难处理金矿的预处理(3)-2015
四种浸出方法难处理金矿不难
选矿设备对难处理金矿的加压氧化法分离技术，加压氧化法是在高温、有氧条件下加压浸出，将硫化物氧化为硫酸而使金解离，以便下一步氰化浸出。
依使用截止不同，可细分为四种方法;1、酸性加压浸出法。
通常在温度180～210°和总压力1000～3200Kpa、氧化分压350～700Kpa条件下操作，设备使用由耐酸砖作衬里或衬铅的多室高压釜。
其特点是适用各种类型矿石和精矿，金回收率高，不向空气排放SO2或As，但投资大且成本高。
美国、加拿大已有工业化生产企业，其它如巴西、希腊、澳大利亚等国也准备应用此技术。
我国广州有色金属研究院也进行过这方面的实验研究。
2、硝酸氧化加压浸出。
在硝酸介质中通氧气或用硝酸盐作催化剂，空气氧化，条件不太苛刻。
此法优点是砷处于非常稳定状态，可从尾矿中排出，投资和成本也比酸性加压法低。
该方法可细分为自动催化低压氧化法和Redox法(包括高温180~210℃与低温85~95℃两种)。
我国吉林省冶金研究所对甘肃曲高砷金矿石，红星院化工冶金所对黑龙江团结构微细浸染型金精矿进行过小型室内试验，但因多种原因二未能工业生产。
振动筛生产厂家生产的系列砂石生产线，石料生产线，制砂生产线等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。
3、碱性加压氧化法。
一般在温度100～200℃，PH值7～8和较高压力(总压力大于3000Kpa)条件下操作，产出主要由Fe3O3组成的残渣，硫和砷则以盐类型式完全溶解。
其特点是氧化温度低和高压釜腐蚀轻。
缺点为试剂费用高及砷渣处理。
该法前苏联曾进行过研究，我国对吉林浑江金矿的含碳金精矿进行过研究，均未获突破;而美国已有工业生产应用实例。
4、加压氧化浸出法。
美国矿物局开发出氯化物，氧气在95～120℃、200～300Kpa条件下浸出难处理金矿的新方法，在高压釜同时实现硫化物氧化和金的溶解。
由于同时实现金和银的浸出，既省成本又保证环境安全，其缺点是设备的腐蚀严重和高压釜衬里的钛材料在纯氧环境中会自然。
难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺_孟宇群
1.2 砷硫选择性氧化
在常温常压下强化碱浸预处理过程中 , 对砷硫
的氧化转化是选择性进行的 。 充分利用砷矿物比黄
铁矿氧化快的热力学趋势 , 优先氧化砷矿物 , 将有害
氰化浸出的砷矿物绝大 部分氧化转化 , 如毒砂等 。
而其它硫化物 , 如黄铁矿等则被部分氧化 。 其结果
是使影响金浸出的砷 、硫被选择性氧化 , 不影响金浸
另一个100t规模的生产厂在筹划中11与压热氧化细菌氧化焙烧氧化工艺在产投资生产成本效益等特性方面的比较见表与其它预处理技术的特性对比tablecharacteristiccomparisonswitotherpretreatmentprocess预处理工艺焙烧氧化压热氧化细菌氧化常温常压强化碱浸国外工艺成熟程度最成熟成熟中小厂成熟实验室小规模试验国外原矿规模1000730070015001201200701350101000国内工艺成熟程度200t设备工艺落后不成熟停留在实验室100t以下在实践阶段建成世界首条10t在建工艺自主知识产权工艺控制要求较严格严格较严格简单砷硫是否选择性氧化8025102540原料砷含量要求工业副产品h2so4作工保健高浓度砷化物低浓度毒物低浓度毒物低浓度毒物环境控制技术复杂烟气处理系统或h2so4as2o3车间废气洗涤器砷中和渣多酸雾洗涤器砷中和渣多砷中和渣少氧与空气喷