水电站混凝土面板堆石坝填筑施工技术
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程中的面板堆石坝是一种常用的坝体类型，它由面板基础、面板堆石、面板表面处理等部分组成。
面板堆石坝坝体填筑施工是该工程建设过程中的关键环节，本文对其施工技术进行探析。
面板堆石坝坝体填筑施工需要进行坝地平整和坝基处理。
在施工前，需要对坝基地表进行清理，将大块石块、土方、草木等异物清除干净，确保填筑的坝基平整。
还需要检查地质情况，确保坝基处于良好的地质环境中，以避免后期出现坝体变形或渗漏问题。
面板堆石坝坝体填筑施工需要根据设计要求选择合适的填筑材料和填筑方式。
填筑材料要求质地均匀、颗粒饱满，不得存在过多的粉质颗粒和黏土等杂质。
填筑方式可以采用人工填筑、机械填筑或二者结合的方式进行，具体方式要根据实际情况确定。
面板堆石坝坝体填筑施工需要注意材料的湿度和压实度控制。
填筑材料的湿度要符合设计要求，过干或过湿都会影响填筑效果。
压实度是指填筑材料在填筑过程中的密实程度，此项技术要求较高，需要根据设计要求采取合适的压实方式和设备，确保填筑材料的压实度达到要求。
面板堆石坝坝体填筑施工还需注意坝体的稳定性和安全性。
填筑过程中要进行必要的监测和控制，及时发现和处理填筑过程中出现的裂缝和位移等问题，保证坝体的稳定和安全。
还要注意施工过程中的环保和安全措施，确保施工过程中不对环境造成污染，不对人员造成伤害。
面板堆石坝坝体填筑施工技术需要进行坝基处理、选择合适的填筑材料和填筑方式、控制材料的湿度和压实度、注意坝体的稳定和安全等方面的探索和实践。
只有确保施工过程中各项工作的顺利进行，才能保证水电工程中面板堆石坝的施工质量和安全性。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析一、面板堆石坝的优势及应用面板堆石坝是指利用现场的石料进行填筑，通过模板和面板等辅助材料对石坝进行整体护面，使得整体坝体能够均匀分布力量，提高了坝体的稳定性和抗渗性。
面板堆石坝在填筑过程中通常采用机械化施工，可以大大提高填筑效率，缩短施工周期，降低人力成本，适用于各种地质条件和水电工程规模。
面板堆石坝填筑施工一般分为以下几个主要步骤：选址确定、基础处理、面板制作、做料、设置模板、安装面板、填筑石料、裸坝渗漏、披面和验收等。
面板制作是面板堆石坝填筑的核心环节，制作的面板要符合设计规范和要求，以保证坝体的整体工程质量。
二、面板堆石坝的施工技术难点1. 面板设计和制作面板设计和制作是面板堆石坝填筑的重要环节，其质量直接关系到面板堆石坝的施工质量和坝体的稳定性。
面板的设计要根据实际的填筑情况和地质条件进行合理的设计，要考虑到坝体的整体工程结构和坡度的配合，以保证坝体的整体稳定性。
面板的制作要符合相关的技术标准和规范，要严格控制面板的尺寸、质量和安装位置，以防面板堆石坝施工中出现问题。
2. 坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的主要环节，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和抗渗性。
在坝体填筑过程中，需要对填筑材料进行严格的筛选和加工，保证填筑材料的质量和稳定性。
需要严格控制填筑材料的厚度和均匀度，在填筑过程中及时排除空隙和气泡，以保证坝体的整体工程质量。
3. 披面和验收披面和验收是面板堆石坝施工的最后一个环节，其质量直接关系到坝体的整体工程质量和工程的安全性。
在披面和验收过程中，需要对整个坝体进行全面的检查和测试，发现问题及时进行处理和修复，以保证整个工程的施工质量和工程的稳定性。
1. 加强设计和制作在面板堆石坝的施工过程中，要加强面板设计和制作的质量控制，严格按照设计规范和要求进行制作，要做到尺寸准确、质量可靠、安装位置准确，以保证坝体的整体工程质量。
2. 优化填筑工艺在填筑工艺方面，要优化填筑工艺，严格控制填筑材料的质量和厚度，及时排除空隙和气泡，保证坝体填筑的整体工程质量。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程是国民经济中的重要组成部分，其中面板堆石坝是水电工程中常见的一种坝型。
面板堆石坝是指在坝基上以石块为主要材料，结合面板等辅助材料，按照一定的规格和要求，经过一定的施工工艺堆放组成的一种坝型。
