钢结构制安方案(DOC)
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案第一节工艺流程测量（标高、轴线）--就位准备--钢柱吊装--校正并临时固定--柱最后固定--钢梁吊装--就位临时固定--柱间支撑吊装--钢屋架吊装--支撑吊装--檩条安装--天沟安装--面板安装等。
（拼装就位临时固定）第二节安装前的准备1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
3、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
4、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5、本工程吊装采用 15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具和设备表）均已经准备到位。
6、在主体结构安装前，应组织施工管理人员根据设计图纸及施工规范的要求，结合施工现场的实际情况，与工程业主、工程监理、工程总承包方及其他专业的承包方协调，对钢结构工程的安装工艺做出合理的选择，安装工艺选择首先要在确保构件安装安全第一的前提下。
7、根据分包方的实际情况考虑工艺的经济性和可行性。
所选择的安装工艺应成文并在工程安装前二周报予工程总承包方联合相关单位进行审批，审批合格后方可进行施工。
对工程安装过程中出现的技术难点问题，承包方也应就此类问题进行工艺等方面的考虑并呈报总承包方审核。
8、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
第三节螺栓预埋安装1、螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
2、所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构安全施工方案.doc
一、钢结构施工安全防护措施1、吊装安全要求钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，电焊机棚于安装操作点之间。
1-1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；1-2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；1-3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知吊装司机；1-4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；1-5、吊装司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；1-6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；1-7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。
2、焊接时：2-1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；2-2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；2-3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；2-4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；2-5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；2-6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；2-7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；2-8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；2-9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；2-10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；2-11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；2-12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；2-13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；2-14、作业完毕后，要关闭电源、气源，并查看焊点周围情况，在确认无患后，方可离开。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中，对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。
钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。
在进行钢结构制作安装施工时，必须严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。
首先，钢结构的制作是钢结构施工的第一步。
在进行制作时，需要根据设计图
纸和规范要求，选用合格的钢材，进行切割、焊接、翻转等工艺操作，确保制作出符合要求的构件。
