多边形钢管杆制造工艺模板
大型杆部件制作工艺指导书.doc
6.2杆体定位、焊接6. 2. 1 CP小部件定位步骤■准备工作△仔细阅读图纸，查看图纸上的各个小部件安装内容，了解安装要求，如有问题应及时向有关部门反映。
△根据合同编号，认真检查所耍做的管子的节数、边数、周长和节长是否与图纸要求符合，检查上一道工序补焊整圆是否符合标准。
检查管体扭曲度是否符合标准，并领取标牌（置于醒忖处），注意标牌与杆体的相配。
△根据“小端顺时针、人端逆时针”原则确定相邻焊缝的两面为儿号面，再根据确定其他面的编号，都用数字在两端面表示，这样就能清楚的知道小部件的安装位置。
■确定部件基准线△ 一般以上边缘为基准线的有：产品标牌、爬升同定件、爬钉、线桥托架、J 型钩子，除以上部件外，其余的部件基准尺寸都以中心线來定位。
按照每一面上的分布，对平台托架、手孔门、安装螺母、爬升装置、避雷针托架等进行划线定位，并用石笔注明该位置的物品或做记号。
划线后，必须复核套接部位，不应该存在各种部件的定位，若有应立即与上级収得联系，并予以解决。
划线后应由第二人复核，手孔门、托架所在管体的面以及高度、管体人小端周长是重点复核的内容。
△划线时应考虑整根管子的配套物品的各个面的对应情况，上下套接管安装螺母是否在同一面上等。
探爬钉的划线根据图纸，找岀爬钉所在的面，在管子两端各找岀两基点，（两基点须对称分布在中心基面两侧），注意以爬钉的侧面为基准，以确保定位都在一条直线上，然后连接管子两端，相对应的两基点，用弹线板分别弹出两条爬钉定位线，画岀每只爬钉在爬钉定位线上的基点，爬钉的起步一般为右脚先跨。
定位爬钉（若爬钉位于折线或有其他物品时，应适当移位，最大移位量为102mm,位置方向为上下内侧），爬钉除图示定位外，其余爬钉位置由两端爬钉连线确定,同侧爬钉间距600mm,不同侧间距300mm; 不同侧爬钉周向间距380mm,其夹角120。
,如周向间距满足380mm © 夹角大于120。
时，满足120。
夹角。
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程1．总则1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按G B/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。
2．原材料控制2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准G B/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。
2.2 钢材厚度偏差必须符合G B709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。
2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合G B/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。
2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。
3．人员控制3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
多边形钢管塔制作工艺6
5
焊接法栏
5
将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。
CO2焊机
10
先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。
15
焊接法栏与钢管的环缝。
6
矫正
5
对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。
压力机
7
试组装
5
组装：
工装
10
组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。
3
组合
5
打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。
10
将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。
手弧焊机
钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。
手弧焊机
20
打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。
砂轮机
4
焊接
5
烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥，无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。
15
记录标识：作好组装记录并标识。
注：制造过程及质量控制应符合标准，
1、中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》
2、中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
编制
批准
审核
5、不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。
滚轮架
埋弧焊
30
检验：
1、依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。
2、其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。
三角形及多边形异型管孔型设计
