难处理金矿加压氧化浸出
难处理金矿的热压氧化预处理技术
ｏｘ ｄ ｔｏ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔｗａ ｔ ｉ ｄ Ｔｈ ｒ ｓ ａ ｔ ｕｃ ｕｒ ｎｄ ｓ ａ ｌｔ ｒ ｅ ａ ｅ ｔ ｋｉ ｎｔ ｏｒ ｕ ｅ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｓ ｓ ｕｄ ｅ ． ｅ ｃ ｙ ｔ ｌｓ ｒ ｔ ｅ ａ ｔ ｂｉｉｙ ｏｆａ ｓ ｎ ｔ ａ ｎｇ ｉ ｏ ｆ ｍ ｎｄ ｒ
氧 化 预 处 理 过 程 中砷 的 行 为 与 控 制 以及 不 同条 件 下 形 成 的砷 酸 盐 的 晶体 结 构 及 稳 定 性 。 关键词 ： 处理金矿 ； 压氧化 ； 难 热 预处 理 ； 酸 盐 ； 砷 砷 中 图分 类 号 ： ８ １ ＴＦ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ７７ ４ （ ０ ２ ０ — ０ ８ ０ １０ —５ ５ ２ １ ）９０ ３—６
ｄｉｆ ｒ ｎｔｃ ｎｄ ｔｏｎ ｅ ｅ ｄｉｃ ｓ ｄ ｆｅ ｅ ｏ ｉｉ ｓ ｗ ｒ ｓ ｕｓ ｅ ． ．
Ｋｅ ｒ ｓ： ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｌ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｆ ａ ｔ ｙ ｇｏ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｓ ｅ ｏ ｄ ｔｏｎ；ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｅ；ａ ｓ ｎｉ ｒ ｓ ｕｒ ｘｉ ａ ｉ ｅ ｒ ａ ｍ ｎ ；ａ ｓ ｎ ｔ ｒｅ ｃ
随 着 易 于 直 接 氰 化 提 取 的 金 矿 资 源 日渐 枯 竭 ， 从 难 处 理 金 矿 中提 取 黄 金 逐 渐 成 为 研 究 热 点 。此 类
氧化 为稳 定 的砷 酸盐 沉 淀 ， 大 减 少 尾 矿 中 的可 溶 大 性砷 ， 轻 了后 续 除砷 负担 ｌ ， 减 ＿ 同时热压 氧化 法对 环 １ ］ 境 友好 ， 不会 释 放 出 Ｓ Ａｓｏ Ｏ 、 。有 害 气 体 ， 既可 且
以处理 原矿 又可 以处理 精 矿 ， 应 面 较 细 菌 法 和焙 适 烧 法广 。
四种浸出方法难处理金矿不难
选矿设备对难处理金矿的加压氧化法分离技术，加压氧化法是在高温、有氧条件下加压浸出，将硫化物氧化为硫酸而使金解离，以便下一步氰化浸出。
依使用截止不同，可细分为四种方法;1、酸性加压浸出法。
通常在温度180～210°和总压力1000～3200Kpa、氧化分压350～700Kpa条件下操作，设备使用由耐酸砖作衬里或衬铅的多室高压釜。
其特点是适用各种类型矿石和精矿，金回收率高，不向空气排放SO2或As，但投资大且成本高。
美国、加拿大已有工业化生产企业，其它如巴西、希腊、澳大利亚等国也准备应用此技术。
我国广州有色金属研究院也进行过这方面的实验研究。
2、硝酸氧化加压浸出。
在硝酸介质中通氧气或用硝酸盐作催化剂，空气氧化，条件不太苛刻。
此法优点是砷处于非常稳定状态，可从尾矿中排出，投资和成本也比酸性加压法低。
该方法可细分为自动催化低压氧化法和Redox法(包括高温180~210℃与低温85~95℃两种)。
