改善钢水洁净度,提高轧材内在质量
提升炼钢轧钢工序中供水水质的分析及措施
Analysis and Measures to Improve Supplied Water Quality
in Steelmaking and Rolling Processes
TANG Wanxin, SUN Yaokun, SUN Haizhi, WANG Jianhu
(Tanggang Energy Tech. Co. of Hebei Iron and Steel Group, Tangshan, Hebei 063000, China)
水的应用。但一钢轧厂区域及不锈钢区域，均采用
节供应软化水、除盐水、净化水的任务，因此强化对
湿法除尘工艺净化烟气。湿法除尘工艺对水的硬
产线的服务标准，提升供水水质，对维持工艺顺利
度、悬浮物、水温等有较高的要求，随着对排放烟气
运行有着重要的意义。
的要求越来越严格，对除尘水的要求也相应有所提
1
升，特别是夏季（4 月份~10 月份）对水温的要求。
括降低一钢转炉除尘水水温及悬浮物、改变以冷轧
证水质达标。
图1
一钢转炉除尘水系统工艺流程图
在夏季（4 月份~10 月份），由于外界温度升高，
了有效降低一钢转炉除尘水水温，能源科技分公司
冷却塔冷却效果降低，因此水温升高。供水温度升
对原二钢除尘冷却塔（因二钢转炉改造成干法除尘
高主要造成排烟温度升高，从而导致烟气量增加，
新的生产形势下对供水的新挑战
由于我国经济形势的转变，及环保要求日益严
（2）废钢应用更加频繁。由于烧结工序是污染
冶
2019 年第 12 期
总 第 238 期
金
动
力
METALLURGICAL POWER
钢水精炼的作用
钢水精炼的作用
它的作用包括：
1.去除杂质：钢水中可能含有一些有害的杂质，如硫、氧化物、非
金属夹杂物等。
通过精炼，可以有效地去除这些杂质，提高钢的纯净度，减少缺陷。
2.调整成分：精炼过程中可以根据需要调整钢水中的元素含量，如
控制碳含量、添加合适的合金元素等，以满足不同应用领域对钢材性能的要求。
3.改善钢的均匀性：通过精炼操作，可以促使钢水中的温度、成分、
气体分布等更加均匀，避免出现偏析或不均匀的情况，提高钢的均匀性和一致性。
4.调节钢的性能：精炼可以对钢的性能进行调节，如提高强度、韧
性、耐腐蚀性等，使钢材符合特定的使用要求。
5.优化钢的结构：通过精炼处理，可以改变钢的晶粒尺寸、晶体形
貌和组织结构，从而优化钢的力学性能和加工性能。
钢水精炼的作用是提高钢的质量、纯净度和性能，使其更适应不同的工业和应用领域的需求。
这对于生产高品质钢材具有重要意义。
改善钢水洁净度的中间包新技术
改善钢水洁净度的中间包新技术高运明 倪红卫(武汉科技大学)摘 要 铸坯质量很大程度上取决于中间包向结晶器提供钢水的洁净程度,简述了当今国外提高钢水洁净度的中间包相关新技术。
关键词 中间包 夹杂物 钢水清洁度 连铸Advanced Tundish T echniques for Improving Steel CleanlinessG ao Y unming Ni H ong wei(Wuhan University of Science &T echnology )Abstract Slab quality greatly depends on cleanliness of m olten steel provided from a tundish to a m ould.This paper briefly describes s ome relative new tundishtechniques for im proving steel cleanliness in other countries.K eyw ords tundish inclusion m olten steel cleanliness continuous casting联系人:高运明,讲师,湖北省武汉市(430081)武汉科技大学材料与冶金学院1 前 言中间包已由开始用作钢液的储存器和分配器发展成为连铸过程中最重要的钢液精炼设备。
