抗氧剂与UV剂光稳定剂大全
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、主要功能及应用技术
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注：循环空气老化箱中的手动弯曲破坏
HALS 对于0.1mm厚LLDPE薄膜的热氧化稳定性
添
加
剂
无
0.03% 1076
0.03ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 1010
0.02% 1010 + 0.08% 168
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS622
0.01% 1076 + 0.04% 168 + 0.05%HALS944
塑料抗氧剂和光稳定剂的作用、 主要功能及应用技术
1 抗氧剂、光稳定剂的作用与功能
塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合 工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同， 自身的热氧化、光氧化反应速度和抗热氧化、光氧 化反应能力有很大不同。
抗氧剂和光稳定剂是添加于塑料材料中，有效地 抑制或降低塑料大分子的热氧化、光氧化反应速度， 显著地提高塑料材料的耐热、耐光性能，延缓塑料 材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的 塑料助剂。
国内受阻胺光稳定剂的消费量占国内光稳定剂 消费总量的65％左右。
紫外线吸收型光稳定剂
紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂， 这类光稳定剂是利用自身分子结构，将光能转 换成热能，避免塑料材料发生光氧化反应而起 到光稳定作用。紫外线吸收剂根据分子结构不 同分为二苯甲酮类和苯并三唑类等。
国内二苯甲酮类光稳定剂和苯并三唑类光稳定 剂消费量分别占国内光稳定剂消费总量的25％ 和 10％左右。
受阻酚抗氧剂
是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料 材料中因氧化产生的氧化自由基R·、ROO·反 应，中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子 结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品 种。
光稳定剂——精选推荐
紫外吸收剂(UV Absorber)化学类型品名外观特点应用添加量(相对于树脂固体分) 二苯甲酮Chimassorb 81 粉末提高UV清漆浅色漆的耐黄变性能仅建议用于对耐候性能要求较低的场合1-3%苯并三氮唑Tivuvin 99-2TDS深棕色液体优异的热稳定性和环境耐久性,适合于保护在高温烘烤及极端苛刻条件下使用的工业涂料宽广的吸收波范围,可给予光敏底材如木器、塑料等以有效的保护木器染色体系和清漆,工业涂料,高温烘烤涂料,如卷钢涂料清漆体系：1.0-3.0% 单独使用或配合0.5-2.0% Tinuvin292 或123有色体系:1.0-3.0% 单独使用或配合0.5-2.0% Tinuvin292 或123 Tinuvin384-2TDS淡黄色液体颜色浅；可在水性体系中分散即使在高浓度下,与体系也有很好的相容性；低挥发性,长效的耐迁移性和耐萃取性建议用于汽车涂料、卷钢涂料、木器涂料1.0-3.0% 单独使用或配合0.5-2.0%Tinuvin292 或123Tinuvin 9945DW 乳白色分散体挥发性和热稳定性佳，可在水中完全分散：较广的吸收特性：水性建筑涂料、UV固化体系、工业涂料和木器涂料 2.0%-5.0%Tinuvin 900TDS淡黄色粉末较广的吸收特性；非常低的挥发性；高化学稳定性,特别适合需经受高温和极端条件的体系；长效的耐萃取性和耐迁移性高温烘烤固化体系,如：卷钢漆、粉末涂料；Tinuvin900可以被加入到汽车漆中涂和清漆中粉末涂料:1.0-3.0%Tinuvi900 +0.5-2.0% Tinuvin144或111FD液体涂料:1.0-3.0%Tinuvin900 +0.5-2.0%Tinuvin292 或123Tinuvin 928TDS淡黄色晶型粉末较广的吸收特性；好的溶解性与好的相容性；耐高温和环境温度性好,特别适合需要高温固化的体系粉末涂料和卷钢涂料、汽车涂料粉末涂料：1.0-3.0%Tinuvin928 +0.5-2.0% Tinuvin144或111FD液体涂料:1.0-3.0%^Tinuvin928 +0.5-2.0% Tinuvin292或Tinuvin123 Tinuvin 1130TDS黄色至浅琥珀色粘稠液体在水性体系中易乳化；即使在高浓度下,与体系也有很好的相容性；低挥发性；高化学稳定性各种溶剂型或水性涂料体系中,如汽车涂料、工业涂料和市售涂料（如：木器着色涂料）1.0-3.0% 单独使用或配合0.5-2.0%Tinuvin292 或123三嗪Tinuvin 400TDS粘稠淡黄色液体高吸收特性和光化学稳定性；即使在高浓度,与体系也有很好的相容性；非常低的挥发性；高化学稳定性；长效耐迁移性和耐萃取性设计用于与体系内其他组分无交叉反应的紫外光吸收剂,专门用于胺催化或金属催化固化的涂料体系.由于Tinuvin400 本身颜色浅及光稳定性好,它还特别用于UV固化的体系1.0-3.0% 单独使用或配合0.5-2.0%Tinuvin292 或123Tinuvin 400DW TDS乳白色分散体蓝移和高吸收特性，热稳定性高，不与胺或金属催化剂反应，不迁移。
塑料涂料添加剂-光稳定剂
光引发剂 907 光引发剂 剂 184 光引发剂 651 (BDK)
与 ITX、EDAB 一起用于色漆体系，与液体光敏剂混溶性好 （如 EHA）且气味低 适用于光固化清漆体系（白色木器漆、纸 张上光油）也 作 UV-印刷油墨的助引发剂，与其它引发剂或 UV 吸收剂同 时使用 配合其它引发剂，用于 UV 固化油墨和纸、金属及塑料上光 漆中，具有优异的吸收性，特别用于胶印网油墨及上光漆， 也用于抗光蚀剂、阻焊油墨、印刷板材中（电子 工业） 适用于丙烯酸光固化清漆体系，可经受长期日晒且耐黄变 的涂料之中，易于共混，经常复配使用
光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂 光引发剂
ITX DETX TPO TGIC EDB DMBI EHA
用于透明或有色 UV 固化油墨、粘合剂、涂料和光抗蚀剂， 常与 EDAB 一起使用，与阴离子引发剂一起使用时，还起敏 化剂作用 用于各种涂层、特别适用于 UV-固化油墨 和有色体系中。
抗氧剂 1010 Antioxidant 1010 Antioxidant 1076 Antioxidant 168
Antioxidant 264 Antioxidant 1098 Antioxidant 2246 Antioxidant 300 Antioxidant 311 Antioxidant DLTP
用于 PVC、PE、PP、PS、ABS 等热塑性塑料以及聚酯纤维、 油漆、油墨、涂料等的增白,不适用于加工温度大于 270°C 的塑料。 作聚酯原液增白，特别适用于涤纶纤维的增白 合成纤维与塑料制品的增白， 聚烯烃、 PVC、 发泡 PVC、 TPR、 EVA、及 PU 泡沫、合成橡胶等,还可用于涂料、天然漆等的 增白,对发泡塑料特别是 EVA、PE 发泡有特效。 类似 OB-1， 对聚酯纤维及塑料制品的增白效果比 OB-1 更佳, 而且与塑料的相溶性比 OB-1 更好 用于涤纶（聚酯），聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料
光稳定剂
激发态的羰基传递给分子氧，产生单线态氧。
3
C
O*
O2
C
O +
1
O2
HOO
1
O2
+
C
C
C
CH
导致进一 步氧化降 解
4．其他光引发因素