面板堆石坝具有坝体稳定性好、渗透性小、适应较大断面高程差，经济效益好等特点，因此在水电工程中得到了广泛的应用。
本文将对面板堆石坝的填筑施工技术进行探析，以期为水电工程中的面板堆石坝的施工提供一定的参考。
一、面板堆石坝的填筑要求1、坝体填筑要求面板堆石坝体填筑要求石块质量好，规格齐全，大小适中，石块表面光滑，不能有明显的裂纹或划痕。
同时填筑过程中要保持坝体结构的密实性和整体性，尽量减少坝体内部的空隙，提高坝体的抗渗透性。
坝体填筑后需进行测量验收，确保填筑质量满足设计要求。
2、面板安装要求面板堆石坝的面板是用来加强坝体的稳定性和抗渗透性的，因此面板的安装也是填筑过程中非常关键的一步。
面板应该按照规定的间距、位置进行安装，面板与石块之间要有一定的间隙，以便于填充水泥浆。
面板安装后需进行检查，确保面板的质量和数量达到设计要求。
3、填缝材料要求填缝材料是填充在面板与石块之间的，用于防止水渗透的材料。
填缝材料要求有良好的粘结性和抗渗透性，能够有效地填满面板与石块之间的间隙，提高整体坝体的抗渗透性能。
填缝材料的选取和使用应符合相关标准和规范。
二、面板堆石坝的填筑施工工艺1、石块的堆放在进行面板堆石坝的填筑施工时，应根据设计要求将石块按照规定的尺寸和质量要求运输到施工现场。
然后按照坝体的设计标高从下至上进行石块的堆放，注意保持坝体填筑过程中的坡度和坝体的紧凑度，以确保坝体的整体稳定性。
4、坝体整体浇筑当面板堆石坝的填筑工作全部完成后，应对整体坝体进行检查，确保面板、填缝材料等的质量达到设计要求。
然后进行整体坝体的浇筑工作，采用水泥或砂浆等材料对坝体进行浇筑，以提高坝体的稳定性和抗渗性能。
砼面板堆石坝填筑施工方案
砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。
基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。
施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。
施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。
施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。
二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。
一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。
不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。
三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。
每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。
铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。
四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。
碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。
碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。
在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。
五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。
同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。
碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。
六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。
过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。