据日本鹿岛厂的实验结果指出,从冶炼设备出钢经钢包和中间包,如不加以保护,连铸钢液中将有约70%的夹杂(内在夹杂、外来夹杂)来自于中间包。
这些夹杂在中间包内如不加以分离,将对铸坯质量和冶金工艺产生严重危害。
为减少中间包钢液夹杂,或防止中间包夹杂进入结晶器,国内外一些钢厂已采取了相当多的措施,如扩大中间包容量(包括提高中间包钢水液位)、采用“H ”型中间包,使钢液夹杂有充分时间上浮;设置堰、坝、多孔挡墙,安装石灰质过滤器,来改善中间包钢液流动状态或吸收夹杂;往中间包钢液内吹氩以促进夹杂上浮;使用碱性包衬、高碱度w (CaO )Πw (SiO 2)≥10)中间包覆盖渣来减少污染、吸收夹杂;采用长水口、中包密封技术减少中间包钢水二次氧化;加热中间包钢液特别是采用感应加热,分离夹杂物;安装钢包下渣电磁检测设备,预防下渣等等,都取得了一定效果,有些技术已成为连铸过程中的标准化作业。
提高转炉钢水纯净度小结(10月份)
浅析如何提高转炉钢水纯洁度转炉炼钢对原材料的要求〔10月份小结〕炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
归纳为：“四脱”〔碳、氧、磷和硫〕，“二去”〔去气和去夹杂〕，“二调整”〔成分和温度〕。
采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
针对提高转炉钢水的纯洁度，主要从炼钢用原材料、过程控制及钢水出炉等方面进行浅析。
首先，本小结铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％~100％。
铁水的化学热与物理热是转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
一、铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料说明，铁水中ω[Si]每增加0.10%，废钢比可提高约1.3％~1.5%。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
[Si]含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的侵蚀，并影响石灰化渣速度，延长吹炼时间，降低钢水的纯洁度。
通常铁水ω[Si]=0.30％~0.60％为宜。
大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限。
而我厂铁水ω[Si]含量及其不稳定，时低时高。
针对这种现状，要求高炉提供的铁水成分必须稳定。
ω[Si]含量控制在0.30%~0.50%为宜。
(2)锰(Mn)。
铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。
铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯洁度等。
转炉用铁水对ω[Mn]/ω[Si]比值的要求为0.5～0.8，目前我厂使用较多的为低锰铁水ω[Mn]=0.15%~0.30%。
(3)磷(P)。
钢铁企业如何提高产品质量
钢铁企业如何提高产品质量在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁企业要想立足并取得长足发展，提高产品质量是关键。
产品质量不仅关系到企业的声誉和市场份额，更直接影响着企业的经济效益和可持续发展能力。
那么，钢铁企业究竟应该如何提高产品质量呢？首先，先进的生产设备和技术是提高钢铁产品质量的基础。
