难处理金矿预处理技术
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难处理金矿石预处理工艺研究与应用现状
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２０ ０ ２Βιβλιοθήκη １ ０月 有色矿 山
ｏｃ ． ２０ ｔ ， ０２ Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３１ ５
第３ １卷
第 ５期
Ｎｏ ｅ ｒ ｕｓ Ｍ ｉ ｅ ｎｆ ｒ ｏ ｎ ｓ
难 处 理 金 矿 石 预 处 理 工 艺 研 究 与 应 用 现 状
［ 作者 简介 】李俊 萌 （ ９ ４一） 男 ， 西 南康 市 人 ， 矿 １６ ， 江 选
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｒ ［ａ ｔ ｙ ｇ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｏ ｄｓ ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｏｌ ｒ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ；ｓ ａ ｕ ｔ ｔ ｓ；ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｐｌ ｔｏ ｃ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｂ ｓｃ ｐ ｉ ｉ ｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｕ ｔｏｎ ｏｆｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｅ ｈｎ ｏ ｆｒ ｆ ａ — ａ ｉ ｒｎｃｐｌ ，ｃ ｒ ｃ ｅ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｎｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｓｔ ａ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ ｏ ｅ ｒ ｃ ｃ ｔ ｒ ｇｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｏ ｙ ｌ ｒ ｒ ｕ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ａ ｒ．
和 溶 解 氧 ； 劫 金 物 的 存 在 。 如 碳 质 物 、 土 等 劫 金 ③ 粘 物 在 浸取 金 时 可 吸 附 金 的 络 合 物 ， 被 “ 持 ” ④ 导 金 劫 ；
［ 稿 日期 】２ ０ —６１ 收 ０ ２０ ２
电矿 物 的 存 在 。 金 与 碲 、 、 等 导 电 矿 物 形 成 的某 铋 锑 些 化 合 物 ， 金 的 阴极 溶 解 被 钝 化 。 因此 ， 处 理 金 使 难 矿 石 在 浸 出之 前 一 般 都 需 要 进 行 预 处 理 。
２０ ０ ２Βιβλιοθήκη １ ０月 有色矿 山
ｏｃ ． ２０ ｔ ， ０２ Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３１ ５
第３ １卷
第 ５期
Ｎｏ ｅ ｒ ｕｓ Ｍ ｉ ｅ ｎｆ ｒ ｏ ｎ ｓ
难 处 理 金 矿 石 预 处 理 工 艺 研 究 与 应 用 现 状
［ 作者 简介 】李俊 萌 （ ９ ４一） 男 ， 西 南康 市 人 ， 矿 １６ ， 江 选
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｒ ［ａ ｔ ｙ ｇ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｏ ｄｓ ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｏｌ ｒ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ；ｓ ａ ｕ ｔ ｔ ｓ；ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｐｌ ｔｏ ｃ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｂ ｓｃ ｐ ｉ ｉ ｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｕ ｔｏｎ ｏｆｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｅ ｈｎ ｏ ｆｒ ｆ ａ — ａ ｉ ｒｎｃｐｌ ，ｃ ｒ ｃ ｅ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｎｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｓｔ ａ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ ｏ ｅ ｒ ｃ ｃ ｔ ｒ ｇｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｏ ｙ ｌ ｒ ｒ ｕ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ａ ｒ．
和 溶 解 氧 ； 劫 金 物 的 存 在 。 如 碳 质 物 、 土 等 劫 金 ③ 粘 物 在 浸取 金 时 可 吸 附 金 的 络 合 物 ， 被 “ 持 ” ④ 导 金 劫 ；
