产品外包过程控制程序
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序1. 引言外包是一种常见的商业模式，许多公司选择将一部分工作外包给其他公司或个人。
外包生产的产品质量往往成为一个潜在的问题，因为外包公司可能缺乏相应的质量控制程序。
本文将详细介绍外包产品的质量控制程序，以确保外包产品的质量满足要求。
2. 质量要求的明确在外包合同中，双方应明确规定产品的质量要求，包括产品规格、功能要求、性能要求等。
这是确保外包产品质量的第一步，只有明确要求，才能有明确的标准进行质量控制。
3. 供应商的选择选择合适的外包供应商对于质量控制非常重要。
公司应对供应商进行全面的评估，包括其资质、经验、质量管理体系等方面。
只选择有能力提供高质量产品的供应商，才能确保外包产品的质量。
4. 质量控制计划在与供应商签订合同之前，需要制定一份详细的质量控制计划。
该计划应包括质量检查的时间点、检查的内容、检查的方法和标准等。
通过制定质量控制计划，可以确保整个外包生产过程中的每个环节都进行质量控制。
5. 质量检查和测试在外包产品生产过程中，应进行定期的质量检查和测试。
质量检查可以包括对产品外观的检查、尺寸的测量、功能的测试等。
这些检查和测试可以在供应商的工厂进行，也可以在产品交付之前由公司进行。
通过质量检查和测试，可以及时发现问题，避免不合格产品流入市场。
6. 不合格品的处理如果在质量检查和测试中发现产品存在不合格问题，应及时与供应商沟通，并要求其采取相应的纠正措施。
不合格品可以要求供应商进行返工或替换。
在处理不合格品时，公司应及时与供应商沟通，以确保问题得到妥善解决。
7. 质量记录的保存在外包产品质量控制的过程中，需要对质量检查和测试的结果进行记录。
这些记录可以是质量检查表、测试报告等。
通过保存这些质量记录，可以追溯产品的质量控制过程，并为以后的质量管理提供依据。
8. 定期评估和改进外包产品的质量控制需要定期进行评估和改进。
公司应与供应商定期开展质量评估活动，评估供应商的质量管理情况，并提出改进建议。
外包过程控制程序
外包过程控制程序摘要：外包已成为现代商业模式中不可或缺的一部分。
为了确保外包过程的顺利进行，提高外包项目的效率和质量，开发一个有效的外包过程控制程序变得至关重要。
本文将介绍一个综合的外包过程控制程序，旨在帮助企业管理外包项目，规范流程，确保项目的成功交付。
1. 引言外包是企业将特定的业务活动委托给外部供应商来操作和管理的一种商业策略。
它能够为企业节省成本、提高效率和专注于核心业务。
然而，外包也面临着一些挑战，如缺乏有效的控制和监督，导致项目延期、质量问题等。
2. 外包过程控制的重要性外包过程控制是确保外包项目成功的关键因素之一。
它可以帮助企业建立透明、高效的外包流程，确保良好的沟通和协作，减少风险和问题的发生。
3. 外包过程控制程序的步骤（1）明确项目目标和要求：在外包项目开始前，确保与外包供应商明确项目的目标和要求，包括项目范围、时间表、预算等方面的约定。
（2）选择适合的外包供应商：根据项目的要求和特点，选择合适的外包供应商。
评估其经验、资质和信誉度等方面的能力。
（3）合同签订和管理：与外包供应商签订明确的合同，包括双方的权责义务、服务层级协议等内容。
在项目过程中，及时进行合同的管理和变更，确保各方的权益。
（4）建立沟通渠道和协作机制：建立有效的沟通渠道和协作机制，确保项目各方之间的信息和需求可以及时传递和响应。
（5）监控和评估项目进展：定期监控项目进展，包括进度、质量、成本等方面的评估。
及时发现和解决问题，避免项目的延期和质量问题。
（6）风险管理：识别和评估外包项目中的风险，制定应对措施，确保项目的顺利进行。
（7）绩效评估和反馈：对外包供应商的绩效进行评估和反馈，包括满意度调查、绩效评价等方式。
及时纠正和改进不足之处。
4. 外包过程控制程序的优势（1）提高项目的效率：外包过程控制程序能够帮助企业规范项目流程，提高项目的执行效率，减少项目的延期和成本。