同时，制作过程中要做好质量检验和记录，及时发现和处理质量问题，避免影响后续的安装施工。
其次，钢结构的安装是制作完成后的重要环节。
在进行安装时，需要根据施工
图纸和方案要求，进行合理的组织和协调，确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。
同时，要严格控制安装质量，避免出现构件错位、变形、损坏等情况，确保安装的稳固和牢固。
最后，钢结构的施工是整个工程的关键环节。
在进行施工时，需要严格按照方
案要求和安全规范，进行组织、协调和监督，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要做好施工记录和资料归档，为后期的验收和使用提供依据。
总之，钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件，对于保
障施工质量和安全具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行操作，合理组织和协调施工过程，才能确保钢结构施工的顺利进行，为建筑工程的顺利完成提供有力保障。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、工程概述本次钢结构安装工程位于具体地点，建筑总面积为X平方米。
该钢结构主要用于具体用途，如工业厂房、商业建筑等，其结构形式为详细结构形式，如门式刚架、框架结构等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、确定测量控制点，进行测量放线。
（二）材料准备1、按照设计要求采购钢材、连接螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合标准。
2、对进场材料进行检验和验收，做好材料的保管和防护工作。
（三）施工机具准备1、准备吊车、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工道路。
2、搭建临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、钢结构构件的运输和堆放（一）运输1、根据构件的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
2、在运输过程中，采取有效的固定和防护措施，防止构件变形和损坏。
（二）堆放1、按照构件的型号、规格和安装顺序分类堆放。
2、堆放场地应平整坚实，排水良好，并设置垫木和支撑，防止构件倾倒。
四、钢结构安装工艺流程（一）基础复测1、对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、对不符合要求的基础进行处理。
（二）钢柱安装1、采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
2、调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
（三）钢梁安装1、将钢梁吊起，与钢柱连接。
2、安装钢梁的支撑和连接件，确保钢梁的稳定性。
（四）屋面板和墙面板安装1、在钢梁上铺设屋面板和墙面板。
2、采用自攻螺钉或铆钉将屋面板和墙面板固定。
（五）钢结构的涂装1、对钢结构表面进行除锈处理，达到设计要求的除锈等级。
2、按照设计要求进行涂装，确保涂层的厚度和质量。
五、质量控制措施（一）原材料质量控制1、严格检查原材料的质量证明文件，对原材料进行抽样检验。
2、不合格的原材料不得使用。
（二）构件加工质量控制1、对构件的加工尺寸、焊缝质量等进行检查。
(完整word版)钢结构工程安全专项施工方案
钢结构工程安全专项施工方案第一节、工程概况一、工程概述佛山市XXXXXXX座落在佛山市大福路南延线东侧乐从镇美丽的东平河南岸，佛山市规划中的中心组团新城区内，占地130亩,总用地面积87150平方米,总建筑面积94436平方米. 为佛山日报社、佛山人民广播电台、佛山电视台等多家新闻媒体的大型建筑群，各建筑物合理布置了满足各媒体单位需要的功能用房，并设置有1500平方米的大型演播厅和各种规格的中小型电视演播厅、新闻发布大厅，具备广播电视节目制作、播出、传输；报刊采编;新闻发布；文化艺术表演;城市服务等多种功能。
佛山市XXXXXXX将于2006年广东省第十二届运动会开幕前建成投入使用，作为一个开放的城市功能空间，将为市民大众提供一个先进的、科技含量高的城市活动平台.本工程由佛山市XXXXXXX建设管理有限公司投资建设,中广电广播电影电视设计研究院设计，本工程钢结构部分包括钢结构天幕、吊桥、空中演播室、箱型钢结构玻璃房及22部钢梯的设计及施工工程。
1.1、天幕系统本工程天幕边长为184m x 184m,属超大型钢结构采光天幕,支承天幕钢结构棚架主跨度为16。
8m x 16.8m，考虑到建筑整体美观效果，屋面天幕支承系统采用结构形式轻盈简洁的焊接钢箱梁作为结构的主要支承构件，天幕顶面标高27。
9米.屋面天幕系统作为整体建筑的外表，不仅承担着遮风挡雨、采光通风的作用;而且其外观形式也是整个工程建筑美感的重要组成部分。
因此，本工程屋面天幕采用外观通透的单体百叶窗式，材料表面喷涂氟碳漆。
1.2、空中演播室空中演播室外观为一形状类似地球的椭球体，经线方向最大直径9m，纬线方向最大直径16m，主体框架由热轧方钢管弯制连接而成，表面安装热弯夹胶玻璃幕墙;演播室大厅楼面由钢板铺设而成,椭球顶面标高+54m。
1。
3、钢框架玻璃房钢框架玻璃房的几何形式为四面体形状，支承框架结构由热轧H型钢制作而成，表面安装玻璃幕墙。
本项工程共有大小不同、形状不一的玻璃房4个。
钢结构制作与安装施工方案