钢铁生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工序，需要高精度、高效率的设备来保障生产的稳定性和一致性。
企业应定期对生产设备进行维护和升级，引进国际先进的生产技术和工艺，以提高生产效率和产品质量。
例如，采用新型的炼钢炉、连铸机和轧钢设备，可以提高钢水的纯净度、铸坯的质量和钢材的尺寸精度。
同时，利用自动化控制系统和在线检测设备，能够实时监控生产过程中的参数和质量指标，及时发现并解决问题，确保产品质量符合标准。
原材料的质量控制也是至关重要的一环。
钢铁的生产离不开铁矿石、焦炭、废钢等原材料，这些原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
因此，钢铁企业必须建立严格的原材料采购标准和检验制度，确保所采购的原材料符合生产要求。
在采购过程中，要选择信誉良好、质量稳定的供应商，并对原材料进行严格的检验和筛选。
对于不合格的原材料，坚决不予使用。
此外，还应加强对原材料库存的管理，防止原材料在储存过程中发生变质或损坏。
优化生产工艺和流程是提高产品质量的重要手段。
钢铁企业应不断对生产工艺和流程进行研究和改进，以降低生产成本、提高产品质量和生产效率。
例如，通过优化炼钢工艺，可以减少钢中的杂质和气体含量，提高钢的纯净度和性能。
在连铸过程中，采用合理的冷却制度和拉速控制，可以减少铸坯的裂纹和偏析等缺陷。
在轧钢环节，通过优化轧制工艺和参数，可以提高钢材的尺寸精度和表面质量。
同时，加强各生产环节之间的协调和配合，实现生产流程的顺畅和高效，避免因工序衔接不畅而影响产品质量。
加强质量管理体系建设是确保产品质量的制度保障。
钢铁企业应建立完善的质量管理体系，涵盖从原材料采购到产品销售的全过程。
提高钢水质量反思
提高钢水质量反思
钢水质量的提高是一个多方面的问题，需要从生产工艺、原材料选择、设备维护等方面进行反思和改进。
以下是一些可能的反思方向：
1. 生产工艺的改进：在生产过程中，需要对炉温、氧气供应、冶炼时间等各项参数进行精细调控，确保炉内温度均匀，氧气供应充足，炼钢时间适宜，以确保钢水的化学成分和温度达到标准要求。
2. 原材料选择的改进：选择合适数量的优质原料，如高品质的铁矿石、煤炭和合金等，以确保钢水的成分和纯度符合要求。
3. 设备维护的改进：定期进行设备的检修和维护，确保设备的稳定运行和准确度，减少设备故障对钢水质量的可能影响。
4. 人员素质和管理的改进：提高工人的技能和质量意识，加强对工艺的管理和监控，确保生产过程中的操作规范和流程的合理性。
5. 检测手段和质量控制的改进：引入先进的检测手段，如在线实时监测仪器和设备，提高对钢水质量的监控和控制能力，及时发现和纠正问题。
6. 环境保护和资源循环利用的改进：采用节能环保的生产工艺，减少对环境的污染，同时，对废渣、废水等进行科学处理和资源回收利用，实现可持续发展。
总之，提高钢水质量需要从多个方面进行反思和改进，充分考虑各个环节对钢水质量的影响，并采取相应的措施加以改进。
钢包精炼处理情况汇报
钢包精炼处理情况汇报钢包精炼是钢铁生产中非常重要的工艺环节，直接关系到钢水的质量和成分，对最终产品的质量有着至关重要的影响。
在过去的一段时间里，我们对钢包精炼处理情况进行了全面的汇报和分析，现将情况如实汇报如下。
首先，我们对钢包精炼设备进行了全面的检查和维护，保证设备的正常运转。
我们对设备进行了定期的清洗和保养，确保设备在精炼过程中的稳定性和可靠性。
同时，我们也加强了设备的监控和管理，及时发现并解决了一些潜在的问题，保证了设备的正常运行。
其次，我们对精炼工艺进行了优化和改进，提高了钢水的质量。
我们根据生产实际情况，对精炼工艺进行了调整和改进，提高了钢水的纯度和均匀度，降低了杂质含量，大大提高了钢水的质量，满足了客户的需求。
另外，我们加强了对操作人员的培训和管理，提高了操作人员的技能水平和责任意识。
我们组织了钢包精炼操作人员的培训课程，加强了他们的安全意识和操作规范，确保了操作的安全和准确性。
