数控加工实验指导书(精)
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床(加工中心零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床(加工中心的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60,编制数控加工程序。
四. 实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:4.输入程序、检查程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差?试举例说明2.自动加工前,应进行哪些检查?3.总结在数控铣床上加工零件的操作步骤。
实训三孔系加工实训一. 实验目的1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二. 实验设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容零件如下图,毛坯外径Φ100X60,编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
3.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
六. 实训思考题1.钻孔循环指令格式?2.如何合理安排加工工艺以保证其钻孔精度。
3.数控铣床孔系加工时的注意事项。
4.孔系加工时的刀具选择。
实训四内轮廓加工实训一.实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序。
四.实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时,注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
六.实训思考题1.分析内轮廓加工工艺的合理安排。
2.顺铣与逆铣的区别。
3.切入切出方式的选择。
4.型腔加工刀具补偿时的注意事项。
实训五综合练习二.实训目的1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台(FANUC系统2.游标卡尺0~125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容四.实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:五.注意事项注意事项 1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时，注意 Z 向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题实训思考题 1.刀具补偿的计算及应用。
2.子程序在数控铣床当中的应用及应用技巧。
3.复杂零件的工艺分析及程序编制。
11线切割加工实验一、实验目的及实验内容 1、设计出电火花线切割工艺参数：脉冲电源参数，电极丝种类及工艺参数。
2、编制电火花线切割程序。
3、利用编制的程序进行电火花线切割实验，切割出所设计的模具轮廓曲线。
二、实验设备和仪器 1、数控高速走丝电火花线切割机 2、材料：不同厚度的各种钢板三、实验步骤 1、理论准备、熟悉电火花线切割原理，掌握程序编制技术。
2、试样准备1）准备好工件毛坯、压板、夹具等装夹工具。
2）对工件图样进行审核及分析。
3、实验设计 1）自行设计待加工模具的轮廓曲线：凸模、凹模、或者凸凹模，形状不可过于简单； 2）对所设计的模具轮廓曲线进行数控线切割程序编制； 3）设计选择脉冲电源参数、电极丝种类及走丝速度； 4）利用所编制的数控程序输入数控线切割机床，进行线切割实验； 5）切割不同厚度的钢板（至少两种厚度）。
4、程序编制 1）所要编制的加工程序单，不是工件的轮廓曲线，而是加工过程中电极丝中心相对工件的移动轨迹。
2）根据图样尺寸及加工条件，准确地求出各线段的交点坐标值。
3）合理选择切割起始点及方向。
5、设备与仪器准备 1）启动机床，进入手动模式主画面。
2）检查系统各部分是否正常，包括高频电源、工作液泵、贮丝筒等的运行情况。
3）装夹工件，根据工件厚度调整 z 轴至适当位置并锁紧。
4）进行贮丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作。
5）移动 X、Y 轴坐标，确立电极丝切割起始坐标位置。
6）开启工作液泵，调节喷嘴流量。
6、线切割试验 1）在编辑模式，手工编制加工程序，并存盘后装入内存。
2）在自动模式运行加工程序开始加工，调整加工参数。
3）加工结束，取下工件，将工作台移至各轴中间位置，关闭机床。
四、注意事项 1、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机， 12请示指导老师检查解决。
2、设计模具轮廓曲线，并编制数控线切割程序，指导老师检查通过之后进行实验。
3、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
4、实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境。
五、结果分析 1、脉冲电源参数对加工速度、加工精度的影响。
2、工件材料及厚度对加工效果的影响。
13。
零件数控加工技术实训指导书(含任务单)
零件数控加工技术实训指导书学习情景一减速器轴的加工减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。
其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。
轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。
减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。
在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。
轴上安装齿轮和轴承。
为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。
图1-1 减速器轴减速器轴的加工任务单技能目标：1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。
2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。
3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。
4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。
5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。
方法能力目标：1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。
2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。
3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。
社会能力目标：1、培养团结协作的团队精神。
2、培养爱护设备和环境的良好习惯。
一、资讯、决策（一）、工艺分析1、精度及技术要求分析的主要内容：（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。
对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。
（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。
（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。
（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。
如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。
(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
根据所选择的机床行程规格如X800Y400Z350，如果把工件坐标系原点设到工件表面中心上，这时就输入如上图坐标X0Y0Z0，这时工件坐标系就设到工件表面中心上，能够选择G54～G59，按“确定”即存入到OFFSETG54～G59的坐标系里。
图2.2－11FANUC(车床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯尺寸和材料
刀具参数不正确!
刀具库中已有该刀号的刀具,请重新输入刀号!
刀架上无此号的刀具!
自动换刀前，请先卸下测量芯棒!
请把模式打在Auto、Edit或DNC上，再打开文件!