（2）保证项目的质量：通过有效的控制和监督，外包过程控制程序能够确保项目的质量，减少质量问题和客户投诉。
GJB9001外包过程控制程序
GJB9001外包过程控制程序1 范围通过对外包过程的有效控制，是外包产品的质量、进度、价格、服务等方面得到保障，有效规避风险，特制定本程序。
适用于公司所有外包过程和活动。
本公司所有“军”级以上的产品零件，不适宜外协加工。
对生产能力不足的环节，可以单工序外包加工。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1主管供应的副总经理负责合格外包方资格的审批，监督对外包方的管理。
3.2计划生产部负责生产过程中外包计划的下达与考核。
3.3质量部负责检测/试验计划的制定与执行。
3.4物资供应部负责生产外包计划的执行。
负责市场调查与合格外包方的评定与管理工作，并保持与外包方的沟通沟通，协助处理质量问题。
3.5质量部负责产品的验证，以及指定检验作业指导书。
3.6设计所负责审批外包过程的技术文件。
3.7技术部负责提供外包所需的技术文件和标准。
4 控制要求4.1流程外包方评定→编制外包计划→计划执行→检验/试验→入库4.2外包方管理4.2.1外包方认定，按《推荐供方考评细则》执行，考评时应控制风险，签订《质量保证协议》。
4.2.2合格外包方管理，按《供方考评细则》执行，每年至少考评一次。
4.3外包计划管理4.3.1生产部、质量部根据需要下达外包计划，计划应清楚说明对产品的要求，（对过程有要求时需说明）。
4.3.2各业务执行部门每月将计划完成情况编报，上报主管经理和计划主管部门。
4.4外包计划的执行4.4.1计划员根据计划要求，依据《合格供方名录》，及时合理安排，经部门主管领导批准执行。
执行计划应选定最佳外包厂家。
4.4.2及时与外包方签订合同，按《合同管理细则》执行，并归档。
4.4.3计划员做好执行过程中的跟踪工作。
4.4.4合同价格采取财务定价、比质比价采购、协议价格的方式定价，最终价格由财务核定。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 背景在当前全球化的经济环境下，越来越多的公司选择将产品的生产过程外包给其他国家或公司。
由于外包涉及到不同地区、不同文化背景和不同监管要求，外包产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了确保外包产品的质量符合预期标准，我们需要建立一套科学有效的质量控制程序。
2. 程序概述外包产品的质量控制程序应该包括以下几个关键步骤：2.1. 制定质量标准在开始外包前，我们需要制定清晰明确的质量标准。
这包括产品的规格、功能要求、性能指标、外观要求等等。
质量标准需要与外包合作方充分沟通和明确，并以文件形式记录下来，以便后续的质量验证。
2.2. 选择合格的外包合作方在外包产品之前，我们需要进行合作方的选择和评估。
这包括对合作方的生产设备、技术水平、质量管理体系等方面进行审查和评估。
只有选择到合适的合作方，才能保证产品质量的可控性。
2.3. 管理交付过程在外包产品的过程中，我们需要与合作方建立良好的沟通和协调机制。
及时了解生产进度、交货时间和质量情况。
通过建立供应链管理系统，加强对交付过程的监管，确保产品的准时交付和质量符合标准。
2.4. 进行质量验证在外包产品交付后，我们需要进行质量验证，以确保产品质量符合要求。
验证可以包括：外观检查、性能、功能、可靠性等等。
通过有效的手段，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
2.5. 建立质量反馈机制在质量验证过程中，如果发现产品存在质量问题，我们需要及时向合作方反馈，并共同找到解决问题的办法。
建立良好的质量反馈机制，可以帮助我们与合作方共同改进产品质量，避免类似问题的发生。
3.外包产品的质量控制是一个复杂而又关键的问题。
通过制定质量标准、选择合格的合作方、管理交付过程、进行质量验证和建立质量反馈机制等步骤，可以有效地控制外包产品的质量，确保产品的符合预期标准。