同时，我们也加强了对操作人员的管理，建立了严格的考核制度，激励操作人员提高工作质量和效率。
最后，我们加强了对钢包精炼过程的监控和数据分析，及时发现并解决了一些潜在的问题。
我们建立了完善的数据监控系统，对钢包精炼过程进行了实时监控，及时发现了一些问题，并采取了有效的措施进行解决，保证了钢水的质量和稳定性。
总的来说，我们对钢包精炼处理情况进行了全面的汇报和分析，发现了一些问题并及时进行了解决，提高了钢水的质量和稳定性，取得了一些成效。
但同时也发现了一些不足之处，我们将继续努力，进一步改进和提高钢包精炼工艺，确保钢水质量的稳定和提高，为企业的发展和客户的需求提供更好的产品和服务。
优化SWGH13脱氧工艺提高钢水洁净度
优化SWGH13脱氧工艺提高钢水洁净度徐传兵;刘军占【摘要】热作模具钢SWGH13应用广泛,影响SWGH13热疲劳性能的最重要因素之一为冶金质量.炼钢厂冶炼SWGH13的难点是提高钢液洁净度.冶炼工艺主要以EAF-LF-VD-IC为主,其中,电炉出钢过程脱氧剂用量与VD抽气前的脱氧工艺对钢水洁净度的控制尤为重要.主要研究了电炉出钢过程不同的脱氧剂用量及VD抽气前不同的脱氧工艺对钢水洁净度的影响.研究表明,增加电炉出钢过程脱氧剂用量以及VD抽气前不使用脱氧剂,可明显提高钢水洁净度,达到高品质SWGH13的标准要求,取得此钢种的所有用户的高度认可.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P65-67)【关键词】洁净度;脱氧剂;EAF;出钢;夹杂物【作者】徐传兵;刘军占【作者单位】宝钢特钢有限公司,上海200940;宝钢特钢有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TF763+.220世纪30年代中期,为适应铝合金压铸工艺的发展,美国开发了一系列中合金铬系热作模具钢,其中以H13钢应用最为广泛。
H13(4Cr5MoSiVl)钢由于具有优良的韧性和热强性,因而已逐步取代了因韧性和热疲劳抗力不足而引起失效的3Cr2W8V 来制造有色金属压铸模[1-4]。
与传统的热锻模用钢5CrNiMo、5CrMnMo钢相比,H13钢具有更好的热强性[1,3-6]。
影响热作模具钢SWGH13热疲劳性能的最重要因素之一为冶金质量的影响:如果钢中存在较多的夹杂物[7],由于夹杂物与基体的膨胀系数不同,夹杂物在冷却期间收缩得较少,那么与夹杂物交界的基体处于拉伸状态,从而加剧了夹杂物与基体的分离,促进了裂纹的形成;另外,脆性夹杂物的存在促进了热疲劳裂纹的萌生。
因此,尽量减少钢中的夹杂物含量,提高钢水洁净度,能有效提高此钢种的使用寿命。
1 试验方法1.1 钢种简介1.1.1 产品技术要求表1所示为SWGH13的材质成分要求。
优化55t LD-60t LF-CC工艺提高钢的洁净度
优化55t LD-60t LF-CC 工艺提高钢的洁净度曹立国1，2魏雪晴2丁秀中1赵宏2（1石家庄钢铁有限责任公司，石家庄050031；2北京科技大学，北京100083）摘要控制LD（氧气顶吹转炉）吹炼终点C-低碳钢0.08%～0.10%C 、中碳钢0.10%～0.15%C 、高碳钢≥0.20%C ；通过LD 出钢时强化预脱氧，控制出渣钢下渣率达98%，控制LF 精炼Als 为0.020%～0.035%，保证精炼渣中（FeO ）≤0.5%，喂CaSi 线，50～80L/min 软吹氩时间≥7min 以及全程保护浇注；中间包采用高效保温吸渣剂及稳定连铸操作等工艺措施，使石钢55t 转炉-60t LF 冶炼流程在不进行真空处理的工艺条件下，连铸坯中氧含量控制在20×10-6以下。
