压力控制器检定中几个应注意的问题
压力试验机测量中的注意事项
压力试验机测量中的注意事项压力试验机是一种广泛应用于工业、建筑等领域的测试设备，它可以测量材料在不同压力下的性能和稳定性。
但在使用压力试验机进行测试之前，必须注意以下事项，以确保测试过程和结果的准确性和可靠性。
1. 环境温度和湿度的控制在进行压力测试之前，需要注意仪器的工作温度范围以及环境温度和湿度的控制。
一般来说，压力试验机应该在温度和湿度控制良好的室内环境中工作。
温度和湿度过高或者过低可能会影响测试结果的准确性。
2. 仪器的稳定性和精度在使用压力试验机进行测试之前，需要注意仪器的稳定性和精度。
在测试过程中，需要时刻注意仪器的状态，特别是液压系统的油温和油压等参数是否正常。
此外，要定期对仪器进行维护和校准，确保其精度和可靠性。
3. 样品的制备和处理在进行压力测试之前，需要注意样品的制备和处理。
在样品制备过程中，需要确保样品表面和尺寸的平整度和一致性，避免对测试结果的影响。
在样品处理过程中，需要遵守测试规范，如避免材料的过度加工或者操作，以及遵循相应的处理步骤和流程，确保测试结果的可靠性。
4. 测试参数的选择和控制在进行压力测试之前，需要选择适当的测试参数和方法。
具体选择哪些测试参数，应根据测试要求和材料特性来确定。
一般来说，需要选择合适的压力、速率、持续时间等参数，并且要保持这些参数的控制和稳定。
此外，在测试过程中，还需要注意测试结果的稳定性和重复性，确保测试结果的可靠性和精度。
5. 测试结果的统计和处理在进行压力测试之后，需要对测试结果进行统计和处理，以获得准确和可靠的数据。
具体来说，可以使用统计学方法进行数据分析，如计算平均值、标准差、方差等参数，并将数据进行图形化处理，以便进行比较和分析。
在统计和处理过程中，需要注意遵循测试规范和标准，以获得准确和可靠的数据，以便支持产品开发和质量控制等方面的应用。
综上所述，压力试验机是一种重要的测试设备，它可以测量材料在不同压力下的性能和稳定性。
在使用压力试验机进行测试之前，需要注意环境温度和湿度的控制，仪器的稳定性和精度，样品的制备和处理，测试参数的选择和控制，以及测试结果的统计和处理。
压力计量检定中的常见问题及对策
压力计量检定中的常见问题及对策压力计量检定是保障生产安全的重要环节，但在实际操作过程中仍然会遇到一些常见问题，阻碍检定的顺利进行。
以下将分析这些问题，并提出相应的对策。
问题一：被检设备的压力与检定压力不匹配有时候被检设备的工作压力范围与检定设备的压力范围不一致，或被检设备在工作状态下的压力与检定设备的压力不完全匹配，这会导致检定误差较大或者无法完成检定。
对策一：选择适当的检定设备在进行检定前，需要对被检设备的参数进行了解和分析，并选择适当的检定设备。
建议在购买检定设备时，考虑到多种情况，尽量采购功能比较全面的设备，以便能够满足不同情况下的检定需求。
对策二：进行实验前测试在进行实验前，建议对检定设备做试验，确保检定设备的检定范围、准确度等参数符合要求，以便能够正确地进行检定过程。
问题二：被检设备的温度波动导致误差被检设备在运行时，由于环境因素等原因，设备的温度可能会发生波动，这也会导致检定精度下降。
对策一：进行温度测量在进行检定前，需要对被检设备的温度进行测量，并记录下来。
与此同时，也需要对实验室环境的温度进行监测，以便进行修正。
建议在购买检定设备时，选择功能比较全面的仪器设备，比如同时具有温度检测和压力检测功能，以便能够更加准确地进行检定。
问题三：检定不准确或无法通过检定在进行检定过程中，可能会出现检定误差较大或者无法通过检定的情况，这可能是由于一些操作不当或者设备本身存在问题引起的。
在出现问题时，需要进行再测试，找出问题出现的原因，并做相应的修正。
在做修正时，需要注意避免二次误差的产生，确保检定的准确性。
对策二：进行定期检查与维护在平时运行过程中，需要对被检设备进行定期的检查和维护，确保设备的性能保持在最优状态，以便能够更好地进行检定过程。
综上所述，压力计量检定中存在着一些常见问题，但只要采取一些预防措施和针对性的对策，就可以更好地保障生产安全，确保检定的精度和准确性。
压力校验仪安全操作保养规定
压力校验仪安全操作保养规定前言压力校验仪是一种测试压力的设备。
在运行过程中，需要注意操作安全，保养维护等问题。
本文介绍了使用压力校验仪时需要注意的安全操作和保养规定。
安全操作规定1. 保持操作人员的安全1.1 操作时，需戴上个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
1.2 操作时，需避免将手部和其他物体靠近被测试管，避免发生危险事件。
1.3 维护保养时，需切断电源、气源，避免电气性能引起的危险。
2. 操作电源开关2.1 操作前，需检查电源电压是否符合规范，检查是否正常工作。
2.2 操作时，需做好接地保护，防止触电与电气性能引起的危险事件。
2.3 操作时，需确保电源开关处于关闭状态，避免误触，造成不必要的安全隐患。
3. 压力校验仪结构与硬件标准3.1 为了确保压力校验仪的稳定性和准确性，测试管结构和硬件标准需遵循相关规范，实现强制性证书或监督检验等制度。