在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。
七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案【最新】
混凝土面板堆石坝坝体填筑施工方案1、概述用堆石或砂砾石分层碾压填筑成坝体，用钢筋混凝土面板作为防渗体的坝，称为钢筋混凝土面板堆石。
该坝型主要由堆石体和防渗体组成，其中堆石体从上游向下游依次主要由垫层区、过渡区、主堆区和次堆石区组成;防渗体由钢筋混凝土面板、趾板、趾板地基的防渗帷幕、周边缝和面板间的接缝止水组成。
钢筋混凝土面板堆石坝具有可以充分利用当地材料筑坝，大量节省三材和投资;坝体结构简单，工序间干扰少，便于机械化施工作业;施工受气候条件的影响小，有效年工作日数增加，加快工期;运行安全，维修方便等特点，因此我国目前多项水电工程采用或拟采用混凝土面板堆石坝坝型。
该坝各材料分区之间要满足水力过渡要求，从上游到下游渗透系数依次增大，下游坝料对上游相邻坝料有反滤过渡要求，因此，采用合理的填筑施工方法就显的尤其重要。
2、坝体填筑施工工艺2.1坝体填筑施工坝体填筑原则上应在坝基、两岸岸坡处理验收以及相应部位的趾板混凝土浇筑完成后进行。
但有时因考虑到来年渡讯要求，填筑工期较紧，所以在基坑截流后，一般前期除趾板区和坝后有量水堰施工区等有施工干扰外，其它区域覆盖层依照设计要求清理后即可考虑先组织施工。
采用流水作业法组织坝体填筑施工，将整个坝面划分成几个施工单元，在各单元内依次完成填筑的测量控制、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压等各道工序，使各单元上所有工序能够连续作业。
各单元之间应采用石灰线等作为标志，以避免超压或漏压。
2.2测量控制基面处理验收合格后，按设计要求测量确定各填筑区的交界线，洒石灰线进行标识，垫层上游边线可用竹桩吊线控制，两岸岩坡上标写高程和桩号;其中垫层上游边线、垫层与过渡层交界线、过渡层与主堆石区交界线每层上升均应进行测量放样，主次交界线、下游边线可放宽到二至三层测量放样一次，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程，根据设计要求的坝顶高程为最终沉降高程，坝体填筑时需预留坝高的0.5%~1.0%为沉降超高。
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。
混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。
混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。
二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。
混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。
2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。
石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。
3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。
4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。
三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。
2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。
混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。
3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。
堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。
4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。
锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。
5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。
焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
水利水电施工混凝土面板堆石坝技术
水利水电shui li shui dian137水利水电施工混凝土面板堆石坝技术◎黄腾摘要：随着我国经济的高速发展，使得我国水利工程得到了相应的提升，也正是因为水利水电工程的作用越来越显著，所以应该对水利水电施工质量提高重视程度，然而在实际的水利水电工程项目施工当中，对混凝土面板应用堆石坝工艺具有十分重要的意义与作用。
混凝土面板堆石坝不但拥有着较为简单的操作工艺，还具有较强的结构性，同时还能够对相关的安全标准进行满足，所以在对水利水电工程项目坝型项目进行确定的时候，还应该展示出混凝土堆石坝结构的特点，从而保障堆石坝技术能够被大量的应用到水利水电施工当中。
关键词：堆石坝技术；混凝土面板；水利水电一、混凝土面板石坝施工要求在水利水电工程当中使用混凝土面板堆石坝技术进行构建，其实就是通过外部混凝土面板与坝体内部堆石组成的大坝主体，可是因为堆石材料一般都是用粒径较大的砂石为主，在对其进行压实的时候，虽然会导致整体密实度增加，但也很容易引发变形或者变形时间较长等问题，最为重要的是，石体外部的混凝土面板存在着堆石体差异性与明显的物理性，从而导致大坝病害问题发生概率增加，所以这也就需要在执行混凝土坝堆石施工阶段的时候，技术人员应充分的考虑变形模量与整体密实度的问题，同时还需要对混凝土面板变形模量进行考量，从而降低因为物料差异性而导致病害问题出现的概率。
二、混凝土面板堆石坝技术要点（一）测量放线与基础面处理在进行实际水库大坝工程施工的工作之前，应该让施工人员对建基面进行排水清基，只有全面清除了坝基础表面的杂质与腐殖土，同时还需要在进行填筑之前，对其进行二次清理的操作，以此来全面消除质量差的工程材料。
对于岩基应安排施工人员清除表面的碎石和石屑并用水压枪冲洗干净，再用高压风吹至表面无积水，只有这样才能够保障工程建设能够对实际质量要求进行满足。
对于测量放线操作而言，在混凝土面板堆石坝当中具有分层浇筑的施工环节，所以这也就需要让技术人员应该在不同的范围之内对边界线进行把控，同时还需把辅助材料厚度尺寸的控制工作做好，只有通过实时跟进的测量放样才能够把铺料厚度控制好，还可通过借助油漆、石灰粉、木桩和钢钎等，使得测量操作变得更加合理化。
浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术
浅析混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术近年来，我国的经济得到了迅速发展，在发展过程中为了更好的保证经济的发展，出现了很多的建筑施工工程，在施工过程中施工技术是保证工程质量非常重要的方式，同时也是施工中非常重要的组成部分，在施工过程中要不断对施工管理经验进行总结，同时对相关的施工工艺要进行不断的提高，这样才能更好的保证施工质量。
在水利工程施工中，坝体填筑施工工艺中，混凝土面板堆石坝是非常重要的施工技术，对其进行更好的分析能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的保证水利工程的使用效果。
标签：堆石坝；填筑工艺；施工方法混凝土面板堆石是利用堆石或者是沙砾石分层进行碾压浇筑作为坝体，同时利用钢筋混凝土作为防渗措施，这样能够更好的保证坝体的使用效果，在质量方面也能更好的进行保障。
在很多的水利工程中，坝体结构通常都是非常简单的，同时，在施工的时候工序相对也是非常少的，因此，在施工中，机械化施工也是非常方便的，在施工过程中受到天气环境影响也是非常小的，因此，在施工方面安全性也是非常高的。
为了更好的保证水利工程的施工质量，在很多的水利工程中都应用混凝土面板堆石坝体，这样能够更好的保证水力过渡的要求，同时在填筑施工方法方面也是非常重要的。
1 坝体填筑施工工艺1.1 坝体填筑施工在水利工程中，坝体填筑通常是在坝基和两岸岸坡进行混凝土浇筑以后才进行的，因此，在施工过程中要对水域的度汛要求进行考虑，同时在填筑方面工期也非常紧，因此，在进行施工设计方面要先进行施工组织设计，同时，要对施工现场进行必要的清理。
