(生产制度表格)粗纱工序生产作业操作规程
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是一种用于制作棉线、毛线等粗大纱线的纺织设备。
为了确保生产过程中的安全和顺利进行，必须严格遵守粗纱机的安全操作规程。
以下是粗纱机安全操作规程，共计。
一、工作前准备1.检查设备：在使用粗纱机之前，必须对设备进行全面检查。
主要包括电器设备、传动装置、机架、吸尘设备等各个方面的检查。
确保设备的各项功能都处于正常状态，并且没有损坏或松动的部位。
2.穿戴防护：操作粗纱机时，必须穿戴合适的防护服和防护手套，以防止机器的旋转部件和物料的气流对人员造成伤害。
同时，要保护好头发、耳朵、眼睛等部位，以免发生意外事故。
3.清理工作区：在开始生产之前，必须清理工作区和机器周围的环境，确保没有任何杂物或者危险品。
同时，也要保证工作区的通风良好，并加强防火措施。
二、操作规程1.启动前检查：在启动粗纱机之前，必须检查设备的各项部件是否工作正常，是否有松动、损坏等情况，如果有不正常的情况，必须立即停机处理。
2.不准随意调节：在粗纱机运行时，不得随意调节设备的各项参数，如转速、张力等，应按照规定进行调整。
3.不准乱动放线：在放线的过程中，应严格按照要求进行操作，避免过重的放线对设备造成影响。
4.禁止手插车：在取走纱线时，不得将手伸入车辆中央，以免被车子或纱线卡住。
5.不准拉扯纱线：在使用粗纱机时，不得用力拉扯纱线，以免引起物料堵塞或摆动，导致意外事故发生。
6.实时清理：操作过程中，应随时清理与机械相关的脏物和杂物，确保设备的正常运行。
7.维护保养：定期的维护保养是确保粗纱机长期正常运转的关键。
机器的传动装置、皮带、轴承、联轴器等部位，应按照规定的时间进行保养和换件。
三、紧急处理1.停机紧急处理：如果发生任何紧急情况，如房间火灾、电气中断等，在保持冷静的前提下，应立即按下紧急停机按钮，以切断电源；同时，也要在第一时间通知现场工作人员和上级领导，协力处理。
2.故障处理：如果在工作过程中发生故障，要及时通知设备维修人员进行处理，而不可自己随意拆卸机械。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程第一章总则为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章工作环境安全第一节通风环境1.保持机房内的通风环境良好，定期清理机房内的灰尘和杂物。
2.保证机房内有足够的新鲜空气流通，及时更换使用过的空气。
3.在暖气季节，保持机房内适宜的温度和湿度，避免机房内过热或过湿。
第二节明火安全1.禁止在机房内使用明火，如不可避免需要使用明火的情况下，必须取得相关操作许可，并采取必要的防火措施。
2.机房内应配备灭火器，并定期检查其有效性和操作性。
第三章操作工作安全第一节员工操作规范1.所有操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书后方能上岗。
2.员工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.操作人员必须配戴好安全服和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。
第二节设备安全保护1.机器运行前，必须进行检查和保养，确保设备正常工作。
2.在设备运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3.设备故障时，必须立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
第三节安全预防措施1.设备故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检查和修理。
2.不得随意更改设备参数和调整设备，必须按照规程进行操作和调整。
3.工作结束后，必须将设备关闭，并进行全面的清洁和保养。
第四章应急处理措施第一节火灾应急处理1.一旦发生火灾，员工必须立即按照应急预案进行处理，并迅速报警。
2.员工必须妥善保护自己的人身安全，并尽力控制火势，避免火灾扩大。
第二节电力故障处理1.如发生电力故障，员工必须立即停止使用设备，并迅速报告有关人员进行处理。
2.禁止使用不安全的电源和电缆，必须使用符合标准的设备和线路。
第五章违规处罚措施第一节违规行为1.违反安全操作规程的行为。
2.擅自更改设备参数或私自调整设备。
3.拒绝穿戴安全装备进行工作。
第二节处罚措施1.轻微违规，口头警告或书面警告。
2.严重违规，责令停工或暂停使用设备，并进行培训和考核。
生产操作规程表格模板
生产操作规程表格模板在企业生产过程中，制定和遵守生产操作规程非常重要。
生产操作规程是企业在生产中必须遵守的标准和指导原则，有助于确保生产的安全、高效和质量。
下面是一个生产操作规程表格模板，以帮助企业建立和管理自己的生产操作规程。
1. 表格标题：生产操作规程表格2. 表格列标题：a. 序号：每个操作规程的唯一标识号码b. 操作名称：该操作规程涉及的具体操作名称c. 相关部门：负责执行此操作规程的部门d. 操作内容：包括详细的操作步骤、操作要求和注意事项e. 责任人：执行该操作规程的责任人f. 日期：制定或更新该操作规程的日期g. 备注：任何与此操作规程相关的其他信息3. 样例表格：| 序号 | 操作名称 | 相关部门 | 操作内容 | 责任人 | 日期 | 备注 ||------|---------|---------|---------|-------|------|------|| 1 | 原料采购 | 采购部 | 确定原料种类和数量，与供应商沟通并签订采购合同，监控原料质量和交货时间 | 采购经理 |2022-01-01| || 2 | 原料检验 | 质检部 | 对采购的原料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等检验项目，并做好检验记录 | 质检员 |2022-01-02| || 3 | 原料储存 | 仓储部 | 安排合适的储存条件，确保原料保存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免损坏或变质 | 仓管员 |2022-01-03| || 4 | 生产计划 | 生产部 | 根据订单和原料库存情况，制定并调整生产计划，确保及时交付产品| 生产主管 |2022-01-04| || 5 | 生产操作 | 生产部 | 按照工艺流程和标准操作规程，完成产品的加工、装配和包装等工序| 生产操作员 |2022-01-05| || 6 | 产品检验 | 质检部 | 对生产出来的产品进行质量检验，包括外观、功能、性能等方面的检验项目，并做好检验记录 | 质检员 |2022-01-06| || 7 | 产品包装 | 包装部 | 使用适当的包装材料和方式，将产品进行包装，确保产品的完整和安全运输| 包装工 |2022-01-07| || 8 | 产品入库 | 仓储部 | 将包装好的产品按照规定的库位进行入库，确保库存的准确和安全| 仓管员|2022-01-08| |4. 使用注意事项：a. 建立生产操作规程时，要考虑到企业的实际情况和特殊要求，以确保规程的实施和执行效果；b. 表格中的内容可根据企业的实际需求进行调整和修改，以适应不同业务部门和操作规程的要求；c. 表格可以作为参考，可根据实际情况进行排版和修改，以满足企业的需求；d. 建议使用电子表格软件来创建和管理生产操作规程表格，以便更好地编辑和维护表格内容。
