混凝土面板堆石坝
面板堆石 坝
面板堆石坝前言混凝土面板堆石坝是堆石坝的一种型式。
堆石坝是以堆石作为其结构主体，分心墙防渗及面层防渗。
砾石性质与堆石相似，一般将心墙砾石规划为土坝，混凝土面板砾石坝划为面板堆石坝。
面层防渗堆石坝以混凝土面板坝为主，其他还有木料、浆砌块石、喷混凝土、沥青和钢面板等堆石坝。
心墙堆石坝以土墙堆石坝为主，其他还有混凝土、木料、钢板和沥青心墙等堆石坝。
最早的堆石坝，学术界一般认为发生在加利福尼亚淘金热时期（18世纪60-70年代），在加利福尼亚东部内华达花岗岩块状山脉地区。
那时矿工需要修建水库及积蓄融化的雪水供淘金之需。
可以利用的当地材料只有坚硬岩石，山麓堆积的岩块和茂密的森林，加上矿工熟知钻爆技术，于是产生了木面板防渗的框笼填石堆石坝。
灌溉公司和发电公司以后接管了这写坝，并利用抛填堆石加高与木面板防渗。
1910年前抛填堆石坝均采用木面板防渗，最大坝高达30m，坝坡采用1：0.5-1：1.0，其上游坝面采用干砌石抵挡施工时抛填石的滚落。
这说明抛填堆石坝的内摩擦角远大于其天然休止角、低围压时具有很高的抗剪强度。
由于施工机械的发展，为了节省费用及加快施工进度，1910年开始采用堆石的天然休止角（相当于坡度1：1.3-1：1.4）修建抛填堆石坝，并采用混凝土面板防渗。
学术界一般将面板堆石坝分为三个时期：早期约为1850-1940年，过渡期为1940-1970年，现代期为1970年以后。
此外，面板堆石坝一般由三个部分组成，即防渗面板、防渗接地结构、堆石坝体。
防渗面板是面板堆石坝的防渗部件，面板通过周边缝与防渗接地结构连接，面板是堆石坝体的防渗部件。
防渗接地结构主要控制通过地基及两岸坝基的渗流，减小漏水量，使漏水得到安全排泄。
堆石坝体则是面板的支撑结构，也是面板的基础，并且要安全排泄通过面板及其接缝的漏水。
本综述主要介绍面板堆石坝的历史背景、有关概念以及综述的范围，扼要说明混凝土面板堆石坝的现状和发展方向，概括混凝土面板堆石坝的一些常用设计方法，探讨学术界存在的一些争论焦点和存在的关键技术问题。
面板堆石坝
一、趾板与堆石地基处理、趾板浇筑和 基础灌浆
包括 （1）基础开挖
（2）地质缺陷处理
（3）趾板混凝土浇筑
（4）趾板灌浆（先固结后帷幕）
趾板布置在面板的周边、坐落于河床及两岸基岩的钢筋
混凝土结构。与面板共同作用，为坝基以上的防渗体，与 下部基岩（经过固结灌浆、帷幕灌浆）形成整体。承上启 下的防渗结构。。
堆石的颗粒级配有两个明显的特点。第一，在受力条件下， 颗粒产生破碎，因此级配是可变的；第二，试验级配往往 不是原型级配。试验级配受场地、规模等试验条件的限制， 需要按照一定的方法缩制处理。如相似模拟法、剔除法、 等量替换法或综合法等。但是，不管哪种情况下的级配， 其级配特性或颗粒大小分布状态，对于堆石的工程性质都 有较大的影响。
（2）过渡区 保护垫层在高水头作用下不产生破坏。级配粒径符合反滤要求。
小于350mm。水平宽度4m。
（3）主堆石区 坝稳定的主体。粒径最大600mm，级配良好。
（4）下游堆石区 和次堆石区 采用超径料甚至质量较差的料。
（5）上游混凝土面板 30~60cm，
（6）下游护面 块石
施工主要程序
堆石的颗粒级配一般采用级配曲线及其特征粒径和级配参 数来表示。表征级配的特征粒径及与其有关的特性指标有： 最大粒径dmax、5mm以上颗粒的含量P5、含泥量P0.1、 d10、d60、d30、d15、d85、不均匀系数 （d60/d10）、曲率系数Cc（）等。
通常采用粗粒含量(即大于5mm颗粒的相对含量)或颗粒 加权平均粒径来表示级配的粗细程度；以不均匀系数和曲 率系数表示级配的优劣。级配特征值与工程性质特别是碾 压干密度的关系最密切，且呈现比较好的规律性。
通过具有柔性止水的周边缝协调面板与趾板的变形不连续 性。
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制