随着焊管业的发 展及小异型材 的应用和推 广, 异型管孔型设计是每个轧辊设计人员都比较 关心的课题。以前的论文或资料多次介绍了典型 孔型 方矩形管的设计 , 其它形状的异型管孔 型设计介绍较少。据笔者近几年的摸索和实践, 现分别介绍有关三角形和六边形异型管材的孔型 设计 , 以与孔型设计者进行广泛的交流。
用先成圆再成所需形状的成型方法。因为此类形 状直接成型很难达到尺寸和精度的要求。 1. 2 设计参数计算 设计主参数按实际要求形状的外周长进行计 算, 其优点是 : 便于计算 ( 相对于中性层计算而 言) 。 ! 孔型的使用范围扩大 , 可适用于不同厚度 的钢带。 ∀ 计算准确。中性层计算虽然有其优越 性, 但遇到弯角时中性层的处理要靠所谓的经验 选取变量参数, 还存有一定的不确定性或误差。
( 收稿日期 : 2003- 05- 23) 编辑 罗刚
第 27 卷第 1 期
张ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
军 : 三角形及多边形异型管孔型设计
3=
# 29 #
( 1) 计算相关尺寸 据已知条件得: L = 50- 2 ∃ ( 3/ tg 30%) = 39. 6 mm 圆角弧长= 3 ∃ 120% / 180%= 6. 28 mm 则 周长 P = 3( L + R ) = 137. 64 mm 据此周长再考虑变形延伸系数就可得出所需 圆管的外径。 ( 2) 分配变形量 取
成型。 ( 1) 据已知条件 , 求得每边所对应的直线段长 度为 13. 86 mm; R 角所对应的弧长 = 3 ∃ 60% / 180% = 3. 14 mm; 则六边形周长 P = 6 ∃ ( 13. 86+ 3. 14) = 102 mm 如考虑变形延伸系数 = 1. 04, 则母管外径 D = 102 ∃ 1. 04/ = 33. 77 mm
钢管产品制作流程中的工艺要求
钢管产品制作流程中的工艺要求（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：1、下料：1.1放样和号料：根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。
折弯板：⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。
⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。
待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。
⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。
⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。
2.放样、号料和切割2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。
2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。
开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。
2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。
2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。
多边形钢管杆制造工艺
多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）审核：批准：温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部二OO二年七月十三日多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）第一部分目录一、下料技术指导二、压型技术指导三、拼合技术指导温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟第一节下料一、多边形锥管钢板下料：锥管钢板下料又叫号料。
在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特殊要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。
有关上述之况先查清后，才可进行下料，否则就不能盲目地下料。
下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。
核对无误后，才可按展开图下料。
锥管展开下料，可以不放样，直接在钢板上划线。
锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。
主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。
如超过公差就不能用，必须擦掉重划。
二、锥管号料的工艺公差：1、梯形斜对角尺寸，允许公差±（0.5—2）mm,最大不能超过2mm。
2、弦长（宽度）尺寸，允许公差±（0.25—0.5）mm(否则会影响插接)。
3、每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔接）。
4、锥管管体断料。
因超长不能在剪板机上剪料，均采用气割或的等离子切割机断料。
所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。
其公差为±（0.5—1）㎜。
注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采用一次性切割断料，要注意坡口方向。