3.2 压力校验仪的测试管需定期进行检测和校准，使得测量结果准确可靠，避免因诸如漏气、低温、高温等因素影响造成的误差。
4. 维护保养规定4.1 压力校验仪的使用寿命需要根据其使用情况和耐用程度的不同来看，使用时间不得超过规定。
4.2 压力校验仪的各项硬件、连接器件等，需要定期进行清洗和维修，以确保其稳定性和准确性。
4.3 在电池等易变化的硬件上，需要定期更换电池，避免由电池问题影响压力校验仪的稳定性和准确性。
总结在操作压力校验仪时，我们需要注意安全操作和保养规定。
这不仅涉及到操作人员的安全，还关乎设备的稳定性和准确性。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，尽可能避免意外发生。
在使用压力校验仪时，务必要遵从本文提出的安全操作规定，并严格按照保养规定操作。
压力控制器检定规程
实际值：0.0008MPa 实际值：0.0013MPa 实际值：0.0104MPa
设定点误差 0.0008
下切换值 0.4912 0.4901 0.4899
三、技术条件
1、外观 1）控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、 型号、级别、规格、控压范围、制造厂或商标、出厂编号、 制造年月等。 2）控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动 部分应灵活可靠。 3）新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光 洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切割、残渣等杂物。
六、检定结果的处理和检定周期
1、经检定合格的控制器出具检定证书；不合格的出具检 定结果通知书，并标明不合格项目。 2、检定周期 控制器的检定周期，可根据使用的条件、重要程序以及 控制其自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。
7、危险点分析
序号 1 作业项目 拆卸 危险点 误操作一次、二 次阀门 超压冲击表计 控制措施 确认现场电气设备停运,切除保护和压力 控制器管路上的一次、二次阀门关闭后 方能拆卸压力控制器 接入压力控制器时，仔细检查压力控制 器量程来选择标准设备和造压大小，进 行校验前必须有监护人 在阀门、连接油管处，可用扳手拧紧， 若无效果，则需更换垫圈 在校高于1.5MPa压力时，管路连接不严 会造成漏压，造成人身安全事故。校验 前应检查管路是否泄露，校验时应尽量 远离气压管路部分。 拆线前做好标记和记录,安装时按标记恢 复接线 小心，轻提轻放
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1，将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2）使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断 开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的 是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意：认真核对被检仪器的设定值，避免保护定值整定错误。
第四章压力控制器校验规程
第四章压力控制器校验规程第四章压力控制器（压力开关）校验规范第四章压力控制器（压力开关）校验规程1 目的为规范在线使用的压力控制器（压力开关）的校验工作，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有在线使用的压力控制器（压力开关）和差压控制器。
3 主要内容压力控制器（压力开关）是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关动作的压力控制仪表，通常用在报警或联锁系统保护中。
压力控制器（压力开关）压力开关在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期为每半年一次。
若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度和设备安全。
3.1 校验所需工具压力源（油压试验台），精密压力表（精度等级比压力控制器高2个等级以上，量程一致），扳手，螺丝刀，万用表。
3.2 压力控制器的差动值，也称压力回差。
压力控制器的差动值，也叫压力控制器的死区。
压力控制器动作后，必须使压力稍低于(或稍高于)压力控制器的动作值，才能使微动开关复位，动作值与复位值之差叫做压力控制器的差动值。
也就是当压力满足报警点压力条件后，压力控制器输出一个报警信号。
当压力逐渐回落低于（上升高于）报警点压力值的一个偏差值后，压力控制器才解除报警信号。
这个偏差值被定义为压力回差。
压力回差的作用是防止设备频繁动作。
3.3 压力控制器的外观检查、密封性检查3.3.1检查压力控制器外壳是否清洁，有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况。