只有不断优化和完善质量控制程序，我们才能在外包中获得更好的产品质量和客户满意度。
外包过程控制程序
外包过程控制程序1.目的为规范外包过程的质量控制，特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于公司现有的产品外包过程。
包括试验外包、测量设备的校准和产品加工外包（以下简称产品外协）和其它服务性外包活动。
其它服务性外包包括委外运输、某些人员培训、技术服务（分析、计算、论证、咨询）、某些设备的维护和工艺装备的委外设计、生产等。
3.术语外包：组织在产品实现过程中、某些过程无法靠自身能力实现或实现成本很高的情况时，委托其他机构实施的过程。
4.职责4.1 副总经理负责外包项目的批准。
4.2 采购部负责本程序的归口管理及合同的监察。
4.3 采购部长的职责4.3.1负责产品外协过程的实施，包括外协计划的编制与审核；4.3.2负责产品外协供应商的选择、资质评价、风险分析、实地考察组织和策划、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。
4.4质量部的职责4.4.1负责检测外包、试验外包供应商的选择、资质评价、风险分析、业绩评价的具体实施和外包任务的管控。
4.4.2负责产品外协的质量检查和控制。
4.5 技术部的职责4.5.1负责技术服务供应商的选择、资质评价、风险分析、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。
4.5.2负责产品外协中产品重要度分类、验证要求及外包产品的技术标准（接收标准）。
4.6其它方面的外包，按照“职能相近”的原则，由公司内部与外包内容相近的业务负责。
5 工作流程及内容5.1公司的外包过程分类产品外包的所有过程：技术开发外包，生产外包、检测外包和其它服务类外包。
技术开发类外包：包括分析、计算、论证等。
生产外包：即产品或零（组）件的生产外包，工艺装备的委外设计、生产可参照执行。
检测外包：检测工序外包、试验外包、和测量设备的校准和周期检定外包。
其它服务类外包：委外运输、某些人员的培训、设备维护外包。
5.2典型外包流程详见附件1：外包过程流程图5.3 产品外协过程5.3.1 产品外协分类产品外协按其对产品后续加工质量及最终产品质量的影响分为三类：a) Ⅰ类产品外协：定制成件、关重件、特殊工艺件、组件；b) Ⅱ类产品外协：除上述Ⅰ类产品定义以外的外协件。
外协和外包过程控制程序
外协和外包过程控制程序一、范围本办法规定了公司外协产品和外包过程的工作程序和控制要求。
本办法适用于本公司需要外协产品和工序外协（外包过程）的零部件。
二、引用文件无三、职责3.1生产部门是外协产品和工序外协的归口管理部门。
3.2工程部提供外协产品和工序外协的依据性质量技术文件、工艺文件或标准。
3.3质量部负责外协产品和工序外协的验证和验收。
3.4质量部负责确定外协产品和工序外协的质量要求，参与对合格供方的评价与确认，并进行质量监督、检查。
四、工作内容和要求4.1分类和控制方式本公司外协分为工序外协和产品外协。
本公司现有的工序外协主要是表面处理；产品外协按协作方式制定针对性的控制措施。
4.1.1工序外协项目确定a)工艺文件中规定的工序外协由生产部门负责组织实施。
b)需要外协的工序由提出部门填写“外协项目申请表”，送生产部审定，属大金额的，还需经公司主管领导批准，由生产部负责组织实施。
4.1.2供方确定a)供方的质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、外协选择、合格供方的管理由生产部门H和质量部组织进行。
b)工序外协合格供方的评价和确认按以下“合格供方类别”分类进行：(1)“Ⅰ”类工序外协过程是指由用户指定，本公司直接认可；(2)“Ⅱ”类工序外协过程是指经行业资质认定的供方，本公司直接认可。
供方应出具行业权威机构认可的证明文件；(3)“Ⅲ”类工序外协过程是指由本公司选择、评价和确定的合格供方。
