工作危害分析表
JHA分析表

2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3: 重大危害因素登记表
项目:部门/单位:填表人: 填表日期:
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级 别
控制措施
备 注
1
附件2
安全检查表(SCL)
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
(可能性)
S
(严重性)
R
(风险性)
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析(JHA)记录表
编制:
审核:
日期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320 非常高的风险,要停止作业 A E 1
160 至320 高风险,需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险,需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险,需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险,容忍 E A 5
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组。
工作危害分析表模板

1、作业空 间狭小,通 风和光线不 良,缺氧和 温度过高
2、人身伤 害
2、检查起吊 装置安全性能 完好,电机固 定牢固
2、有害气 体(CO) 泄漏、积聚
2、穿戴个体 防护用品
3、作业场
地物料杂乱 4、平台上
有油污等易
滑物
1、未确定开 关电源,操 作错
1、电机温 度过高
5、平台爬 梯、遮拦损 1、触电 坏
工作危害分析表(JHA)
工作任务:更换电动葫芦电机
岗位: 电器保全工
分析人/时间:
审核人/时间
序号 工作步骤
人
危险源分析 物 作业环境 最坏后果
安全措施
1、在起吊物 1、电机固
1、设备损 1、人员身体
下站立
定不牢坠落
坏
不位于危险部
1
准备、吊 运备机
2、手、脚伸 入起吊物下
2、起吊设 备安全设施 失灵或强度 不够
1、二人或以 上业,确认 开关,有效切 断电源
拆卸原电
2、未有效切 断电源
2、设备上 有锋利的毛 刺、毛边
2、高温中 2、检查作业 暑,有害 平台、护栏安 气体中毒 全可靠
2
机,更换 新电机
3、有分散注 意力的行为
3、高空坠 落
3、光线通风 良好,调整作 业时间
4、未正确佩
戴防护用品 5、单人未经
许可私自作
业或开停设
1、设备故
3
更换新电 机后试车 确认良好
运转时在 设备上检查 、清扫等作 业
障, 2、制动装 置失灵,旋 转物件固定
1、设备损 1、运转时不
坏
允许接触设备
2、检查确认
2、人身伤 旋转部位安装
电工工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:电动机维修最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修照明最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修变压器最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:维修低压配电柜最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:停电操作最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:送电操作日期:分析人:监护人:审核人:最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:现场巡检日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:清理设备卫生最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:防雷接地检测检查最新可编辑word文档日期:分析人:监护人:审核人:工作危害分析(JHA)记录表部门:**车间工作岗位:电气维修工作任务:高空环境作业日期:分析人:监护人:审核人:最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档工作危害分析(JHA)表最新可编辑word文档[此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]最新可编辑word文档。
工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体?
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备?
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源?
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面?
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体?
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质?- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品?
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险?
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物?
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料?
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用?
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险?
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件?
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源?
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法?
- 是否已采取适当的环境保护措施?