第二节拆边压型（一）折边准备工序本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。
本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。
其工序步骤如下：1、调整机床调整机床，应先调整折边机的刀口要直。
尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程1．总则1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。
2．原材料控制2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。
2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。
2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。
2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。
3．人员控制3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
4．构件的加工4.1主管的制作4.1.1下料4.1.1.1下料前板材的平面度标准为1毫米/米2，达不到标准的用W43-30×3000校平机校平，校平精度达到1毫米/米2，划线钢材的表面要光洁、平整、无麻点、裂纹、分层等缺陷，且不应有明显的凹凸和损伤，表面划痕深度不大于钢材厚度负偏差的一半，已经发现有缺陷的钢材，必须剔出，严防流入下工序。
第四篇(10kv钢管杆)
第四篇10kV钢管杆1、 10kV钢管杆的选取和使用1.1 耐张杆采用钢管杆。
1.2杆高选择 钢管杆杆杆高分12.4米、12.7米和15.2米。
1.3使用档距 标准化设计中水平档距为60米、垂直档距为80米、最大档距为70米进行设计。
1.4 钢管杆横担与杆型配套，详见钢管杆制造图。
1.5 考虑到杆型分类表中对外荷载作了简化处理，使用者如需对特定的外荷载作进一步校验，可将计算的钢管杆根部弯距的标准值（计算时需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的标准值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的标准值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的标准值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内），或将计 算的钢管杆根部弯距的设计值（计算时同样需考虑附加弯距的影响，将计算总弯距的设计值乘1.15得最终计算的钢管杆根部弯距的设计值）和下表提供的钢管杆根部许用弯距的设计值数据进行比较（并严格控制在下表许用范围之内）。
1.6 钢管杆主杆均选用Q235钢板。
1.7 所有钢管底部均设有调节螺母，可以调节电杆预偏值。
为考虑钢管杆在受外力时保持直立，钢管杆在施工时杆梢应向受力反侧预偏，并根据逐渐积累的施工运行经验（预偏值一般为1/2杆梢～1杆梢）确定预偏数值。
1.8 钢管杆设计依据《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T 5130-2001)1.9 钢管杆加工制造时需符合《输变电钢管结构制造技术条件》(DL/T 646-2006)及相关行业规范。
1.10 本次标准设计将多边形钢管作为基本杆型，且要求主杆钢板整体卷制，杆身不允许有环向焊缝。
表4－1转角钢杆规划条件一览表序号 杆塔名称 水平档距（m） 垂直档距（m） 转角度数（°）呼高（m）备注1 10SJG1A 60 80 0～30 11.752 10SJG1B 60 80 0～30 10.553 10SJG2A 60 80 30～60 11.754 10SJG2B 60 80 30～60 10.555 10SJG3A 60 80 60～90 11.756 10SJG3B 60 80 60～90 10.557 10DJG1 60 80 0～30 12.15/14.258 10DJG2 60 80 30～60 12.15/14.259 10DJG3 60 80 60～90 12.15/14.25表4－2 地脚螺栓参数表序号 杆塔名称 根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格 螺栓等级1 10SJG1A 720 915 20M48A Q2352 10SJG1B 690 860 16M56A Q2353 10SJG2A 760 985 20M56A Q2354 10SJG2B 760 930 16M56A Q2355 10SJG3A 880 1105 20M56A Q235序号 杆塔名称 根径(mm) 螺栓圆直径(mm) 螺栓数量/规格 螺栓等级6 10SJG3B 890 1060 20M56A Q2357 10DJG1 820 990 20M56A Q2358 10DJG2 890 1295 20M72A Q2359 10DJG3 990 1345 20M68C 45号钢1.11 基础基础大小由工程设计人员根据具体工程地质条件进行设计。
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多边形钢管杆制造工艺模
板
1
多边形钢管杆制造工艺
( 生产指导书)
审核:
批准:
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部
二OO二年七月十三日
多边形钢管杆制造工艺
( 生产指导书)
第一部分
目录
一、下料技术指导
二、压型技术指导
三、拼合技术指导