在对坝体进行填筑的时候，可以采用流水作业的方法进行，这样能够更好的对各个填筑单元进行必要的测量控制，同时也能更好的对各个施工工序进行必要的调整，在施工工序方面进行连续施工作业，能够更好的保证坝体的施工效率。
1.2 测量控制在基面处理完以后，要对其进行验收，在验收合格以后要按照必要的设计要求进行测量，然后进行施工放样，这样才能更好的对沉降量进行控制。
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水电站混凝土面板堆石坝填筑施工技术
发表时间：2018-05-25T13:32:11.030Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：王康[导读] 摘要：面板堆石坝是一种经济性价比较高的坝型,对于不同的地质条件和地形都具有较强的适应能力，并且施工方便，可以就地取材填筑材料，施工的机械化相对较为单一，并且施工过程中所遇到的干扰较少，施工进度快，工期短。
本文结合了南湃水电站的水利工程，从工程的实际情况出发，主要分析了水电站中混凝土面板堆石坝面板施工技术，其中详细说明了关键部分施工的工艺以及无轨滑模模具应
用这两个主要部分，希望能给相关施工单位可借鉴中国水利水电第十工程局有限公司中心试验室四川成都 611830 摘要：面板堆石坝是一种经济性价比较高的坝型,对于不同的地质条件和地形都具有较强的适应能力，并且施工方便，可以就地取材填筑材料，施工的机械化相对较为单一，并且施工过程中所遇到的干扰较少，施工进度快，工期短。
本文结合了南湃水电站的水利工程，从工程的实际情况出发，主要分析了水电站中混凝土面板堆石坝面板施工技术，其中详细说明了关键部分施工的工艺以及无轨滑模模具应用这两个主要部分，希望能给相关施工单位可借鉴之处。
关键词：水电站工程；面板堆石坝；施工技术 1.引言
当今混凝土面板堆石坝是最具有竞争力的坝型之一，除了经济、安全、可就地取材以及适应性强等十分显著的优点外，其施工方法和设计方法都日趋成熟，标准化程度越来越高也是重要原因之一。
虽然不同坝的筑坝材料特性以及地形地质条件有所差别，但在材料分区、坝体坝型、填筑工序上大致都是相同的。
对于施工单位来说，坝体的施工技术对于满足坝体填筑的相关设计指标具有十分重要的作用。
本文通过实际工程案例来详细论述混凝土面板堆石坝的施工技术。
2.工程概述
南湃（Nam Phay）水电站位于老挝万象省北部Phoun区，坝址位于南俄河（Nam Ngum）支流南湃河（Nam Phay）满铺恩村（B.Muangphoun）下游。
电站坝址距老挝首都万象约249.5km，厂房距万象约193.5km。
电站坝址附近最近城镇为万荣(Vang Vieng），公路里程约93.5km，对外交通较为便利。
本工程为长引水式电站，主要任务是发电，水库正常蓄水位1140.00m，总库容2.059亿m³，电站额定水头700m，设计引用流量14.03m³/s，总装机容量86MW，工程规模为二等大（2）型工程。
挡水建筑物级别为2级，引水及厂房建筑物级别为3级，临时建筑物为4级。
本工程枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢洪洞、引水隧洞、发电厂房和尾水系统等组成 3.无轨滑模模具
在混凝土面板堆石坝填筑施工过程中，需要首先制作无轨滑模模具，在这过程中要以混凝土面板板宽为区别，板宽分为14米和7米两种。
滑模的主要设施包括了各种专用的运输台车、滑动模板、侧模板、提升运输的机具以及运输混凝土的机具，其中侧模与滑动模板是主要的制作和设计项目，在结构之中使用滑动模板，能够保证材料的轻巧，从而做到节约材料的目的。
而应用折椅式骨架之后，通过钢管进行焊制，每一榻的折架高为0.6米，长为15米，折架中心相距0.4米，总共具有四榻精架，各个榻折架之间通过连系杆来连接，其中应选用厚度为10mm的钢板来作为滑模的面板，以焊接形式来连接骨架。
保证工作平台处于水平状态，使用50m*5m等不同规格的角钢和骨架连接而成。
在同类的模具之中，滑动模板的面板结构重量是较轻类的，在实际的施工的过程中，最好使用钢材与钢筋为其配重，从而克服六台混凝土所造成的浮力。
