标与指标要求。
2 范围本程序适用于公司外包的所有过程。
3 定义外包：安排外部组织执行组织的部分职能或过程。
过程：将输入转换为输出的一组相互关联、相互影响的活动。
4 职责4.1 品管部：①、负责组织对供方的资质、制程能力的审查评审，确定合格供方；②、负责对供方有关职业健康安全管理体系的审核确认。
③、负责对外包单位日常的职业健康安全管理、监督检查。
4.2 市场部①、负责外包过程供方的选择、评审；②、外部合格供方清单的编制。
4.3 其他部门：外部供方的评审。
5 作业流程5.1 过程外包5.1.1 品管部按《供应商管理程序》组织有关部门对供方进行评审，以确认该供方在职业健康安全、质量和环境方面的能力和符合性，经评审合格者，列入合格供方名录。
5.1.2 品管部在每年1月份组织对供方进行评审，确定本年度的合格供方名单。
5.1.3 制造部根据生产需要和权责范围确定外包过程。
5.1.4 采购部负责人应优先在合格供方名录中选择过程外包单位。
若需录用其它分包单位按《供应商管理程序》规定，填写《供方调查评价表》，选择、评价、确定合格的供方，并建立合格供方名录。
5.1.5 采购部拟定合同初稿，报送公司最高管理者审批后，根据权限签定外包过程合同(同时必须签订“职业健康安全协议书”)，签订的外包过程合同报送公司行政部备案。
5.1.6 外包过程合同必须明确承包的过程所遵循的技术文件(技术要求、验收规范等)，承包的过程技术文件在发布前经授权人员审批。
5.1.7品管部对外包方进行有关本公司职业健康安全管理要求的培训并对外包方对其职工的安全教育情况进行检查。
7.4生产过程(外包)控制程序
7.5委托生产过程控制程序
1目的
为规范委外生产管理，使之推行顺畅，特制定本程序。
2适用范围
本公司直接用于生产的半成品、成品的委外加工，悉依本办法执行。
3职责
3.1 产品部计划组：负责《外发加工单》的填写，送达供应商。
3.2产品部计划组：负责填写《采购订单》，确认供应商交货日期，确保产品准时出货。
3.3 产品部品保组：负责外发加工产品及余料退回之验收。
4程序
4.1需求提出
（1）委外加工的决定、变更或中止，须由产品部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈部门主管核准后，转呈总经理裁示。
（2）总经理核准后，再由产品部联络洽询代工厂商或核定之代工厂商。
4.2厂商评价
参照“采购控制程序”
4.3委外加工协议的签订
由产品部代表公司与生产厂商签订《委托制造协议》，协议应就下列事项作必要之约定：
（1）委外加工产品及数量。
（2）加工单价与总价。
（3）交期。
（4）品质要求及验收标准。
（5）付款方式。
（6）保密工作。
（7）其他双方认为必须约束之事项。
4.4 委外加工资料
委外加工应提供生产厂商下列资料：
（1）产品蓝图。
（2）工艺流程图。
（3）检验标准。
（4）检验规范。
（5）物料的规格、编号、数量等。
4.5验收工作
视同采购物料作进料检验与点收工作。
附件
1、委外加工单
2、检验记录：成品检验报告
《委外加工单》
委外加工单
No：年月日
成品检验报告。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 引言2. 程序概述外包产品的质量控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 供应商选择和审查在外包产品的质量控制程序中，供应商选择和审查是一个至关重要的步骤。
需要对潜在供应商进行调查和评估，包括对其资质、技能和信誉的评估。
在进行合作之前，应该签订正式的合同和协议，明确产品质量的标准和要求。
2.2 产品规范和质量标准在外包产品的质量控制程序中，准确定义产品规范和质量标准是至关重要的。
产品规范应明确产品的功能特性、性能要求、外观要求等。
质量标准应包括产品的尺寸精度、材料要求、工艺要求等。
2.3 过程控制外包产品的生产过程中应进行有效的过程控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
过程控制包括以下几个方面：2.3.1 过程监控通过对关键工艺参数的监控和记录，可以及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
监控指标可以包括温度、压力、速度等。
2.3.2 检验和测试在生产过程中，需要进行检验和测试以确保产品符合质量标准。
可以使用各种检测设备和工具，如坐标测量机、拉力测试机等。
检验和测试结果应记录并进行分析，以及时发现潜在问题并采取纠正措施。
2.3.3 工艺改进通过分析检验和测试结果，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
工艺改进可以包括调整工艺参数、改进生产设备等。
2.4 产品验证和确认在外包产品的质量控制程序中，产品验证和确认是一个关键步骤。
验证和确认可以包括产品样品测试、客户验收等。
通过验证和确认，可以确保外包产品的质量达到了公司和客户的要求和期望。