［ 稿 日期 】２ ０ —６１ 收 ０ ２０ ２
电矿 物 的 存 在 。 金 与 碲 、 、 等 导 电 矿 物 形 成 的某 铋 锑 些 化 合 物 ， 金 的 阴极 溶 解 被 钝 化 。 因此 ， 处 理 金 使 难 矿 石 在 浸 出之 前 一 般 都 需 要 进 行 预 处 理 。
高砷微细浸染型难处理金矿细菌预氧化-氰化提金试验研究
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｒｆａ ｔｒ ｏ ｄ ｏ ｅ ；ｂａ ｔｒａ ｒ ｏ ｉ ａｉ ｎ；ｃ ａ ｉ ｉ ｇ；ｇ ｌ ｅｒ ｃｏ ｇ ｌ ｒ ｓ ｙ ｃｅ ｉ ｌｐ ｅ ｘ ｄ ｔｏ ｙ ｎｄｎ ｏｄ
我国是一个低品位 、 难处理黄金矿产资源分布较 为广 泛 的 国家 ， 已探 明 的黄 金 地 质 储 量 中， 现 约
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｃ ｅ ｉ ｌＰｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎ Ｂａ ｔ ｒ ａ ｅ ｘ ｄ ｔｏ － ｙ ｎ ｄ ｎ ｏ ｅ ｓ
ｆｒＨｉｈａ ｓｎｃＦｎ －ｉ ｅ ｎ ｔｄＲｅｒ ｃｏ ｙＧｏｄ Ｏｒｓ ｏ ｇ －ｒｅ ｉ ｉｅｄｓ ｍｉａｅ ｆａ ｔｒ ｌ ｅ ｓ
法大致 有氧化 预处 理． 氰化 、 化氰 化 和 非氰 化 浸 出 ３ 强
大类 ， 国内外普遍采用 的是氧化预处理技术 ， 主要包括 氧化焙 烧 法 、 压 氧 化 法 、 学 氧 化 法 和 生 物 氧 化 加 化 法 Ｊ 。生 物氧化法 已成 为其 中一种具 有广 泛 应用前
景 的方法 ， 其优 点是对 环境无 污染 ， 流程 简单 ， 资少 ， 投 成 本低 。本文 对含砷 微细浸 染 型难 处理 金矿进 行 了细
有 １ ０ 左右属 于难 处理 金矿 资源 ， 占黄金 探 明总 ０ｔ ０ 约 储 量 （ ３ ） １４ 随着 易选 易 浸 金 矿 的大 量 开 ４６４ｔ 的 ／ 。 采 ， 源 Ｅ益枯 竭 ， 究开 发有效 提取难 处理金 矿 中有 资 ｔ 研
染状分布 ， 主要与黄铁矿相关 。载金矿物很细 ， 大多在
Ｗ Ｕ ｎ —ｉ Ｚｅ ｇ ｌ ｎｇ
（ ￣ｎＭｉｉ ｒｕ ｏＬｄ ｚ ｓｔｔ Ｍｉｉ ｎ ｔｌ ｒ ， ｈ ｎ ｈ ｎ ６ ２ ０ ｕ ａ ， ｈｎ ） Ｚｊ ｎｎ Ｇｏｐ Ｃ ｔ， ｎＩ ｔｕｅ ｉ ｇ ｎｉ ｎｎ ａ ｄＭｅ ｌ ｇ Ｓ ａｇ ａ ｇ３ ４ ０ ，Ｆｊ ｎ Ｃ ｉ ｇ ａｕ ｙ ｉ ａ
我国是一个低品位 、 难处理黄金矿产资源分布较 为广 泛 的 国家 ， 已探 明 的黄 金 地 质 储 量 中， 现 约
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法大致 有氧化 预处 理． 氰化 、 化氰 化 和 非氰 化 浸 出 ３ 强
大类 ， 国内外普遍采用 的是氧化预处理技术 ， 主要包括 氧化焙 烧 法 、 压 氧 化 法 、 学 氧 化 法 和 生 物 氧 化 加 化 法 Ｊ 。生 物氧化法 已成 为其 中一种具 有广 泛 应用前
景 的方法 ， 其优 点是对 环境无 污染 ， 流程 简单 ， 资少 ， 投 成 本低 。本文 对含砷 微细浸 染 型难 处理 金矿进 行 了细
有 １ ０ 左右属 于难 处理 金矿 资源 ， 占黄金 探 明总 ０ｔ ０ 约 储 量 （ ３ ） １４ 随着 易选 易 浸 金 矿 的大 量 开 ４６４ｔ 的 ／ 。 采 ， 源 Ｅ益枯 竭 ， 究开 发有效 提取难 处理金 矿 中有 资 ｔ 研
染状分布 ， 主要与黄铁矿相关 。载金矿物很细 ， 大多在
Ｗ Ｕ ｎ —ｉ Ｚｅ ｇ ｌ ｎｇ
（ ￣ｎＭｉｉ ｒｕ ｏＬｄ ｚ ｓｔｔ Ｍｉｉ ｎ ｔｌ ｒ ， ｈ ｎ ｈ ｎ ６ ２ ０ ｕ ａ ， ｈｎ ） Ｚｊ ｎｎ Ｇｏｐ Ｃ ｔ， ｎＩ ｔｕｅ ｉ ｇ ｎｉ ｎｎ ａ ｄＭｅ ｌ ｇ Ｓ ａｇ ａ ｇ３ ４ ０ ，Ｆｊ ｎ Ｃ ｉ ｇ ａｕ ｙ ｉ ａ
难浸金矿预处理方法的新进展
Ａ ＢＳ ＴＲ ＡＣ Ｔ ：Ａ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｒ ａ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ｄ ｏ ｒ ｅ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ，ｗｅ ｔ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｂ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｔ ｃ ．ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｒ ｅ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ｕ ｌ ｓ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
难选冶金矿预处理工艺研究
矿 不 经 预 处 理 而 直 接 浸 出提 金 ， 的 浸 出效 果 极 差 ， 金 浸 出率 均 小 于 １ ％ 。常 用 的热 压 氧 化 、 生 物 氧 化 ０ 微
预处理方法 因有较 严格 的技 术规 范 和工艺 条件 ， 设 备 制 作 和操 作 要 求 高 ， 生 产 实 际 应 用 上 也 受 到 了 在
一
