数控加工与编程说课课件
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数控说课课件21B数控车床加工工艺与编程
➢课程目标
《数控系统运行与维修》说课
本课程的总的目标是：
以专业能力目标为导向, 以方法能力目标为支撑, 以社会能力目标为载体， 全面培养学生的综合能力。
3、课程内容设计
《数控系统运行与维修》说课
理 念
以学生为主体，尊 重个性，因材施教；强 调“先仿后练”，强化 技能训练；注重素质与 能力培养，提高实操能 力。
➢课程目标
《数控系统运行与维修》说课
社会能力目标包括：
（1）具备良好的职业道德修养，能遵守职业道德规范。 （2）具有分析问题、解决问题的能力，能够处理操作过 程中出现的问题。 （3）具有自主学习能力，善于总结经验和创新。 （4）具有工作责任感，较好的质量意识、安全意识，能 进行自我检查、自我批评。 （5）具有良好的心理素质和勇于创新、敬业乐业的职业 素质。 （6）具有合作精神、团队协作精神和沟通协调能力，善 于交流，诚信、开朗、乐观、积极向上。
➢课程设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
技能训练分为五个环节：
演示：将学习情境中的案例进行分析、讲解和演示示范。 模仿:模仿老师操作方法，进行零件工艺规划、程序编 制和数控机床实际加工，理论与实践相结合，“教、学、 练”三者有机结合。 练习：根据案例实际编程方法和老师的引导下，自己实 际编程，完成零件的程序编制、工艺的规划和加工的仿真 模拟。 拓展：根据教师设计典型零件图，由学生自己规划工艺， 选择刀具和加工参数，编制合理、正确的数控加工程序。 实训：全面运用所学知识和掌握技能，选择手工编程方 式，结合操作数控机床进行中等复杂零件加工。
➢课程设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
实训
演示 技能训练
模仿
拓展
练习
➢课程目标
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控编程说课ppt课件
数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制，通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令，实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径，减少刀具的切入和切出 次数，从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素，选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度，以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等，以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动，如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作，如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率，即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具，一个刀具号对应一 把刀具。
《数控加工与编程》说课课件
《数控加工与编程》
教学方法和手段
以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一
多媒体教学
利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。
仿真教学
利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。
现场教学
培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。
教学方法和手段
教学模式——工作过程六步法
资讯准备 详细计划 方案决策
课程设计与教学内容
教学内容 基于工作过程的方法，将课程设计大致规划为以下7个学习情景， 每个学习情景侧重一个方面的内容，每个学习情景之间又互相联系不 断递进. 由简单到复杂，由易到难。
情景一 简单轴 类零件 的加工 与编程 情景二 带 曲 面 阶 梯 轴 类 零 件 的 加 工 与编程 情景三 套 类 零 件 的 加 工 与 编 程 情景四 简 单 面 轮 零 件 加 工 编程 平 廓 的 与 情景五 型 腔 零 件 的 加 工 与 编 程 情景六 箱 体 零 件 的 加 工 与 编 程 情景七 曲 面 零 件 的 加 工 与 编 程
改革思路
调整师 资结构
扩建数 铣实训 室
改革思路
改革思路： 我们认为，在有条件时，最好让学生在学完 数控编程与操作课程后，结合另外学过的机械设 计基础等课程知识，首先让学生分组进行创新设 计，动手设计一个代表性的机构，然后将自已设 计的这一个代表性机构中的主要零件进行数控编 程、操作数控机床加工出来，最后组装成机构， 以检验自己设计的机构的正确性；如果能让学生 进行这样的综合训练，我们就在真正意义上做到 了工学结合，实现教学过程的实践性、开放性和 职业性。必然能实现以服务为宗旨，以就业为导 向的教学目标。
工步号
工步名称
1
数控加工与编程培训课件pdfppt
使用限位装置来限制设备的运动范 围，防止超程运行导致的意外事故 。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按钮 ，以便在紧急情况下迅速停止设备 运行。