关键词LD-LF-CC洁净钢预脱氧保护浇铸Optimization of 55t LD-60t LF-CC Process to UpgradeCleanliness of SteelCao Liguo 1，2，Wei Xueqing 2，Ding Xiuzhong 1and Zhao Hong 2（1Shijiazhuang Iron and Steel Co Ltd ，Shijiazhuang 050031；2University of Science and Technology ，Beijing 100083）Abstract The oxygen content in concasting billet has been controlled less than 20×10-6in condition of non-vacuum treatment with 55t LD-60t LF melting flow sheet at Shijiazhuang Iron and Steel by the operation measures such as control-ling LD blowing end-point carbon ：low carbon steel 0.08%～0.10%C ；medium carbon steel 0.10%～0.15%C and high carbon steel ≥0.20%C ，strengthening pre-deoxidation at steel tapping of LD ，controlling slag tapping rate up to 98%，controlling Als 0.020%～0.035%during LF refining ，to ensure refining （FeO ）≤0.5%，feeding CaSi wire ，50～80L/min soft blowing argon time ≥7min ，protective casting in whole process ，using high efficiency holding and absorbing slag agent ，and constant casting operation.Material Index LD-LF-CC ，Clean Steel ，Pre-Deoxidation ，Protective Casting石钢公司针对自身特点，走高效特钢之路，炼钢厂在开发洁净钢方面，相继采取一系列技术措施，在不进行真空精炼的工艺条件下，立足实际，进行综合工艺优化，钢中氧含量达到15×10-6水平，稳定控制在20×10-6以下，提高了钢水的洁净度。
一种改善不锈钢钢质洁净度的方法[发明专利]
专利名称：一种改善不锈钢钢质洁净度的方法专利类型：发明专利
发明人：王贵平,范光伟,李志斌,夏焱,张继猛申请号：CN200910075410.1
申请日：20090912
公开号：CN101660022A
公开日：
20100303
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种改善不锈钢钢质洁净度的方法，它包括下述依次的步骤：I.氩氧炉出钢前，在氩氧炉还原精炼结束后，将氩氧炉终渣扒去60％～90％，再加入石灰与萤石，每吨钢水加石灰4kg～16kg，每吨钢水加萤石2kg～8kg，并吹氩搅拌2～5min，调渣后的熔渣碱度控制在2.0～3.0，以钢渣混出的形式出钢；II.氩氧炉出钢过程中，硅钙块是随钢水流加入钢包内，每吨钢水加硅钙块1～4kg；III.钢包在底吹氩站先底吹氩气强搅拌，温度与成份搅拌均匀后，进行弱搅拌，弱搅拌底吹氩气流量为10～80Nl/min，底吹弱搅拌时间为5～15min。
申请人：山西太钢不锈钢股份有限公司
地址：030003 山西省太原市尖草坪街2号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：王思俊