3.外包产品的质量控制程序是一个复杂而关键的过程，它涉及到供应商选择和审查、产品规范和质量标准、过程控制、产品验证和确认等多个方面。
只有通过有效的质量控制程序，才能确保外包产品的质量符合公司的要求和客户的期望，从而提高企业竞争力。
企业应该高度重视外包产品的质量控制，建立完善的质量管理体系，并不断进行改进和优化。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 背景在当前全球化的经济环境下，越来越多的公司选择将产品的生产过程外包给其他国家或公司。
由于外包涉及到不同地区、不同文化背景和不同监管要求，外包产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了确保外包产品的质量符合预期标准，我们需要建立一套科学有效的质量控制程序。
2. 程序概述外包产品的质量控制程序应该包括以下几个关键步骤：2.1. 制定质量标准在开始外包前，我们需要制定清晰明确的质量标准。
这包括产品的规格、功能要求、性能指标、外观要求等等。
质量标准需要与外包合作方充分沟通和明确，并以文件形式记录下来，以便后续的质量验证。
2.2. 选择合格的外包合作方在外包产品之前，我们需要进行合作方的选择和评估。
这包括对合作方的生产设备、技术水平、质量管理体系等方面进行审查和评估。
只有选择到合适的合作方，才能保证产品质量的可控性。
2.3. 管理交付过程在外包产品的过程中，我们需要与合作方建立良好的沟通和协调机制。
及时了解生产进度、交货时间和质量情况。
通过建立供应链管理系统，加强对交付过程的监管，确保产品的准时交付和质量符合标准。
2.4. 进行质量验证在外包产品交付后，我们需要进行质量验证，以确保产品质量符合要求。
验证可以包括：外观检查、性能、功能、可靠性等等。
通过有效的手段，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
2.5. 建立质量反馈机制在质量验证过程中，如果发现产品存在质量问题，我们需要及时向合作方反馈，并共同找到解决问题的办法。
建立良好的质量反馈机制，可以帮助我们与合作方共同改进产品质量，避免类似问题的发生。
3.外包产品的质量控制是一个复杂而又关键的问题。
通过制定质量标准、选择合格的合作方、管理交付过程、进行质量验证和建立质量反馈机制等步骤，可以有效地控制外包产品的质量，确保产品的符合预期标准。
只有不断优化和完善质量控制程序，我们才能在外包中获得更好的产品质量和客户满意度。
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d)对供方首次承制的产品，应关注供方是否按按照技术协议要求执行。
5.4.2进货控制
供方采购的外协件应在供方的合格供方名单中选取，对供方采购的原材料、元器件应验证其质量检验或复检合格证明，对不符合要求的产品及时向综合办报告，等待处理。
5.4.3供方生产制造控制
对供方的生产制造过程控制，应注意做到以下几点：
a)供方生产过程中产品标识应可识别，可追溯出生产批次生产者、检验者、不合格品处理的结果、放行记录。
b)应检查供方特种工艺（焊接、表面处理等）采取的监控记录。
c)应检查供方检验员检验出的不合格品是否来自作出了明显的标识，并进行了隔离。
5.4.4试验及出厂检验
a)试验、检验用仪器、仪表及试验设备检查：是否有周检证明并在规定的有效期内，并确定所选的是量程范围和精度是否符合测试要求；
c)、各职能部门负责人参加外包过程供方的评价。
d)、生产主管领导审批生产外包过程计划，并对外包过程的质量负责。
5、工作程序
5.1外包过程供方的选择和评价,参照《采购控制程序》执行。
5.2综合办负责提供生产外包产品的图样，并明确技术要求和和质量标准。
5.3制造部负责在合格供方名录中选择供方，签定生产外包过程的技术协议和合同。
b)试验所需岗位人员的配备必须符合要求；
6、相关文件
《采购控制程序》
《不合格品控制程序》
7、质量记录
《生产外包过程控制检查表》（4.1-01）
5.4综合办负责对焊接等特殊过程外包的检验和控制，委派检验员对供方的外包过程进行监督、检查，其内容要求为：
5.4.1生产准备状态检查包括：
a)工艺准备：根据技术协议书，对产品进行技术交底和提出质量监督要求，制作工艺文件需经会签同意；
b)生产设备、工装（包括刀、夹、模、量具类等）的精度操作人员是否满足生产需要及保存的相关鉴定记录；
生产外包过程控制程序
1、范围
1.1目的
对生产外包过程和供方进行控制，确保生产外包过程的产品符合规定的要求。
1.2适用范围
适用于公司产品所需要的外包过程以及供方的选择、评价和控制。
2、引用标准
GB/T19001-2008 质量管理体系要求
3、术语和定义
本程序采用GB/T19001-2008标准中的术语和本公司质量手册中的定义。
4、职责
a)、制造部是本程序的主管部门，负责配套产品的生产外包过程。负责供方的选择和评价，并建立合格供方名录；负责按生产需要编制生产外包过程计划，与供方签定外包加工过程合同，并组织相关部门及人员对生产外包过程进行监控。
b)、综合办负责提供制造加工外包过程中使用的产品图样和技术要求，负责对制造加工外包过程进行验证。