Ｃ Ｏ ４ １ ， Ｏ ． ５ 物 相 分 析 表 明 ： 体 暴 露 金 ａ ． ８ Ｍｇ １ ８ 。 单 占 １ ３ ％ ， 化 物 包 裹 金 占 ８ ３ ％ ， 酸 盐包 裹 金 ．９ 硫 ６．４ 碳
占 ０ ９ ％ ， 酸 盐 包 裹 金 占 ｌ ． ３ 。 粒 级 及 品 位 。４ 硅 １３ ％ 分 布 见 表 １ 。
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・
３ ・ ２
有色金属 （ 炼部 分） ２０ 冶 ０ ２年 ５期
难 选 冶 金 矿 预 处 理 工 艺 研 究
寇 建 军 吴 萍
（ 国地 质 科 学 院成 都 矿 产 综 合 利 用 研 究 所 ， 中 四川 成 都 ６ ０ ４ ） １ ０ １
ＫＯＵ ｉｎ ｊ ｎ． Ｕ ｎ Ｊａ — ｕ Ｗ Ｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｄ ｎ ｔ ｕｅｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｅＵｔ ｉ ｔ ｎ ｏ ｉｅ ａ Ｒｅｏ ｃ ｓ ＣＡ Ｃ ｅ ｇ ｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＭｕｔ ｕ ｐ ｓ ｉｚ ｉ ｆ ｎ ｒｌ ｓ ｕ ｅ ， ＧＳ， ｉｈ ａ ， ｅ ｇ ｕ ６ ０ ４ ， ｉａ ｔ ｉ ｌａ ｏ Ｍ ｒ Ｓｅ ｕ ｎ Ｃｈ ｎ ｄ １ ０ １ Ｃｈｎ ）
表 １ 金 精 矿 粒 级 及Fra bibliotek品 位 分 布
Ｔａ ｅ １ Ｐａ ｔｃ ｅ ｓ ｚ ｎｄ ｇ ａ ｏ ｔ ｉ ｔｏ ｂｌ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅ ａ ｒ ｄｅ ｃ ｎ ｒ ｂｕ ｉ ｎ
预处理方法 因有较 严格 的技 术规 范 和工艺 条件 ， 设 备 制 作 和操 作 要 求 高 ， 生 产 实 际 应 用 上 也 受 到 了 在
一
Ｃ Ｏ ４ １ ， Ｏ ． ５ 物 相 分 析 表 明 ： 体 暴 露 金 ａ ． ８ Ｍｇ １ ８ 。 单 占 １ ３ ％ ， 化 物 包 裹 金 占 ８ ３ ％ ， 酸 盐包 裹 金 ．９ 硫 ６．４ 碳
占 ０ ９ ％ ， 酸 盐 包 裹 金 占 ｌ ． ３ 。 粒 级 及 品 位 。４ 硅 １３ ％ 分 布 见 表 １ 。
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３ ・ ２
有色金属 （ 炼部 分） ２０ 冶 ０ ２年 ５期
难 选 冶 金 矿 预 处 理 工 艺 研 究
寇 建 军 吴 萍
（ 国地 质 科 学 院成 都 矿 产 综 合 利 用 研 究 所 ， 中 四川 成 都 ６ ０ ４ ） １ ０ １
ＫＯＵ ｉｎ ｊ ｎ． Ｕ ｎ Ｊａ — ｕ Ｗ Ｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｄ ｎ ｔ ｕｅｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｅＵｔ ｉ ｔ ｎ ｏ ｉｅ ａ Ｒｅｏ ｃ ｓ ＣＡ Ｃ ｅ ｇ ｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＭｕｔ ｕ ｐ ｓ ｉｚ ｉ ｆ ｎ ｒｌ ｓ ｕ ｅ ， ＧＳ， ｉｈ ａ ， ｅ ｇ ｕ ６ ０ ４ ， ｉａ ｔ ｉ ｌａ ｏ Ｍ ｒ Ｓｅ ｕ ｎ Ｃｈ ｎ ｄ １ ０ １ Ｃｈｎ ）
表 １ 金 精 矿 粒 级 及Fra bibliotek品 位 分 布
Ｔａ ｅ １ Ｐａ ｔｃ ｅ ｓ ｚ ｎｄ ｇ ａ ｏ ｔ ｉ ｔｏ ｂｌ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅ ａ ｒ ｄｅ ｃ ｎ ｒ ｂｕ ｉ ｎ
难处理金矿石预处理工艺及其选择
石 、 固 金 矿 石 ） 指 那 些 富 含 砷 、 等 杂 质成 分 ， 顽 是 碳 在
氰 化 浸 出的 有 害杂 质 或 改 变 其 理 化 性 能 ；３ 使 难 浸 （）
的碲 化 金 等 矿 物 变 为 易 浸 。
常 规 浸 出条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 以 金 氰化 搅 拌 浸 出率 ８ ％作 为界 限 ， 于 此 值 者 即 为 难 ０ 低 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 矿 石 直 接 浸 出 率 仅 为 典
活 ｝ 型 的有 机碳 ， 金 时 ， 氰 配 合 物 被 上 述 有 机 生炭 浸 金 碳 从 溶 液 中所 “ 持 ” 劫 。 难 处 理 金 矿 石 之 所 以难 浸 ， 要 由于 ： １ 包 裹 ， 主 （）
工艺成熟 、 术 可靠 、 作 简单 、 应 性 强 ， 含 砷 、 技 操 适 对 硫 、 、 、 等物料 都适 用 ， 资 和成 本相 对较 低 ， 碳 锑 汞 投 若 砷 、 、 有 回 收 价 值 时 ， 综 合 回收 。 但 随 着 环 硫 汞 可 保 要 求 的提 高 ， 气 治理 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 受 到 废 其
关 键词 ： 难处 理金 矿石 ； 处理 工艺 ； 艺选 择 预 工
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：５３ ３ ２ （０ ２０ —０ １ ０ ０ １ ４ ４２ ０ ）５ ０６ ８
随着金矿 的大规模 开 采 ， 浸 的金 矿 资源 日渐 易
１ ０％ ～ ３ ０％ ［
．
目前 ， 要 的 预 处 理 方 法 有 氧 化 焙 烧 、 压 氧 主 加 化 、 菌氧化 及化学氧化 等 。 细