在高分子材料中含有大量的各种降解的杂质，都可成 为光氧化作用的潜在敏化剂。 催化剂、变价金属及其氧化物等。
2 苯甲酸法 以UV-537为例
OH O C
OC8H17
UV-531强烈吸收300~375nm的紫外线，与大多数 聚合物相容，无色，主要用于聚烯烃。
3 三氯甲苯法
以2，4-二羟基二苯甲酮为例
OH O C
OH
苯甲酰氯法应用广泛：
获得产品色泽好，几乎是白色结晶，但原料成本高， 反应收率低（50~60%）。 AlCl3大量催化剂给后处 理常带来困难。
H H2 C C*
H2 C
H C
hv
H2 C
H C
+
1
O2
O2
H2 C H C
O2
2 氢过氧化物的产生与引发
单线态氧攻击不饱和键所产生的氢过氧化物是聚合物光降解的关 键中间体。 光引发初期所形成的大分子烷基自由基与分子氧反应形成过氧化 自由基，过氧化自由基从邻近聚合物分子中攫取氢，形成大分子 氢过氧化物。 氢过氧化物和过氧化物易在紫外光下解离。
① 猝灭剂接受激发聚合物分子的能量后，本身成为非反应性的激 发态，然后再将能量以无害的形式散失掉。 A*(激发态聚合物) + Q（猝灭剂） A + Q* Q ② 猝灭剂与受激聚合物分子形成一种激发态络合物，再通过光物 理过程释放能量。 A*(激发态聚合物) + Q（猝灭剂） [A + Q*] 光物理过 程（产生荧光，磷光） 猝灭剂主要是金属络合物，如镍，钴，钴的有机络合物。
抗氧剂与光稳定剂
内因： ①高分子材料的分子结构； ②所用助剂； ③加工方法。
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第二节 抗氧剂
一、聚合物的氧化降解 聚合物的降解是指聚合物分子量变小的
化学反应过程的总称，其中包括解聚、无规 断链、侧基和低分子物的脱除等反应。 影响降解的物理—化学因素很多，如热、 机械力、超声波、光、氧、水、化学药品、 微生物等。
常用的抗氧剂：
(H3C) 3C
OH C(CH 3)3
CH3
2，6-二叔丁基-4-甲酚（264）
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b.烷基多酚
典型品种抗氧剂2246，挥发性小，用量 一般低于1%。
抗氧剂425，其特点是污染更性小；
抗氧剂CA为三元酚抗氧剂，具有良好 的稳定作用；用量0.02%~0.5%。
抗氧剂330也是一种三元酚抗氧剂，高
在干胶中易分散于水中。在橡胶中的溶解度比防老 剂A低，约为1.5%。当用量超过2份时会喷霜，与防老 剂A并用则可避免。具污染性，不适于浅色制品。用量 范围一般为0.5~2份。这类防老剂因原料易得、制造简
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单、价格低廉，故目前在国内还占有一定的地位 。
防老剂RD
本品为琥珀至灰白色树脂状粉天，无毒。 软化点不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、 二硫化碳、微溶于石油烃；不溶于水。能抑 制条件较苛刻的氧化，热老化及天候老化作 用，但对屈挠龟裂防护效果较差。
（4）、在PS中的应用 选用二苯甲酮类、苯并三唑 类。
（5）、在ABS中的应用 单独使用紫外线吸收剂效 果不佳，但与抗氧剂并用，可显著提高其耐候性。炭 黑可有效提高ABS的耐候性。
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3、光稳定剂的发展趋势
高效、复合、多功能、高附加值，同时开 发反应型光稳定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新品种。
抗氧剂
抗氧剂在聚合物生命周期的每个阶段，即其生产、贮存、加工、使用过程中，都会因自身或外界因素而发生氧化作用，导致聚合物及其制品性能的下降或损失。
这也被称为高分子材料的老化。
添加抗氧剂是延缓材料老化的一种有效手段。
抗氧剂是一种能抑制和延缓聚合物材料氧化和降解的化学助剂。