检查电缆接口螺母是否拧紧，同时确认密封圈夹紧电缆护套，防止水或灰尘进入压力内部。
3.3.2密封性检查：检查压力控制器所有管线连接处有无漏液或漏气现象。
3.4压力控制器校验自动化设备检测与校验手册3.4.1将压力控制器与精密压力表连接在油压台螺纹接口上，关闭泄油阀，用油压台加压手柄进行加压，至压力控制器的量程上限，保持2min，要求标准压力表示值无下降现象，确认管路无泄漏。
如果标准压力表示值下降，则需重新紧固后确认无泄漏再进行校验。
压力计量检定中的常见问题及对策
压力计量检定中的常见问题及对策
1. 测量结果不准确
这个问题可能是由于压力计量检定时，在测试环境中可能存在一些干扰因素。
例如温度、气压或震动等。
为了避免这些干扰，可以使用更先进的仪器或控制测试环境。
2. 测量设备损坏
在压力计量检定过程中，测量设备的损坏很容易发生。
这可能是由于设备的使用方法不当或者维护不当。
为了避免这个问题，需要对测量设备进行定期检查和维护，并确保适当的使用方法。
如果测量设备的可靠性不够高，则检定结果可能无法得到有效验证。
为了确保测量设备的可靠性，应使用高质量的仪器，并在检定前进行校准。
4. 数据记录与报告错误
压力计量检定中，数据记录和报告的准确性非常重要。
如果记录数据的操作不准确，则无法保证测量结果的准确性。
核对数据以及编写详细的报告可以确保数据的准确性。
5. 操作流程不规范
在压力计量检定中，操作流程的规范性是至关重要的。
如果操作不规范，则可能会破坏测量设备或者影响测量结果。
要避免这个问题，应该建立标准操作流程并认真执行。
6. 人员能力问题
压力计量检定需要专业的人员来操作仪器。
如果人员能力不足，则验收结果可能不准确。
为了避免这个问题，应该给测量人员提供专业培训和证书。
压力计量检定中的常见问题及对策
压力计量检定中的常见问题及对策压力计量是工业生产中常见的一项重要活动，用于保证生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。
在进行压力计量检定的过程中，常常会出现各种问题，这些问题如果得不到合理的解决和对策，就有可能影响到生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，甚至对生产安全造成威胁。
及时解决这些问题，提出有效对策就显得尤为重要。
本文就针对压力计量检定中的常见问题，提出了一些对策，希望对相关工作者有所帮助。
一、常见问题及对策1. 压力计量设备失准常见表现：压力计量设备在使用一段时间后，出现了失准的情况，导致检定结果不准确。
对策：定期对压力计量设备进行校准和调整，保证其准确性。
避免在恶劣环境下使用压力计量设备，尽量避免冲击和振动。
3. 压力计量设备损坏常见表现：由于操作不慎或者外部因素，导致压力计量设备出现损坏现象，无法继续使用。
对策：在操作时，要遵守相关的操作规程，保证压力计量设备的正常使用。
避免在恶劣环境中使用压力计量设备，减少损坏的可能性。
保证压力计量设备的安全存放和保护。
4. 压力传感器精度不足常见表现：压力传感器在进行检定时，出现了精度不足的情况，导致检定结果不准确。
对策：选用高精度的压力传感器进行检定，保证检定结果的准确性。
定期对压力传感器进行维护和校准，保证其稳定性和准确性。
6. 压力计量检定人员专业水平不足常见表现：由于检定人员的专业水平不足，导致检定结果不准确。
对策：加强对检定人员的培训和教育，提高其专业水平和技术能力。
建立健全的管理制度，严格控制检定人员的资质和能力，保证检定结果的准确性。
7. 压力计量检定数据记录不完整常见表现：在进行压力计量检定时，由于数据记录不完整，导致无法准确判断设备的状态和性能。
对策：建立规范的数据记录程序，保证检定数据的完整性和准确性。
做好检定记录的保存和管理，便于后续的追溯和分析。
压力控制器检定规程
2、设定点误差 设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值 设定点误差不大于设定点允许误差 3、重复性误差 重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。 4、切换差 1)切换差不可调的控制器，其切换差不大于设定值的 10%； 2)切换差可调的控制器，其最大切换差不大于设定值 的30%。 备注：生产厂对切换差有特殊要求的除外
四、检定条件
1、检定设备 1）标准器的选择 标准器一般可以选用精密压力表或数字压力计等。 选用标准器的允许误差绝对值，应小于控制器重复性误 差限以绝对误差表示时的1/3。 2）辅助设备 辅助设备有造压器、真空泵、校验器、发讯装置、绝缘 电阻表、耐电压试验仪等。 注意：要合理选择标准器测量功能和量程。避免超量程 , 以防止仪器的损坏。