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ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ，ｔｈｕｓｉｍｐｍｖｅｓｔｈｅ舛删∞ｄ ｕｐ ｉｎ Ａｕｇｈｔ，１９９６ Ｔ‰ｔ幽ｎｄ。盯ｉｓ印曲。ｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ。ｆ ＩＦ ｓｔｅａｌ，ｐｅｎｄ咖ｐｉｒｄｉｎｅ，ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ｂｅａｍ
ＷＬＳｌ０，ｈｏｔｓｅｈｄｄ ｇａｓｔａｎｋＨＦ２９５，ｗｈｉｃｈｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｓ ｓｔｅａｌ
３．１．２控制钢水增碳技术
控制真空精炼后钢水增碳技术主要措施是：采
改善钢水洁净度，提高轧材内在质量
３１
用无碳或低碳大包、中包耐火材料和覆盖剂以及超 低碳结晶器保护渣来控制真空精炼后钢水增碳。
通过以上技术，我厂对［ｃ］的控制水平大大提 高，以ＩＦ钢为例，２００１年生产的汽车板用ＩＦ钢的 ［Ｃ］可控制在（１０～３５）×１０ ４％，平均为２４．７× １０。％。历年来ＩＦ钢的［Ｃ］含量的降低见图３。
闻寄霎笔军三篓智‘鬟銮：：翌望詈璺婪誓冀篓望
国家重点工程项目，是继宝钢投产之后我国建设的 又一个具有国际先进承乎蛹大型转炉垒连镑钢厂。 全部工程分力鞭期建设：第一期海转炉二吹～期一 台板坯连铸，设诗能力为年产１８０万ｔ连铸坯；第二 期为转炉二吹一阍时新增一台板鳋连铸梳，设计能
力为年产２５０万ｔ连铸坯。合嗣予１９９２年２胄丧 西斑牙骂德量签订，当年ｔ ｌ旁生效。武钢三炼钢经 过４５个月的建设（眈台掏规定提前三个片）。于
ａｉｍｅｄ ａｔ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｈｉｇｈ＇ｔｅｃｈ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｖａｈｅ－ａｄｄｅｄ ｐｒ。ｄｕ∞，ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｔｈｅ ｔｅｃ｝ｍｄｋ画荡ｏｆ ｄ既矿ｄｅｃａｒｂｏｌｌｉｚｉｌｌｇ，
Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｃｏｎｔｒ０１．ｔｏｔａｌｏｘｙｇｅｎ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｄｅｅｐ－ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇ ａｎｄ Ｃａｌｃｉｕｍ ｔｒｔｍｔｒｎｅｎｔ，ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅｐｔｅｅｌ ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ ｓｉｎｃｅ ｓｔ＆Ｔｔ—
３０ＸＩ一
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１９９９
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２０００
２００１
图４ ＩＦ钢［Ｎ］含量和大包坤包增氨逐年降低情况
循环流量，同时又不产生喷溅等负面影响，快速降低 真空室的压力从而实现快速深脱碳。通过采取上述 措施，三炼钢ＲＨ真空脱碳可在１５－－２０ｍｉｎ之内，将 钢水中的碳含量降低到１０－－１５ Ｘ １０‘４％，为生产超 低碳钢打下了良好的基础，见图２。
霎萎 习
９９７
１９９８
１９９９
２０００
２００
图５转炉计算机投运率和ｃ＿Ｔ双命中率逐年提高
