加压氧化技术在难处理金矿上的应用
国内外难处理金矿压力氧化现状和前景_第一部分_
综 述国内外难处理金矿压力氧化现状和前景(第一部分)刘汉钊(紫金矿业集团股份有限公司矿冶设计研究院 福建 上杭 364200)摘 要 评述目前已经获得工业应用的几种难处理金矿预氧化方法的优缺点,指出压力氧化法的优势。
综述压力氧化法的原理、工艺及其设备、操作参数及措施、基建投资和生产成本、工业生产实例、新的动向等,指出选择它时应注意的问题,探讨该法在我国难处理金矿上应用的前景。
关键词 难处理金矿 预氧化 压力氧化 压力釜 工艺流程前 言众所周知,世界上的矿产资源总量呈逐年减少趋势,形势变得越来越严峻,金矿也不例外。
富金矿石和易处理金矿石在黄金生产上所占比重也呈逐年下降趋势,贫矿和难处理金矿的利用显得越来越重要,现在已经成为各产金国的主要原料来源。
因此,世界各产金国都非常重视难处理金矿生产工艺的研究,我国也不例外。
所谓难处理金矿石,是指该矿石经磨细后直接浸金,金的浸出率较低或很低,一般以浸出率80%为界限,低于此者统称为难处理金矿石。
对于难处理金矿石,在氰化浸出前,都必须先对其进行预处理,让包裹或浸染在硫化矿物中的微细粒金粒和显微金粒暴露出来,便于与氰化物等溶剂接触。
已经获得工业应用的预处理方法有四:1)焙烧氧化法;2)细菌氧化法;3)湿法化学氧化法(Cl2、NaOH、HNO3等);4)压力氧化法 1-3。
氧化焙烧是一种传统预氧化方法,工艺成熟,应用时间最长。
但是,它有两大弱点,一是环境污染严重,二是金的浸出率不理想。
近年来虽对这个难题做了许多研究,取得了较大进展,但还未从根本上解决问题。
现在各国对环境保护越来越重视,因此,对该工艺应用的限制将会更多 2-5。
1973年后,细菌氧化法首先在南非获得工业应用。
此后,澳大利亚、加拿大、美国和加纳等国有20余座细菌氧化工厂相继投入生产。
近年来,我国山东、辽宁等省也有4座厂投产 1、3、4。
该法的优点:一是在常温常压下工作,对设备材质的要求和管理操作要求都不高,二是环境污染小。
加压催化氧化氨浸法处理坪定金矿的研究和新工艺开发
用设 备材料都为普 通钢 材 ， 设备投 资小 ， 运行成本低 ， 经济效益高 ， ２年 内可实现盈利 。
关键词 ： 含 砷 难 冶金 矿 ； 催 化 氧化 氨 浸 提 金 ； 雄 黄转化 ； Ｃ ｕ ｚ ＋ 催化 ； 坪 定金 矿 ； 甘 肃 省 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ ｌ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ｏ ５ — ０ ０ ９ ３ — ０ ４
资 源 的 ２个 金三 角 中的一个 资 源点 ｌ 】 ～ １ 。矿 区主要 工
本单 位前期 研究 结果 表 明 ， 焙烧 作业 将对 坪定
金 矿 中金 的提 取不 利 ，酸性 氧化 预处 理 比碱 性 氧化
预处 理 的效果 差 。为了有 效去 除矿石 中砷 的影 响 ， 有
必 要在提 金之 前将 砷先 行去 除 。 基 于此种认 识 ， 开展
道 了一种 从 含砷 矿矿 浆 中提取 Ａｓ ： Ｓ 的方 法 ， 该方 法 先用 Ｓ 。 处 理矿 浆 ，然 后 在加 热 下 用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ浸 取 ， 再
５ ４ ％， 其混合矿石储量约 占矿体总储量的 １ ０ ％ ￣ ２ ０ ％ ［ ３ 】 。
该矿 物 中金 为 不可 见金 ， 呈次 显微 金 状态 存 在 。