钢结构制作与安装施工方案钢结构制作与安装施工方案一、施工前准备工作1. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，并确保施工人员掌握相关安全操作知识。
2. 施工方案设计：根据施工图纸和工程要求，制定详细的施工方案，包括工序、施工顺序、安装要求等。
3. 材料准备：根据施工方案和计划，准备好所需的钢材、焊接材料、固定件等。
4. 设备检查：检查所需施工设备的工作状态、安全性能和操作规范，确保设备运行正常。
5. 施工现场清理：对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、制作工序1. 根据施工图纸和规范要求，对所需钢材进行材料验收，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2. 进行切割工序，根据图纸要求将钢材切割成所需尺寸，并对切割面进行清理和整理。
3. 进行钢材的预处理工序，包括除锈、喷漆等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和外观质量。
4. 进行钢材的加工工序，包括钢板的冷冲压、钢管的弯曲、钢梁的焊接等，以满足结构设计和安装要求。
5. 进行组装工序，按照施工图纸和规范要求，将加工好的钢材进行组装，使用专用固定件进行连接，并进行初步验收。
三、安装工序1. 基础预埋件的安装：根据设计图纸和要求，在预先施工好的混凝土基础上安装预埋件，包括螺栓、焊接板等。
2. 钢结构安装：根据施工方案和顺序安装钢结构，包括组装好的钢梁、柱、桁架等，使用专用设备（如吊车、起重机等）进行吊装和定位。
3. 钢结构的连接：采用焊接、螺栓连接等方式，将各个部件进行固定连接，并进行强度验收和质量检查。
4. 钢结构的调整：根据设计要求和装配精度要求，对安装好的钢结构进行调整，包括水平、垂直、平面等方向的调整，以保证结构的准确度和稳定性。
5. 钢结构的防腐处理：根据设计要求和工程环境，对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、涂刷防腐涂料等，以提高钢结构的抗腐蚀性能和使用寿命。
6. 安全验收和质量检查：对安装好的钢结构进行全面的安全验收和质量检查，确保各项指标符合规范要求，并做好相关记录和报告。
钢结构安装安全方案
高强度螺栓连接副按包装箱注名旳规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，寄存在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
6）施工过程中做好质量检查评估，保证工程质量到达国标。
7）及时整顿技术资料，做到齐全完整。
8）设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。
6、质量保证措施：
1）施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。
2）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。
7、雨季施工措施：
1）、本工程影响环境旳重要原因有：作业噪声，汽车作业废气排放，油漆挥发，电火花，焊接焊渣、废料等，要根据发生原因、发生部位加以控制。
2）、做好现场文明施工管理，多种材料、半成品、机具等分类寄存。
3）、加强现场保卫工作，动火办理动火证，现场不许吸烟。
7）多种孔洞四面加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。
8）起重机使用按规程使用。
9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。
10）电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。
11）、高空作业人员必须经检查合格后从事作业。
12）现场用电专人负责。按规定使用电器设备。
13）五级以上大风雨天停止作业。
10）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。当空气湿度很大时，检查设备绝缘状况，超过安全规定期，干燥后再使用，并设漏电保护器。
11）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，防止漏电伤人。
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山西建邦特钢有限公司100万吨棒材工程钢结构制作安装施工方案编制：审核：批准：华冶公司建邦特钢项目部2009年3月27日1、工程概况本工程厂房为钢结构厂房，共分五跨，由原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨和轧辊间组成。
主轧跨、成品跨和轧辊间相连并与原料跨成丁字型布置。
基本柱距12m，局部18m、24m。
原料跨全长101.4m、跨度为33m；加热炉跨全长24m、跨度为24m；主轧跨全长402m、跨度27m；成品跨全长为234m、跨度均为30m；轧辊间全长为210m、跨度均为18m；主厂房建筑面积约26000平方米（轴线面积）。
钢构件主要有钢柱、钢梁、钢屋架、吊车梁及轨道、屋面及墙面板等。
2钢结构制作2.1钢结构制作总体安排⑴钢柱、吊车梁及所有焊接H型钢构件、厂房围护结构、屋面系统结构均在现场制作，利用自动化设备，保证质量，提高效率。
⑵为减少运输量，利于穿插施工，小型构件在现场制作，其工艺流程和质量要求与工厂制作相同。
⑶吊车梁体制作，钢柱、钢屋架在工厂整体放样，长度大于25m 的钢构件分两段制作，工地拼装。
2.2钢结构制作主要工艺流程2.3施工材料⑴进入加工场的材料按材质、规格、型号分类摆放整齐，有明确标识。