射系统流程复杂性复杂最复杂复杂简单安全性较安全高压高氧危险安全安全金的一般回收率89939693左右9396银回收率设备投资万元80020001000300提金工艺生产成本650800500750290555严重依赖硫酸市场一般较好难浸金矿常温常压强化碱浸预处理新工艺47c1refractorinesscertaingoldorescyanidationprobablecausespossiblesolutionsmineralprocessingextractivemetallurgyreviewg1recentadvancesrefractorygoldprocessingannualmeetingquebeccit20012062161995210208intensifiedalkilineleachingpretreatmentrefractorygoldoreambienttemperatureatmospherepressureminjieinstitutemetalresearchchineseacademyhenyang110016arsenic2containingrefractorygoldoreconcentratepretreatedchemicalsyn2theticseparationprocessfinegrindingleachingtowermill1ultrafineground9
难处理金矿的种类
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理金矿的种类随着金矿的大规模开采，容易浸出的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
据统计，目前世界黄金总产量的1/3 左右是产自难处理金矿。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
对于难处理金矿，目前采用的预处理手段有：焙烧法、加压氧化法、化学氧化法等，但存在金回收率低、投资大、污染大、环保控制费用高等缺点。
因此，在富矿、易处理矿资源日渐减少、环保要求不断提高、现代工业和科技发展对金属的需求与日俱增的条件下，无污染的微生物氧化技术比较引人注目。
所谓难处理金矿是指在正常磨矿情况下，采用传统的氰化法直接提金得不到满意的浸出率的矿石和精矿，也有人称之为难选冶金矿或难浸金矿。
根据其难处理的原因不同，可以分为以下三大类。
(1)包裹型金矿。
该类金矿石中，金以相当细的粒度包裹于毒砂、黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿中，从而阻止了金与氰化物的有效接触，妨碍了金的浸出。
该类金矿物粒度非常细小，很难用细磨或超细磨的办法使金颗粒暴露出来。
这类金矿通常采用常规氰化法直接氰化，提取率低于40%。
(2)含碳物质型金矿。
该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳，提取金时，除了金转入溶液的氰化过程外，还存在溶液中的金氰配合物被碳物质吸附而产生的劫金作用,使得已被浸出的金重新回到浸渣中，影响金的浸出。
(3)复杂多金属共生型金矿。
许多金矿常与铜、锌、锑、汞、碲等硫化矿物及其氧化矿物共生，这些复杂多金属共生矿难以经济地分选出单一精矿，在氰化时，共生金属矿物多不稳定，矿石中的硫化物和有害杂质(通常大量存在)会与氰化物、氧或碱反应，消耗大量的氰化物、氧、碱，反应生成的氰化产物进入。
难处理金矿加压氧化预处理技术及发展
２０ 年 ２月 ０８