氰 化 浸 出的 有 害杂 质 或 改 变 其 理 化 性 能 ；３ 使 难 浸 （）
的碲 化 金 等 矿 物 变 为 易 浸 。
常 规 浸 出条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 以 金 氰化 搅 拌 浸 出率 ８ ％作 为界 限 ， 于 此 值 者 即 为 难 ０ 低 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 矿 石 直 接 浸 出 率 仅 为 典
活 ｝ 型 的有 机碳 ， 金 时 ， 氰 配 合 物 被 上 述 有 机 生炭 浸 金 碳 从 溶 液 中所 “ 持 ” 劫 。 难 处 理 金 矿 石 之 所 以难 浸 ， 要 由于 ： １ 包 裹 ， 主 （）
工艺成熟 、 术 可靠 、 作 简单 、 应 性 强 ， 含 砷 、 技 操 适 对 硫 、 、 、 等物料 都适 用 ， 资 和成 本相 对较 低 ， 碳 锑 汞 投 若 砷 、 、 有 回 收 价 值 时 ， 综 合 回收 。 但 随 着 环 硫 汞 可 保 要 求 的提 高 ， 气 治理 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 受 到 废 其
关 键词 ： 难处 理金 矿石 ； 处理 工艺 ； 艺选 择 预 工
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：５３ ３ ２ （０ ２０ —０ １ ０ ０ １ ４ ４２ ０ ）５ ０６ ８
随着金矿 的大规模 开 采 ， 浸 的金 矿 资源 日渐 易
１ ０％ ～ ３ ０％ ［
．
目前 ， 要 的 预 处 理 方 法 有 氧 化 焙 烧 、 压 氧 主 加 化 、 菌氧化 及化学氧化 等 。 细
化学氧化预处理难浸金矿研究进展
目前 国 内外 对 难 浸 金 矿 的 主 要 处 理 方 法 是 氧 化
１ 硝 酸 氧 化 法
有 氧条件 下 ， 酸有很 强 的氧化性 ， 硝 在适 宜 的温
预处理 ， 包括焙 烧 氧化 法 、 高压 氧化 法 、 生 物 氧化 微
法 等 。这些方 法对 一 部分 难 浸 矿 石 的处 理很 有 效 ，
度 和液 固 比下可将 砷黄铁 矿和 黄铁矿 迅速 氧化 。国
外 利用 硝酸 预处理 难浸金 矿 的技 术 主要 有 Ｎｔ ｘ法 ｉｏ ｒ
和 Ａｒｅ ｏ法 。 ｓｎ
同时也 都有各 自的局 限性 ， 比如 环境污 染大 ， 投资 昂 贵， 操作 时 间长 ， 设备 维护 费用高 以及对 操作 工技术
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２１ ４— １
Ｎｔ ｘ ｉｏ 法作 业 于 密 封 釜 中 ， 常压 供 风 和 温度 ｒ 在
８ ５～ ９ ％ 、 Ｎ ，６ ｇ Ｌ Ｃ （ Ｏ ） ０ Ｈ Ｏ １０ ／ 、 ａ Ｎ ３ ２形 式 的 Ｎ ３ Ｏ‘
难处 理金 矿指用基 本重 选或 细磨后 直接常 规氰
起 来 的一 种 难 浸 金 矿 的 预 处 理 难 技 术 ， 要 通 过 添 主
化浸 出率低 于 ８ ％ 的含金 矿 石 ， 叫难 浸金 矿 。造 ０ 也
成 金 浸 出率 低 的 主 要 原 因有 细 粒 或 显 微 粒 级 金 的 物
关键词 ： 化学氧化 ； 难浸金矿 ； 硝酸预氧化 ； 碱性预氧化 ； 电化学强化
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ Ｔ８ １ 文 献 标识 码 ：Ａ ＤＯＩ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ７ ５． ０ １０ ． １ ：０ ３６ ／．ｓ ． ０５— ８４ ２ １ ． １０ ２ ｓ
１ 硝 酸 氧 化 法
有 氧条件 下 ， 酸有很 强 的氧化性 ， 硝 在适 宜 的温
预处理 ， 包括焙 烧 氧化 法 、 高压 氧化 法 、 生 物 氧化 微
法 等 。这些方 法对 一 部分 难 浸 矿 石 的处 理很 有 效 ，
度 和液 固 比下可将 砷黄铁 矿和 黄铁矿 迅速 氧化 。国
外 利用 硝酸 预处理 难浸金 矿 的技 术 主要 有 Ｎｔ ｘ法 ｉｏ ｒ
和 Ａｒｅ ｏ法 。 ｓｎ
同时也 都有各 自的局 限性 ， 比如 环境污 染大 ， 投资 昂 贵， 操作 时 间长 ， 设备 维护 费用高 以及对 操作 工技术
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２１ ４— １
Ｎｔ ｘ ｉｏ 法作 业 于 密 封 釜 中 ， 常压 供 风 和 温度 ｒ 在
８ ５～ ９ ％ 、 Ｎ ，６ ｇ Ｌ Ｃ （ Ｏ ） ０ Ｈ Ｏ １０ ／ 、 ａ Ｎ ３ ２形 式 的 Ｎ ３ Ｏ‘
难处 理金 矿指用基 本重 选或 细磨后 直接常 规氰
起 来 的一 种 难 浸 金 矿 的 预 处 理 难 技 术 ， 要 通 过 添 主
化浸 出率低 于 ８ ％ 的含金 矿 石 ， 叫难 浸金 矿 。造 ０ 也
成 金 浸 出率 低 的 主 要 原 因有 细 粒 或 显 微 粒 级 金 的 物
关键词 ： 化学氧化 ； 难浸金矿 ； 硝酸预氧化 ； 碱性预氧化 ； 电化学强化
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ Ｔ８ １ 文 献 标识 码 ：Ａ ＤＯＩ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ７ ５． ０ １０ ． １ ：０ ３６ ／．ｓ ． ０５— ８４ ２ １ ． １０ ２ ｓ
Albion工艺技术应用于难处理金矿