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲,可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估,并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
检修工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)

不能及时灭火,造成
事故犷大
消防盟材要到位
监护人不到位
出现事故不能及时
处置,造成事故扩大
动火现场要有专人监护
现场监护人不熟悉现
场
若火、爆炸
熟悉现场
氧气瓶与乙快瓶间距
<5米
着火、爆炸
氧气瓶与乙燃瓶间距>5
米
两气瓶与动火地点均
距<10米
者火、爆炸
两气瓶与动火地点均
距>10米
临时电线使用不当
触电伤宙
着火、爆炸
动火前检查电、气焊工具
劳保用品穿戴不齐全
烫伤
穿戴好劳动保护用品
作业现场周困有易燃
易爆物品
若火、爆炸
清理作业现场周围的易
燃易爆物品
五级风以上
着火、爆炸
严禁动火
不正确接电焊机或不
按规定按地线
触电、人员伤害、财产损失
正确使用电焊机
检修人员:
检修时间:
2
动火作业
焊渣进溅
若火、爆炸
动火作业周围地沟、窖井用石棉布封堵、易燃杂物清理干净
检修工作危害分析
部门:
工作任务:动火作业
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
是否符合
1
作业前准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
动火设备未处理
着火、爆炸
清洗置换、安全隔离
动火作业周围地沟、奔并没封堵,易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
封堵地沟、清理杂物
分析不合格
若火、爆炸
严禁动火
作业票超期
着火、爆炸
检查作业票
动火前没检查电、气焊工具
严格接电
动火扩大范围
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)

工作危害分析表(JHA )
工作任务:丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件(作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理)
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类,不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区,并具备防晒、防雨、 通风良好等措施,应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移,随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置,焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同,由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封,不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
工作危害分析记录(通用版)

工作危害分析(JHA)记录表工作岗位:原材料库房工作任务:储存原材料分析员:日期:2010.年8月精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作任务:储存成品工作岗位:成品库房分析员:日期:精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作岗位:锅炉房工作任务:运行分析员:日期:精品文档精品文档精品文档精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作岗位:生产车间工作任务:开停车分析员日期精品文档精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表区域/工艺过程:生产车间工作/任务:取样分析分析人员:日期:精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表(5)区域/工艺过程:生产车间工作/任务:仪表日常维护分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:电气检修、维护作业区域/工艺过程:配电间、变压器分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:电气设备检修、维护作业区域/工艺过程:厂区分析人员:陈云海林斌、张年顺日期:2010年8月精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:机械设备检修区域/工艺过程:现场分析人员:日期:精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表(10)工作/任务:空压机系统区域/工