贵 金 属
Ｐ ｅ ｉｕｓＭ ｅａｓ ｒ ｃｏ ｔｌ
Ｆ ｂ ２ ｏ ｅ． ０ ８
ＶＤ． ２ １ ９．Ｎｏ １ ．
第２ ９第 １ 期
难处 理 金矿 加压 氧化预 处 理技 术及 发展
殷 书岩 ．杨 洪 英
（ ．中国恩菲工程技术有 限公 司，北京 １ １０ ３ ；２ ００ ８ ．东北大学 ，辽 宁 沈 阳 ｌ００ ） １０４
ｈｇ ｅ ｅａｕ ｅａ ｄ ｈｇ ｒｓｕ ｅ ｈ ｕｐ ｉｅ ｃｎ ｂ ａｉ ｘｄｚｄ Ｔ ｅｇ ｌ ａ ｏ ｔｃ ｔ ｈ ｉｈ ｔｍｐ ｒｔｒ ｎ ｉｈ ｐｅｓ ｒ ．ｔｅｓ ｌｈｄ ａ ｅｅ ｓｌ ｏ ｉｉ ． ｈ ｏｄ ｃ ｎ ｃ ｎａ ｔ ｈ ｔｅ ｙ ｅ ｗｉ
ｃ ａ ｉｅ ｄｒｃｌ． Ｔ ｅ ｑ ｉｋ ｒａ ｔ ｎ，ｈｇ ｏｄ ｒｃ ｖ ｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｈｓ ｙ ｎｄ ｉ ｔ ｅ ｙ ｈ ｕｃ ｅ ｃｉ ｏ ｉｈ ｇ ｌ ｅ ｏ ｅｙ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔｆｉ ｄｙ ａ ｖ ａ ｅ ｆｔｉ ｏ ｅ ｎ
摘
要 ：难 处理金矿 由于毒 砂和黄铁 矿 等硫 化物 的 包裹 ，直接 氰化金 的回收 率很 低 ，为 了提 高金
的浸 出率 ，必须先打 破毒砂 黄铁矿 等的 包裹。加 压氧化是 在 高温 高压 下 ，在加 压釜 中由氧 气作 氧
化剂氧化硫化物，破除硫化物对金的包裹，使金能直接与氰化物接触，提 高金的浸出率。该工艺
ａ ｄ ｐ ｒ ｅ ｎｏｄ ｒｔ ｃｅ ｓ ｈ ｏｄｌａ ｈｎ ａｅ ｈ ａ ｋ ｇ ｆ ｈ ｒｅ ｏ ｙｉ ｎ ｙｉ ｓ ｅ ｎ ｙ ｔ．Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒａｅｔｅｇｌ ｃ ｉｇｒｔ ，ｔｅｐ ｃ ａ ｅｏ ｅａｓｎ ｐ ｒｅａ ｄｐ ｒ ｅｍｕ ｔ ｉ ｏｎ ｅ ｔ ｔ ｔ ｂ
难浸金矿预处理方法的新进展
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
难处理金矿石的种类
诱变方法
诱变则是通过化学诱变剂(亚硝基胍化合物 等) 、物理诱变方法(紫外线、微波、激光等) 使 细菌的DNA 链发生随机突变,然后通过显微形态 观察或化学检测的方法挑选出有利的变异菌株, 并进一步培养观察。有时通过多次诱变、复合 诱变以及驯化培养,才能得到所需要的目标菌。 张在海等人就曾对氧化亚铁硫杆菌的诱变进行 过研究,对获得遗传稳定、氧化效率高的突变株 进行了有益的探讨
金矿石细菌冶金
生物浸金是一种间接作用过程,而生物浸金则是直接过程,其
工艺过程就是利用微生物的代谢产物氨基酸能够溶解金的机理而实 现的。上世纪初,人们首次发现金与腐烂的植物混合时金会被溶解, 到了60 年代法国人首次尝试利用细菌浸取红土矿物中的金,取得了 令人鼓舞的效果。之后前苏联也证实了微生物及其代谢产物氨基酸 也能够溶解金。到目前为止,冶金专家已经对氨基酸、朊、肽、核 素酸的浸金性能都进行较大范围的研究,该项技术的最大优势是洁 净,它避免了氰化物剧毒和其他化学制剂对环境的污染,是人们寻求
氧化预处理金矿石所用的细菌
微生物氧化预处理金矿石所用的细菌是 以氧化亚铁硫杆菌(T. f 菌) 为主,还有氧化硫 硫杆菌(简称T. t 菌) 和氧化亚铁钩端螺旋菌 (Leptospirillumferrooxidans) 等,它们都是无机 化能自养菌 这些细菌是以CO2 作为合成细菌的唯一 或主要碳源,通过氧化矿物中的硫和亚铁来获 得能量
