混凝土 砂浆试块制作 养护要求
混凝土试块制作养护方法
混凝土试块制作养护方法1.材料准备（1）水泥：选择符合国家标准要求的水泥，确保水泥的品种、标号和质量达到规定的要求。
（2）骨料：选择符合规定要求的骨料，根据实际需要合理配制搅拌。
（3）砂浆：使用细度调节器调整砂浆的流动性和粘度，确保砂浆质量符合要求。
（4）模具：选用坚固耐用、无漏水、表面光滑的模具。
2.混凝土制作（1）按照设计要求和混凝土配合比进行称量。
将水泥、骨料和砂浆按照一定比例加入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
（2）搅拌时间不宜过长，以避免水泥颗粒沉积，导致试块强度不均匀。
（3）混凝土制作要在规定时间内完成，避免因过久的停滞和交通延误造成混凝土坍落，影响混凝土强度和试块性能。
3.试块模具填充（1）在试块模具内部涂抹一层薄油，以防止混凝土和模具粘结。
（2）将混凝土均匀地倒入模具中，在倒入过程中轻轻震动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4.表面养护（1）试块填充完成后，将试块表面进行养护。
（2）在太阳直射或强风的环境下，试块表面容易水分的迅速丢失，导致混凝土强度发生变化，因此在密封的环境下养护试块。
（3）一般可用塑料膜将试块表面包裹起来，防止水分的挥发。
5.常规养护（1）试块浇筑后，先放在较高的温度下恒温养护一段时间，以保证混凝土的初凝时间。
（2）试块在养护室中按照规定的养护温度养护，通常为20℃±2℃或温度设计范围内。
（3）保持充足的湿度，通常使用湿布覆盖试块表面或者喷水灌浇试块表面，以防止水分丢失。
（4）养护时间一般为7天，期间养护过程中应避免试块受到外力的碰撞和振动。
6.试块的取样和试验（1）试块的取样应当在试块制作后规定的养护时间内进行，通常是试块浇筑后24小时到28天内取样。
（2）试块取样时应尽量避免试块表面破损和划伤。
（3）试块取样后最好将试块迅速送到实验室进行试验，以保证试验结果的准确性。
总结：混凝土试块制作养护方法是确保试块质量的关键步骤，正确的制作和养护过程可以提高试块的强度和一致性。
关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求(讨论版)(1)
关于混凝土标养、同养、抗渗试块以及砂浆标养试块留置的一些要求（讨论版20140505）申明：本讨论版仅作参考，供大家共同学习与参考，不代表质监部门意见！讨论版未尽事宜请参考国家和地方法律法规和相关部门规章制度。
一、混凝土标养试块：1、养护条件：由现场建立标养室进行标准养护，标养温度为20摄氏度±2℃，相对湿度95%以上（依据：《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002第5.2.2条）。
标养室内需配备必要的仪器设备，如冷暖两用空调、温湿度计等。
2、养护天数：28-35天（少于28天或多于35天需监督抽检）3、留置数量：①每次浇筑都留（含主体结构、二次构件）②每100m³1组，连续浇筑超过1000m³每200m³1组依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)7.4.1条：问题：如何理解“连续浇筑超过1000m³每200m³1组”？解释：比如连续浇筑1170m³则需留置6组，而不是连续浇筑1000m³后余下部分每200m³1组，即11组。
问题：假如连续浇筑跨过晚上12点，如何留置？解释：根据规范的理解，应当是正常留置，与时间跨度无关，但根据本区特点以及方便监理及相关单位检查，最好以晚上12点为界线相应留置，同时按照连续浇筑时间连续留置，而不能在同一天内开始浇筑时把一天内试块全部留置好。
4、需要留置的部位：①基础、主体结构（含楼梯）②二次构件（含后浇带）③垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩等问题：垫层、管桩填芯、人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩、锚杆注浆试块如何留置？解释：①垫层试块的留置：每单位工程留置1组，若有地库，且面积大适当多留置。
②管桩填芯试块的留置：每单位工程留置1组，同时留置1组同养试块在承台浇筑前提前试压，若桩数较多，适当多留置。
③人挖桩、旋挖桩、沉管灌注桩试块的留置：依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.2.7条根据本区特点与目前施工习惯，考虑到若试块不合格进行监督抽检的时间成本与费用，一般习惯做法为：每根桩浇筑量≤25m³至少留置1组，每根桩浇筑量＞25m³的每25m³留置1组。
混凝土试块的制作及养护管理,十二个步骤解析
混凝土试块的制作及养护管理，十二个步骤解析混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
查看更多内容12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。
混凝土试块标准养护温度
混凝土试块标准养护温度一、温度范围混凝土试块的养护温度应控制在20℃±2℃的范围内。
这个温度范围是为了保证混凝土试块正常硬化和强度增长。
二、湿度范围混凝土试块的养护湿度应保持在95%以上。
湿度的保持对于混凝土试块的硬化和强度增长至关重要，湿度过低会使试块产生干裂。
三、养护时间混凝土试块的养护时间根据不同试验需求而定，但一般不少于28天。
在标准养护条件下，混凝土试块应达到设计强度后方可进行试验。
四、测定频率在养护期间，应定期对养护室的温度和湿度进行检查和记录。