我国吉林省冶金研究所对甘肃曲高砷金矿石，红星院化工冶金所对黑龙江团结构微细浸染型金精矿进行过小型室内试验，但因多种原因二未能工业生产。
振动筛生产厂家生产的系列砂石生产线，石料生产线，制砂生产线等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。
3、碱性加压氧化法。
一般在温度100～200℃，PH值7～8和较高压力(总压力大于3000Kpa)条件下操作，产出主要由Fe3O3组成的残渣，硫和砷则以盐类型式完全溶解。
其特点是氧化温度低和高压釜腐蚀轻。
缺点为试剂费用高及砷渣处理。
该法前苏联曾进行过研究，我国对吉林浑江金矿的含碳金精矿进行过研究，均未获突破;而美国已有工业生产应用实例。
4、加压氧化浸出法。
美国矿物局开发出氯化物，氧气在95～120℃、200～300Kpa条件下浸出难处理金矿的新方法，在高压釜同时实现硫化物氧化和金的溶解。
由于同时实现金和银的浸出，既省成本又保证环境安全，其缺点是设备的腐蚀严重和高压釜衬里的钛材料在纯氧环境中会自然。
难浸金矿石的处理方法分析
种包 裹金 即使在 细磨 的情 况也 无法 使其 所 硫 化物 含量相 对较 低 的难处 理金 矿具 有较 程 中提高反 应温 度和 活性 矿物 晶格来 确保 含有 的金粒 与浸 出液有效 的进 行接 触 ；第 好 的适 用 性 。 （ ２） 酸 性 热压 氧 化 。这 种 浸 出 的顺 利 进行 。利 用该 方法对 于含 锑难 三 ，碳质 金矿石 ，在对 这类金 矿石 进行 浸 处 理方 法需要 在 高温高 压条 件下 进行 ，由 浸 金 矿石进 行处 理具 有较 好 的适应 性 。而 出时 ，矿石 中所 含有 的有 机炭 会从 溶液 中 于 矿石 中的硫 化物 在酸 性介 质 中会 与 氧发 且 在利 用加 压氰 化法 时 ，可 以在整个 过程 将金氰 化合 物进行 劫取 。 生 化学 反应 ，从而 导致 矿物 结构 中 的金能 中对 浸 出的压力 进行 改变 ，并 进一 步对 浸 １ 预处理 后浸 出法 够 充分 的暴露 出来 ，为 氰化 浸金 提供 了充 出溶液 的 氧含量 进行 增加 ，进 一步 对浸 出 １ ． １ 焙 烧 法 。使 用焙 烧法 可 以对 金 矿 分 的条件 。热 压氧 化工 艺 属于湿法 流 程 ， 时间进 行延 长 ，从而 大 幅度 的确保 金浸 出 石 中的硫化 物进 行有 效 的分解 ，同时其 中 整 个过 程 中都 不会 有烟 气 污染产 生 ，而且 度 的提 高 。 ２ ． ４搅 拌 强化 。在浸 金 过程 中可 以通 所含 的砷 和锑也 可 以得 到有效 的挥 发 ，含 所 产生 的氧化 物 出具有 可溶 性 ，可 以对大 碳物 质会失 去原 有 的活性 ，形 成显 微细 粒 小 金颗 粒进行 解 离 ，有 效 的提 高了金 的 回 过剧 烈 、振荡及 脉 冲行增 搅拌 方法 来达 到 状的金 富集 。使 用 焙烧 法的优 势是 具有 较 收 率 ，一些难 处理 的金 精矿 在热 压氧 化法 强化作用 ，这对 于金矿 石的浸出率提高具有 强 的 适 应 性 ，并 且 投 入 的 成 本 较 低 ，综 下 ，其浸 出率 得到 了大幅度 的提 升。 极其重要的作用 ，能达到非常好的效果 。 合 回收效果 较好 。但 同时也存 在一 定 的缺 １ ＿ ３生 物 氧化 预处 理 。