2.化学方法
金属离子在某些情况通过置换矿物中的金属 离子起催化作用。如蒋金龙等发现Ag+能极大地 提高金属浸出率。当然某些离子特别是重金属 离子浓度过高反而对细菌有毒性,会抑制浸矿作 用。催化离子浸出效果作用的差异主要是由于 催化离子毒性对细菌生长影响造成的 。此外, 由于细菌的生长需要各种营养元素,如N、P、K、 O、C、S 以及各种氨基酸等,对这些营养元素浓 度的合理控制能最大限度的促进细菌的生长,进 而提高浸矿的效率,缩短浸矿时间。
难处理金矿加压氧化浸出
难处理金矿加压氧化浸出难处理金矿加压氧化浸出金矿的开采一直是一项重要的工作，而难处理金矿加压氧化浸出技术的应用更是进一步促进了金矿的开采，但该技术的应用也存在着很多难点，需要克服。
本文将从难处理金矿的定义、加压氧化浸出的原理及其难点等方面进行探讨。
难处理金矿的定义难处理金矿是指以微细金粒或镁铁矿、石英、黄铁矿、黄铜矿、黄铜钴矿、蛋白石、闪锌矿、黄铁矾等为主体的含金矿石。
难处理金矿石催化剂难以被氧化，或是已经被微生物氧化过，含量很低，金粒较小，因此存在处理难度。
加压氧化浸出的原理加压氧化浸出技术是通过加入高压氧气和高浓度氧化剂，可以对难以被氧化或已经被微生物氧化过的金矿进行有效处理。
其原理是水中的氧气无法氧化难处理金矿中的金，因此需使用高浓度的氧化剂来氧化金矿。
同时加压氧化浸出技术具有高反应速率，提高了氧化速度和金的浸出率。
加压氧化浸出技术难点1、氧化剂浓度的选择: 加压氧化浸出技术是通过加入高浓度氧化剂，来实现对难处理金矿石的浸出。
而氧化剂的浓度选择很关键，过低的氧化剂浓度难以完成金的氧化，过高的浓度则会导致反应速率过快，金的浸出速度无法保持稳定。
2、操作压力的控制: 在加压氧化浸出技术中，操作压力的控制十分重要。
如果压力过高，会导致氧化剂和金矿的体积和表面积变小，反应速率下降；而压力过低则会导致溶液的氧化速率过低，反应不充分，使金矿的浸出率无法提高。
3、温度的控制: 难处理金矿加压氧化浸出技术中的温度控制和操作压力控制一样重要。
温度太低将会有助于细菌生长，而太高会导致氧化剂的分解，反应不稳定，这些因素都会影响金矿的氧化速度。
4、金矿的物化性质: 金矿不同的物化性质也会影响氧化的速率。
不同的金矿在氧化处理过程中的相对难度是有区别的，有些金矿含有更多的矽酸盐和铁氧化物，将会阻碍金矿的浸出。
解决这些问题，可以添加反应助剂，防止矽酸盐和铁氧化物的影响。
结语难处理金矿加压氧化浸出技术具有高氧化速度和较高的金矿浸出率的优势，已经被广泛应用于金矿的采选和回收领域。
难处理金矿石预处理工艺及其选择
氰 化 浸 出的 有 害杂 质 或 改 变 其 理 化 性 能 ；３ 使 难 浸 （）
的碲 化 金 等 矿 物 变 为 易 浸 。
常 规 浸 出条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 以 金 氰化 搅 拌 浸 出率 ８ ％作 为界 限 ， 于 此 值 者 即 为 难 ０ 低 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 矿 石 直 接 浸 出 率 仅 为 典
活 ｝ 型 的有 机碳 ， 金 时 ， 氰 配 合 物 被 上 述 有 机 生炭 浸 金 碳 从 溶 液 中所 “ 持 ” 劫 。 难 处 理 金 矿 石 之 所 以难 浸 ， 要 由于 ： １ 包 裹 ， 主 （）