建议每天早晚各记录一次温度和湿度值，以确保养护条件的稳定。
五、温度记录在混凝土试块养护期间，应对每个试块的温度进行实时记录。
温度记录可以帮助我们了解试块的硬化过程和强度增长情况。
六、温度分布在标准养护室中，应确保温度分布均匀，以避免试块之间的温度差异过大。
温度差异可能导致试块硬化不均匀，影响试验结果的准确性。
七、温度波动养护室的温度应保持相对稳定，避免大幅度波动。
温度波动会影响试块的硬化和强度增长，因此在操作过程中应尽量避免。
八、湿度保持在标准养护室中，湿度的保持同样重要。
湿度过低会使试块产生干裂，影响试验结果。
因此，应定期检查和记录湿度值，以确保其保持在95%以上。
九、设备要求为了实现稳定的温度和湿度条件，需要使用专业的标准养护设备。
这些设备应具备自动控制和调节功能，能够保持恒定的温度和湿度，并且具有良好的密封性能。
十、试块放置混凝土试块应在标准养护设备的试块架上整齐放置，确保每个试块都有足够的空间进行硬化和强度增长。
同时，应避免试块之间相互接触，以免影响温度和湿度的均匀分布。
混凝土试块制作与养护规范
混凝土试块制作与养护规范标题：混凝土试块制作与养护规范简介：混凝土试块是用于检测混凝土强度的重要手段，制作和养护规范对于保证试块的准确性和可靠性至关重要。
本文将从混凝土试块的制作、养护和测试等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解混凝土试块的制作与养护规范。
一、混凝土试块的制作混凝土试块的制作过程包括原材料的采购、配料、搅拌和浇筑等环节。
在制作混凝土试块时，需要注意以下几点：1. 原材料选取合理选用水泥、骨料和砂浆等原材料，确保其质量符合规范要求。
水泥应选择强度等级与工程要求相匹配的品种，骨料和砂浆要均匀、干净、无腐蚀和含有其他杂质。
2. 配料比例根据混凝土试块的强度等级和设计配合比，按照比例正确配料，确保试块的配合比满足设计要求。
注意在配料过程中，保持水灰比的合理性，控制混凝土的坍落度。
3. 搅拌过程在搅拌混凝土时，应使用搅拌机进行充分混合，搅拌时间以及速度要符合规范要求，确保混凝土达到均匀、密实的状态。
4. 浇注与震实将搅拌好的混凝土均匀、连续地倒入模具中，采取合适的方法对其进行震实，以排除空隙、保证试块的密实度。
二、混凝土试块的养护混凝土试块养护是指在试块制作后的一段时间内，为其提供适宜的环境条件，使试块能够充分水化、结晶硬化，以获得预计的强度。
以下是试块养护的基本要点：1. 湿养护试块在浇筑后的24小时内必须湿养护，湿养护可以采用喷水、覆盖湿布或浸泡在水中的方法。
湿养护的目的是保持试块的湿度，防止试块表面水分的迅速蒸发。
2. 正常养护湿养护后，试块需要转入正常养护条件下，即保持试块的湿度和温度稳定。
可以采用覆盖湿布、保温箱等方式进行养护，以保证试块在养护期间具备良好的水化条件。
3. 养护期限根据试块的强度等级和设计要求，养护期限一般为7天或28天。
在养护期内，应注意定期检查试块湿度、温度，及时进行补充湿润或调整养护环境。
三、混凝土试块的测试混凝土试块的测试是为了获取混凝土的强度指标，常用的测试方法有压力试验和弯曲试验。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
试块标准养护条件
试块标准养护条件
试块是指在建筑工程中用于浇筑混凝土的模板和支撑体系。
它的质量和养护条
件直接影响着混凝土的成型质量和使用性能。
因此，制定试块标准养护条件对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
首先，试块的养护条件应符合国家相关标准和规范的要求。
在试块养护过程中，应根据混凝土的种类和强度等级，合理确定养护温度、湿度和时间。
养护温度一般应控制在15℃-25℃之间，湿度应保持在95%以上，养护时间应根据混凝土的强度
等级确定，一般不低于7天。
同时，养护条件应在试块制作前进行充分的计划和准备，确保养护过程中不受外界环境的影响。
其次，养护条件应在试块制作和养护过程中得到严格执行。
在试块制作现场，
应严格按照相关标准和规范的要求进行操作，保证试块的成型质量。
在试块养护过程中，应定期对养护条件进行监测和调整，确保温度和湿度的稳定性。
同时，要加强对试块养护人员的培训和管理，提高其对养护条件重要性的认识，确保养护工作的质量和效果。
最后，养护条件的改进和优化应成为试块制作和养护工作的重要内容。
随着建
筑工程技术的不断发展和进步，试块的制作和养护工作也在不断改进和优化。
因此，应加强试块养护条件的研究和探索，结合实际工程经验，不断改进和完善试块的养护条件，提高试块的成型质量和使用性能。
综上所述，试块标准养护条件对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
只有严格执行养护条件，不断改进和优化养护工作，才能保证试块的成型质量和使用性能，为建筑工程的质量和安全提供有力保障。
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混凝土、砂浆试块制作、养护等要求
一、混凝土：
1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评
定标准》（GBJ107-87）执行；
2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样
抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求；
3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原
材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等；
4、取样：
●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应
多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。
●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝
土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样
到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合：
●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际
需要或混凝土试块制作计划确定。
6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质
差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况；
7、塌落度：
坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水
平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
●把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为
筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
●清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应
在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
●提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混
凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
●观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍
落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
●当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直
径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
●如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性
不好，应予记录。
●混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达
修约至5mm。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；
9、同条件养护试件：
●留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
●同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气
温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计，做
好温度、湿度统计记录(温度、湿度应由专人每天记录二次)，室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％。
同条件试块的养护必须放置在结构实体旁，与结构实体相同的养护方法，作好同条件温度的统计记录。
11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心。
12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效，项目部技术负责
人亲自参与把关，防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生。
13、混凝土验收评定时，按统计或非统计方法评定不合格时，可采用非破损或局部破
损的检测方法。
二、砂浆
1、严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）执行；
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象；
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
3、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检
测或取样检测，并判定其强度：
●砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
●对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
●砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．
标准养生房记录登记表
混凝土工程（预拌）施工纪录
共页第页
砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。