为 ２～３ ｍ 时 最 容 易 产 生 钝 化 。 如 果 磨 矿 细 度 ８—１ ｍ 达 ２ 到８ ０％ ， 消 除 矿 物 钝 化 。 因在 浸 出 过 程 中 ， 淀 层 达 到 钝 会 沉 化矿物厚度之前 ， 物将溶解 。 矿 氧 化 浸 出 在 常 压 条 件 下 ， 搅 拌 槽 中进 行 。氧 气 被 引 入 在 到 浸 出液 中 以促 进 氧 化 反 应 的 发 生 。 由于 在 浸 出 反 应 过 程 中 要 释 放 出热 量 ， 使 浸 出 矿 浆 温 度 升 高 ， 以 ， 出 反 应 不 需 致 所 浸
在 氰 化 浸 金 的 过 程 中 ， 需 要 的 温 度 要 低 于 Ａ ｂｏ 所 ｌｉｎ浸 出 工 艺 ， 经 过 沉 淀 等 反 应 之 后 所 形 成 的 残 留 物 中 含 有 大 量 的 铁 硫 酸 盐 （ 黄 钾 铁 矾 ， 的 硫 氰 酸 盐 等 ） 及 单 质 硫 。在 碱 性 பைடு நூலகம் 铁 以
ＦＳ ９４ ｅ ２＋ ／ ０２＋ ／ Ｈ２ ＋Ｃ Ｏ ＝Ｆ Ｏ ・ＯＨ ＋２ ａ Ｏ ２ ０ ＋Ｓ ５２ ０ ａ ｅ ＣＳ４ Ｈ２ 。
第 一 个 化 学 反 应 必 须在 碱性 条 件 下 进 行 。 毒砂浸出——碱性条件 ：
Ｆｅ Ｓ ＋７ Ａｓ ／２０２ ＋ Ｃａ ＋２Ｈ２ ＝Ｆｅ Ｏ４ ＋ Ｃａ Ｏ ０ Ａｓ ＳＯ４ ・２Ｈ２ 。 ０
２ ｅ Ｏ ＋１２ ２ Ｆ Ｓ ４ ／ ０ ＋Ｈ２Ｏ ＝ ｅ （ Ｏ ） ＋ ０， Ｓ ４ Ｆ ２ Ｓ ４ ３ Ｈ２ ｆ ２ Ｓ ４ ３ ３ ａ ７ ０ ＝ ＦＯ ・ Ｈ＋３ ａＯ ２ ０ ． （ Ｏ ） ＋ Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ ２ ｅ Ｏ ｅ Ｃ Ｓ ４・ Ｈ２ 。
Ａ ｂｏ ｌｉｎ工 艺 技 术 应 用 于 难 处 理 金矿
在 氰 化 浸 金 的 过 程 中 ， 需 要 的 温 度 要 低 于 Ａ ｂｏ 所 ｌｉｎ浸 出 工 艺 ， 经 过 沉 淀 等 反 应 之 后 所 形 成 的 残 留 物 中 含 有 大 量 的 铁 硫 酸 盐 （ 黄 钾 铁 矾 ， 的 硫 氰 酸 盐 等 ） 及 单 质 硫 。在 碱 性 பைடு நூலகம் 铁 以
ＦＳ ９４ ｅ ２＋ ／ ０２＋ ／ Ｈ２ ＋Ｃ Ｏ ＝Ｆ Ｏ ・ＯＨ ＋２ ａ Ｏ ２ ０ ＋Ｓ ５２ ０ ａ ｅ ＣＳ４ Ｈ２ 。
第 一 个 化 学 反 应 必 须在 碱性 条 件 下 进 行 。 毒砂浸出——碱性条件 ：
Ｆｅ Ｓ ＋７ Ａｓ ／２０２ ＋ Ｃａ ＋２Ｈ２ ＝Ｆｅ Ｏ４ ＋ Ｃａ Ｏ ０ Ａｓ ＳＯ４ ・２Ｈ２ 。 ０
２ ｅ Ｏ ＋１２ ２ Ｆ Ｓ ４ ／ ０ ＋Ｈ２Ｏ ＝ ｅ （ Ｏ ） ＋ ０， Ｓ ４ Ｆ ２ Ｓ ４ ３ Ｈ２ ｆ ２ Ｓ ４ ３ ３ ａ ７ ０ ＝ ＦＯ ・ Ｈ＋３ ａＯ ２ ０ ． （ Ｏ ） ＋ Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ ２ ｅ Ｏ ｅ Ｃ Ｓ ４・ Ｈ２ 。
Ａ ｂｏ ｌｉｎ工 艺 技 术 应 用 于 难 处 理 金矿
加压氧化技术在难处理金矿上的应用
这种 金 矿 石 在 氰 化 前 需 要 进行 预 处 理 ，使 包 裹 金 的矿石 分解 ，让 金 粒裸 露 ，在后 续 的氰 化 处理 过程 中更好 地 反应 。 目前 较 为常 用 的预 处理 工 艺有 焙烧 法 、生 物 氧化 法 、加压 氧 化法 。 １．２ 难 处 理 金 矿 预 处 理 技 术
达 产 ，标志 着我 国 已完 全 掌 握 了加 压 氧 化 处 理难 处
２０１８年 ２月 第 １期
殷 书岩 等 ：加压 氧化 技术 在难 处理 金矿 上 的应用
·２９·
两 段焙 烧 预 处 理 金 精 矿 提 金 ，金 的 回 收 率 大 多 在 ８８％ ～９２％ ，生 产成本 每 吨精 矿在 １ ０００元 左右 。
加 压 氧化 的基 本原 理是 在 高温 高压 、通工 业氧 、 酸或碱 的条件 下分 解 矿 石 中包 裹 金 的硫 、砷 等 化合
环 保 和对金 浸 出率 的要 求 ，促 进 了加 压 氧 化 法 的发 不 同可 分 为 酸 性 加 压 氧 化 和碱 性 加 压 氧 化 。 碱 展 。１９８４年该 方法 首 次应 用 于 Ｈｏｍｅｓｔａｋｅ、Ｍｃｌａｎｌｇｈ 性加 压 氧化原 料 的适 应 范 围 较 窄 ，且 由 于试 剂 费 用
· ２８·
中 国 有 色 冶 金
Ａ生产实践篇．重矿 上 的应 用
殷 书岩 ，赵 鹏 飞 ，陆业 大 ，傅 建 国 ，李 少龙
（中 国 恩 菲 工 程 技 术 有 限公 司 ，北 京 １０００３８）
［摘 要 ］ 难 处 理 金 矿 的预 处 理 ，目前 国际 上 普 遍 采 用 的 主 要 技 术 有 焙 烧 、生物 氧 化 以及 加 压 氧 化 ，其 中加 压 氧 化 技 术 具 有 反 应 速 度 快 、适 应 性 强 、硫 氧 化 率 高 、金 银 回 收 率 高 以及 砷 转 化 为 稳 定 的 砷 酸 铁 等 特 点 ，在 国 外 广 泛 采 用 。贵 ，ｋｌ１某 难 处 理 金 矿 加 压 氧 化预 处 理 项 目的 顺 利 投 产 ，标 志 着我 国 已 经 完 全 掌握 难 处 理 金 矿 加 压 氧化 技 术 。 ［关 键 词 ］ 难 处 理 金 矿 ；加 压 氧 化 预 处理 ；技 术 应 用 ［中 图 分 类 号 ］ ＴＦ８３１；ＴＦ８０３．２１ ［文 献 标 志 码 ］ Ｂ ［文 章 编 号 ］ １６７２－６１０３（２０１８）０２—００２８—０３
达 产 ，标志 着我 国 已完 全 掌 握 了加 压 氧 化 处 理难 处
２０１８年 ２月 第 １期
殷 书岩 等 ：加压 氧化 技术 在难 处理 金矿 上 的应用
·２９·