工艺成熟 、 术 可靠 、 作 简单 、 应 性 强 ， 含 砷 、 技 操 适 对 硫 、 、 、 等物料 都适 用 ， 资 和成 本相 对较 低 ， 碳 锑 汞 投 若 砷 、 、 有 回 收 价 值 时 ， 综 合 回收 。 但 随 着 环 硫 汞 可 保 要 求 的提 高 ， 气 治理 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 受 到 废 其
关 键词 ： 难处 理金 矿石 ； 处理 工艺 ； 艺选 择 预 工
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：５３ ３ ２ （０ ２０ —０ １ ０ ０ １ ４ ４２ ０ ）５ ０６ ８
随着金矿 的大规模 开 采 ， 浸 的金 矿 资源 日渐 易
１ ０％ ～ ３ ０％ ［
．
目前 ， 要 的 预 处 理 方 法 有 氧 化 焙 烧 、 压 氧 主 加 化 、 菌氧化 及化学氧化 等 。 细
金矿含锑怎么处理？
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿含锑怎么处理？
易处理金矿石通常采用常规氰化法提金工艺进行选金处理。
但是，现在易选金矿越来越少，难处理金矿石越来越多，难处理金矿石是指那些采州常规氰化法提金工艺，难以达到满意的金浸出率。
这些金矿石由于组成矿物复杂和金的赋存状态不同，处理的方法也不尽相同，没有通用的处理工艺。
本文以广西某含有砷和锑的金矿为例，为您详细解答金矿含锑怎么处理这一问题。
难处理金矿石中最常见的一种是金以浸染型嵌布于硫化矿物中，这些硫化物主要包括黄铁矿和毒砂，其次还有方铅矿，闪锌矿、辉锑矿等。
这些硫化物对于氰化提金都有不同程度的影响。
处理这类金矿石目前国内外研究与应用较多的是：金浮选金精矿氧化焙烧氰化浸金工艺。
广西某金矿石为微细浸染型金矿石矿石中主要载金矿物为黄铁矿，此外矿石中还含有较高的砷与锑。
采用常规的氧化焙烧预处理工艺和石灰固砷焙烧预处理工艺，金的氰化浸出率在70%左右，均难以获得理想的效果。
本研究采用加煤氯化还原焙烧碱液浸出一氰化浸金工艺，获得了令人满意的结果，金的浸出率在90%以上。
氯化还原焙烧碱浸氰化浸出法
在含锑较高时金精矿氧化焙烧会造成焙砂熔结，致使部分金包裹在熔体中，而不能与氰化物接触，造成金的浸出率偏低。
试验采用加煤还原焙烧，可以避免焙烧中锑矿物的熔结，得到疏松的焙砂，使金的浸出率大幅度提高。
而在加煤焙砂时再加少量的NaC1,NaCl 在高温下分解产生的Cl2 使焙烧成为氯化焙烧，可以获得质量更好的焙砂，使金的浸出率进一步提高。
焙烧过程的反应为：
焙砂再采用碱液浸出，Sb 和As 分别以亚锑酸钠和亚砷酸钠的形式进入。
3.金矿石细菌冶金
由浸出动力学得知，被浸出矿物粒度越小、表面积越 大，则细菌与矿物接触的机会越多，越有利于细菌从矿 物中吸收营养，从而增加细菌的活性和细菌繁殖速度， 同时也加快了细菌分解矿物的速度。
6.矿浆浓度对脱砷速率的影响
矿浆含固量对细菌氧化脱砷影响很明显，图3.21表明，当矿浆液固比为 50：1时，脱砷率80％以上；而液固比为10：1，同样时间内脱砷率仅30％。 图3.22说明，在低矿浆浓度下，砷的脱除速率随矿浆浓度提高而增加， 矿浆浓度为5％以上时，脱砷速率随矿浆浓度增加而减慢，原因是溶解砷浓 度随矿浆浓度增加而增加。对于铁的浸出，在20％矿浆浓度之内，浸出速率 正比于矿浆浓度。如果矿浆浓度再提高到30％以上，则固体物本身将对细菌 产生不利影响。因为细菌大部分吸附在矿物颗粒表面，提高矿浆浓度，将使 细菌受到更多摩擦和损伤，而且细菌相对于矿物的浓度也降低了。
2.细菌适应性影响