工件过大，无法放置工件!
2.编程警告
搜索程序，无O****程序!
程序保护已锁定，无法编辑新的程序号!
3.机床操作警告
电源没打开或没上强电!
Y-Z平面选择
Y-X平面选择
机床罩壳切换显示
工件测量
声控
坐标显示
铁屑显示
冷却水显示
毛坯显示
零件显示
零件截面显示
透明显示
刀具交换装置显示
显示刀位号
刀具显示
刀具透明
刀具轨迹
版本说明
在线帮助
录制参数设置
录制开始
录制结束
2.2.2文件管理菜单
程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对NC代码编辑过程的数据文件。
6)机床本体：
机床本体的设计和制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于壹般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求，仍采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。
数控加工技术实验指导书1
实验一数控机床的认知、基本操作实验一、实验目的1、了解数控机床工作的基本原理，数控设备的基本组成与作用；熟悉FANUCSeries 0i Mate和SIEMERIK 802D数控系统，通过不同系统的比较，达到触类旁通作用。
2、熟悉数控机床操作界面，掌握各按鍵及开关的功能与操作方法。
3、学会输入加工程序的方法，并且掌握文件的编辑、修正、调试以及模拟预演方法。
4、熟悉数控机床的操作规程，掌握数控机床的基本操作。
二、实验仪器设备1、CK6140S数控车床（配FANU C Series 0i Mate-TD数控系统）。
2、KDX-6V数控铣床（配FANU C Series 0i Mate-MC数控系统）。
3、XH714G四轴加工中心（配SIEMERIK 802D数控系统）。
三、实验内容和步骤（一）、认知数控设备的基本组成、工作原理与作用数控设备最主要的部分分为四大部分：输入装置、数控系统、伺服系统和机床本体。
1、输入装置的作用：将各个指令按照人的意愿通过一定的规则输入到机床的指定贮存器或缓冲区，从输入的代码的方式来看，输入装置与输入的方法有关，大致可分为如下方式：⑪控制介质输入控制介质就是将各指令代码的数控信息，利用一些能进行信息交换的物质载体，通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等，相应的输入装置是光电阅读机、录音机、磁盘驱动器等。
随着计算机的普及，使用这种方式逐步减少。
⑫手工输入利用操作面板上的键盘（也有利用插口联接计算机普通键盘，如典型的华中世纪星控制系统等），显示屏和一些修改、编辑工具键，输入控制机床和刀具运动的各个指令、代码等。
这种方式主要有下列形式：①手动数据输入（MDI，Manual Data Input）：即通过机床面板上的键盘，将所需的数控程序指令逐句输入到系统的暂贮存器中，主要用于临时程序输入用。
②手工输入程序到系统存储器中：利用程序的编程器，利用键盘输入数控指令和位置的数据，通过一些如粘贴、剪切、拷贝、复制、插入、删除等等文件编程工具，与计算机文件编辑方法相似进行编程的修改和编辑程序。
数控加工实训指导书
XM XW
OM
OW
参考点 (XR,ZR )
Z
OM
OW
XW XM
Z
(X R, ZR ) 参考点
控制的。南通XH713A型加工中心机床的进给轴采用半闭环控制，通过丝杠端的脉冲编码器进行角位移
检测和反馈。
5
输入/输出装置：
开关量输入/输出装置通过输入接线端子板和继电器板，作输入/输出接口的转接单元用，以方便连
接及提高可靠性。开关量控制是用于主轴启停、正反转、冷却液启停、刀架（刀库）换刀等的信号开关
6
数控加工实训指导书
3
机床自动加工时要注意安全，最好把防护门关上。
4
注意操作规程和先后操作顺序。
七、实验报告要求：
＜1＞ 2 3 4 5
对观察到的机床型号作记录，说明它们所代表的意义。 对了解到的数控机床的传动及工作台拖板的运动控制和普通机床进行比较。 写出所了解到的直线、圆弧控制，主轴启停和切削液启停，自动换刀的基本指令代码。 根据所了解知识，认真填写上表。 简要说明用数控机床加工一个零件的大致过程。
式工业PC机、配置7.7”彩色液晶显示屏和通用工程面板，具故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹
显示。集成进给轴接口、主轴接口、（手持单元接口）、内嵌式PLC接口于一体。具直线插补、圆弧插补、
螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能。由于采用PC机的管理机制，可外挂硬盘，因此程序存贮容量可以
非常大，容易实现大数据量程序的“海量”加工。
《数控加工实训》指导书
创新行动计划精密制造生产性实训基地校企合作实训教材实训指导书（内部使用）实训名称：数控加工实训二级学院：装备制造学院专业：机械制造与自动化课程：数控加工实训主编：主审：制订时间：目录前言 (1)一、安全操作规程学习 (3)（一）数控车安全操作规程 (3)（二）操作中的注意事项 (5)（三）数控铣削的安全操作规程 (6)（四）预防机械事故发生 (9)二、实训准备内容 (11)（一）数控设备的加工工艺路线设计 (11)（二）热处理工序安排 (13)（三）刀具的选用 (14)（四）数控加工编程基础知识 (17)三、机床系统面板、操作面板 (19)（一）系统面板 (19)（二）操作面板 (23)四、零件加工 (33)（一）识图、分析图纸 (33)（二）程序编写、加工零件上图零件 (36)五、实训评价、考核 (42)六、实训总结、撰写实训报告 (43)前言《数控加工实训》是一门以技能培养为主要目标的课程，教学所使用的标准、代码、设备、工艺等均高度对接数控企业标准。
因此，在教学内容组织上应充分考虑企业生产加工水平的更新发展，重点关注学生结合生产实际使用标准、代码、设备和编制工艺等能力的培养，需采用教、学、练三者结合的教学方式，运用生产案例驱动教学任务。
将该课程作为校企合作开发课程，通过校企共建实现企业标准与课程标准的深度融合，使教学内容与生产实践无缝对接，对提高课程教学质量具有十分重要的意义。
本实训指导书依据机械制造与自动化专业人才培养方案《数控加工实训》课程标准编写。