两 段焙 烧 预 处 理 金 精 矿 提 金 ，金 的 回 收 率 大 多 在 ８８％ ～９２％ ，生 产成本 每 吨精 矿在 １ ０００元 左右 。
加 压 氧化 的基 本原 理是 在 高温 高压 、通工 业氧 、 酸或碱 的条件 下分 解 矿 石 中包 裹 金 的硫 、砷 等 化合
环 保 和对金 浸 出率 的要 求 ，促 进 了加 压 氧 化 法 的发 不 同可 分 为 酸 性 加 压 氧 化 和碱 性 加 压 氧 化 。 碱 展 。１９８４年该 方法 首 次应 用 于 Ｈｏｍｅｓｔａｋｅ、Ｍｃｌａｎｌｇｈ 性加 压 氧化原 料 的适 应 范 围 较 窄 ，且 由 于试 剂 费 用
· ２８·
中 国 有 色 冶 金
Ａ生产实践篇．重矿 上 的应 用
殷 书岩 ，赵 鹏 飞 ，陆业 大 ，傅 建 国 ，李 少龙
（中 国 恩 菲 工 程 技 术 有 限公 司 ，北 京 １０００３８）
［摘 要 ］ 难 处 理 金 矿 的预 处 理 ，目前 国际 上 普 遍 采 用 的 主 要 技 术 有 焙 烧 、生物 氧 化 以及 加 压 氧 化 ，其 中加 压 氧 化 技 术 具 有 反 应 速 度 快 、适 应 性 强 、硫 氧 化 率 高 、金 银 回 收 率 高 以及 砷 转 化 为 稳 定 的 砷 酸 铁 等 特 点 ，在 国 外 广 泛 采 用 。贵 ，ｋｌ１某 难 处 理 金 矿 加 压 氧 化预 处 理 项 目的 顺 利 投 产 ，标 志 着我 国 已 经 完 全 掌握 难 处 理 金 矿 加 压 氧化 技 术 。 ［关 键 词 ］ 难 处 理 金 矿 ；加 压 氧 化 预 处理 ；技 术 应 用 ［中 图 分 类 号 ］ ＴＦ８３１；ＴＦ８０３．２１ ［文 献 标 志 码 ］ Ｂ ［文 章 编 号 ］ １６７２－６１０３（２０１８）０２—００２８—０３
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4FeS2(S) 8CaO(S) 15O2(g) 2Fe2O3(S) 8CaSO4(S) 2FeAsS(S) 5CaO(S) 7O2(g) Fe2O3 (S) 2CaSO4(S) Ca3 (AsO4 )2(S)
加钠盐焙烧
采用碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠等钠盐为固定剂进 行焙烧，称为加钠盐焙烧。加碳酸盐焙烧的基本原理为：
得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。
1.2 难处理金矿的分类
➢微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染） 于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。 ➢碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳。在金浸出 时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。 ➢复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧 化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精 矿。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应：
3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中：
3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
第一段在较低温度下(450～550℃)弱氧化气氛或中性气 氛中焙烧脱砷，砷黄铁矿和黄铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿。
第二段在较高温度(650～750℃)、强氧化气氛中氧化硫 和碳，磁铁矿和磁黄铁矿转换成赤铁矿。
2.2循环沸腾焙烧氧化法
循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿 物料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质 速率很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分 利用的空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物 料在炉内运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。
1.3 难处理金矿资源的现状
随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少， 难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。
目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界 黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还 将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难 处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提 金的重要研究方向。