特点， 提 出“ 加 压催化氧化氨 浸法” ， 成 功地 实现 了坪 定矿 中金的有效回收。 通过向氨性溶液中加入硫磺使雄 黄转化 为易溶于氨 水
中的雌 黄 ， 再通过氨 水将 矿物 中的雄黄去 除。最后 ， 利用Ｃ ｕ 的催化作 用促使砷脱 除过程 中在金矿表 面所形成的不溶性硫膜氧
化， 便 于后 续 氰 化 提 金 的 进 行 。经 过 该 方 法 处 理后 的 坪 定金 矿矿 石金 的氰 化 率 可 达 到 ９ ２ ％以上 。由 于采 用氨 性 环 境 ， 该 工 艺 中所
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
难处理金矿加压氧化预处理技术及发展
２０ 年 ２月 ０８
贵 金 属
Ｐ ｅ ｉｕｓＭ ｅａｓ ｒ ｃｏ ｔｌ
Ｆ ｂ ２ ｏ ｅ． ０ ８
ＶＤ． ２ １ ９．Ｎｏ １ ．
第２ ９第 １ 期
难处 理 金矿 加压 氧化预 处 理技 术及 发展
殷 书岩 ．杨 洪 英
（ ．中国恩菲工程技术有 限公 司，北京 １ １０ ３ ；２ ００ ８ ．东北大学 ，辽 宁 沈 阳 ｌ００ ） １０４
ｈｇ ｅ ｅａｕ ｅａ ｄ ｈｇ ｒｓｕ ｅ ｈ ｕｐ ｉｅ ｃｎ ｂ ａｉ ｘｄｚｄ Ｔ ｅｇ ｌ ａ ｏ ｔｃ ｔ ｈ ｉｈ ｔｍｐ ｒｔｒ ｎ ｉｈ ｐｅｓ ｒ ．ｔｅｓ ｌｈｄ ａ ｅｅ ｓｌ ｏ ｉｉ ． ｈ ｏｄ ｃ ｎ ｃ ｎａ ｔ ｈ ｔｅ ｙ ｅ ｗｉ
ｃ ａ ｉｅ ｄｒｃｌ． Ｔ ｅ ｑ ｉｋ ｒａ ｔ ｎ，ｈｇ ｏｄ ｒｃ ｖ ｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｈｓ ｙ ｎｄ ｉ ｔ ｅ ｙ ｈ ｕｃ ｅ ｃｉ ｏ ｉｈ ｇ ｌ ｅ ｏ ｅｙ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔｆｉ ｄｙ ａ ｖ ａ ｅ ｆｔｉ ｏ ｅ ｎ
摘
要 ：难 处理金矿 由于毒 砂和黄铁 矿 等硫 化物 的 包裹 ，直接 氰化金 的回收 率很 低 ，为 了提 高金
的浸 出率 ，必须先打 破毒砂 黄铁矿 等的 包裹。加 压氧化是 在 高温 高压 下 ，在加 压釜 中由氧 气作 氧
化剂氧化硫化物，破除硫化物对金的包裹，使金能直接与氰化物接触，提 高金的浸出率。该工艺
ａ ｄ ｐ ｒ ｅ ｎｏｄ ｒｔ ｃｅ ｓ ｈ ｏｄｌａ ｈｎ ａｅ ｈ ａ ｋ ｇ ｆ ｈ ｒｅ ｏ ｙｉ ｎ ｙｉ ｓ ｅ ｎ ｙ ｔ．Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒａｅｔｅｇｌ ｃ ｉｇｒｔ ，ｔｅｐ ｃ ａ ｅｏ ｅａｓｎ ｐ ｒｅａ ｄｐ ｒ ｅｍｕ ｔ ｉ ｏｎ ｅ ｔ ｔ ｔ ｂ
难处理金矿加压氧化法提金
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理金矿加压氧化法提金加压氧化又称为热压氧化，是在一定的温度和压力下，加入酸或碱进行氧化分解难处理金矿中的砷化物和硫化物，使金颗粒暴露出来，便于随后的氰化法浸金。
此法可以处理金矿中的原矿，也可以处理金精矿。
加压氧化过程所用的溶液介质，是根据物料的性质来选定的。
当金矿的脉石矿物主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等），多采用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿物主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等），则采用碱法加压氧化。