粗纱机操作规程
粗纱机操作规程
1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物
2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠
3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求
4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求
5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作
6、机台运转时，严禁打开车门罩壳
7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行
8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作
9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源
10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故
11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面
12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车
13、检查每只单锭吹吸风是否正常
14、操作者应穿戴好劳保用品。
粗纱设备操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
粗纱设备操作规程
Roving equipment operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
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粗纱挡车工安全操作规程模版
粗纱挡车工安全操作规程模版一.原则1.安全第一2.严格遵守规定和操作规程3.合理使用个人防护装备4.保持机械设备的良好状态5.定期接受培训和安全知识更新二.安全操作规程1.操作前的准备工作a.核对操作设备和工具的完好性和稳定性b.正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等c.了解工作区域的环境状况，包括地面状况、通风情况等d.检查车辆刹车系统和信号灯是否正常2.操作时的注意事项a.确保操作前紧急停车系统和安全装置处于正常工作状态b.根据操作设备的要求，进行正确的喷灌润滑工作c.在操作过程中严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备中d.维持良好的视线，确保能够清晰地看到操作设备的运行状况e.禁止携带大件物品或无关工具上下机器f.禁止超载工作，确保操作设备的正常运行g.在操作设备时不得穿着松散的衣物或长发，以免被卷入设备中h.不携带易燃、易爆、腐蚀性或有毒物品上下机器i.严禁酒后操作设备，以免影响判断和反应能力3.应急措施a.出现异常情况时，立即停止操作设备，并寻求帮助b.遇到设备故障，在确认自身安全的情况下，进行简单维修或联系专业人员c.在发生火灾或爆炸事故时，立即采取逃生措施，并迅速报警d.受伤或感觉身体不适时，及时就医并向相关人员报告4.设备维护保养a.定期进行设备的维护保养，包括清理、润滑、检查等工作b.及时更换磨损严重的零部件，以确保设备的正常运行c.不得在设备正在运行或没有切断电源的情况下进行维修保养d.维修保养完成后，对设备进行必要的试运行和检测5.操作设备的训练和监督a.新员工必须经过专业培训和考核合格后，才能进行实际操作b.定期组织员工进行操作设备的技术培训和知识普及c.对操作不规范或存在安全隐患的员工进行及时纠正和指导d.监督员工按照操作规程进行操作，严禁违章操作三.事故处理程序1.确认事故现场的安全状况，采取必要的安全措施，确保不再造成次生事故2.立即报告事故情况，并寻求专业人员的帮助3.对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全4.尽量保护事故现场的证据，以便事后的调查和分析5.在合法的情况下，与相关保险公司和相关部门进行联系和沟通四.安全管理制度1.建立健全安全管理制度，明确各级责任和权利2.定期开展安全检查和隐患排查，确保安全生产3.加强员工安全意识教育和培训，提高安全意识和技能水平4.对安全工作进行定期评估和改进，不断完善安全管理体系5.严格按照法律法规和相关标准要求进行操作和管理，不得有违法行为结语粗纱挡车工作是一项具有一定风险的工作，严格遵守操作规程和安全操作原则，可以最大限度地保障工作人员的生命安全和身体健康。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是纺织工业中常用的一种设备，能够将粗纱纺织成细纱。
为了保障操作人员的安全并提高生产效率，以下是粗纱机的安全操作规程。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解粗纱机的结构、工作原理和操作规程，并熟悉操作控制按钮和安全设备的使用方法。
2. 操作人员必须年满18岁，身体健康，没有患有不适合操作粗纱机的疾病。
3. 操作人员必须认真履行职责，遵守操作规程，严禁酒后、疲劳、病患等状态下操作粗纱机。
二、工作环境和卫生1. 粗纱机的周围必须保持整洁，没有杂物和淤积物，以免引起意外事故。
2. 安装粗纱机的地面必须平整牢固，设备必须稳定固定，以防止运行时的晃动和倾斜。
3. 工作场所必须通风良好，保持空气新鲜流通，避免灰尘和其他有害物质的积聚。
三、操作设备和工具1. 操作前必须检查所有操作设备和控制按钮是否正常运行，是否存在损坏或故障。
2. 禁止擅自修改、更换或绕过粗纱机的安全设备和保护装置，包括保护罩、防护网、开关等。
3. 操作时必须使用规定的安全工具和设备，包括防护手套、护目镜等。
四、操作程序和注意事项1. 操作人员必须穿着合适的工作服和鞋子，不得穿戴过长、过宽松的衣物，以免被卷入粗纱机内部。
2. 操作人员必须保持站姿或坐姿平稳，不得跳跃、奔跑或悬空操作。
3. 操作人员必须将注意力集中在操作过程中，不得在生产中嬉戏、闲谈或玩手机等。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入正常运行的粗纱机内部，以免发生夹伤或切割伤等事故。
5. 操作人员必须按照规定的程序启动和停止粗纱机，严禁随意开关和调节设备。
五、应急处理措施1. 发生意外事故时，操作人员必须立即停止粗纱机操作，并采取相应的应急措施，包括报警、切断电源等。