氧化过程中细菌对环境的适应性与适应程度，也影响细菌氧化毒 砂的效果。使用不适应的细菌即未经驯化的细菌氧化毒砂时，经过12d 氧化浸出，脱砷率仅有20％，而用适应的细菌，同样时间内砷的脱除 率可达60％。所以用于氧化脱砷的细菌，必须事先经过驯化，使之适 应于所要氧化的矿物，然后再用于实际的氧化工艺过程。
第3章 金矿石细菌冶金
Microbio－hydrometallurgy
3.1 概述
3.1.1 难处理金矿石的类型
金回收率/%
矿石可浸性级别 可浸性
90~100
A级 易浸矿石
80~90
B级 中等难浸矿石
50~80
C级 难浸矿石
<50
D级 极难浸矿石
难处理金矿石的类型及其适宜的处理方法： 含砷金矿石 碳质金矿石 磁黄铁矿型金矿石 蹄化物和硫盐型金矿石 难浸硅质金矿石 硫化铅和硫砷铜矿型金银矿石
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(3) 矿石中存在锑矿物和砷矿物。
3.1 难处理金矿的特征
1 难处理金矿的成矿特征
(4) 金和碲化物共生，如碲化金，使金不能与CN- 作用。 (5) 矿石中存在着优先吸附金(或称劫金)的碳质物（如活性炭、石 墨和腐植酸），即在金的氰化过程中，金一旦被浸出即被碳质物 吸附，使金不能进入溶液。 (6) 矿石中存在着能吸附金氰配合物的粘土。
含砷金精矿焙烧时，应在弱氧化气氛下进行，以保证形成挥发性 的As2O3。
3.2 氧化焙烧法
合理的办法——两段焙烧 第一段在弱氧化气氛下焙烧脱砷， 第二段强氧化气氛下再焙烧，使硫化物完全氧化。 目的：得到有利于得到氰化的多孔焙砂
3.2 氧化焙烧法
图 含砷金精矿两段沸腾焙烧装置示意图
1—加料管；2—一段焙烧炉；3—二段焙烧炉；4—排矿管；5—中间旋风收尘器 6—焙砂水冷槽；7—旋风收尘器；8—烟囱
3.2 氧化焙烧法
适用对象：硫化物包裹型金矿
原理：黄铁矿和毒砂经过氧化焙烧，砷和硫被氧化形成 As2O3和SO2挥发，生成多孔的焙砂。 在有氧气存在的情况下，黄铁矿在450~500℃开始氧化，先 形成中间产物FeS，然后再继续氧化：
FeS2 +O2 = FeS + SO2↑ 3FeS +5O2 = Fe3O4 +3SO2↑ 4Fe3O4 +O2 = 6Fe2O3
第三章 难处理金矿的预处理
3.1 难处理金矿的特征 3.2 氧化焙烧法 3.3 固化焙烧法 3.4 加压氧化法 3.5 细菌氧化法 3.6 硝酸氧化法
3.1 难处理金矿的特征
难处理金矿：通常又称为难浸金矿或顽固金矿，是指即使 经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿 石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
3.2 氧化焙烧法
氧化焙烧-氰化浸出工艺（加拿大有吉安特黄刀和坎贝尔红湖金矿）
含金砷黄铁矿
（1）浮选金矿进入两段焙烧 （2）第一段在540℃还原气 氛下砷升华 （3）第二段在氧化气氛下硫 燃烧，多孔焙砂送氰化 （4）静电收尘器收集含金烟 尘
3.3 固化焙烧法
固化焙烧法：在矿石中添加碱性钙、镁的化合物(或利用矿 石本身的钙、镁碳酸盐)使砷、硫在焙烧过程中生成不挥发 的砷酸盐和硫酸盐而固定于焙砂中，不会放出As2O3、SO2 等有毒气体污染环境。
3.1 难处理金矿的特征
2 难处理金矿的工艺矿物学特点
一般以搅拌氰化浸出率80%作为界限，低于此值者即 为难处理金矿石，典型的难处理矿石直接浸出率仅为1030%
3.1 难处理金矿的特征