其作用机理较复杂，主要作用为：（1）阻断降解链反应的进行，（2）分解氢过氧化物。
按此机理可分为链终止剂、过氧化物分解剂、金属钝化剂。
其中，链终止剂习惯上又被称为主抗氧剂，过氧化物分解剂被称为辅助抗氧剂。
按结构又可分为受阻酚类、胺类、亚磷酸酯类、硫酯类和其他类。
理想的抗氧剂应符合以下要求：（1）抗氧化降解效能高。
（2）与基础材料的相容性好。
（3）对制品的基本物理-机械性能无不良影响。
（4）热稳定性高，耐热性好。
（5）挥发性小，扩散迁移适度，耐溶剂抽提性好。
（6）不与其他助剂发生不良反应。
（7）无毒，对人体无刺激，无异味。
污染性小。
（8）价廉易得。
目前，新结构的受阻酚类抗氧剂的开发应用速度比较缓慢。
随着塑料加工条件越来越高，较高相对分子质量的抗氧剂逐渐受到重视，这样可尽量减少挥发物的数量。
抗氧效能高的非污染胺类化合物或受阻胺光稳定剂（HALS）也将随着其价格的下降，有可能成为经济有效的品种。
一.受阻酚类1化学名 2，6-二叔丁基对甲酚（抗氧剂264）英文名 2，6－di－tert－butyl－4-methylphenol化学文摘 CAS No.128-37-0结构式性质白色或淡黄色结晶粉末，遇光颜色变黄，并逐渐加深。
相对分子质量220.36。
挥发性较大。
相对密度1.048。
熔点68～70℃，沸点257～265℃。
闪点126.7℃。
蒸汽压0.27kPa(100℃)、4.0kPa(160℃)。
溶于芳烃、甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳、乙酸乙酯、汽油等，不溶于水或稀碱液。
无污染性。
用途本品是传统受阻酚类抗氧剂的一个重要品种。
因其生产简便，价格低廉，不污染制品，而应用广泛。
塑料成型添加剂
塑料成型添加剂塑料成型加工添加剂一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
农药制造中的稳定剂与增效剂选择
农药制造中的稳定剂与增效剂选择农药的稳定性和效果是农药制造中非常重要的两个方面。
稳定剂和增效剂的选择直接影响着农药的质量和效果。
稳定剂的选择稳定剂的主要作用是提高农药的稳定性和延长其保质期。
在农药制造过程中,农药的化学性质会受到各种因素的影响,如温度、湿度、光照等,容易发生分解、聚合等反应,导致农药的失效。
因此,选择合适的稳定剂是保证农药质量的关键。
常用的稳定剂有:1.抗氧剂:抗氧剂是一种能够抑制氧气或其他自由基对农药的氧化作用的化学物质。
常用的抗氧剂包括二茂铁、硫代硫酸钠、抗坏血酸等。
2.光稳定剂:光稳定剂是一种能够吸收紫外线并转化为热能的化学物质,从而减少农药受到的光照影响的稳定剂。
常用的光稳定剂包括二苯甲酮、苯并三唑等。
3.酸碱稳定剂:酸碱稳定剂是一种能够调节农药溶液的pH值的化学物质,从而减缓农药的分解速率的稳定剂。
常用的酸碱稳定剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸氢二钠等。
4.分散剂:分散剂是一种能够增加农药颗粒的分散性的化学物质,从而提高农药的稳定性的稳定剂。
常用的分散剂包括聚乙二醇、硅藻土等。
增效剂的选择增效剂的主要作用是提高农药的效果和降低农药的使用量。
通过与农药混合使用,能够增强农药的杀虫、杀菌、除草等效果,从而减少农药的使用量,降低农药对环境的污染。
常用的增效剂有:1.表面活性剂:表面活性剂是一种能够增加农药在植物表面或害虫体表的吸附性的化学物质,从而提高农药的渗透性和附着性的增效剂。
常用的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等。
2.载体剂:载体剂是一种能够将农药均匀地分散在植物或土壤中的化学物质,从而提高农药的渗透性和持久性的增效剂。
常用的载体剂包括黏土、高岭土等。
3.渗透剂:渗透剂是一种能够增加农药在植物或害虫体内的渗透性的化学物质,从而提高农药的效果的增效剂。
常用的渗透剂包括尿素、硝酸铵等。
4.生物增效剂:生物增效剂是一种能够增加农药的生物活性的化学物质,从而提高农药的效果的增效剂。