2. 发生火灾时，操作人员必须迅速疏散人员，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，若难以控制必须立即报警。
3. 发生机械故障时，操作人员必须关闭粗纱机电源，并通知维修人员进行修理。
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修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下内容重点要求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混支等。
4.2.3.6 机顶信号灯的作用：a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
4.2.4 停机要点及注意事项：4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。
4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型a) 每人看两台机:b) 正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。
c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。
d) 结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。
e) 结合清洁进度表。
f) 结合检查粗纱成形情况。
g) 结合做好整理整顿工作。
h) 转批号换条时全部打空，重新生头。
4.3.3 机前、机后接头，落纱、换条工作一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。
先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。
接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50 mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。
重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。
机前断头的按规定接头(2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头)。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工必须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。
机后换条一段(不包括不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条)，然后接头、开机，待接头过机后落纱。
将蓝粉及接头部份(蓝粉之前的纱)处理掉才能送到后工序使用。
退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。
不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。
工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。
另：1400米以下的纱果(包括1400米)可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。
(用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。
)4.4 质量控制4.4.1 质量把关工作粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。
主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。
4.4.1.1 机后－棉条质量纱疵：a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
4.4.1.2 牵伸区的纱疵：a.牵伸皮辊失效、加压不够。
b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。
）g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辊吸白花。
J.假捻器有破损K.罗拉绕花4.4.1.3 卷绕区的纱疵：a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
d.飞花无拾干净。
4.4.1.4 紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）a) 压掌绕数不对。
b) 粗纱条压住压掌纺纱。
c) 断头后相隔长时间才接头。
d) 压掌变形（上翘或下垂）。
e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f) 张力松（须条跳动大）。
g) H位不会复位4.4.1.5 冒头、冒脚a) 张力变化大，时紧时松。
b) 停机位置不当（在换向处停机）。
c) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d) 压掌变形。
e) 电器控制换向装置失灵。
4.4.1.6 飞花附入a) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
b) 无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。
c) 绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。
d) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。
e) 锭管内或锭翼挂花。
f) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。
4.4.1.7 油污粗纱a) 皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。
b) 送风管内有黑色污物跌落。
c) 起纺时无按规定停机扫地。
d) 清洁时脏花附入纱条。
e) 挡车工油手接头。
f) 粗纱落地沾油污。
4.4.2 清洁进度表备注： a) 纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置的飞毛。
b) 清集合器要求：早班清1＃－3＃;中班清4＃、5＃；夜班清6＃、7＃；并且按单号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另行通知。
c) 吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。