3 难处理金矿石基本分为三类 第一类：含非硫化脉石组分（硅石或碳酸盐）包裹的金矿 石。此类矿石中金粒太小，用磨矿无法使之解离，造成氰 化液很难与金粒接触； 第二类：金被包裹在硫化矿物（黄铁矿和砷黄铁矿）中， 即目前最多的一类难浸金矿石。此类矿石通过磨细也不能 使包裹的金粒与氰化液接触； 第三类：碳质金矿石。这类矿石含有活性炭型的有机碳， 浸金时，金氰配合物被上述有机碳从溶液中所“劫持”。
3.3 固化焙烧法
固化焙烧法的主要缺点： （1）需要加入的较多石灰，加入的石灰量常与金精矿量相 当，得到的焙砂金品位下降，不利于金的回收。 （2）在焙烧过程中伴随有副反应：
露； v 氧气浓度过高： (1)氧化速度太快，物料内部的温度过高，造成熔结； (2)As2O3易被氧化成As2O5，As2O5与 Fe2O3作用形成Fe3(AsO4)2，
Fe3(AsO4)2不挥发而留在焙砂中。在随后的焙砂氰化中，砷可 能会进入溶液并妨碍氰化贵液的锌置换。在焙烧时，必须使毒 砂中的砷进入气相。
3.2 氧化焙烧法
氧化焙烧过程中，毒砂(或称砷黄铁矿) 在大约450℃时开始
激烈氧化并形成As2O3和FeS：
2FeAsS + 3/2O2 =2FeS +As2O3↑
。
在600℃以上，FeAsS直接分解：
4FeAsS = 4FeS +As4↑ 在有氧气存在的条件下，气态的砷As4氧化：
As4+3O2 = 2As2O3 As2O3在457℃时，蒸气压为105Pa，进入气相。
适用对象：适合处理既含砷、硫又含碳的难处理金矿。
3.3 固化焙烧法
以加入Ca(OH)2为例，焙烧过程中发生如下反应： 2FeS2+4Ca(OH)2+7.5O2=Fe2O3+4CaSO4+4H2O 2FeAsS+5Ca(OH)2+7O2=Fe2O3+2CaSO4+Ca3(AsO4)2+5H2O 在650~750℃下，固砷率可达99%以上，固硫率在90%左右。
3.1 难处理金矿的特征
4 金矿石难浸出原因: （1）包裹。物理包裹、固熔体和化学覆盖膜，造成氰化物 不能与金矿物接触； （2）耗氰耗氧物质的存在。砷、铜、锑、铁、锰、镍、钴 等金属硫化物和氧化物在溶液中有较高的溶解度，并且大 量消耗溶液中的氰化物和溶解氧； （3）劫金物的存在。如碳质物、粘土等劫金物在浸取金时 可吸附金的配合物，金被“劫持”； （4）导电矿物的存在。金与碲、铋、锑等导电矿物形成的 某些化合物，使金的阴极溶解被钝化。
3.2 氧化焙烧法
v 焙烧最பைடு நூலகம்要的条件→温度
v 低于500℃时，黄铁矿的氧化速度慢，焙砂中存在未完全 氧化的黄铁矿，金的氰化效果不好；
v 高于900~950℃，局部熔化，物料结块，得到致密的烧 渣，重新将金包裹，氰化效果下降。
v 合适的焙烧温度为650~750℃。
3.2 氧化焙烧法
v 影响焙烧的第二个重要因素→氧化气氛 v 氧浓度低，硫化物的氧化慢，氧化不完全，使金不能完全暴
难处理金矿资源： （1）世界黄金储量2／3以上为难处理矿，黄金总产量的
1/3 左右是产自难处理金矿; （2）我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿
3.1 难处理金矿的特征
1 难处理金矿的成矿特征
(1) 细粒金或次显微金呈包裹或浸染状存在于硫化矿中，这些 硫化物通常是黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿，甚至大部分金能进入黄 铁矿、毒砂的晶格，以超显微金的状态存在。即使将矿石磨得很 细，也不能使金解离，金的氰化浸出效果极差。有学者认为这种 矿是难处理金矿中最难处理的。