其质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、合格供方的管理参照本公司《供应商调查与考核评价管理办法》所规定的程序进行。
(4)零星工序外协，原则上应在合格供方中选择。
如确因工作需要，不在范围之内，必须填写“外协项目申请表”，并经公司主管生产领导批准，方可组织实施。
4.2合同签订4.2.1工序外协和产品外协由生产部会同相关部门签订合同,合同中均应有质量条款。
4.2.2合同的签订执行本公司《产品委外加工协议》或《机加工委外加工协议》有关规定执行。
生产外包操作流程及管理
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外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序通常包括以下步骤：
1. 确定产品要求：与外包方明确产品的规格、功能、设计要求等，确保外包方了解并能满足这些要求。
2. 选择外包方：选择具备相关经验和能力的外包方，可以通过
评估其历史记录、技术能力、生产能力等来进行选择。
3. 编制合同和协议：与外包方签订合同和协议，明确双方的责
任和义务，包括产品质量标准、交付时间、报告要求等。
4. 原材料选择与采购：确保外包方使用符合质量标准的原材料，进行原材料的选择和采购，并确保供应商提供的产品符合规定的质
量标准。
5. 过程控制：外包方在生产过程中需要进行严格的质量控制，
包括设定合理的工艺参数、采取适当的质量检验方法、进行过程监
控等，以确保产品符合要求。
6. 检验与测试：对外包产品进行检验和测试，包括原材料的质量检验、在制品过程检验和成品检验，以保证产品符合规定的质量标准。
7. 错误纠正和改进：如果发现质量问题，及时采取纠正措施，分析问题的原因，确定改进措施，确保类似问题不再重复出现。
8. 最终验收：在外包产品交付前，按照合同的要求进行最终验收，确保产品符合规定的质量标准。
9. 监督与评估：建立监督机制，对外包方的产品质量进行定期监督与评估，确保外包方能持续提供符合要求的产品。
以上步骤是外包产品质量控制的基本程序，可以根据具体情况进行调整和补充。
在实施过程中，还需要与外包方建立良好的沟通和协作机制，以确保外包产品的质量得到有效的控制。
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Q/YXXXXXXX X版
产品外包过程控制程序
1 范围
本标准规定了产品外包过程的质量控制要求。
本标准适用于对产品外包过程的管理。
2 引用文件
3 定义
外包过程：是为了质量管理体系的需要，由组织选择，并由外部方实施的过程。
4 职责
4.1 技术部门负责确定外包过程要求，制定外包过程验收准则。
4.2 采购部门负责对外包供方的选择，组织对外包供方的质量保证能力进行评价或考察，编制外包供方目录，与外包方签订合同以及技术质量协议。
4.3 检验部门负责对外包供方产品入厂的检验和验证。
5 外包供方的分类
按照外包供方提供的产品对本公司产品质量的影响程度，将外包供方分为A类和B 类。
A类：
a)关键件、重要件的外包供方；
b)特殊过程的外包供方，包括表面处理、热处理、铸造等；
c)设计和开发过程的外包供方；
B类：A类以外的外包供方。
6 对外包供方的质量控制要求
6.1 对外包供方质量管理体系要求。
6.1.1 外包供方原则上应通过质量管理体系认证（或产品认证），其提供的质量管理体系认证证书（产品认证证书）应覆盖提供外包的产品类别并在有效期内。
6.1.2 在与外包供方签订外包合同之前，由采购部门组织对其进行评价或考察，确认其符合要求后，对产品的外包过程提出明确的质量目标要求，经批准后纳入合格供方目录，方可实施外包。
对外包供方的评价以及再评价的控制要求具体按《供方的评价与考察办法》的规定执行。
6.1.3 对于外包供方虽然没有通过质量管理体系认证（或产品认证），但其提供的产品
17—1