３．３．１．２转炉复吹技术的成功应用 由于在溅渣护炉条件下转炉复吹的成功应用， 其２５０ｔ复吹转炉在创９３７１炉长寿炉龄的全炉役过 程中，共获得的６６１９炉数据（见图６），平均［Ｃ％］× ［Ｏ％］为０．００２７２。这套６６１９炉的［Ｃ％］×［Ｏ％］ 资料，对研究溅渣护炉条件下的复吹更具科学性和 准确性，是武钢三炼钢厂对转炉复吹和溅渣工艺技 术的一项创举，具有重要的理论意义和指导生产的 实践价值。转炉复吹技术的成功应用大大改善终点 （Ｃ］×［Ｏ］平衡（见图６），降低转炉终点［Ｏ］。
Ｃａｌｄｔｍａ ｔｒｅａｌｍｅｌｌｔ ｄｅｅｒｒｄｒａｗｉｎｇ ｉｍｐａｃｔ ｔｏｕｇｂｎ∞ｃｏｌｄ ＩⅫｒｌｉｎｇ
１前言
钢，常常要降低和控制钢中的Ｃ…Ｐ Ｓ Ｎ、Ｈ和总氧
含量【３】，因为这些元素的单一或综合作用的结果，
炼钢厂作为轧钢厂的前道工序其生产技术和质 可以大大地影响钢的各种性能”，４Ｊ。因此，为了改
大梁钢以及ＨＰ２９５的生产，大大提高钢的洁净度，
形态和尺寸来评价Ｌ２】。为了获得“清洁和纯净”的
为新品种的开发和产品实物质量的改善提供了保
联系人；余志祥，厂长，武汉（４３０６８３）武钢第三炼钢厂
致善钢水洁净度，提高轧错走农质量
嚣，改善轧拱鳇使用性黪，大大提赢了武钢产穗的索 场竞争力。
２式钢第三炼钢厂蠛况
ＩＮＴＥＲＮＡＬ ＱＵＡＬＩＴＹ ＯＦ ＲＯＬＬＥＤ ＰＲＯＤＵＣＴ
ｇｏｕ Ｙａｎｇ Ｙｕ Ｚｈｉｘｉａｎｇ Ｗａｎｇ ＬｉＩｌｇ （Ｗｕｈａｎ Ｉｍｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｉｔ ｉｓ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｌａ日ｔｈａｔ Ｎｏ．３ Ｓｔｅｅｋｎａｋｉｎｇ ＰＪａｎｔ．Ｗｕｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＷＩＳＣＯ）
量控制水平对轧材的质量和性能有着至关重要的影 善钢的性能，当今钢铁冶金技术特别注意钢的洁净
响，连铸坯质量和化学成分的控制是轧材质量的基 度的改善。
础。因此，改进炼钢生产技术可以大大促进轧材质
武钢第三炼钢厂自１９９６年８月投产以来，以生
量的提高。炼钢生产技术和质量控制水平对轧材质 产高技术含量、高附加值产品为目标，致力于炼钢、
～、面丽蕊—～～—１森鬲压ｉ磊丽丽赢意赢丽～——
连铸机 铸机半径／Ｉｎ 结晶器长度／ｔａｒａ 冶金长度／ｍ
中间包容量＾
双流全弧形板坯连铸机ｘ ２ Ｒ＝１０．５
９００ ｌ号ＣＣ＝３３．３６
２号ｃＣ＝３６ ６９
６０
断面／ｍｍ
厚度２１０、２３０、２５０ 宽度８００－－１６００
连铸主要技术
３改进钢水洁净度的关键技术
ｒｏｉｌｉｎｇｐｒｏｄ—
ｔｏｕｇｈｎｅ§，Ｈｙｍｅｎ ｕｃｔｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｅｐ－ｄｒａｗｉｎｇ ｆｏｒ ＩＦ ｓｔｅｅｌ，ｉｍｐａｃｔ
Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｃｒａｃｋ（ＨＩＣ）－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，Ｓｕｌｐｈｉｄｅ Ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｒ—
ｍｐｔｉｏｎ（ＳＳＣ）。ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｈｒ ｐｅｔｒｏｌｅｔｔｍ ｐｉｐｅｌｉｎｅ，ｃｏｌｄ ｂｅｎｄｉｎｇ｛矗ａｕｔａｍｏｂｉｌｅ ｂｅａｍ ＷＬ５１０ ａｎｄ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ叫ｅｅｔｉｏｎ ｒａｔｅ
惯动４点精舍垒悬挂
萨壳与托舞连接
熏性撵镗
牧瓿站璃髓
塑垒丝壁整
４台褒欢方式，喂丝、台金搬翔、翔蔗