为了保证混凝土面板板块具有标准的外形尺寸，同时防止侧模出现严重的变形现象，要保证侧模的规格和工作平台保持一致，使用50m*5m的角钢，将其焊接成框架，并在其内贴5cm厚木板。
与此同时，也要注意要保持侧向具有充分的稳定性，要在背面设置角钢支撑三脚架，并且与垫层内部的钢筋进行充分固定。
考虑到要保证施工的便捷性，可以将侧模的长度设置为2米为一节，在施工现场进行现场拼接，随着接长进而可以灵活的变换长度。
同时要保证每一套倒模都能够进行拆卸，从而能够方便地运至其它的施工板块进行轮转使用，避免出现倒模一次性使用的现象。
4.混凝土面板堆石坝填筑施工技术分析 4.1 止水安装
要将止水铜片设置在面板的垂直缝下，通篇的材质为卷材，采用现场的成型机将其一边压，一边放到坝面，在这过程中，需要注意必须将其一次成型，之后和止水铜片焊接在一起。
当完成焊接之后，要在铜片中置入橡胶氯丁棒，从而防止在焊接的过程中损坏橡胶棒。
将橡胶氯丁棒放入之后还要向其中塞入条形泡沫，采用透明胶来固定氯丁棒，从而防止出现位移和掉落现象。
4.2钢筋绑扎
在捆扎斜面钢筋过程中，锚筋的架立具有至关重要的作用，锚筋能够将在准确的位置处固定结构钢筋，架立钢筋过程中所采用的圆钢要锚入垫层料，其间隔保持2米。
通过软梯达到垂直处的坡面，然后打入垫层料。
通过运输车将加工完毕的钢筋运输到坝顶，沿着坡面上下通过钢筋台车钢筋运送到达正确的施工位置，应当将台车所采用的牵引卷扬机固定在坝面上。
现场所进行的人工绑扎与人工焊接，为达到尽量缩减作业时间的目的，应当进行跳仓绑扎和跳仓浇筑混凝土。
4.3侧向模板安装
在进行浇筑之前，一定要确保已经将两侧的模板安装完成，侧模使用槽钢和方木来进行制作。
根据金属止水片结构方面的需要，要在模板的底部预留一定的缺口，在进行安装的过程中，模板要紧贴金属止水片鼻子，并且将其内侧面准确对准金属止水片鼻子中央。
通过设计的尺寸来将侧模内侧顶部钉入倒角木块，以便于三角料槽和SR填料浇出，侧模的外侧通过钢筋桩来进行锚入垫层，使用水平支撑和斜支撑来与木楔进行固定。
在面板中，总共具有两道止水段，由于侧模是由上下两层结构来共同构成的，在进行安装的过程中这上下两层会侧形成为一个平面，在外侧通过钢筋桩与木楔进行固定，当测量放样完成之后，利用缆绳将侧模体按照指定的次序进行顺坡放置，然后从下往上依次进行安装。
4.4 主模体安装
当完成侧模的安装步骤之后，通过详细的测量进行全面校正，当各项指标都达标后再安装主模体。
通过挖机将主模体放到侧模之上，然后通过卷扬机进行牵引进而下放，其中需要注意的是，在使用混凝土进行浇筑之前，要对滑模的进行空滑试验。
4.5滑模混凝土的浇筑
当完成好上述的施工工序以及埋件处理，并且施工验收各项指标都合格之后就可以进行进行混凝土的浇筑施工。
在每块混凝土上，应当由两道溜槽从而进行下料，采用铁环将其固定于钢筋网之上，防止由于溜槽脱节而出现漏浆现象。
在溜槽之内，要保证每相隔5米就设置一个编织袋，通过竹制品的盖子将其进行覆盖，将每个编织袋的一段固定在溜槽的上口，从而有效防止陡坡溜槽中石子飞出影响施工以及威胁施工安全，保证施工人员的安全施工。
在开始混凝土下料之前，还要将挡板挡料安插在溜槽的末端，从而有效防止混凝土出现分离的现象。
通过混凝土拌和系统来供应混凝土，通过混凝土灌车将其运输到坝顶，然后将其卸到基料斗内，通过溜槽下斜，要保证浇筑面与卸料口的距离便于施工人员的操作和控制，在布料过程中进行摆动，从而保证能够将混凝土布料在仓内，与此同时还要充分保证同层的厚度。
4.6养护
当完成浇筑之后，要等待面板混凝土的初凝，之后使用塑料薄膜在其表面进行铺设，再用养护毡覆盖到塑料薄膜上，然后通过洒水来对其进行养护，在坝头的供水处，沿着坝长，使用钢管来铺设养护所需要的水管。
需要注意的是水管上要保持2米左右的间隔，每隔2米焊制分叉淋水管，从而对混凝土进行喷水，达到对其养护的目的。
5.结语
经过前文所述，当前阶段我国堆石坝面板混凝土施工技术已经有了十分显著的进步，其施工技术的研究以及施工技术的实践都有了非常丰硕的成果，特别是解决了水电站工程中的堆石坝面板混凝土技术难题。
但与此同时，堆石坝面板混凝土施工技术在越来越多的实际应用中也不断遇到新的挑战和新的难题，只有不断加强对于施工技术的理论研究和实践研究，才能推动堆石坝面混凝土板施工技术的蓬勃发展。
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