混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制一、引言混凝土面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑，它是由混凝土面板与石块相结合而成的一种坝型。
混凝土面板具有优异的抗渗性和强度，而石块则具有良好的抗冲击性和自重。
混凝土面板堆石坝施工技术和质量控制是保证水利工程建筑安全稳定的关键因素之一。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面详细介绍混凝土面板堆石坝施工技术与质量控制。
二、材料选用1. 混凝土面板：混凝土面板应选用强度等级不低于C30的混凝土。
混凝土应符合国家标准相关要求，掺合料应符合建筑材料质量标准，水泥应符合水泥质量标准。
2. 堆石块：堆石均应选用坚硬、耐磨、不易风化、不易分解、不含软质屑石并符合规定的级配要求的石材。
石块的直径应按设计要求进行选择，一般不大于0.5米。
3. 钢筋：钢筋应按设计要求进行选择，其抗拉强度不低于335MPa。
4. 其他材料：膨胀剂、防水剂、外加剂、膨胀土等辅助材料应符合国家标准。
三、施工工艺1. 基础处理：混凝土面板堆石坝施工前需对基础进行处理，包括清理表面杂物、挖掘基础、备案打底等。
2. 混凝土面板浇筑：混凝土面板应采用模板支撑，混凝土应按照设计要求进行配合、搅拌、浇注和养护。
混凝土浇筑前应先进行模板的支撑和加固，确保模板的水平和竖直度。
3. 石材堆砌：石材堆砌应按照设计要求进行，石材的选用应符合设计要求。
堆石前应先进行石材的分类、清洗、打磨和剖面处理等。
4. 锚杆固定：锚杆的固定应按照设计要求进行，钻孔后应去除孔内的杂质，并进行清洗和喷涂防腐漆。
锚杆固定时应控制好固定力度，保证锚杆的牢固性。
5. 焊接作业：焊接作业应符合国家安全标准，施工前应进行焊接工艺评定和焊工考核。
焊接过程中应注意防火、防爆、防漏电等安全措施，保证施工安全。
四、质量控制1. 材料质量控制：应按照国家标准相关要求进行材料的检验和验收，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量控制：施工过程中应按照设计要求进行施工，严格控制施工质量。
水利施工混凝土面板堆石坝设计
水利施工混凝土面板堆石坝设计一、引言混凝土面板堆石坝是一种采用混凝土面板和石块相结合的堆石坝。
它结合了混凝土的刚性和石块的可调节性，不仅具有良好的抗震性能和溢流能力，还能在一定程度上满足堆石坝的节能减排要求。
二、设计原则1.安全可靠性：设计应满足混凝土面板堆石坝的抗震要求，确保其在极端情况下的稳定性和安全性。
2.节能减排：设计应考虑混凝土面板堆石坝的节能减排要求，控制材料消耗量，最大程度地减少对环境的影响。
3.综合经济性：在满足安全要求的前提下，设计应尽可能节约投资，提高工程的经济效益。
三、设计参数1.坝址：根据实际情况选择合适的坝址，确保地基稳定性和地质条件良好。
2.设计洪水标准：根据当地气候和水资源状况，确定设计洪水标准，确保坝体能够承受不同频率的洪水冲击。
3.坝体高度：根据设计洪水标准和地形条件，确定坝体的高度，确保其满足抗洪要求。
4.坝顶宽度：根据坝体高度和洪水流量，确定坝顶的宽度，确保坝顶能够容纳足够的溢流能力。
5.坝体参数：根据坝体高度、坝顶宽度和设计排水量，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型。
6.防渗措施：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程。
四、设计步骤1.基础设计：进行地质勘察和地形测量工作，确定坝址和地基条件，并进行地下水位测量，确定基础设计参数。
2.坝体设计：根据设计洪水标准、坝体高度和坝顶宽度，确定坝体的参数，包括坝体倾斜系数和坝体线型，并进行抗震计算和稳定性分析。
3.水工结构设计：根据设计洪水标准和溢流能力要求，确定溢流堰的参数，包括溢流堰高度、溢流堰宽度和溢流堰线型，并进行水力计算和稳定性分析。