温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部王斌拟
第一节下料
一、多边形锥管钢板下料:
锥管钢板下料又叫号料。
在未下料前, 首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求; 其规格、板厚是否合乎展开图的要求, 有特殊要求的工程, 其材料是新材料, 需要先化验的, 所备的钢板是否已化验, 化验结果是否合格, 有无化验单据等等。
有关上述之况先查清后, 才可进行下料, 否则就不能盲目地下料。
下料的主要依据是展开图, 展开图中的杆型代号、数量是否与任务书
1
上的相同。
核对无误后, 才可按展开图下料。
锥管展开下料, 能够不放样, 直接在钢板上划线。
锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成。
主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸, 这些基本尺寸划好后, 必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。
如超过公差就不能用, 必须擦掉重划。
二、锥管号料的工艺公差:
1、梯形斜对角尺寸, 允许公差±( 0.5—2) mm,最大不能超过
2mm。
2、弦长( 宽度) 尺寸, 允许公差±( 0.25—0.5) mm(否则会影响插
接)。
3、每边的等分析角线公差±( 0.25—0.5) mm ( 超过公差也会影
响衔接) 。
4、锥管管体断料。
因超长不能在剪板机上剪料, 均采用气割或
的等离子切割机断料。
因此, 气割缝的加工余量另外再放或割线外为准, 以免伤及有效尺寸。
其公差为±( 0.5—1) ㎜。
注: 如钢板较厚, 需要开坡口的, 可采用一次性切割断料, 要注意坡口方向。
第二节拆边压型
（一）折边准备工序
本工序是指将已割好的钢板, 在折边机上折成多边形锥管的基
2
形状。
本工序的工艺好坏, 对产品质量直接有关, 因此本工序是个主要关键。
其工序步骤如下:
1、调整机床
调整机床, 应先调整折边机的刀口要直。
特别是由两台折边机联合使用的设备更要注意。
两刀口的直度必须要在一条直线上
才行, 否则会使管件弯曲。
2、调整压力和模具
调整压力和下模具, 是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的, 钢管杆常见的钢材有两种: 一种是Q235( A3) ; 一种是Q345( 16Mn) 。
由于两种材质的抗弯强度不一样, 因此压弯所需的力也就不一样。
其工艺参数一般是按如下数据进行计算的:
一、材质: Q235( A3) , σb= 0.45kN／mm2(σb—抗弯强度)
二、材质: Q345( 16Mn) , σb=0.65kN／mm2(σb—抗弯强度)
本厂折边机调整有三种方法:
一、数控调整法
本厂折边机可将被压件所需的弯曲度数和材质、板厚等数据输入电脑, 再加上钢材回弹性的经验系数即可。
经试压后, 检验产品是否合格, 经数次试压就能调定压力, 即可进行批量生产。
二、计算压力法
计算压力法, 是求其压力的近似值作为参数, 再进行细小调节, 即可调定压力的一种方法。
计算公式: P=S2·σb·L/V
3
式中: P—压力( 吨)
S—所折板料之厚度( mm)
σb—材质的抗弯强度( kN/mm2)
L—被压件的宽度( m)
V—下摸的开口距离尺寸或叫力距( mm)
注:
（1）低碳钢的抗弯强度均按0.45kN/mm2计算。
（2）16Mn的抗弯强度均按0.65kN/mm2计算。
三、实验调整法
实验调整法, 既不用电脑又不用计算, 其方法简单又实用, 是折边技术工人常见的一种方法。
其具体方法是: 找一根钢板条, 长宽尺寸无所谓, 只要材质和板厚与被压件相同, 在折边机上缓缓试压, 用一块内卡的角度样板测量试件角度是否合格, 如角度不够调节溢流阀加压。
如试件的弯曲角度已合格了, 就将折边机上的溢流阀定位不动, 即可进行试生产。
第一刀压成后, 又用内卡的角度样板测量被压件是否合格, 如已合格, 即可进行批量生产。
( 二) 划线工序
在未进行折边批量生产前, 将已下好料的被压件, 按展开图上的尺寸划出每边的折角线, 划折角线要求划准确, 不能用粗石笔划线, 最好用划针划线, 划好后用钢锯条锯点痕, 以便为折边时对正线。
线划好后要检查一遍是否有错误之处, 以免出质量事故。
( 三) 折边压形
4
折边是先折最外边的一条折角线, 折角线要对正上刀片的尖角。
两端均对正后, 才可施加压力。
压至预定压力后, 立即卸荷升刀, 用内卡样板测量角度是否已压够。
既不得超压, 又不得负压。
角度测量合格后, 再进行折第二条折角线。
依次类推, 直至中线相邻的线压好后, 将板料吊出调头( 指大口径的管段, 如是小口径的就不需要调头, 只要再往里推, 仍先压最边上的一条折边线) , 最后压正中线, 使管段整体成型或二分之一。
折边压形, 力求尽量正确, 不得超中线或未到中线之况。
因如中线不正, 将会致使纵焊缝位置偏移而扭曲, 严重影响横担支座扭曲不能使用和影响外形美观。
折边压形时, 特别要注意不能错刀, 什么叫错刀呢? 就是说, 例如: 左端是压第一线而右端就从第二线开始压的, 结果均是斜楞角。
根据以往的经验教训, 有压错三刀后才发现压错刀的质量事故。
这些不应出的质量事故值得十分注意! 要严格杜绝压错刀。
( 四) 折边压形的工艺公差
1、棱边宽度
=1.5㎜
2、截面端头: ( 边对边尺寸—”D”) 允许偏差值=2.0㎜
3、插接部位截面端头( 边对边尺寸—”D”) 允许偏差值=D/100
4、其它部位: 允许偏差值=5.0㎜
5、钢管纵焊缝纵向位移: 允许偏差值=5.0㎜
6、对口焊接错边: 允许偏差值=t/10≤3.0㎜
5。