艺过程:公用工段分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表(12)工作/任务:冷却系统区域/工艺过程:公用工段分析人员:日期:精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表(16)工作/任务:槽车装卸系统区域/工艺过程:库管科分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:水泵及冷却风机区域/工艺过程:公用工段分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:空压机系统区域/工艺过程:公用工段分析人员:日期:精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:冷却系统区域/工艺过程:公用工段分析人员:日期:精品文档精品文档工作危害分析(JHA)记录表工作/任务:吹扫区域/工艺过程:厂区/ 容器及管线精品文档工作危害分析(JHA)记录表、区域/工艺过程:厂区工作/任务:动火作业精品文档。
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工作危害分析表工作危害分析表(228)工作任务:日常办公工作岗位:各部室通用分析日期:分析人员:审核人: 审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施电源绝缘不&触电电工定期检查1 3 3轻微或可忽略湿手触摸开关触电个人安全注意1 4 4可接受工作结束未切断电脑、打1日常用电损坏设备、引起火印机、扫描仪等用电器电电脑使用管理规定1 3 4可接受灾源损坏设备、引起火充电器长期不拔电脑使用管理规定1 3 2轻微或可忽略2电脑操作电磁辐射职业病个人安全注意2 2 4可接受电磁辐射、铅粉中毒职业病个人安全注意2 2 4可接受3打印机操作噪声污染职业病个人安全注意2 2 4可接受喷墨灰尘污染职业病定期更换2 2 4可接受4扫描仪操作电磁辐射职业病个人安全注盘2 2 4可接受5空调使用空气不流通职业病空调使用管理规定2 2 4可接受6接、倒开水水壶碰撞烫伤个人安全注意1 3 3轻微或可忽略7清洁地面湿滑摔伤个人安全注意1 3 3轻微或可忽略电池、色带、油笔芯等乱8处理废弃物污染环境办公用品管理办法2 2 4可接受扔不戴安全帽物体打击安全管理规定2 2 4可接受工作危害分析表(230)在有毒泄露区停留中毒安全管理规定2 2 4可接受巡检区域地面积水湿滑跌伤安全管理规定2 2 4可接受9生产区巡检冒险进入危险场所机械伤害安全管理规定3 2 6可接受忽视安全、忽视警告其他伤害安全管理规定3 2 6可接受不安全装束机械伤害安全管理规定2 2 4可接受10开车外出违返交通规则撞车车辆管理规定2 2 4可接受11下班未锁门、关窗财产损失个人安全注意1 2 2轻微或可忽略工作危害分析表(229)工作任务:会议管理工作岗位:分析日期:分析人员:审核人:审核日期:光及音响灯电器线路短路引起火灾关门窗环境嘈杂影响会议效果影响身体健康略的风险说话、通讯工具响影响会议质量文件缺失,不符合体系4会议记录无记录要求5会议总结无总结文件缺失工作任务:文印管理 工作岗位:分析日期:分析人员:审核人:审核日期:现有安全控制程建议改进措序号工作步骤危害因素主要后果L S R 风险等准1联系会议室 会议室正在用 耽误时间备轻微或可忽卫生清洁传播疾病会议材料不齐影响会议进程2参加人员不齐影响会议进程3会议规定序工作步骤危害因素主要后果现有安全控制L S R风险等级建议改进措施号程序设备正常工作不正常无法工作电源有电电源不正常无法工作准1打印机有墨无墨无法工作无备轻微或可忽2 1 2增加打印规定连接正常信号不正常无法工作无略的风险打印纸备无纸张无法工作无,页面设计设计不好打印效果不好无,打印工作不正常打印效果不好无工作危害分析表(231)工作任务:汽车驾驶工作岗位:司机分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制程L S R风险等级建议改进措施序检査油箱检查油箱是否漏油,易燃引起火灾1 2 2检査车前灯、车是否有损害,行驶方向不明发生交通事故尾灯检查刹车是否灵敬发生交通事故准轻微或可忽1《备略的风险角度不正,不能及时发现后面车辆,检查反光镜发生交通事故1 2 2阻碍其它车辆前行检査车轮有无漏气现象,螺丝紧固程度发生交通事故检查螺丝是否松动,能否及时清除挡雨刮器发生交通事故风玻璃污垢,造成行驶视线模点火线路短路引起火灾1 1 1可接受风险转方向失灵发生交通事故1 5 5可接受风险制动失灵发生交通事故加油油泄漏引起火灾溶液倾洒腐蚀皮肤、工作台2 3 6可接受工作危害分析表(237) 开车出车前,驾驶员有无喝酒及精神状2行驶前发生交通事故过程态是否 ft 好13 3可接受风险行驶中注意力不集中、精神状况不佳发生交通事故检查车况是否完好,车子应放在停收车失盗车棚工作危害分析表(236)单位:中心化验室岗位区域:试剂室 工作任务:硫酸溶液配制 分析日期:分 析人员:审核人:审核日期:序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有的控制措施 风险等级 建议改进措施 着装不符合要求腐蚀皮肤2 