⑵结构制作所采用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书、材质单，无证材料或资料不全材料禁止使用。
⑶钢材质量证明书与钢材上的记号要符合，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对材质有怀疑时，应做补充试验。
⑷钢材使用前进行外观检查，表面应无严重锈蚀、划伤等缺陷。
⑸钢材代用要经设计部门批准。
2.4 放样、号料、下料号料、放样及下料流程图见下页图。
⑴号料前应核对钢材规格、材质、批号，熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。
下料前清除钢材表面油污、泥土等脏物，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
⑵放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。
⑶号料的母材应先在矫平机上矫平。
⑷号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量计算进去。
焊接收缩余量参照焊接规程。
⑸号料允许偏差：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm对角线差±1.0mm⑹钢柱、吊车梁及墙架柱在下料时应先排版，翼缘板及腹板的拼接采用整板拼接后下料，长度方向预留30～50mm的荒料；翼缘板只允许长度方向拼接（吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免焊接）；腹板宽度与长度方向均可拼接，其纵横方向的对接焊缝采用T字型，且相邻两T型焊缝错开200mm以上，拼接宽度不应小于300mm，拼接长度不小于600mm；焊缝接口与加劲板错开200mm以上。
2.5切割和刨削加工⑴板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等；手工气割采用靠模、圆规等辅助工具，型材手工气割时，切割表面需用砂轮打磨处理。
厚度小于12mm的筋板可采用剪板机剪切。
⑵机械剪切的型钢，端部垂直允许偏差不得大于2.0mm。
机械剪切后的零件断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的毛刺，平整板边。
⑶切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
⑷下料时，应使钢板轧制方向与梁、柱长度方向（受力方向）一致。
⑸用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50 mm不割，待割完长边后再割断。
⑹为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。
⑺零件开坡口采用刨边机或坡口机，若采用气割，应将切割面打磨规则。
⑻气割的允许偏差应符合GB 50205-2001之规定。
⑼零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号。
2.6 矫正和成形⑴低合金结构钢在环境温度低于-12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
⑵当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900～1000℃，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。
⑶槽钢及H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB 50205-2001之规定：槽钢：<b/80；H型钢<b/100，且不大于2.0mm。
⑷矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度应小于0.5mm。
2.7 边缘加工⑴气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm。
⑵边缘加工的允许偏差应符合GB 50205-2001之规定。
2.8 钢构件的装配⑴构件组装前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
⑵板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
⑶定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。
⑷双角钢、双槽钢等组件组装前背面必须先涂刷底漆及面漆，检查合格后才能组装。
⑸装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm.磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。
⑹组装桁架、实腹梁时要特别注意保证起拱度。
设计无起拱要求时，桁架及吊车梁严禁下挠。
⑺H型钢组立可采用下面的方式组立：钢柱、吊车梁及山墙柱、抗风柱的H型钢，可采用如下组装方法：采用H型钢流水生产线：H型钢组立机自动组立、埋弧自动焊机进行埋弧自动焊接、矫直机矫直。
2.9 钢柱的加工制作⑴钢柱采用双肢格构式H型钢柱形式。
⑵在制作平台上放大样，做好胎具，控制对角线的偏差以及肩梁与H型钢之间的间隙，焊接时要保证肩梁不变形。
⑶组装柱底板及柱脚加劲板，待焊接修正后放于调整好的胎架上，组装柱肢之间的弦杆，将柱肩梁处及其它各种连接板、加劲板按设计要求的位置组装、焊接，焊接后矫正修复制作成钢柱。