世界上第一个在工业上采用加压氧化法预处理难浸金矿的是美国加州Homestake 公司McLaughlin 炭浆厂，该厂的加压氧化预处理车间于1985 年投产，是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金精矿3000t，由制氧300m3/d 的制氧机提供氧气，使用直径4.1m、长16m 的4 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度为190℃，压力为2200kPa。
第二座采用类似工艺的加压氧化厂的是巴西的SaoBento 金矿，日处理硫化物金精矿2000t，使用两台并联的直径3.5m、长19m 的5 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度190℃，压力为1655kPa，也是在纯氧条件下操作。
随后，相继投产的加压氧化预处理厂，还有美国的Barrick －Goldstrike 厂，也是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金矿石1500t。
美国内华达州的Getchell 金矿含有雄黄与雌黄，金与硅质化的碳质页岩及石灰岩中黄铁矿共生，由于该金矿含有的脉石矿物主要为碳酸盐，所以在进入高压釜前先要用硫酸预测出以去除CO2，然后再进行加压氧化除砷和硫。
美国Barrick －Mercur 金矿中的金是与黄铁矿和白铁矿共生，还含有活性有机碳，该厂是采用碱法加压氧化金矿的原矿石，操作温度220℃、压力3200kPa，由于硫化物的含量相对较少，所以用氧量较少，矿浆氧化和冷却后即可进行氰化浸出。
目前世界上共有10 余个采用加压氧化工艺预处理难浸金矿的工厂在运行。
科技成果——含砷难处理金矿加压预氧化关键技术
科技成果——含砷难处理金矿加压预氧化关键技术技术开发单位
紫金矿业集团股份有限公司
适用范围
含砷、锑、碳质等难处理金矿
成果简介
在高温高压和氧气的作用下，通过氧化反应，包裹金的硫化物、砷矿物得到分解，使得被包裹的金得到解离从而得以浸出，从而提高回收率。
所形成的含砷渣为稳定的砷酸铁，对环境无污染，产生的酸性氧化液可以循环回用，使得整体工艺清洁、环保。
工艺技术及装备
1、加压预氧化成套工艺技术集成；
2、环境友好型的稳定固砷技术；
3、系统酸平衡、热平衡调控关键技术；
4、高温高压工艺装备工程化关键技术。
市场前景该技术解决了含砷难处理金矿直接提取回收率低、焙烧处理砷污染严重的难题，工艺新颖，工艺技术先进，自动化程度高。
高效利用矿石里面的硫自热反应，生产过程无需外供热源，生产回水全部回用，砷100%无害化固定，特别适合处理高砷、高碳、高硫、微细粒浸染型金矿。
相比传统的焙烧法金回收率更高、无砷污染问题。
此外，该技术建设周期短、投资小、达产快，是未来含砷难处理金矿清洁生产回收技术的趋势。
难处理金矿加压氧化浸出
难处理金矿加压氧化浸出难处理金矿加压氧化浸出金矿的开采一直是一项重要的工作，而难处理金矿加压氧化浸出技术的应用更是进一步促进了金矿的开采，但该技术的应用也存在着很多难点，需要克服。
本文将从难处理金矿的定义、加压氧化浸出的原理及其难点等方面进行探讨。
难处理金矿的定义难处理金矿是指以微细金粒或镁铁矿、石英、黄铁矿、黄铜矿、黄铜钴矿、蛋白石、闪锌矿、黄铁矾等为主体的含金矿石。
难处理金矿石催化剂难以被氧化，或是已经被微生物氧化过，含量很低，金粒较小，因此存在处理难度。
加压氧化浸出的原理加压氧化浸出技术是通过加入高压氧气和高浓度氧化剂，可以对难以被氧化或已经被微生物氧化过的金矿进行有效处理。