这 种预 处 理方 ３非氰化 法 利用氰 化物来 对 难处理 金矿 石进 行处 点 ，在焙 烧 的过程 中 ，如果 发生 过烧 或者 法 是借 助于 生物 酶 的作用 来分 解金 属硫化 欠烧 的情 况 ，就会 生成 氧化 硫或 者砷等 物 物 ，从 而达 到分 离金 矿物 的 目的 。生物氧 理 ，由于 氰化 物含 有剧 毒 ，所 以利用 非氰 质 ，给 环境带 来一 定 的污染 。在 实际操 作 化 预处 理方 法 通 常 以槽 式 和堆 式氧 化 为 化浸 出法 的研 究一 直没有 间断过 。较 为常 的过 程 中 ，比较 常用 的焙烧 法主要 有 以下 主 。利 用生 物 氧化预 处理 工艺 时不会 产 生 见 的方法 有硫 脲法 、硫 代硫 酸盐 法 、卤化 几种 ： （ １ ）在 焙烧 过 程 中利 用 两段 工 艺 有害气体，而且投资少，不需要较多的成 法 、多硫 化铵 法和 有机 腈法 等 。非氰 化法 进行 焙烧 ，第 一段 以低 温焙 烧为 主 ，可 以 本 ，具 有安 全 、洁净 及操 作简 便等 诸多优 不仅 可 以缩短 浸 出时 间 ，而且还 会降 低对 有效 的将 砷进 行去 除 。而第 二段则 以高温 点 ，能 够有 效 的提高 金精 矿 的金浸 出率 ， 环境 的污 染 ，但其 生产 成本 较高 ，稳 定性 具有非 常显著 的浸 出效果 。 也 不是很 好 ，因此 目前非氰 化法 在工 业上 氧化 为 主 ，主要 可以将 硫有 效 的清 除掉 。 （ ２ ）固硫 固砷 焙烧 。这 种方 法 是 在矿 样 １ ． ４硝酸 催化 氧 化预 处理 。硝 酸催 化 应用 还较少 ，多 处在试 验研究 阶段 。 结语 中加 入 固化 剂 ，通 常所 用 到 的固化剂 主要 氧化 法在对 高 砷难 处理金 矿 中具有 非常 好 金矿 石开 采质量 对 于金矿 的发展 至关 以氧 化 钙 、氢 氧 化 钙 、碳 酸 钠 、氢 氧 化 的适 用性 ，而 且金 回收率 较高 ，具 有非 常 钠 、氧 化镁 、碳 酸镁 等为 主 ，从 而使 矿样 显著 的催 化效 果 ，但利 用该方 法 时需要 进 重 要 。对 于杂质含 量 较高 的金 矿石需 要对 中的硫 或是 砷形 成硫 酸盐 和砷 酸盐 ，利用 行加 温 和加压 ，所 以此 种工 艺不宜 进行 大 其 进行 妥善 的处 理 ，才能 够提 高金 矿石 的 质 量 ，从而促 进 我 国金矿 行业 的发 展 。对 这 种 工 艺 时不 会 产 生 有 毒 气 体 ，而且 还 范 围推 广 。 于一些 中等难浸 金矿 石可 以采 用强 化浸 出 能够 使 被 包 裹 的金 更 充 分 的暴 露 出来 。 ２ 强化 氰化浸 出法 法 ，其 浸 出效果 较为 明显 。对 于一 些含 铜 （ ３） 球 团包 衣焙 烧 。这 种 方 法 主要 是发 ２ ． １多段 浸 出 。采用 此 种 方法 浸 出 的 段 数是 根据 预定 的指标 而决 定 的 ，在 每段 金 矿石 多 会用 到炭 浸法 和多段 浸 出法进 行 挥砷硫 固定 剂 的作用 ，将 其覆 盖在 砷硫 精 矿 和粘 结剂 共 同形成 的球 团表 面 ，然后 通 浸出以后 ，含有杂质离子较多的溶液就会 处 理 。但 在今后 黄金 提取 技术 中， 由于非 过焙 烧 ，使 固 定 剂 与 产 生 的 气 体 发 生 反 被 浸 出 ，然后 再 向其 中加入 含有 杂质 离子 氰化 浸 出技术 污染 较小 ，所 以其必 将 成为 较 少 的溶液 ，使得 杂质 离子 的含 量 降低 ， 黄金提 取 的主要发 展方 向。 