安全事故应急处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的 应急预案，包括事故报告、紧急
救援和现场处置等流程。
培训与演练
定期对员工进行安全事故应急处 理的培训和演练，提高员工应对
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
01
02
03
04
加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控加工设备的维护与保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘和油污，检查设 备各部件是否正常。
维护计划制定
根据设备的使用情况和工艺要求，制 定合理的维护计划，并严格执行。
定期保养
按照设备制造商的推荐，定期对设备 进行全面检查和保养，包括更换磨损 部件、调整设备精度等。
专业维护
对于复杂设备的维护保养，建议寻求 专业人员的帮助，以确保设备正常运 行和延长使用寿命。
了解常见故障类型：熟悉常见设 备故障类型，如机械故障、电气 故障、液压故障等。
备件储备与管理：建立备件储备 制度，确保常用备件充足，并做 好备件使用记录和管理。
常见问题三：程序调试技巧
详细描述
总结词：程序调试是数控加工过 程中的重要环节，掌握调试技巧 可以提高加工效率和产品质量。
单步执行：在调试过程中，采用 单步执行方式，逐行检查程序代 码，确保每行代码正确无误。
紧急停止按钮
在操作区域附近设置紧急停止按钮 ，以便在紧急情况下迅速停止设备 运行。
安全事故应急处理
应急预案
制定针对可能发生的安全事故的 应急预案，包括事故报告、紧急
救援和现场处置等流程。
培训与演练
定期对员工进行安全事故应急处 理的培训和演练，提高员工应对
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
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加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控加工设备的维护与保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘和油污，检查设 备各部件是否正常。
维护计划制定
根据设备的使用情况和工艺要求，制 定合理的维护计划，并严格执行。
定期保养
按照设备制造商的推荐，定期对设备 进行全面检查和保养，包括更换磨损 部件、调整设备精度等。
专业维护
对于复杂设备的维护保养，建议寻求 专业人员的帮助，以确保设备正常运 行和延长使用寿命。
了解常见故障类型：熟悉常见设 备故障类型，如机械故障、电气 故障、液压故障等。
备件储备与管理：建立备件储备 制度，确保常用备件充足，并做 好备件使用记录和管理。
常见问题三：程序调试技巧
详细描述
总结词：程序调试是数控加工过 程中的重要环节，掌握调试技巧 可以提高加工效率和产品质量。
单步执行：在调试过程中，采用 单步执行方式，逐行检查程序代 码，确保每行代码正确无误。
数控编程说课ppt课件
数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
数控车床的编程与加工说课课件
复杂
学习情境描述-----数控车床的编程与加工
学习情境1 车削加工阶梯轴零件
学习目标
1. 学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2. 能合理选择刀具；3. 能正确安装车床夹具和对刀；4. 能 使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5. 能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。
学时 16
主要内容
1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程； 2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合 理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车 刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和 角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量 具进行轴类零件的检测。7．分析阶梯 轴零件的结构工艺；
数控铣床的编程与加工 零件的检验 机床的日常维护与保养
7
8 9
机床故障的排除
机床夹具的设计 普通车削加工
机床故障的排除
机床夹具的设计 典型零件的车削加工
行动领域——学习领域
基准学时（课时） 类别 编号 名称 学时 一年级 一学 期 公共基础学 习领域 1 2 3 4 5 专业学习领 域 6 数学、英语、计算机应用… 零件图的绘制 工艺文件的编制 典型零件的数控手工编程与仿真 加工 典型零件的数控自动编程 数控车床的编程与加工 数控铣床的编程与加工 120 60 160 120 120 160 72 48 60 80 120 60 80 60 80 80 二学 期 二年级 三学 期 四学 期 三年级 五学 期 六学 期
在情境中运用知识信息
由简单到复杂 由单一到综合的渐进过程
四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）
1.资讯
2.计划
6.评估
3.决策
4.实施 5.检查
学习情境第一步:资讯
头脑风暴法 项目驱动法
学习情境第二步:计划