其原理是水中的氧气无法氧化难处理金矿中的金，因此需使用高浓度的氧化剂来氧化金矿。
同时加压氧化浸出技术具有高反应速率，提高了氧化速度和金的浸出率。
加压氧化浸出技术难点1、氧化剂浓度的选择: 加压氧化浸出技术是通过加入高浓度氧化剂，来实现对难处理金矿石的浸出。
而氧化剂的浓度选择很关键，过低的氧化剂浓度难以完成金的氧化，过高的浓度则会导致反应速率过快，金的浸出速度无法保持稳定。
2、操作压力的控制: 在加压氧化浸出技术中，操作压力的控制十分重要。
如果压力过高，会导致氧化剂和金矿的体积和表面积变小，反应速率下降；而压力过低则会导致溶液的氧化速率过低，反应不充分，使金矿的浸出率无法提高。
3、温度的控制: 难处理金矿加压氧化浸出技术中的温度控制和操作压力控制一样重要。
温度太低将会有助于细菌生长，而太高会导致氧化剂的分解，反应不稳定，这些因素都会影响金矿的氧化速度。
4、金矿的物化性质: 金矿不同的物化性质也会影响氧化的速率。
不同的金矿在氧化处理过程中的相对难度是有区别的，有些金矿含有更多的矽酸盐和铁氧化物，将会阻碍金矿的浸出。
解决这些问题，可以添加反应助剂，防止矽酸盐和铁氧化物的影响。
结语难处理金矿加压氧化浸出技术具有高氧化速度和较高的金矿浸出率的优势，已经被广泛应用于金矿的采选和回收领域。
探析难浸金矿石预处理方法
探析难浸金矿石预处理方法作者：阎志方来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要：由于易处理金矿资源日趋枯竭，因而难处理金矿现已成为提取金的重要原料。
本文分析了难浸金矿石难处理的原因，提出处理方法，最后讨论了我国难浸矿石预处理试验研究的进展。
关键词：难浸；金矿石；处理1 难浸金矿石难处理的原因矿石难处理主要有以下几种原因：①金以不溶台金或金化合物的形式存在于矿石之中，其中以碲化金（碲金矿、针碲银金矿等）为多，在氰化液中碲化金溶解得很慢或者完全不溶解；②矿石中存在着铁和贱金属的硫化物等的原生矿物，其分解产物均消耗氧气和氰化物。
因而对金的氰化反应产生不利影响；③金粒呈包裹或浸染状态存在于硫化矿物中，无法用磨矿解离，金粒很难接触氰化液；④在金粒表面形成原生或次复盖膜，它们阻碍金的溶解；⑤据认为，碳质金矿石，含的有机碳是活性炭型的。
金浸出时，金氰络合物被矿石中的活性有机碳从溶液中“劫持”。
2 难浸金矿石的预处理方法目前难浸金矿石主要为碳质矿物和硫化矿物两大类。
工业上应用的主要是焙烧、加压氧化和微生物氧化（细菌氧化）三种方法。
2.1 焙烧对难选冶金矿石或精矿进行焙烧能使包裹着金的矿物分解，焙烧也能除去劫金的碳质组分，尤其是在富集的体系中。
焙烧工艺成熟，适应性强，技术可靠，操作简单。
国外多采用沸腾炉进行焙烧，国内多采用回转窑进行焙烧。
焙烧时，根据矿石性质采用一段焙烧或者是二段焙烧。
焙烧可用于原矿焙烧，也可用于精矿焙烧。
循环沸腾焙烧用于难浸金矿的处理有以下优点：工艺过程可以得到控制，能有效地去硫和碳，焙砂质量好，金回收率高；矿石物料适应性好，可以往焙烧炉内直接喷入燃油和使用富氧燃烧。
可以实现热量回收；烟气处理乃至无污染焙烧工艺；与加压氧化法和细菌氧化法相比，投资和生产费用较低。
2.2 加压氧化加压氧化法的研究起始于五十年代中期，美国的SherrittGordon等公司对这种方法作了大量的研究工作”。
难处理金矿热压氧化工艺研究报告
难处理金矿热压氧化工艺研究报告难处理金矿热压氧化工艺研究报告概述：在金矿的提取过程中，难处理金矿一直是一个棘手的问题。
针对这个问题，人们提出了多种方法，其中之一就是热压氧化工艺。
本文通过实验研究，探讨了难处理金矿热压氧化工艺的实施方法、影响因素以及处理效果，并对其进行了分析和总结。