应 ，即 可形 成 砷 酸 钙 和 硫 酸 钙 的 外 膜 ， 参 考文献 这 种 做 法 可 以 避 免 对 环 境 造 成 的 污染 。 再 一次 对其 进行 氰化处 理 ，如 此直 到符合 １ １ 冉长华 ． 硫 脲 法 处理 难 浸金 矿 石 Ⅱ １ ｌ 科 （ ４）微 波焙 烧 预处 理 。这 种 方 法 主要 是 标 准为 止 。这种 方法 一般会 用 于含氰 化溶 『 技传播 ，２ ０ １ ３（ １ Ｏ）． 利用 微波 的加热 功 能 ，使 用 微波 对矿物 进 液 杂质较 多 的 比较难选 的金 矿石 中 。 行加 热 的过程 中 ，是有 选择 性 的 ，待加 热 ２ ． ２炭浸 法 。利用 这 种方 法 时 ，金 的 『 ２ １ 郝 士 涛 ，月 日辉 ，林 承杰 ． 难浸金 矿 石 到一 定温 度 时 ，在 矿物 和脉 石矿 物间 的热 氰 化浸 出和离子 活性 炭 吸附是 在 同一槽 内 预 处 理 工 艺的研 究现 状分 析 卟 世 界 有 色 ０ １ １（１ １ ）． 度 到达一 定 的限度 值 时 ，在 界面 处就会 形 进行 完成 的 ，在 金 的氰 化浸 出时 ，可 以将 金 属 ，２ ３ １ 钟俊 ． 非氰 浸金技 术 的研 究及应 用现 状 大量 的活性 炭加 入 到浸 出液 中 ，从 而提 高 『 成裂 缝 ，使得 有用 矿物 得到 有效 的解 离 。 ］ ． 黄 金科 学技 术 ，２ ０ １ １（ １ ２ ） ． 此种 方法 时 间短 ，温度 低 ，二氧 化硫 、砷 炭质 物质 的 吸附力 ，有 效 的降低 炭质 物质 Ⅱ
加压催化氧化氨浸法处理坪定金矿的研究和新工艺开发
用设 备材料都为普 通钢 材 ， 设备投 资小 ， 运行成本低 ， 经济效益高 ， ２年 内可实现盈利 。
关键词 ： 含 砷 难 冶金 矿 ； 催 化 氧化 氨 浸 提 金 ； 雄 黄转化 ； Ｃ ｕ ｚ ＋ 催化 ； 坪 定金 矿 ； 甘 肃 省 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ ｌ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ｏ ５ — ０ ０ ９ ３ — ０ ４
资 源 的 ２个 金三 角 中的一个 资 源点 ｌ 】 ～ １ 。矿 区主要 工
本单 位前期 研究 结果 表 明 ， 焙烧 作业 将对 坪定
金 矿 中金 的提 取不 利 ，酸性 氧化 预处 理 比碱 性 氧化
预处 理 的效果 差 。为了有 效去 除矿石 中砷 的影 响 ， 有
必 要在提 金之 前将 砷先 行去 除 。 基 于此种认 识 ， 开展
道 了一种 从 含砷 矿矿 浆 中提取 Ａｓ ： Ｓ 的方 法 ， 该方 法 先用 Ｓ 。 处 理矿 浆 ，然 后 在加 热 下 用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ浸 取 ， 再
５ ４ ％， 其混合矿石储量约 占矿体总储量的 １ ０ ％ ￣ ２ ０ ％ ［ ３ 】 。
该矿 物 中金 为 不可 见金 ， 呈次 显微 金 状态 存 在 。
特点， 提 出“ 加 压催化氧化氨 浸法” ， 成 功地 实现 了坪 定矿 中金的有效回收。 通过向氨性溶液中加入硫磺使雄 黄转化 为易溶于氨 水
中的雌 黄 ， 再通过氨 水将 矿物 中的雄黄去 除。最后 ， 利用Ｃ ｕ 的催化作 用促使砷脱 除过程 中在金矿表 面所形成的不溶性硫膜氧