4.防渗措施设计：根据地质条件和设计要求，确定防渗措施，包括坝体的防渗层和护坡工程，并进行稳定性分析和水力计算。
5.施工方案设计：根据设计要求和施工条件，确定施工方案，并进行经济性分析和节能减排评估。
五、结论设计完成后，应进行设计方案评审和提交审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
面板堆石坝
三、面板浇筑
面板是防渗的，基本不受力。30~60cm厚。 主要施工设备 ：滑模法（无轨）、溜槽、慢速卷扬机，混凝土运 输设备等 滑动模板系统：模体系统（模板及其支撑、行走机构、操作平 台）、牵引系统和轨道系统三大部分。 有轨的和无轨滑动模板（仓内新混凝土受力，依靠侧模板保护滑面的 平整）， 行走：千斤顶、卷扬机、爬钳 面板浇筑：连续浇筑和分期浇筑（高坝，分设施工缝）。 混凝土运输：混凝土泵、溜槽。混凝土的和易性和粘聚性 入仓、震捣 牵引滑升。 速度2~3m/h 面板养护：保温保湿
坝体及混凝土面板的变形特性
坝体的最大沉降变形
坝体的沉降变形特性
上游变形大于坝轴线变形而小于下游变形；
沉降变形主要还是受其上部堆石填筑重量
与坝料本身性质的影响。
大坝水平位移特性
95
93.5 178 132.5 131.8 129.5 124.4
灰岩
花岗岩 灰岩 流纹斑岩 砂砾石 灰岩 凝灰岩
2.29（0.22）Байду номын сангаас
2.26 2.20（0.19） 2.19（0.176） 2.27 2.22（0.175） 2.23（0.136）
2.18（0.28）
2.10（0.19） 2.12（0.22） 2.12（0.195） 2.34 2.14（0.205） 2.10（0.197）
现代工程实践中普遍使用振动碾对堆石进行分层碾压。 当堆石体受到振动时，具有不同大小、不同质量的堆石颗 粒，在振动的作用下将获得不同的往复惯性力。由此在相 邻堆石颗粒之间产生动剪应力，同时由于往复惯性力的作 用，呈粒状结构的堆石颗粒之间的摩擦阻力极易丧失，联 接极易破坏。因此，堆石颗粒能够比较容易地相互移动、 充填，使堆石达到更密实的结构状态。 堆石料压实的影响因素，可大体分为三个方面。即材料性 质、压实机械和压实工艺。 堆石料的压实性质主要取决于堆石的材料性质，影响堆石 料压实的因素，主要是堆石级配与加水情况的影响比较大， 选择合适的不均匀系数Cu值与加水等施工工艺可以提高 碾压质量。
面板堆石坝
主要施工设备 ：滑模法（无轨）、溜槽、慢速卷扬机，混凝土运 输设备等
滑动模板系统：模体系统（模板及其支撑、行走机构、操作平 台）、牵引系统和轨道系统三大部分。
有轨的和无轨滑动模板（仓内新混凝土受力，依靠侧模板保护滑面的 平整），
行走：千斤顶、卷扬机、爬钳
面板浇筑：连续浇筑和分期浇筑（高坝，分设施工缝）。
有一定级配的岩石颗粒的集合体，其主要特点为：
（1）堆石是一种以颗料为主并具有一定级配的无凝聚性材料，其 最大粒径取决于施工要求，一般不大于600～800mm，小于25mm 的颗粒含量不大于50%，小于5mm的颗粒含量不大于30%～40%， 小于0.1mm的颗粒含量在10%左右；
（2）优质的堆石料，应具有能够自由排水的性质，其渗透系数 不应小于1×10-3cm/s；
堆石的颗粒级配有两个明显的特点。第一，在受力条件下， 颗粒产生破碎，因此级配是可变的；第二，试验级配往往 不是原型级配。试验级配受场地、规模等试验条件的限制， 需要按照一定的方法缩制处理。如相似模拟法、剔除法、 等量替换法或综合法等。但是，不管哪种情况下的级配， 其级配特性或颗粒大小分布状态，对于堆石的工程性质都 有较大的影响。
堆石体的填筑压实所施加的外力，主要有三种形式，即静压力、冲击 力和振动力。
堆石属散粒材料，其颗粒多呈块状、浑圆状（卵石），且在三个轴方 向的尺寸相差不太大。此种材料的堆积体（填方）与粘性土不同，其 结构呈单粒状排列。颗粒之间的连接方式，只有简单的邻接接触与咬 合连接，因此，颗粒之间连接强度主要为摩擦阻力。此种摩擦阻力， 在静力条件下比较难以克服，但在振动条件下，则比较容易克服而使 堆石颗粒产生位移，填充空隙，从而使堆石体得到压实。故