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1，将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2）使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断 开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的 是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意：认真核对被检仪器的设定值，避免保护定值整定错误。
6、绝缘电阻 在环境温度为15-35 ℃，相对湿度为45%-75%时，控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头 断开时，连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 7、绝缘强度 在环境温度为15-35 ℃，相对湿度为45%-75%时，控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间，施加 频率为45Hz-65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和 飞狐现象。
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压力控制器检定中几个应注意的问题Several Prollems in Certif icatior f or Pressure Controller
赵远征 陈 东
(成都市计量监督检定测试院,四川成都610021)
摘 要:本文主要探讨压力控制器检定中标准器及设定误差检定点选择的问题。
关键词:压力控制器;标准器选择;设定差选点
压力控制器是一种控制工作压力范围并限定最高工作压力保证设备正常工作及安全的计量仪器,多用在大型锅炉、冷冻机压缩机等压力设备上。
其是否准确可靠非常重要。
所以压力控制器需按检定规程要求进行周期检定。
在压力控制器的检定中应注意几个问题:
1 关于标准器的选用
压力控制器因工作原理都具有上、下限设定及切换功能。
相当部分的压力控制器切换差可调。
因此在每一个设定点处,上切换值都大于设定值。
下切换值小于设定值。
上切换值与设定值差最大处应在上限最大设定点处。
此时标准器的示值可能大于压力控制器上限。
可以选择用的标准器上限应大于压力控制器上限与最大上切换差值之和。
按检定规程要求对压力控制要进行控压范围检查。
而最小设定点极限情况时应为下限值,此时下切换值(除设定值为下切换值外)应小于设定值。
所以标准器示值也小于压力控制器下限,可能出现负值。
结合以上两种情况,为保证标准器的正常使用以及测量结果准确可靠,应选择准确度等级符合检定规程要求,测量范围大于被检压力控制器测量范围的标准器。
选择精密压力表、数字压力计或能直接连续计数的其它标准器为好。
2 关于设定点误差检定点的选择
压力控制器检定规程JJ G544-97第12条设定点误差的检定中规定:对设定点可调的压力控制器,设定点误差应在压力控制器量程的10%,50%,90%三个刻度处进行。
但实际情况是很多压力控制器其量程的10%和90%处无刻度。
这样便无法按检定规程要求进行该处设定误差检定。
如一支(0～115)MPa115级压力控制器,其刻度分别0MPa、0125MPa、015MPa、0175MPa、1 MPa、1125MPa和115MPa,该压力控制器量程的10%和90%处分别为0115MPa和1135MPa,这样就不能对这两处进行设定点误差检定。
而压力控制器一般都是在其量程的10%～90%以内使用。
所以我们认为:如果压力控制器在其量程的10%及90%处有刻度,应按规程要求进行这两处的设定点误差检定。
如果没有刻度,则可在压力控制器量程(10%～90%)内最接近这两处有刻度的点进行设定点误差的检定。
这样即可保证检定点选择合理也可保证设定点误差检定结果的准确可靠。
如上压力控制器设定点误差检定可分别在0125MPa、0175 MPa和1125MPa刻度处进行。
检定中如设定点误差较小且呈线性时,可通过游标调整使设定误差尽可能小。
3 压力控制器检定后使用点的标定
压力控制器检定合格后,我们还应对用户的使用点进行标定。
压力控制器的上、下限设定会因同使用要求不同而各异。
可用设定值做下限,调整上切换值做上限。
也可用设定值做上限,调整下切换值做下限。
因一般用户没有相应的压力标准,对使用点的调整非常困难。
即慢又不准。
按用户要求标定使用点并进行上、下限调整即可保证准确可靠又能提高计量技术机构的服务意识和服务质量。
作者简介:赵远征,男,工程师。
工作单位:成都市计量监督检定测试院。
通讯地址:610021成都市东风路北二巷五号。
陈东,成都市计量监督检定测试院(成都610021)。
收稿时间:2009-06-01
参考文献
[1]JJ F1059～1999.
测量不确定度评定与表示.
[2]DL31/38型卡式水份仪操作手册.作者简介:周中木,男,工程师。
工作单位:重庆市计量质量检测研究院。
通讯地址:400020重庆市江北区建北三村17号。
收稿时间:2009-03-27
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赵远征等:压力控制器检定中几个应注意的问题 。