化， 便 于后 续 氰 化 提 金 的 进 行 。经 过 该 方 法 处 理后 的 坪 定金 矿矿 石金 的氰 化 率 可 达 到 ９ ２ ％以上 。由 于采 用氨 性 环 境 ， 该 工 艺 中所
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
难处理金矿加压氧化预处理技术及发展
２０ 年 ２月 ０８
贵 金 属
Ｐ ｅ ｉｕｓＭ ｅａｓ ｒ ｃｏ ｔｌ
Ｆ ｂ ２ ｏ ｅ． ０ ８
ＶＤ． ２ １ ９．Ｎｏ １ ．
第２ ９第 １ 期
难处 理 金矿 加压 氧化预 处 理技 术及 发展
殷 书岩 ．杨 洪 英
（ ．中国恩菲工程技术有 限公 司，北京 １ １０ ３ ；２ ００ ８ ．东北大学 ，辽 宁 沈 阳 ｌ００ ） １０４
ｈｇ ｅ ｅａｕ ｅａ ｄ ｈｇ ｒｓｕ ｅ ｈ ｕｐ ｉｅ ｃｎ ｂ ａｉ ｘｄｚｄ Ｔ ｅｇ ｌ ａ ｏ ｔｃ ｔ ｈ ｉｈ ｔｍｐ ｒｔｒ ｎ ｉｈ ｐｅｓ ｒ ．ｔｅｓ ｌｈｄ ａ ｅｅ ｓｌ ｏ ｉｉ ． ｈ ｏｄ ｃ ｎ ｃ ｎａ ｔ ｈ ｔｅ ｙ ｅ ｗｉ
ｃ ａ ｉｅ ｄｒｃｌ． Ｔ ｅ ｑ ｉｋ ｒａ ｔ ｎ，ｈｇ ｏｄ ｒｃ ｖ ｒ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｈｓ ｙ ｎｄ ｉ ｔ ｅ ｙ ｈ ｕｃ ｅ ｃｉ ｏ ｉｈ ｇ ｌ ｅ ｏ ｅｙ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔｆｉ ｄｙ ａ ｖ ａ ｅ ｆｔｉ ｏ ｅ ｎ
摘
要 ：难 处理金矿 由于毒 砂和黄铁 矿 等硫 化物 的 包裹 ，直接 氰化金 的回收 率很 低 ，为 了提 高金
的浸 出率 ，必须先打 破毒砂 黄铁矿 等的 包裹。加 压氧化是 在 高温 高压 下 ，在加 压釜 中由氧 气作 氧
化剂氧化硫化物，破除硫化物对金的包裹，使金能直接与氰化物接触，提 高金的浸出率。该工艺
ａ ｄ ｐ ｒ ｅ ｎｏｄ ｒｔ ｃｅ ｓ ｈ ｏｄｌａ ｈｎ ａｅ ｈ ａ ｋ ｇ ｆ ｈ ｒｅ ｏ ｙｉ ｎ ｙｉ ｓ ｅ ｎ ｙ ｔ．Ｉ ｒ ｅ ｉ ｒａｅｔｅｇｌ ｃ ｉｇｒｔ ，ｔｅｐ ｃ ａ ｅｏ ｅａｓｎ ｐ ｒｅａ ｄｐ ｒ ｅｍｕ ｔ ｉ ｏｎ ｅ ｔ ｔ ｔ ｂ
难处理金矿加压氧化法提金
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理金矿加压氧化法提金加压氧化又称为热压氧化，是在一定的温度和压力下，加入酸或碱进行氧化分解难处理金矿中的砷化物和硫化物，使金颗粒暴露出来，便于随后的氰化法浸金。
此法可以处理金矿中的原矿，也可以处理金精矿。
加压氧化过程所用的溶液介质，是根据物料的性质来选定的。
当金矿的脉石矿物主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等），多采用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿物主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等），则采用碱法加压氧化。
世界上第一个在工业上采用加压氧化法预处理难浸金矿的是美国加州Homestake 公司McLaughlin 炭浆厂，该厂的加压氧化预处理车间于1985 年投产，是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金精矿3000t，由制氧300m3/d 的制氧机提供氧气，使用直径4.1m、长16m 的4 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度为190℃，压力为2200kPa。