常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态， 即上升的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限 的固体携带量。因为增高气流速度会引起物料损失；气流 速度太低又导致层料不沸腾，故稳定态沸腾系统对物料粒 度和气流速度均很敏感，因此给料粒度和生产能力被限制
在了一个很窄的范围内。
2.3固化焙烧氧化法
2FeAsS+5Na2CO3+7O2=Fe2O3+2Na3AsO4+2Na2SO4+5CO2 2FeS2+4Na2CO3+15/2O2=Fe2O3+4Na2SO4+4CO2
2.4双层球团焙烧氧化法
双层球团焙烧法，即将含硫砷金精矿造成球核之后，将 硫砷固化剂（氢氧化钙）连续均匀覆盖在含硫砷金精矿球核 表面，形成具有一定厚度包裹层的双层球团，在焙烧过程中 产生的As2O3、SO2将会被固化剂固化在包裹层，且副产物也会 残存于包裹层之中，后续将球核与包裹层剥离，进而实现硫 砷与金的有效分离。
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好
缺点 ➢在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 ➢工艺要求严格，工艺流程长 ➢设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法 微波焙烧氧化法
2.1传统焙烧氧化法
根据金矿石含砷的高低，可采用一段焙烧法或二段焙烧 法。
➢对于黄铁矿型金矿石(或精矿)和炭质金矿石(或精矿)，由 于含砷低，焙烧的目的是脱除硫和碳，故选用一段焙烧法为 宜，焙烧温度一般为650~750℃。
南非的JMS金矿采用一段沸腾焙烧处理精矿，焙烧温度 为650℃，处理量1200t/d。 ➢大多数难处理金矿除含砷外，还含有相当数量的硫。由于 砷和硫的升华温度相差较大，宜采用二段焙烧法脱除。
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓 波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述 2 • 焙烧氧化法 3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法 5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
固化焙烧是利用原料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠 盐，与硫化物氧化产生的SO2、As2O3等反应，使砷、硫固定于 焙砂中，从而大大减少了环境污染。
常用的固定剂有：氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化 钠、氯化钠、氯化镁、进行焙烧预处理， 称为加钙盐焙烧。焙烧过程中发生的化学反应为：
1.3金矿石难处理的原因
原因
举例
金细粒包裹，不易与浸出液 如含硫砷金矿中的金被黄铁
矿物
接触；存在有机碳和粘土矿物， 矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰
学
形成“劫金” 。
化物作用。
化学
金矿中含干扰氰化的杂质， 氰化时与氰化物作用，消耗氰
化物、氧和碱。
如含铁矿物在金粒上有氢氧 化铁膜，阻碍金溶解。
如在氰化过程中，金属硫化 电化 金与碲、铋、锑等导电矿物
矿物与金粒接触，引起金的溶 学 形成化合物，钝化金阴极溶解。
解钝化。
2.焙烧氧化法
焙烧氧化法
定义
焙烧氧化法是通过焙烧金矿，破坏包裹金的组织从而 使金裸露，大大提高金浸出率的一种有效方法。
国内外应用现状
焙烧氧化工艺作为难处理金矿的预处理已有近百年的历 史。该工艺特别适用于含硫砷较高的金精矿中金的回收。自 1920年前后在生产上应用以来，焙烧法工艺在国外迅速发展。 20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究， 并于1987年投入工业化生产。
加钠盐焙烧
采用碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠等钠盐为固定剂进 行焙烧，称为加钠盐焙烧。加碳酸盐焙烧的基本原理为：
得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。
1.2 难处理金矿的分类
➢微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染） 于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。 ➢碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳。在金浸出 时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。 ➢复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧 化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精 矿。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应：
3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中：
3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
第一段在较低温度下(450～550℃)弱氧化气氛或中性气 氛中焙烧脱砷，砷黄铁矿和黄铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿。