Q/YXXXXXXX X版质量稳定，且长期保持合作关系，经采购部门组织对其进行评价或考察，确认其符合要求后，也可以纳入到合格外包方目录中。
6.1.4 组织应在分析是否能及时供货、采购产品质量稳定等风险基础上选择、评价外包供方，根据评价的结果编制合格供方名录作为选择供方和采购的依据。
对顾客要求控制的采购产品，应在有关文件中予以明确规定，并邀请顾客参加对供方的评价和选择。
6.2 外包合同或技术质量保证协议的签订
在实施外包前，采购部门负责按照《采购控制程序》与外包供方签订外包合同，技术、质量部门与外包供方签订技术质量保证协议，在合同或协议中要明确规定以下要求：
a)产品的性能、特性要求；
b)加工精度的要求；
c)加工工艺或程序的批准，包括参与对供方的设计、工艺和产品质量的评价或考察
更改、不合格品的控制、产品检验、验证方式、产品放行准则的规定等；
d)关键、特殊过程还应包括对人员资格、设备、过程的确认要求和程序。
6.3 外包过程控制
6.3.1 技术部门为外包过程提供产品的特性和性能要求，编制检验试验规范和接收准则等技术文件。
具体执行《文件控制程序》的规定。
6.3.2 外包供方提供的产品样件，应经过检验部门的检验或试验，必要时，经过产品的试装，经过试验验证或鉴定后，方可进行批量加工。
确保外包产品符合公司规定的质量要求。
6.3.3 当外包供方提供的产品系供方设计开发的产品时，公司应组织质量、技术部门，并邀请顾客对设计开发过程的设计、工艺、产品质量进行评价或考察，批准并冻结技术状态。
其设计开发和过程工艺文件的更改须经过公司技术和质量部门的批准。
6.3.4 当组织或组织的顾客拟在供方的现场对采购产品实施验证时，组织应在采购信息中规定验证的方式和采购产品的放行方法。
6.3.4 对外包产品的不合格品原样超差使用，按照《不合格品控制程序》的规定执行。
6.3.5 外包供方提供的产品应具有合格质量证明文件和产品主要性能指标的检测报告，包装物应符合有关标准或规范的要求。
6.3.6 外包供方应提供良好的售后服务，对在使用中发现的产品故障，应认真分析原因，采取措施，避免再发生。
当一年中连续发生两次以上相同的质量问题，采购部门应对其重新进行评价或考察，对其质量控制的有效性进行确认，作出是否保持其合格外包供方
17—2
Q/YXXXXXXX X版资格的结论。
6.3.7 当产品的外包中具有关键过程或特殊过程的加工要求时，外包供方应对这些过程实施有效的质量控制，并随产品提交有关的过程控制记录。
具体执行《生产过程质量控制程序》的规定。
6.3.
7.1 外包供方应按要求实施关键工序的"三定"管理，即“定工艺，定设备，定操作人员”并且保持相对的稳定；建立关键工序控制点，对关键工序的参数实施首件检验，记录检测实测数据，对关键过程质量实施重点控制。
6.3.
7.2 从事关键、特殊过程加工的人员应经过工艺培训，经考核合格后持证上岗。
过程使用的设备应定期进行维护和保养，其结构、精度定期进行检查并能够保证加工的产品质量要求。
过程使用的工艺或作业指导书应详细规定控制的工艺参数、控制方法和检测要求，操作者要记录每批加工产品的工艺参数。
具体执《人力资源管理程序》的规定。
6.3.
7.3 特殊过程应定期进行确认，保持确认记录。
对特殊过程的任何变更须再次经过确认、验证和批准。
具体执行《特殊过程确认程序》的规定。
6.3.8 外包产品入厂必须首先进行检验或验证，保证产品质量符合要求。
具体按《产品的监视和测量控制程序》要求执行。
当公司不具备这些检测和试验条件时，应在合同和协议中明确规定到供方进行检测和试验的方式、程序或要求。
6.3.9 在产品放行前，由检验部门对关键和特殊过程的控制记录进行验证，对产品实施检验试验，确认检验合格、符合要求后方可接受其产品。
7 记录
7.1 本标准的实施应形成以下记录:
供方考察评价报告
产品技术协议
关键、特殊过程控制记录
产品检验试验合格证明文件
质量问题的处理记录
不合格的评价或考察记录
7.2 产品检验试验记录由检验部门保存，其它记录由采购部门负责长期保存。
17—3。