数控加工与编程培训课件PPT(共 78张)
数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制 的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
机床数控技术 用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控 制的一种技术。
13
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数控系统（Num主e要ri内ca容l Control System）是一种程序控制 系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制 机床运动并加工出零件，其核心是数控装置。
计算机 数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
17
CNC
第0章 绪论
0.3 数控机床组成及工作过程
80年代初期，美国通用电气公司研制成功了采用鼠笼式 异步交流伺服电机的交流伺服系统。
86年之后推出了数字伺服系统的数控机床。
数字伺服系统的出现促进了高精度数控机床的发展。
12
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数字控制（Num主e要ric内a容l Control NC）是一种借助数字、字符 或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可 编程控制的自动化方法。
1. 单件、小批量主生要产内占容机械加工的大部分，尤其在航空、航天、 船舶等领域，不仅加工批量小，且零件形状复杂、精度要求高， 且需经常变型，传统的自动化机床不适应这些加工形式。(需求 背景) 2. 仿形加工机床部分解决了中小批量复杂零件的加工，但更换零 件时，必须制造靠模和调整机床，耗费大量手工劳动，增加了生 产准备期，且靠模的误差的影响使加工精度难以达到较高要求。 (存在问题) 3. 实现多品种、小批量产品零件的自动化生产，20世纪40年代世 界上诞生了第一台电子计算机，使数控技术的出现称为可能。 (可行性)
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•G92指令格式
• G92X(U)__Z(W)__F__; • X、Z为螺纹终点的坐标值； • U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 • 增量坐标值； • F为螺纹的螺距值；
•(2)锥形螺纹切削循环：
•G92指令格式
• G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; • X、Z为螺纹终点的坐标值； • U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 • 增量坐标值； • F为螺纹的螺距值； • R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差
•螺纹切削用量选 用
•公差处理
•轮廓尺寸去图中尺寸公差中值
•工艺路线
•二、程序编制
•任务实施
• T0101； • ……...; • ……...; • G00X100Z100; • T0303; • M03S600； • G00X20Z2;
换螺纹刀 调整切削速度 快速回循环起点
•二、程序编制
任务描述 任务准备 任务目标 任务实施 任务拓展
任务描述
•1.如图：材料45钢，毛坯尺寸Φ40×8工时直径 • 却为17.7mm，为什么？
•毛坯和刀具装夹、对刀 •G71指令运行和应用 •G92—螺纹切削单一固定循环指令
•任务准备
•任务目标
•掌握螺纹加工指令G92的注意事项和格式 •掌握螺纹加工指令G92的编程技能技巧 •能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量
数控加工与编程说课课 件
2020年4月22日星期三
模块一：数控车削加工
项目一：轴类零件数控加工 项目二：盘套类零件数控加工
•
项目一
•
轴类零件的数控加工
•外圆
•倒圆 •槽
•倒角
•螺纹
•平 面
模块一：数控车削加工
项目一：轴类零件数控加工 任务五：轴类零件中螺纹数控加工
•
任务五：
•
轴类零件螺纹结构的数控加工
•一、工艺分析
•任务实施
•选用刀具
•计算螺纹尺寸
•选用切削用量
•公差处理
•工艺路线
•选用刀具
•一号刀为外圆车刀（用前面学过的G71切削） •二号刀为刀宽4mm的切槽刀 •三号刀为60°的外螺纹刀
•计算螺纹尺寸
•d＝D－0.2P=18－0.2×1.5＝17.7 •d1＝d－1.0825P＝17.7－1.0825×1.5＝16.076 •5H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812
•螺纹行程的确定
•G92指令注意事项
•在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身 具有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生 螺距不规则现象，实际加工螺纹长度W应包括切入和 切出的空行程量；即： • ：切入空刀行程量：一般取2～5mm； • ：切出空刀行程量：一般取0.5mm；
•(1)直线螺纹切削循环：
• G92X17.2Z-17； • X16.6; • X16.2; • X16.04; • X16.04; • G00X100Z100; • M05; • M30;
车螺纹 快速退刀 主轴停止 程序结束
•任务实施