第二段在较高温度(650～750℃)、强氧化气氛中氧化硫 和碳，磁铁矿和磁黄铁矿转换成赤铁矿。
2.2循环沸腾焙烧氧化法
循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿 物料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质 速率很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分 利用的空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物 料在炉内运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。
1.3 难处理金矿资源的现状
随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少， 难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。
目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界 黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还 将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难 处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提 金的重要研究方向。
常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态， 即上升的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限 的固体携带量。因为增高气流速度会引起物料损失；气流 速度太低又导致层料不沸腾，故稳定态沸腾系统对物料粒 度和气流速度均很敏感，因此给料粒度和生产能力被限制
在了一个很窄的范围内。
2.3固化焙烧氧化法
2FeAsS+5Na2CO3+7O2=Fe2O3+2Na3AsO4+2Na2SO4+5CO2 2FeS2+4Na2CO3+15/2O2=Fe2O3+4Na2SO4+4CO2
2.4双层球团焙烧氧化法
双层球团焙烧法，即将含硫砷金精矿造成球核之后，将 硫砷固化剂（氢氧化钙）连续均匀覆盖在含硫砷金精矿球核 表面，形成具有一定厚度包裹层的双层球团，在焙烧过程中 产生的As2O3、SO2将会被固化剂固化在包裹层，且副产物也会 残存于包裹层之中，后续将球核与包裹层剥离，进而实现硫 砷与金的有效分离。
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好
缺点 ➢在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 ➢工艺要求严格，工艺流程长 ➢设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法 微波焙烧氧化法
2.1传统焙烧氧化法
根据金矿石含砷的高低，可采用一段焙烧法或二段焙烧 法。
➢对于黄铁矿型金矿石(或精矿)和炭质金矿石(或精矿)，由 于含砷低，焙烧的目的是脱除硫和碳，故选用一段焙烧法为 宜，焙烧温度一般为650~750℃。
南非的JMS金矿采用一段沸腾焙烧处理精矿，焙烧温度 为650℃，处理量1200t/d。 ➢大多数难处理金矿除含砷外，还含有相当数量的硫。由于 砷和硫的升华温度相差较大，宜采用二段焙烧法脱除。
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓 波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述 2 • 焙烧氧化法 3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法 5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
固化焙烧是利用原料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠 盐，与硫化物氧化产生的SO2、As2O3等反应，使砷、硫固定于 焙砂中，从而大大减少了环境污染。
常用的固定剂有：氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化 钠、氯化钠、氯化镁、进行焙烧预处理， 称为加钙盐焙烧。焙烧过程中发生的化学反应为：
1.3金矿石难处理的原因
原因
举例
金细粒包裹，不易与浸出液 如含硫砷金矿中的金被黄铁
矿物
接触；存在有机碳和粘土矿物， 矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰
学
形成“劫金” 。
化物作用。
化学
金矿中含干扰氰化的杂质， 氰化时与氰化物作用，消耗氰
化物、氧和碱。
如含铁矿物在金粒上有氢氧 化铁膜，阻碍金溶解。
如在氰化过程中，金属硫化 电化 金与碲、铋、锑等导电矿物
矿物与金粒接触，引起金的溶 学 形成化合物，钝化金阴极溶解。
解钝化。
2.焙烧氧化法
焙烧氧化法
定义
焙烧氧化法是通过焙烧金矿，破坏包裹金的组织从而 使金裸露，大大提高金浸出率的一种有效方法。
国内外应用现状
焙烧氧化工艺作为难处理金矿的预处理已有近百年的历 史。该工艺特别适用于含硫砷较高的金精矿中金的回收。自 1920年前后在生产上应用以来，焙烧法工艺在国外迅速发展。 20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究， 并于1987年投入工业化生产。