第二座采用类似工艺的加压氧化厂的是巴西的SaoBento 金矿，日处理硫化物金精矿2000t，使用两台并联的直径3.5m、长19m 的5 室卧式机械搅拌高压釜，操作温度190℃，压力为1655kPa，也是在纯氧条件下操作。
随后，相继投产的加压氧化预处理厂，还有美国的Barrick －Goldstrike 厂，也是采用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金矿石1500t。
美国内华达州的Getchell 金矿含有雄黄与雌黄，金与硅质化的碳质页岩及石灰岩中黄铁矿共生，由于该金矿含有的脉石矿物主要为碳酸盐，所以在进入高压釜前先要用硫酸预测出以去除CO2，然后再进行加压氧化除砷和硫。
美国Barrick －Mercur 金矿中的金是与黄铁矿和白铁矿共生，还含有活性有机碳，该厂是采用碱法加压氧化金矿的原矿石，操作温度220℃、压力3200kPa，由于硫化物的含量相对较少，所以用氧量较少，矿浆氧化和冷却后即可进行氰化浸出。
目前世界上共有10 余个采用加压氧化工艺预处理难浸金矿的工厂在运行。
含砷难处理金精矿的催化氧化酸浸(CoAL)新工艺开发
ｘ － ＿ ， Ｉ ｋ 试验证 实金 和银 回收率分别为 ９ ３ ％～ ９ ５ ％和 ９ ２ ％～ ９ ６ ％， 与小型试验 结果一致 。 在操作参数及设备形式调整后 ， 本工 艺亦可适
用 于高 砷 高碳金 精 矿 的 处 理 。 关键词 ： 含砷金精矿 ； 湿法冶金 ； 催 化 氧 化 酸 浸 工 艺 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ｌ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ １ ３ — ０ ４
金 银 矿 的工 艺生 产进 入 高新技 术 装备 的全 新 时期 。 上述 ３种 预处 理 技术 各有 特 点 。 其 中， 氧 化焙烧 法 以南 非 Ｎ ｅ ｗ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｏ ｒ ｔ 公 司…为 代 表 ， 其 金 精 矿 处 理 量为 １ ０ ０ ｔ ／ ｄ ， 该 公 司 的 金 回收 率 可 达 到 ８ ９ ％， 同 时
矿 石ｌ ２ １ ， 但针 对 含砷 较高 或 含雌 黄 、 雄 黄 的 金银 精 矿
的处理 ， 微生 物氧 化法 尚有 一定 的 困难 。
１ 催化氧化酸浸法 特点
催 化 氧化 酸 浸 新工 艺 是在 １ ０ ０ ｏ Ｃ 及０ ． ４ ＭＰ ａ氧 分压 条 件下 ， 液 固 比为 ５ ： １ ， ｐ Ｈ值 约为 １的 Ｈ２ Ｓ ０ 及 ７ ｇ ／ Ｌ的 Ｈ Ｎ Ｏ 下进 行催化氧化 反应＿ ３ ｌ 。同 时 向 每
含 砷难 处 理金 精矿 的催 化 氧化 酸浸 （ Ｃ ｏ Ａ Ｌ） 新 工艺 开发
夏光祥 ， 段东平 ， 周娥 ， 陈思 明 ， 李婷 ， 王 明涌 ， 李学强 ， 徐 忠 ， 路 良山
１ ． 中 国科 学 院过 程 丁程 研 究 所 ， 北京 ３ ． 招 金 集 团甘 肃 分 公 司 ， 甘肃 定西 摘 １ ０ ０ １ ９ ０ ；