3 6可接受容器不完好容器破裂2 3 6可接受1准备直接倒入试剂瓶试剂瓶破裂2 3 6可接受防护用品不齐备人身伤害2 3 6可接受硫酸飞溅 先加硫酸,后加水2 3 6可接受硫酸倾洒腐蚀皮肤、工作台2 3 6可接受2配制硫酸未能沿瓶壁加入腐蚀皮肤、工作台2 3 6可接受溶液局部过热,飞硫酸加入速度太快2 3 6可接受溅溶液局部过热,飞未加以搅拌2 3 6可接受溅溶液未冷却,直接转移容器破裂2 3 6可接受3转移单位:中心化验室岗位区域:试剂室 工作任务:分析日期:饭后驾驶身体胃部不适易得胃病 酒后驾驶精神状况不佳发生交通事故 病中驾驶精神状况不佳发生交通事故采样量过少质量事故2 3 6 可接受2采样扎口取样位置不统一质量事故2 3 6可接受分析人员:审核人:审核日期:序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有的控制措施 风险等级 建议改进措施 可接受溶液局部过热,飞2配制加入速度太快2 3 6可接受溅溶液局部过热,飞未加以搅拌2 3 6可接受溅溶液未冷却,直接转移容器破裂2 3 6可接受3转移溶液倾洒腐蚀皮肤、工作台2 3 6可接受工作危害分析表(238)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室 工作任务:尿素采样 分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施3 6可接受尿素泄露,环境污不能及时复原扎口 2 3 6可接受 染 所采样品不能混匀质量事故2 3 6可接受着装不符合要求腐蚀皮肤26可接受1准备容器不完好容器破裂2 3直接倒入试剂瓶试剂瓶破裂3 6可接受 倾洒腐蚀皮肤、工作台2 3可接受防护用品不齐备人身伤害2可接受1准备 阴雨天不带雨具质量事故取样器未清洁干燥 质量事故6可接受 所采样品洒到地上 污染环境6可接受工作危害分析表(239)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:工业屮醇采样分析日期: 分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施人身伤害防护用品不齐备2 3 6可接受1准备阴雨天不带雨具质量事故2 3 6可接受取样器未清洁干燥质量事故2 3 6可接受所采样品洒到地上污染环境2 3 6可接受2采样采样量过少,不具代表性质量事故2 3 6可接受工作危害分析表(240)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:硫酸鞍采样分析日期:2009-11-29分析人员:罗彦莉、张红审核人:朱止利审核日期:2009-11-26 序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S1准备防护用品不齐备人身伤害2 3 6可接受阴雨天不带雨具质量事故2 3 6可接受取样器未清洁干燥质量事故2 3 6可接受所采样品洒到地上污染环境2 3 6可接受采样量过少,不具代表性质量事故2 3 6可接受2采样硫酸鞍泄露,环境不能及时复原扎口 2 3 6可接受污染所采样品不能混匀质量事故2 3 6可接受工作危害分析表(241)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:盐酸,液碱采样分析日期:2009-11-29分析人员:罗彦莉、张红审核人:朱止利审核日期:2009-11-26序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S防护用品不齐备人身伤害2可接受1准备阴雨天不带雨具质量事故2可接受取样瓶未清洁干燥质量事故6可接受所采样品洒到地上污染环境6可接受2采样采样量过少,不具代表性质量事故2 3 6可接受取样瓶不完整人身伤害2 3可接受工作危害分析表(242)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:水处理,润滑油采样分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施防护用品不齐备人身伤害2可接受1准备阴雨天不带雨具质量事故2 3 6可接受取样瓶未清洁干燥质量事故6可接受所采样品洒到地上污染环境6可接受采样量过少,不具代表性质量事故2 3 6可接受2采样取样瓶不完整人身伤害2 3 6可接受采样位置不正确质量事故2 3 6可接受工作危害分析表(243)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室工作任务:尿素,屮醇分析分析日期:2009-11-29分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施防护用品不齐备人身伤害2 3可接受1准备称量瓶未清洁干燥质量事故2 3 6可接受所用标准器具不合格质量事故 3 6可接受卡尔费休液外流环保事故2可接受2分析分析仪器出故障质量事故2可接受工作危害分析表(244)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施防护用品不齐备人身伤害2 3 6可接受1准备称量瓶未清洁干燥质量事故2 3 