实验材料和方法：本实验使用的难处理金矿为某选矿厂的废料矿石。
实验选用的热压氧化装置为XJ-1型装置，反应器容积为300ml。
实验分别考察了氧气流速、反应温度、反应时间、NaOH用量等因素对热压氧化处理效果的影响。
实验结果：1. 氧气流速：实验结果表明，在氧气流速为2L/min-3L/min的范围内，热压氧化处理能够明显提高金矿的浸出率，并且随着氧气流速的增加，浸出率的提高幅度逐渐缩小。
2. 反应温度：实验结果表明，在反应温度为200-220℃时，热压氧化处理能够获得较好的处理效果，而高于230℃或低于190℃时处理效果均不明显。
3. 反应时间：实验结果表明，在反应时间为1.5h-2.0h时，热压氧化处理能够获得最好的处理效果。
4. NaOH用量：实验结果表明，NaOH用量对热压氧化处理的效果有一定影响，但在一定范围内增加NaOH用量并不能明显提高处理效果。
结论：通过实验研究，我们得出了以下结论：1. 热压氧化处理能够明显提高难处理金矿的浸出效率。
2. 在热压氧化处理过程中，氧气流速、反应温度和反应时间是影响处理效果的关键因素。
3. 在一定范围内，增加NaOH用量并不能明显提高处理效果。
4. 热压氧化处理是一种有效的提取难处理金矿的方法，具有广泛应用前景。
参考文献：[1] 石焕文. 新工艺开发金矿处理[M]. 石家庄: 河北科技出版社, 2005.[2] 张润清. 热压氧化处理金矿技术研究[J]. 黑龙江金属, 2010, (5):45-48.[3] 徐林华. 金矿热压氧化技术的研究[J]. 有色金属开发, 2008, (5): 33-36.[4] 朱小彦. 难处理金矿的氧化预处理技术研究[J]. 黑龙江金属, 2011, (10):58-61.相关数据分析数据分析是指对所收集的数据进行系统化的解释、整理、描述、归纳和推理的过程。
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达 产 ，标志 着我 国 已完 全 掌 握 了加 压 氧 化 处 理难 处
２０１８年 ２月 第 １期
殷 书岩 等 ：加压 氧化 技术 在难 处理 金矿 上 的应用
·２９·
两 段焙 烧 预 处 理 金 精 矿 提 金 ，金 的 回 收 率 大 多 在 ８８％ ～９２％ ，生 产成本 每 吨精 矿在 １ ０００元 左右 。
加 压 氧化 的基 本原 理是 在 高温 高压 、通工 业氧 、 酸或碱 的条件 下分 解 矿 石 中包 裹 金 的硫 、砷 等 化合
环 保 和对金 浸 出率 的要 求 ，促 进 了加 压 氧 化 法 的发 不 同可 分 为 酸 性 加 压 氧 化 和碱 性 加 压 氧 化 。 碱 展 。１９８４年该 方法 首 次应 用 于 Ｈｏｍｅｓｔａｋｅ、Ｍｃｌａｎｌｇｈ 性加 压 氧化原 料 的适 应 范 围 较 窄 ，且 由 于试 剂 费 用
· ２８·
中 国 有 色 冶 金
Ａ生产实践篇．重矿 上 的应 用
殷 书岩 ，赵 鹏 飞 ，陆业 大 ，傅 建 国 ，李 少龙
（中 国 恩 菲 工 程 技 术 有 限公 司 ，北 京 １０００３８）
［摘 要 ］ 难 处 理 金 矿 的预 处 理 ，目前 国际 上 普 遍 采 用 的 主 要 技 术 有 焙 烧 、生物 氧 化 以及 加 压 氧 化 ，其 中加 压 氧 化 技 术 具 有 反 应 速 度 快 、适 应 性 强 、硫 氧 化 率 高 、金 银 回 收 率 高 以及 砷 转 化 为 稳 定 的 砷 酸 铁 等 特 点 ，在 国 外 广 泛 采 用 。贵 ，ｋｌ１某 难 处 理 金 矿 加 压 氧 化预 处 理 项 目的 顺 利 投 产 ，标 志 着我 国 已 经 完 全 掌握 难 处 理 金 矿 加 压 氧化 技 术 。 ［关 键 词 ］ 难 处 理 金 矿 ；加 压 氧 化 预 处理 ；技 术 应 用 ［中 图 分 类 号 ］ ＴＦ８３１；ＴＦ８０３．２１ ［文 献 标 志 码 ］ Ｂ ［文 章 编 号 ］ １６７２－６１０３（２０１８）０２—００２８—０３