混凝土运输：混凝土泵、溜槽。混凝土的和易性和粘聚性
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法
混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式，广泛应用于水利、电力、交通等工程中。
其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点：1. 采用现场浇筑混凝土的方式，保证了坝体的密实性和坚固性；2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺，提高了施工效率；3. 可根据实际坝体的情况，灵活调整工艺，适应不同的施工条件；4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备，提高了施工质量和安全性。
三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程：1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工；2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工；3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工；4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。
四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式，既可保证坝体的稳定性，又可提高施工效率。
通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现坝体的稳定和坚固。
五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等；2. 面板砌筑：将预制好的面板逐层堆叠，采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上；3. 混凝土浇筑：在面板砌筑完成后，按照设计要求，在面板之间进行混凝土的浇筑，形成坝体；4. 后续处理：对坝体进行养护和修整，确保坝体的稳定和美观。
六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。
在施工过程中，需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量的控制。
碾压混凝土坝与混凝土面板堆石坝
碾压混凝土坝与混凝土面板堆石坝在水利工程领域，碾压混凝土坝和混凝土面板堆石坝是两种常见且重要的坝型，它们各自有着独特的特点和优势，在不同的工程条件下发挥着重要作用。
碾压混凝土坝，顾名思义，是采用碾压方法施工的混凝土坝。
这种坝型的混凝土在施工过程中，通过大型振动碾进行压实，从而形成密实的结构体。
其主要优点之一是施工速度快。
由于采用了机械化的碾压施工方式，能够大大提高混凝土浇筑的效率，缩短工程建设周期。
这对于那些需要尽快发挥效益、应对紧急需求的水利工程来说，具有极大的吸引力。
另外，碾压混凝土坝的水泥用量相对较少。
这不仅降低了工程成本，还有利于减少由于水泥水化热引起的温度裂缝，提高坝体的整体性和耐久性。
从结构方面来看，碾压混凝土坝通常具有较薄的坝体。
这在一定程度上减少了坝体的工程量，节约了建筑材料。
然而，碾压混凝土坝也并非十全十美。
施工过程中的质量控制要求较高，因为碾压的效果直接影响到坝体的质量。
如果碾压不均匀或者不充分，可能会导致坝体的强度和抗渗性能不足。