6可接受所用标准器具不合格质量事故2 3 6可接受冷凝水不通畅质量事故2 36可接受2分析蒸憎时加热过快质量事故2 3 6可接受工作危害分析表(245)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:煤分析分析日期:2009-11-29分析人员:审核人:审核日期:2009-11-26序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R防护用品不齐备人身伤害2 36可接受1准备灰皿未灼烧质量事故2 3 人身伤害防护用品不齐备2 3 6可接受6可接受审核人:审核日期序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有的控制措施 风险等级 建议改进措施 量事故2 3 6可接受失火2 3 6可接受工作危害分析表(247)单位:中心化验室岗位区域:成品分析室 工作任务:盐酸,液碱,水处理剂分 析分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有的控制措施 风险等级 建议改进措施挥发未灼烧质量事故2可接受 分析水分用微波炉微波辐射 6可接受2分析马弗炉送取样时不小心 烧伤2 3 6可接受 称量时样品未充分冷却烧伤 6可接受工作危害分析表(246)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室 工作任务:分析日期:分析人员: 防护用品不齐备人身伤害2 3可接受1准备分析用器皿未清洗烘干质仪器不能正常工作质量事故2可接受 酸值分析时加热过快样液爆沸6可接受2分析闪点分析时火焰过大闪点分析时升温过快质量事故6可接受称量器具未清洗干燥质量事故 2 3 6可接受1准备使用不合格标准器具质量事故2 3 6可接受滴定用标准溶液过期质量事故 3 6可接受滴定管过校验期质量事故可接受滴定不匀速质量事故2 3可接受2分析指示剂加入过量质量事故 3 6可接受工作危害分析表(248)单位:中心化验室岗位区域: 成品分析室工作任务:水质分析分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施防护用品不齐备人身伤害2 3 6可接受1准备使用器具未清洗干燥质量事故2 3 6可接受使用器具破损人身伤害2 3可接受回流时间过长质量事故2 3可接受2分析干扰物未去除质量事故2 3可接受冲洗时冷却不充分溶液外溅 3 6可接受工作危害分析表(249)单位:计量中心工作任务:分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施超温火灾2 2 6可接受1 T型热电偶检定油味吸入职业病3 2 3轻微或可忽略2热电阻检定超温火灾2 2 6可接油味吸入职业病3 2 3轻微或可忽略3电三表检定操作不当触电3 2 4可接受工作危害分析表(250)单位:行政科工作任务:清扫保洁分析日期:分析人员:审核人:审核日期:2009-11-12序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R未按规定着装职业病1 1 1轻微或可忽略雨、雪、风等恶劣天气滑倒跌伤1 2 2轻微或可忽略1道路清扫未注意来往车辆车辆碰伤1 2 2轻微或可忽略有毒物质泄漏人员中毒1 2 2轻微或可忽略误饮工业用水人员中毒2 2 4可接受在危险场所休息人身伤害2 2 4可接受三轮车违规行驶人身伤害2 2 4可接受打扫楼梯不注意台阶摔倒跌伤1 2 2轻微或可忽略电热水器漏电人员触电2 2 4可接受湿手触摸开关人员触电搬运物品砸伤1 2 2轻微或可忽略擦玻璃手划伤1 2 2轻微或可忽略办公楼、宿舍楼2地面有积水滑倒跌伤1 2 2轻微或可忽略保洁清洁剂使用人身伤害2 2 4可接受高空作业跌落2 2 4可接受暖气片漏水烫伤1 2 2轻微或可忽略关门不当手挤伤1 2 2轻微或可忽略高空抛物人员砸伤2 2 4可接受使用大功率电器火灾2 3 6可接受私接电源火灾、触电2 3 6可接受工作危害分析表(251)单位:行政科工作任务:厂区绿化分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施轻微或可割草机漏油环境污染1 2 2忽略轻微或可割草机螺栓松动着火人身伤害1 2 2忽略1工具使用镰刀、剪刀人身伤害2 2 4可接受洋镐在使用时掉头人身伤害2 2 4可接受汽油泄漏火灾2 2 可接受高圧电路人员触电 2 4可接受2室外工作线路漏电人员触电 2 4可接受蚊虫叮咬皮肤伤害 2 2轻微杀虫剂喷洒过多人身伤害12 2轻微高温管道、阀门泄漏烫伤2 2 4可接受未按规定穿戴劳保人身伤害2 2 4可接受工作危害分析表(252)单位:工作任务:进出车辆管理分析日期:分析人员:审核人:审核日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有的控制措施风险等级建议改进措施L S R占用消防通道交通阻塞2 2 4可接受1厂门外停放轻微或可不按秩序排队交通阻塞1 2 2忽略轻微或可超速行驶人身伤害1 2 2忽略轻微或可未按规定路线行驶人身伤害12 2忽略2厂区内行驶轻微或可汽油泄漏火灾1 2 2忽略轻微或可载货量超岛设施损坏1 2 2忽略出入未办理通行证财产损失2 2 4可接受。