焙 烧 氧化 通 常是 在 ６００～９００℃ 下 对 难 处 理 金 矿 进行 空 气焙 烧 或 富 氧 焙 烧 ，使 包 裹 金 的硫 化 物 分 解 为 多孔 的 氧化 物而 使 金暴 露 出来 。焙 烧 氧化 的特 点 是 对原 料适 应 性强 ，金 银 回收 率高 ，烟 气 可生 产硫 酸 。上世 纪 ８０年 代 中期 我 国一 些 焙 烧 冶 炼 厂 开 始 建 设 并 相 继 投 产 ，主 要 有 山东 国 大 、中 原 黄 金 冶 炼
２ 加 压 氧 化 预 处理 工艺
加压 氧化 预处 理技术 是 利用 高温 、高压 、富氧 环 境使 矿 物 中含 硫 矿物进 行分 解 ，金 粒裸 露 ，为后续 的
物 ，使 金暴 露 出来 ，达 到 提 高 金 氰 化 回收率 的 目的 。 提金 过程 创造 条件 。加 压氧 化浸 出技术 根据 介质 的
［作 者 简 介 ］殷 书 岩 （１９７９一 ），男 ，山 东 青 岛 人 ，硕 士 ，高 级 工 程 师 ，从 事 有 色 冶 金 设 计研 究 工 作 。 ［收稿 日期 ］２０１７—１２—０６
表 １ 国 内部 分难 处 理金 矿 的特点 及 直 接浸 出 回收 率
厂 、辽 宁朝 阳及 灵宝 黄金 冶 炼厂 等 ，这些 企业 主要 处 理含 砷 低 、比较 容易 提金 的 金精 矿 ，处理 规模 大都 在 １５０～３００ ｔ／ｄ。２０００年 以来 ，在 沸 腾 焙 烧 基 础 上 发 展起 来 的针 对含 砷金 精 矿处 理 的两 段沸 腾焙 烧 技术 在 国 内企业 得 到应 用 ，如 山东 国大 、山东 恒 邦 （技 术 引进 ）、紫金 矿业 的福 建金 山黄 金 冶 炼 厂 、青 海 大柴 旦矿 业 有 限公 司 、湖南 中南 黄 金 冶 炼 有 限公 司 以及 中国黄 金潼 关冶 炼 厂等 ，处 理 规 模 在 １００～４８０ ｔ／ｄ。
金 矿 ，并得 到快 速 发 展 。 目前 国 内外 加 压 氧 化 厂 已 高 ，含 砷 渣不好 处 理 ，目前 应 用较 少 ；酸 性 加 压 浸 出
经 超过 ２０家 ，国 内由 中国恩 菲设计 的第 一套 难 处理 对原料 适 应性 强 ，且 固砷 效果好 ，是 目前 大多 数工 厂
金 矿加 压 氧化 预处 理工 艺在 贵州 某项 目一 次性 投产 采用 的加 压氧 化工 艺 。
１ 难 处 理 金 矿 预 处 理 技 术
１．１ 难 处 理 金 矿 的 特 点 随着 金 矿石 的不 断 开采 ，易 处 理金 矿逐 渐 匮乏 ，
我 国 已探 明的地 质储 量 中 ，约 有 ３０％ 属 于 难 处理 金 矿 资 源 。 目前 ，难处 理 金 矿 已经 成 为 黄金 生 产 的 主要 原料 ，该 类 矿石 中的金 粒往 往被 毒砂 、黄铁 矿等 硫 化 物包 裹 ，阻 碍 了金 与氰 化物 的 直接 接触 ；某 些矿 石 还 同时含 有 较 多 的 杂 质 元 素 ，如 非 金 属 元 素 硫 、 砷 、有 机 炭和 金 属元 素 铜 、锑 等 ；采 用 传 统 的直 接 氰 化 浸金 工 艺 ，金 的 浸 出 率 低 ，氰 化 物 的消 耗 量 大 。 国 内部分 难 处理 金矿 矿 石 的特点 及 直接 浸 出 回收率 见 表 １。