在编写过程中，学校教师与企业人员共同参与，以“木工刀具的生产工艺及加工”作为优质案例串联和优化《数控加工实训》课程安全操作、数控加工工艺、数控车加工、数控铣加工4部分教学内容，丰富教学内容、改进课堂教学方法。
同时，为契合企业生产实际需要增加了计算机辅助编程（CAM）、数控加工工艺编制、数控加工切削参数选用等教学内容，弱化传统手工编程内容。
一、制定依据《数控加工实训》课程要求学生掌握数控加工的基本理论知识和基本操作技能，获得对数控车、数控铣加工手工编程技能的掌握能力；掌握常用程序代码G00、G01、G02、G03、G70、G71、G73等，以及子程序的使用方法，了解并掌握常用数控车、数控铣手动操作、CAM编程等使用的基本技能和知识。
《数控加工实验》实验指导书
目录
实验一、简单廓编程——数控基本编程及代码功能 ..........................................................................1 实验二、刀具补偿 ..................................................................................................................................3 实验三、复杂轮廓编程——非园曲线的数学处理方法 ......................................................................5 实验四、插补原理实验 ..........................................................................................................................7 实验五、开环系统反向间隙补偿实验 ................................................................................................13 实验六、车削加工 ................................................................................................................................15 实验七、铣削加工 ................................................................................................................................17 附录 ........................................................................................................................................................24 第一章 基本操作 ....................................................................................................................................1 第二章 机床台面操作 ............................................................................................................................6 第三章 华中数控世纪星机床面板操作 ..............................................................................................13
数控加工技术实验指导
实验一数控车床基本操作一、实验目的通过本实验掌握数控车床加工中的G54坐标系设置方法、刀具偏置的设置方法以及G50对刀方法；掌握操作面板和MDI的使用方法和程序的编辑方法。
二、实验设备本次实验所使用的数控车床型号为CK0628，该车床配备的刀架为电动四方刀架，配备的数控系统是FANUC 0I MATE。
三、实验内容在数控车床上进行程序编辑、调整和设置坐标系G54；测量和设置刀具位置偏值；体会使用G50对刀的过程；熟悉机床操作面板各按钮、旋钮和开关的功能。
四、实验步骤1. 开机开机顺序为：先合上总电源（QS1），在按下CNC ON按钮，开机后进行回零点操作取消第1006“NO ZERO”报警，机床可以进行正常的操作。
2. 编辑如下加工程序O1102N2 M03 S500；N1 G54 X120. Z50. ；N3 G1 X95.；N4 M01；N5 G1 Z-10.；N6 M0；N7 G1 X100. Z-20.；N8 M30；3. G54~G59坐标系设置在加工程序中如果使用G54~G59的坐标系时，需要将坐标系的值输入系统。
各坐标系设置方法相同，本节介绍G54坐标系的设置过程和方法。
(1)Z坐标轴的设置操作步骤在车削零件时，一般将坐标原点设置在工件右端面的中心处。
其设置步骤如下。
1）旋转工作方式开关至“MDI”方式，按键盘上的“PROG”按键，输入M03S400；按下“循环启动”按键，使主轴以400r/min的速度正转。
2）旋转工作方式开关至“手动”或“手轮”方式，移动X轴和Z轴试切如图1-1所示的A表面。
图1-1 设置坐标系时试切零件3）按MDI键盘上的“OFS/SET”键，屏幕下部出现的软键如图1-2所示。
图1-2 OFS/SET软键4）按下“工件系”软键，进入坐标系设定画面。
5）用箭头键将光标移动到要设置的坐标系G54的Z坐标轴上，键入Z0，此时软键变成如图1-3所示的画面。
图1-3 工件系测量画面6）按下“测量”软键，完成Z坐标的设置。
数控加工技术实验指导书
数控加工技术实验指导书滕汶编徐州师范大学机电工程学院目录实验一数控车床编程 (2)实验一数控车床编程一、实验目的1.熟悉SIEMENS数控机床NC操作面板、机床控制面板各主要按键名称及功能；2.了解数控车床的基本操作方法，刀具参数及工件坐标系参数设置的具体含义。
3.熟悉数控车床基本编程指令，重点掌握直线插补、圆弧插补、纵向毛坯切削循环LCYC95等指令的合理使用。