对超过运输车辆能力的高柱，在工厂整体制作，然后在设计部位断开，做好断口对接工装和标记，分段运输。
运输到安装工地后，组装成整根柱子吊装。
⑷构件的检查验收钢柱焊缝质量等级及外形尺寸允许偏差应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001中有关规定。
2.10吊车梁的制作⑴根据厂房柱间距，吊车梁长度为12m的焊接实腹工型钢。
⑵吊车梁翼缘组焊前用反变形机进行反变形。
⑶每相邻的两个吊车梁端面高度应取同方向的偏差，以确保两相邻吊车梁接头部位顶面高差符合要求。
⑷吊车梁的焊接方法：①用龙门型埋弧自动焊接设备进行焊接。
②对熔透焊缝焊接时，吊车梁腹板开坡口，焊完一面焊缝后，对背面焊缝用碳弧气刨进行清根，并用磨光机将渗碳层打磨干净后再焊接。
焊缝质量等级应符合设计要求和GB50205-2001中的焊缝质量标准。
③工字型钢经矫正合格后组装加劲板及封头板（组装时要注意两端头刨光顶紧部位）并焊接。
焊接时采用CO2气体保护焊，焊后清除飞溅。
④焊接完并修整合格后，进行钻孔。
钻孔后应打磨毛刺及飞边。
⑸构件的检查验收制作好的吊车梁由质检员检查焊缝质量，核对几何尺寸和形状偏差。
吊车梁的几何尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差的有关规定。
工字梁和H型钢的翼板对接焊缝应100%超声探伤检查，对熔透焊T型焊缝，按规定比例超声探伤，如有不合格焊缝应进行扩探，扩探还有不合格时，当班焊缝100%探伤。
2.11钢屋架和托架的制作⑴屋架整体放样制作，分成两半榀焊接，到工地拼装成整体后吊装。
⑵屋架根据图纸设计要求进行起拱，起拱度为1/800。
⑶屋架下料前整体放大样，校核节点板尺寸和焊缝长度，组装前以大样为基准定位置。
⑷每制完一榀屋架应及时检验大样尺寸和定位块位置以确保每榀屋架尺寸正确。
⑸两半榀屋架出厂前进行自由状态下的预拼装，检验整体尺寸和起拱度。
⑹钢屋架和托架双角钢组装前，必须将对靠面除锈刷漆且经检查合格后，才能组装。
2.12厂房围护结构和屋面系统结构制作厂房墙屋面采用复合彩钢夹芯板结构。
这部分构件均在工厂加工、编号，根据现场情况分批运输，工地组对吊装。
2.13 焊接焊接工艺流程见下页图。
焊接工艺流程图⑴施焊时应严格按照焊接工艺指导书进行。
⑵焊接应由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，打上钢印号。
⑶根据设计要求和钢材材质选用焊接材料。
⑷焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
⑸焊条、焊剂在使用前进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。
焊条使用要有焊条烘干记录和焊条领用发放记录。
⑹定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。
⑺施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行清理检查。
如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。
焊完后及时清除金属飞溅。
⑻焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。
⑼当采用气保焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法），并不得检测出液态水。
⑽室外焊接设置挡风雨装置。
⑾焊缝两端必须设置引弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板、收弧板在焊接后割断并用砂轮机修磨平整，不可用锤击打掉。
⑿要求全熔透的对接焊缝及T型焊缝，背面清根后方可施焊。
⒀焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
⒁焊接加劲板的直角角焊缝的始末端，应采用回焊。
⒂焊接尽量采用对称式焊接，以减少焊接变形。
⒃焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
⒄焊接检验：①焊缝外观检查主要内容如下：外观检查100%，表面光洁，与母材圆滑过渡，无气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷。
个别处咬肉深度≯0.5mm。
角焊缝尺寸符合图纸要求，偏差取正值，对接焊缝余高0.5～3mm，宽度比坡口每边宽出0.5～2mm。
②焊缝的无损探伤检查应按下列要求进行：A 图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，进行超声波检查。
B 钢材对接焊缝以及图纸有要求的一级熔透焊缝，需用超声波进行100%的探伤，二级熔透焊缝需用超声波进行20%的探伤。
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。
⒅焊缝缺陷的返修①缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳弧气刨、手工砂轮磨削、手工铲磨或气割等方法。
②焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。
③挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3，如以达到板厚的2/3仍有缺陷时，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。