。。 ；垒垫整整塞！差查！：！兰ｉ堂：垒垒氅坐！望Ｌ————————一
３０ 提高钢材的市场竞争力——加吃年全国轧钢生产技术会议暨中国金属学会第七届轧钢年会论文集
————————————————————一——————————————————一—————————————————————————————一
１００
轻髓≤８．０ｔ５％ 耀裴≤０．ｆ帕５％
转炉容羹＾ 转炉吹炼形式 底畎模式元件布鼍和供气强度 ／ｍ３－（ｍｌｎ·ｔ）‘１
２５０×２
磺底复台吹炼 Ｌ｛ｊＥｌ６块遗气砖 供气激度：０．０２～Ｏ．１２ №／ｈａ，自动切换
坎蒜控错方式
静态横蛩与剐艳动态模型糖缝合
挡瀵方式与效系，堍ｔｔ＋’
撼洼麓，羲蠹洼董≤２ｔ５
３．１．１．２提高真空脱碳效果采取的主要措施 根据以上ＲＨ真空脱碳计算公式，可以看出： （１）尽可能加大插入管直径，增大钢水循环量， 提高脱碳速度，实际结果见图２。 （２）加大驱动气体流量，增大钢水循环量，提高 脱碳速度，实际结果见图３。 （３）提高抽气速度，实行真空快速降压，提高脱 碳速度，实际结果见图４。 综合以上结果，在真空插入管使用周期的不同 阶段，因耐火材料侵蚀插入管内径不断增大。采用与 其内径相适应的上升管提升氩气流量，尽可能增大
（１）在长水口与钢包下水口之间采用特殊密封 材料和氩封方式；
（２）确保氩气系统无堵塞、无泄漏； （３）提高上大包长水口的操作水平，确保长水 口水口碗的残钢清除干净； （４）中包液面覆盖碱性中包渣，防止二次氧化； （５）控制吹氩气量，确保中包液面不暴露； （６）提高钢包开浇自开率（目前稳定在９８％以 上）。 通过上述措施，连铸过程增氮得到了很好的控 制，目前连铸大包到中包的钢水增氮已控制在小于 ２×１０。４％。２０００年全年２９９２炉各种做［Ｎ］钢种的 平均太包一中包增氮为１．４９ｘ １０－４％。２００１年生产 的ＩＦ钢的氮含量可控制在（１２－－３３）×１０１％之间， 平均为２２．７×１００％。ＩＦ钢中包平均［Ｎ］和大包一 中包增氮逐年降低的情况见图４。
３．２氮控制技术
氮通常是作为一种有害元素存在于钢中，因为 其对钢的性能大多会产生不良影响。因此对钢中氮 的控制是生产高品级钢十分重要的技术。
氮控的主要环节在于转炉终点控制、出钢脱氧 方式及连铸保护浇注三个环节的控制，尤其是严格 控制连铸保护浇注这一最为关键环节的钢水增氮。 因此，我们在保护浇注系统作了大量改进工作：
改善钢水洁净度，提高轧材内在质量
邹阳余志祥王岭
（武汉钢铁公司）
摘要本文总结了１９９６年８月投产以来．武钢第三炼钢厂以生产“高技术含量、高附加值”产品为目标，为
改善钢的洁净度，成功地开发出了深脱碳、深脱硫、钙处理、氮控制和全氧控制等系列洁净钢生产技术，并应用于ＩＦ 钢、管线钢、汽车大梁锕以及ＨＰ２９５的生产，改善了钢的洁净度，大大提高了ＩＦ汽车板的深冲性能，管线钢的冲击
３．１．１真空精炼快速深脱碳技术 武钢三炼钢是利用ＲＨ真空脱气装置在真空条 件下利用［ｃ］、［Ｏ］反应来进行深脱碳的。 ３．１．１．１ ＲＨ真空脱碳计算公式 采用如下公式，对ＲＨ真空处理过程中的脱碳 进行计算Ｈ Ｊ：
脱碳速度
一！告｝＝Ｋｃ［ｃ］
（１）
脱碳反应系数 Ｋｃ＝ｙ＼Ｑａ＋ｋ磊）
（２）
循环流量Ｑ＝ｉ蛩嘉Ｇ护ｄ。，３ １ｎ（鲁）］”Ｊ９ （３）
韧性、抗氢致裂纹（ＨＩＣ）、抗硫化物应力腐蚀（ＳＳＣ）性能，汽车大梁钢ＷＬ５１０的冷弯性能，降低了气瓶钢的用户质
量异议率，使产品的市场占有率大大提高。
关■词、蓿净度深脱碳氮控制全氧控制深脱硫钙处理深冲性冲击韧性扰氢致裂纹冷弯
性能
ｘ
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一氧即ｋ１
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ＩＭＰＲｏ、，ＥＭ［ＥＮＴ ｏＮ ＳＴＥＥＬ ＣＬＥＡＮＩＮＥＳＳ ＡＮＤ