二、实验设备和工具1．SIEMENS数控车床或宇航数控仿真2．钢板尺150mm3．游标卡尺150mm4. 外圆车刀、割刀5．棒料22X300mm （铝材）三、实验内容（一）数控机床NC操作面板、机床控制面板主要按键名称及功能；1.机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具REFPOT : 手动方式回参考点V AR : 増量选择SINGL : 自动加工模式中,单步运行SPINSTAR : 主轴正转SPINSTAR : 主轴反转SPINSTP : 主轴停止RESET : 复位键CYCLESTAR : 循环启动CYCLESTOP : 循环停止RAPID : 快速移动方向键:选择要移动的轴紧急停止旋钮:主轴速度调节旋钮:进给速度（F）调节旋钮:2. NC数控系统操作键盘如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
:软菜单键; :加工显示; :返回键; :菜单扩展键;:区域转换键; :光标向上键,上档:向上翻页键;:光标向左键; : 删除键(退格键); :数字键，上挡键转换对应字符；：垂直菜单键；：报警应答键；：选择/转换键; : 回车/输入键; :上档键;:光标向下键,上档:向下翻页键; :光标向右键; : 空格键(插入键);:字母键:上档键转换对应字符。
《数控加工工艺》实验指导书及实验报告2
实验五常用及新型刀具试切对比实验一、实验的目的和要求了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。
二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1.机床：数控铣、加工中心、数控车床各一台；2.常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖；3.刀具：普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具。
工量具：1.游标卡尺、表面粗糙度样板；2.实验用耗材：Φ40 X 120、δ50 X 100 X 100 （45钢）材料各一件。
三、实验内容1.正确安装各种常用刀具，根据不同的加工项目正确的选择相应刀具，将数控加工常用刀具与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验，掌握数控类刀具的特性；刀片热裂及积屑瘤示意图后刀面磨损和勾槽磨损示意图刃口崩碎示意图2.分析数控车刀具实验零件示意图；数控车实验零件示意图3.分析数控铣、加工中心刀具实验零件示意图；数控铣、加工中心实验零件示意图4.按实验测试零件技术要求，在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量，以v c、a p、v f做变量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。
此外，在测试件上按思考题要求完成两段试切加工，做好实验记录。
四、实验步骤1.数控铣、加工中心实验步骤：（1）按图样及实验要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在平口钳上；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完成零件加工，拆卸工件；（3）按要求将工件 2 装夹在平口钳上；（4）按图样及技术文件要求，使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型刀具完成零件加工，拆卸工件；（5）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。
2.数控车实验步骤：（1）按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（4）按要求将工件 2 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm；（5）按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（6）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。
数控车床实验指导书共120页文档
17. 在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离 开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场 所的环境，互相关互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
2020/4/19
CK6136
南京二机 西门子SINUMERIK 802C base line
交流伺服电机 188mm 360mm 205mm 650mm 3~6000 6~8000 4 23mm
20mmX20mm 55mm 120mm
7
脉冲当量 主轴转速 主电机功率 自动刀架 主轴孔径
通讯 润滑 冷却系统 工作灯
10. 机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床 性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机 操作。
11. 开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完 全停止前，禁止触摸工刀具或主轴。触摸工刀具或主轴 时要注意是否烫手，小心灼伤。
12. 在操作范围内，应把刀工量材料等物品放在工作台上， 机床上不应放任何杂物。
本机床主运动为变频器控制主电机，无级变速，进绘运动为 交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度 稳定性好，操作方便、安全。
2020/4/19
6
数控车床实验
2.机床主要技术参数
项目 数控厂家 数控系统 进给驱动
中心高 床身最大工件回转直径 滑板最大工件回转直径
最大工件长度 X向移动速度 Y向移动速度 回转刀架工位数 主轴中心线至刀具支承面距离 刀具截面尺寸 尾架套筒直径 尾架套筒最大行程
数控车床实验