再来说说混凝土面板堆石坝。
这种坝型主要由堆石体和混凝土面板组成。
堆石体作为坝体的主体，承担着大部分的荷载，而混凝土面板则起到防渗的作用。
混凝土面板堆石坝的最大优点之一就是对坝址地形和地质条件的适应性强。
无论是在河谷狭窄、地形复杂的地区，还是在地质条件不太理想的地方，都能够较为灵活地进行建设。
它的另一个显著优势是就地取材方便。
可以充分利用当地的石料资源，大大降低了材料运输成本，同时也减少了对环境的影响。
而且，混凝土面板堆石坝的抗震性能较好。
堆石体的松散结构能够有效地吸收地震能量，减少坝体在地震作用下的损坏。
不过，混凝土面板堆石坝也存在一些不足之处。
比如，混凝土面板的施工质量要求严格，一旦面板出现裂缝或渗漏，修复工作会比较困难。
在实际工程中，选择碾压混凝土坝还是混凝土面板堆石坝，需要综合考虑多种因素。
首先是工程的功能和要求。
如果需要快速建成并投入使用，且对坝体强度和整体性要求较高，那么碾压混凝土坝可能是更好的选择。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
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混凝土面板堆石坝
目录
简介
沿革
制作方法
编辑本段简介
混凝土面板堆石坝（钢筋混凝土面板碾压堆石坝）是60年代以后发展起来的
，世界上最高的钢筋混凝土面板堆石坝是中国2011年竣工的233m高的水布垭水利枢纽。
斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。
防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。
主要由堆石体和防渗系统组成,即：面板、趾板、垫层、过渡层、主堆石区、次堆石区组成。
编辑本段沿革
面板堆石坝的发展大致可分成三个时期，1850～1940年是以抛填堆石为特征的早期阶段，该阶段修建的面板堆石坝坝高一般低于100m，坝体变形较大，面板开裂渗漏问题严重；1940～1965年为从抛填堆石到碾压堆石的过渡阶段，该阶段面板堆石坝的发展基本停滞；1965年以后是以碾压堆石为特点的现代阶段，碾压堆石完全取代了抛填堆石，随着薄层碾压施工技术的不断进步和完善，面板堆石坝的数量和高度迅速增加，逐渐成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一。
面板堆石坝最早出现在19世纪50年代美国加利福尼亚州内华达山脉的矿区，当时的堆石坝采用木面板防渗。
经过150余年的发展，现代面板堆石坝基本为混凝土面板堆石坝，因其具有造价低、工期短的特点，混凝土面板堆石坝得到了蓬勃的发展，已成功建设200m级的高坝。
坝工界目前比较一致的观点是150m级面板堆石坝的筑坝技术是成熟的，而200m级面板堆石坝的筑坝技术还需改进和完善。
中国最高的面板堆石坝为湖北的水
布垭，坝高233m，建成于2008年。
国外最高的面板堆石坝为秘鲁的莫罗·德·阿里卡，坝高220m，在建。
编辑本段制作方法
斜墙(或面板)堆石坝防渗体位于堆石体上游，材料有土料(图4)、钢筋混凝土、沥青混凝土、木材等。
防渗土体可以放在堆石体上游，也可在土斜墙上设置较厚的堆石层。
瑞士1967年建成的马特马克坝，高120m，防渗斜墙用砾质土填筑，上游坡较陡为1:1.7～1:2.1。
钢筋混凝土斜墙(或面板)堆石坝，坝的上下游坡都接近堆石的自然坡。
早期的钢筋混凝土斜墙坝，在斜墙下部干砌一层片石做垫层，以防止面板出现裂缝漏水。
60年代以后发展的碾压钢筋混凝土面板堆石坝（图5）,在面板下一般设置一层垫层料和一层过渡层，靠近面板的垫层料要求渗透系数为10-2～10-4cm/s，当面板出现裂缝或止水破坏时，可防止大量漏水。
钢筋混凝土面板可以做成只设竖向缝或分设竖向缝和水平缝。
沥青混凝土可采用单层或双层。
1936年阿尔及利亚建成埃尔格里卜沥青混凝土面板堆石坝，坝高72m。
木材做防渗体，现在已经很少采用。